下载文档原格式
煤样的操作规程一、引言煤炭是重要的能源资源，为了确保煤炭的质量和安全使用，进行煤样采集和分析是必不可少的。
本文将详细介绍煤样的操作规程，包括煤样采集、样品制备、实验室分析等环节。
二、煤样采集1. 采样点选择：根据煤炭储量、产地、矿井结构等因素，选择代表性的采样点。
2. 采样工具准备：准备好采样用的不锈钢采样器、采样袋、标签等工具。
3. 采样方法：按照规定的采样方法，将采样器插入煤堆中，深度达到煤堆中心，旋转采样器，采集煤样。
4. 采样记录：记录采样点的位置、深度、时间等信息，并标注在采样袋和标签上。
三、样品制备1. 样品破碎：将采集到的煤样进行破碎，确保煤样颗粒大小均匀。
2. 样品分级：根据需要，将煤样按照不同粒径进行分级，以便后续实验室分析。
3. 样品混匀：将同一批次的煤样进行混匀，确保样品的代表性。
四、实验室分析1. 水分测定：按照标准方法，将样品放入烘箱中，测定煤样的水分含量。
2. 灰分测定：使用灰分仪，将样品加热至高温，测定煤样中的灰分含量。
3. 挥发分测定：使用挥发分仪，将样品加热至高温，测定煤样中的挥发分含量。
4. 全硫测定：使用硫分析仪，测定煤样中的全硫含量。
5. 发热量测定：使用热量测定仪器，测定煤样的发热量。
6. 其他分析：根据需要，进行煤样的其他分析，如灰熔点、煤质指标等。
五、数据处理与报告1. 数据处理：将实验室分析得到的数据进行整理和统计，计算出煤样的平均值、标准差等数据指标。
2. 报告编写：根据实验室分析结果，编写煤样分析报告，包括样品信息、分析方法、分析结果等内容。
3. 报告审核：报告需经过专业人员的审核，确保数据的准确性和可靠性。
4. 报告归档：将审核通过的报告进行归档保存，以备后续参考和查询。
六、安全注意事项1. 采样过程中，注意个人安全，佩戴好防护装备，避免意外发生。
2. 实验室操作时，严格遵守实验室安全规定，注意防火、防爆等安全措施。
3. 注意煤样的保存和处理，避免污染和损坏。
煤样的操作规程引言概述：煤样是煤炭工业中进行煤质分析和检测的重要手段，对于煤炭生产和利用具有重要意义。
为了保证煤样的准确性和可靠性，制定一套科学的煤样操作规程是非常必要的。
本文将从煤样的采集、制备、保存和分析等四个方面，详细介绍煤样的操作规程。
一、煤样的采集1.1 采集地点选择：选择采集地点时应根据煤矿的布局和煤层的分布情况，保证采集的煤样能够代表整个煤矿的煤质特征。
1.2 采集工具和容器：采集工具应选用无锈蚀、无污染的工具，如不锈钢铲子、不锈钢夹子等。
采集容器应选用密封性好、无污染的容器，如塑料袋、玻璃瓶等。
1.3 采集方法：采集时应根据采矿方法和煤层特点选择合适的采集方法，如表层采样、钻孔采样、巷道采样等，采集的煤样应保持完整、代表性。
二、煤样的制备2.1 煤样的粉碎：将采集到的煤样进行粉碎处理，通常采用破碎机进行初步破碎，然后再用细碎机进行细碎，确保煤样颗粒的均匀性和细度。
2.2 煤样的分割：将粉碎后的煤样进行分割，分割时应保证每一个样品的质量和粒度分布基本一致，通常采用分割器进行分割。
2.3 煤样的混合：根据需要，将分割后的煤样进行混合，确保混合后的样品能够代表整个煤矿的煤质特征，通常采用旋转式混合器进行混合。
三、煤样的保存3.1 保存容器选择：保存容器应选用密封性好、防潮、防腐蚀的容器，如玻璃瓶、塑料袋等，同时应标明煤样的编号、采集时间等信息。
3.2 保存环境控制：保存煤样的环境应保持干燥、通风良好，避免阳光直射和高温，防止煤样的水分和挥发分流失。
3.3 保存期限：根据煤样的不同需求，制定合理的保存期限，普通情况下，煤样的保存期限为3个月至1年。
四、煤样的分析4.1 煤样的预处理：对保存好的煤样进行预处理，如煤样的干燥、粉碎等，以提高分析的准确性和可靠性。
4.2 煤样的分析方法：根据煤样的不同需求，选择合适的分析方法，如元素分析、热值分析、煤质特性分析等，确保分析结果的准确性。
4.3 分析结果的评价：根据分析结果，对煤样的质量进行评价，如煤质等级、适合性评价等，为煤炭生产和利用提供科学依据。
煤炭化验采制化流程采样—破碎—缩分--干燥—制样—实验分析1、采样八点取样法方法:在被采样四周取有代表性的八个点,共采3~5千克采样深度为0.4米,煤堆表面的煤不宜采取。
因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后,性质也逐渐变化。
取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状,遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。
采样后如不及时化验,试样应密封。
2、破碎鄂式破碎机方法:将试样粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm3、缩分堆锥四分法(二分器法取一边的一份,全部通过二分器,再进行缩分至需要重量)方法:将破碎过的试样摊成圆锥状,十安交叉分成四份,取对角两份,另两份舍去,然后,再混合摊成圆锥状,进行缩分,直至最后缩分至所需重量既可(约100g)4、烘干制空气干燥基方法:将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中,厚度不大于粒度的 1.5倍,待干燥箱温度升至145度时,将试样放入,鼓风条件下(提前3分钟鼓风),干燥30~40分注:预先鼓风是为了使温度均匀5、全水分(外水)方法:a、用预先干燥并称量过的称量瓶(75乘35),迅速称取粒度小于6mm的煤样10~12g,平摊在称量瓶中b、打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中,鼓风条件下,干燥30~40分(国标法:105~110度,鼓风情况下,烟煤1小时,无烟煤1.5小时)c、从干燥箱中取出称量瓶,立既盖上盖,在空气中冷却约5分,然后放入干燥器中,冷却至室温(约20分)称量d、进行栓查性干燥,每次30分,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。
在后一种情况下,应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。
水分在2%以下时,不必进行检查性干燥全水分计算公式;Mt=m1/m乘100式中:Mt 煤样的全水分,%;m 煤样的质量,g;m1 干燥后煤样减少的质量,g注:全水分分析可与烘干同时进行6、制样一般分析试样(0.2mm)方法:将烘干好的试样放入制样机制样,约30秒,硬度大的(煤矸石等)1分钟,制好的样应密封防潮7、内水方法:a、在预先干燥并已称量过的称量瓶(40乘25)内称取粒度小于0.2mm的空气干燥煤样(1士0.1g)平摊在称量瓶中b、打开称量瓶盖,放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中,在一直鼓风的条件下,干燥30~40分(国标法:105~110度,鼓风情况下,烟煤1小时,无烟煤1.5小时)c、从干燥箱中取出称量瓶,立既盖上盖,放入干燥器中冷却至室温(约20分)后称量d、进行栓查性干燥,每次30分,直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.001g或质量有所增加为止。
煤样的操作规程一、引言煤炭是一种重要的能源资源，为了保证煤炭质量的准确评价和有效利用，进行煤样的采集、制备和测试是必不可少的。
本文旨在制定一套煤样的操作规程，确保煤样的采集、制备和测试过程的准确性和可重复性。
二、煤样的采集1. 采集工具：采集煤样时应使用干净的不锈钢铲子或铁铲，避免污染样品。
2. 采集位置：选择代表性的煤炭堆场或运输车辆进行采集，避免采集到特殊区域的煤样。
3. 采集方法：采集时应均匀深入煤堆或煤车，避免表面煤样的污染和不均匀性。
4. 采集数量：根据实际需要，采集足够数量的煤样，以确保后续测试的准确性。
三、煤样的制备1. 煤样的破碎：将采集到的煤样进行破碎，破碎后的煤样颗粒大小应符合测试要求。
2. 煤样的混匀：将破碎后的煤样进行充分混匀，确保样品的代表性。
3. 煤样的分样：根据测试要求，将混匀后的煤样进行分样，确保每个样品的质量和性质一致。
四、煤样的测试1. 测试仪器：使用符合国家标准的煤质分析仪器进行测试，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试项目：根据实际需要，选择相应的测试项目进行煤样的分析，如灰分、挥发分、硫含量等。
3. 测试方法：按照国家标准或相关规范，严格执行相应的测试方法进行煤样的测试。
4. 数据记录：测试过程中应准确记录测试数据，包括样品编号、测试项目、测试结果等信息。
5. 数据分析：根据测试结果进行数据分析，评价煤炭质量，并进行相应的质量分类和利用建议。
五、煤样的保存与处置1. 煤样的保存：测试完成后，将剩余的煤样进行妥善保存，避免样品的污染和变质。
2. 煤样的处置：煤样的处置应符合环保要求，避免对环境造成污染。
六、质量控制1. 样品检测：定期抽取样品进行质量检测，确保操作规程的有效性和可行性。
2. 仪器校准：定期对测试仪器进行校准，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 操作人员培训：对参与煤样操作的人员进行培训，确保操作规程的正确实施。
七、风险控制1. 安全防护：操作人员应佩戴符合安全要求的防护用品，如手套、口罩等。
煤炭采制样工操作规程范本第一章总则第一条为了规范煤炭采制样工作，确保煤炭采制样过程中的安全、准确、科学，提高煤炭质量检测的可靠性和准确性，提出本规程。
第二条本规程适用于煤炭采制样工作中的各个环节及相关工作人员。
第三条各单位应制定并实施本规程，进行煤炭采制样作业，并定期组织培训，提高操作技能和安全意识。
第四条严格按照标准操作规程进行操作，确保煤炭样品的代表性和准确性。
第五条在煤炭采制样工作中，应坚持安全第一的原则，遵守各项安全操作规定，加强安全管理，确保人身安全。
第六条煤炭采制样工作中应加强检测设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
第七条良好的操作习惯和工作纪律是煤炭采制样工作的基础，应培养和严格要求工作人员遵守科学操作规程。
第二章保护安全第八条煤炭采制样工作人员应具备良好的安全意识，严格遵守安全操作规定。
第九条严禁将易燃、易爆、有毒物品带入采样作业区域。
第十条严禁在作业区内吸烟、吃东西，避免导致火灾和污染。
第十一条工作人员应熟悉煤炭采制样工作区域的应急设备和消防设施，并随时保持畅通。
第十二条采制样区域应清洁、整洁，杂物、油污应放置在指定的地方。
第十三条工作人员应在操作前检查设备、仪器等是否正常，发现问题及时报修。
第十四条煤炭采制样工作人员应穿着符合安全要求的工作服、鞋袜，并佩戴个人防护用品。
第三章采样操作第十五条采用正交采样方法进行采样，确保采集到的煤炭样品具有充分的代表性。
第十六条采样时，应将采样器从盛放煤炭样品的袋内取出，松开分离碳环，使碳环自由移入煤体内。
第十七条采样器进入煤体内后，应将采样器稍倾斜，使碳环顺利通过煤体，避免碰撞损坏。
第十八条采样结束后，应将采样器缓慢取出，确保采样器不与煤体擦碰，避免样品损坏。
第十九条采样结束后，应将采样器上煤炭样品取出，放入干净无尘的采样袋中。
第二十条采集到的煤炭样品应进行标记，标明采样日期、采样点位、煤层号等信息。
第二十一条煤炭样品应在避光、通风的环境中保存，避免受潮和阳光直射。
煤炭化验流程第一步：取样五点取样法要领，按对角线取五个点，不要表层，每点一铁锨共取一桶。
使取的煤样尽量具有代表性，随机取样。
将取的的煤样拌匀，分选，最后留下一公斤左右作为待化验煤样，如果有块煤请挑选出过破碎机。
第二步：化验水分采过来的煤第一步需要做水分，也就是煤的外水。
所需器皿：称量瓶电子天平干燥箱化验方法和公式如下先将干燥箱打开，将温度升到150度，在天平上将称量瓶称出，记下皮重。
再称出10--11克煤记下煤重。
在干燥箱里烘1个小时，取出后凉凉，在天平上称出重量记下烘过后的重量。
公式如下：皮重＋煤重-烘过后质量 --------------------- *100% 煤重第三步：烘干制样用不锈钢盘子装上大概200克左右的煤样在干燥箱里烘干，150度烘大概30分。
干燥后在制样机里研磨制成煤样，以下所有的项目均是制过样后的煤。
第四步：做硫，安说明书操作。
第五步：灰分先将炉子升到850度，程控按说明书操作。
在天平上称出灰皿的重量，记下皮重。
再称出1克左右的煤样，记下煤重。
打开高温炉炉们，将称好的煤样慢慢推入到炉子里，烧不低于40分钟的时间。
要点1，推入过程要慢，煤不能爆燃。
要点2，烧的时间要足够。
公式如下：烧过后的质量-皮重 ------------------ *100% 煤重第六步：挥发份先将炉子升到900度，程控按说明书操作。
在天平上称出坩埚的重量，记下皮重。
再称出1克左右的煤样，记下煤重。
打开炉门，迅速将称好的煤放入炉子里。
看表，七分钟后取出，凉凉，称出烧过后的重量。
皮重＋煤重-烧过后的重量----------------------- *100% - 1% 煤重第七步：发热量按说明书操作。
煤炭化验的流程：基本流程：采样——破碎——干燥——制样——实验分析步骤说明：1、原煤采样：使用采样工具，参照国际常见采样方式，采集原煤；2、破碎：使用专业破碎机或者普通破碎方式把采集到原煤破碎卫6mm一下的原煤颗粒。
进厂煤采样流程节点：观察→采样→封存1.1采样原则一车一采样。
1.2采样工具采样铲、采样桶、采样袋。
1.3采样方法1.3.1观察1.3.1.1确认区域安全（煤无松动塌落，车厢门牢固，车辆周边无安全隐患）。
1.3.1.2确认煤无分层、注水、杂物、自燃等现象。
1.3.2采样1.3.2.1在铲车工作面一侧从前到后每2米区间内，随机抽取1个点，共采集5个点，插深不低于10厘米进行取样。
1.3.2.2车厢采样完毕，采样员通知铲车司机可以卸车。
1.3.2.3铲车司机确认采样员离开作业区，开始卸车。
1.3.2.4煤车离开后，在卸下的煤堆中上部横向随机抽取5个点，插深30厘米进行取样。
1.3.2.5采样员通知铲车司机采样结束。
1.3.2.6铲车司机确认采样员离开现场后开始起垛。
1.3.3封存1.3.3.1采样员确认煤样报检单号和煤车匹配。
1.3.3.2将两张报检单和煤样放入采样袋中封存。
注：采样人员不参与煤化验过程制样操作1制样设备破碎机、研磨机、二分器。
2制样方法2.16mm煤样制作2.1.1检查破碎机放置牢固，卡扣无松动。
2.1.2将煤样倒入破碎机进料斗三分之二处，盖上料斗盖。
2.1.3启动破碎机开始破碎。
2.1.4破碎结束后，观察破碎颗粒是否小于6mm，若颗粒异常，破碎机断电，检查筛子是否松动，破碎锤是否损坏卡顿，如有异常报检修处理。
2.1.5用二分器进行四分法分离3次，将分离完毕后煤样进行混匀。
2.1.6混匀后煤样与对应报检单一同存放。
2.1.7剩余的煤样同报检单用采样袋保存。
2.20.2mm煤样制作2.2.1将密封后的6mm烘干煤样与报检单一同带入制样间。
2.2.2检查研磨机放置牢固，卡扣无松动。
2.2.3将煤样倒入研磨机内，确认研磨机卡扣卡死、无松动。
2.2.4打开研磨机进行研磨，研磨完毕后迅速将小于0.2mm密封试样同报检单送至化验室。
化验操作1全水分化验流程1.1干燥箱预热至145℃。
1.2天平按去皮键归零，天平显示0.00g稳定。
煤炭采制样工操作规程模版第一章总则第一条目的和依据煤炭采制样工操作规程的制定旨在规范煤炭采制样工的操作行为，确保煤炭采制样工作的质量和安全。
本操作规程依据《煤炭采制样工职业技能标准》等相关法律法规进行制定。
第二条适用范围本操作规程适用于所有从事煤炭采制样工作的人员，包括煤炭采样、制样的全过程操作。
第三条基本原则煤炭采制样工在操作过程中应始终遵循以下原则：1.安全第一，严格执行安全操作规程；2.质量第一，确保采制样结果准确可靠；3.规范操作，严格按煤炭采制样工作程序执行；4.互相配合，团结协作，共同完成工作任务。
第二章采样操作第四条采样前准备1.明确采样目的和要求；2.熟悉采样设备的结构和性能；3.检查采样设备的状态，确保设备完好无损；4.准备所需的采样器具和器材。
第五条采样方式1.根据采样要求选择合适的采样方式，如大块采样、切块采样、碎块采样等；2.在采样过程中要注意采样器具的正确使用，确保采样结果的准确性。
第六条采样现场操作1.根据采样要求和采样方式，在采样点布置工作场所；2.根据煤矿安全规定进行必要的防护措施；3.按照采样计划确认采样点数和样品数量；4.标记采样点，记录相关信息；5.开展采样工作，操作规范，确保采样结果准确可靠。
第七条采样后处理1.及时将采样样品送至制样车间；2.填写相关的采样记录，包括采样时间、采样点位、样品数量等信息；3.对采样器具进行清洗，确保下次采样工作的准备。
第三章制样操作第八条制样前准备1.熟悉制样设备的结构和性能；2.检查制样设备的状态，确保设备完好无损；3.准备所需的制样器具和器材。
第九条制样方式选择1.根据制样要求选择合适的制样方式，如全自动制样、半自动制样、人工制样等；2.在制样过程中要注重制样工艺的控制，确保制样效果符合要求。
第十条制样现场操作1.根据制样要求布置工作场所；2.根据制样计划确认样品数量和制样顺序；3.调整制样设备的参数，确保制样效果符合要求；4.进行制样工作，操作规范，确保制样结果准确可靠。
MTJCSOP-001煤炭样品的采取标准操作规程1.概述本规程规定了煤炭样品采取的方法原理，采样器具，操作步骤等内容。
本规程适用于太兴公司各种煤样的采取。
2.依据本规程依据GB 475-1996 《商品煤样采取方法》标准，结合质检中心的实际制定。
3.基本原理本规程以数理统计学原理为理论基础。
3.1中心极限定理：n个子样平均值的方差比单个样的方差小n倍，中心极限定理可用下式表示：V（x）=V（x）/n式中：V（x）—平均值的方差V（x）—观测值之间的方差n —观测值的数目3.2散装矿产品取样、制样通则。
4.术语4.1 煤样和商品煤样：为确定某些特性而从煤中采取的具有代表性的一部分煤样。
代表商品煤平均性质的煤样叫商品煤样。
4.2 子样：采样器具操作一次或截取一次煤流全断面所采取的一份样。
4.3 总样：从一个采样单元中取出的全部子样合并成的煤样。
4.4批：在相同的条件下，在一定时间内生产的一个量。
4.5 采样单元：从一批煤中采取一个总样的煤量，一批煤可以是一个或多个采样单元。
5.采样工具5.1 采样铲用以从煤流中和静止煤中采样。
铲的长和宽均应不小于被采样煤最大粒度到2.5～3倍，对最大粒度不大于150mm 的煤可用长³宽约300mm ³250mm 的铲。
5.2 接斗用以在落煤流处截取子样。
斗的开口尺寸应为被采样煤最大粒度的2.5～3倍。
接斗的容量应能容纳输送机最大运量时煤流全断面的全部煤量。
5.3 采样桶用以贮存所采每个子样的样品。
其容量约30Kg 。
6.采样的基本原则 6.1采样单元6.1.1本规程规定1000t 为基本采样单元。
6.1.2 运量超过1000t 或少于1000t 时，可以实际运量为一采样单元。
6.2 子样数目6.2.1基本采样单元为1000t ，最少应采取的子样数目，按表1规定。
表1 基本采样单元最少应采取的子样数目注：原煤、筛选煤灰分不清楚时，按灰分大于20%规定计算。
煤样的操作规程一、引言煤样的操作规程旨在确保煤样采集、制备和测试的准确性和一致性。
本文档适用于煤矿、能源公司以及实验室等相关单位的工作人员，包括煤样采集人员、实验室技术人员等。
二、煤样采集1. 采样点选择根据煤矿或煤场的布局和煤矿地质条件，选择代表性的采样点。
采样点应包括不同地层、不同矿井、不同煤场和不同运输工具等。
2. 采样工具准备准备好符合国家标准要求的采样工具，如采样钻、采样铲等。
确保采样工具的清洁和完好。
3. 采样方法根据国家标准要求，采用无破碎采样或分级采样的方法进行煤样采集。
采样过程中要注意避免污染和混样。
4. 采样记录每次采样都要记录采样点、采样时间、采样工具、采样方法等信息，并确保记录的准确性和完整性。
三、煤样制备1. 样品分割将采集到的煤样按照国家标准要求进行分割，确保样品的代表性。
分割过程中要注意避免样品的混杂和污染。
2. 样品研磨将分割后的样品进行研磨，使其达到所需的粒度要求。
研磨过程中要注意避免样品的过度研磨和颗粒的损失。
3. 样品混匀将研磨后的样品进行混匀，确保样品的均匀性。
混匀过程中要注意避免样品的堆积和分层。
4. 样品分装将混匀后的样品分装到符合国家标准要求的容器中，确保样品的密封性和保存性。
四、煤样测试1. 测试设备准备准备好符合国家标准要求的煤样测试设备，如测硫仪、测灰仪等。
确保测试设备的校准和维护工作。
2. 测试方法根据国家标准要求，使用正确的测试方法进行煤样测试。
测试过程中要注意操作规范和安全注意事项。
3. 测试记录每次测试都要记录测试时间、测试设备、测试方法、测试结果等信息，并确保记录的准确性和完整性。
五、质量控制1. 样品标准品使用合格的煤样标准品进行质量控制，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 质量控制样品定期使用质量控制样品进行测试，评估实验室的准确性和一致性。
记录质量控制样品的测试结果，并进行数据分析和处理。
六、数据处理与报告1. 数据处理对测试结果进行数据处理，包括计算、统计和分析等。
煤样的操作规程一、引言煤炭是一种重要的能源资源，煤样的采集和测试是煤炭行业中非常重要的工作。
为了确保煤样的准确性和可靠性，制定和遵守煤样的操作规程至关重要。
本文将详细介绍煤样的操作规程，包括煤样的采集、样品的制备和测试等环节。
二、煤样的采集1. 采样地点选择根据煤炭的存储和运输情况，选择代表性的采样点。
采样点应避免有明显的异物或杂质，以保证煤样的纯度和准确性。
2. 采样工具准备准备好采样所需的工具，包括采样器、铲子、塑料袋等。
确保这些工具的清洁和无污染。
3. 采样方法根据采样点的情况，选择适当的采样方法。
常用的采样方法包括顺流采样、横流采样和多点采样等。
根据煤炭的特性和要求，确定采样的数量和频率。
4. 采样记录在采样过程中，及时记录采样点的信息，包括采样地点、时间、采样工具等。
这些信息将有助于后续的煤样分析和测试。
三、煤样的制备1. 煤样的粉碎将采集到的煤样进行粉碎，以确保样品的均匀性和可靠性。
根据煤炭的特性和要求，选择合适的粉碎方法和设备。
2. 煤样的分析将粉碎后的煤样进行分析，包括煤质分析、灰分分析、挥发分分析等。
根据煤炭的用途和要求，选择合适的分析方法和设备。
3. 煤样的保存将分析后的煤样保存在密封的容器中，防止煤样的氧化和污染。
在保存过程中，注意标记样品的信息，包括采样点、采样时间、分析结果等。
四、煤样的测试1. 煤样的测试项目根据煤炭的用途和要求，确定煤样的测试项目。
常见的测试项目包括热值测试、硫含量测试、粒度分析等。
2. 测试方法和设备根据测试项目的要求，选择合适的测试方法和设备。
确保测试方法的准确性和可靠性，避免测试误差和偏差。
3. 测试记录和报告在测试过程中，及时记录测试数据和结果。
根据测试结果，生成相应的测试报告，包括煤样的质量指标和分析结果等。
五、煤样的质量控制1. 校准和验证定期校准和验证测试设备，确保测试结果的准确性和可靠性。
校准和验证的频率应根据实际情况进行调整。
2. 质量控制样品引入质量控制样品，进行定期检测和分析。
煤质化验实验操作步骤采样↓用破碎机破碎至6毫米以下→取10克做全水↓用二分器缩分（或手工“十字”缩分）↓用鼓风干燥箱80度烘干煤样1小时30分钟↓用密封式制样机制成0.2毫米以下煤样↓取1克精确至0.0001克做灰分取1克精确至0.0001克做分析水取1克精确至0.0001克做发热量取1克精确至0.0001克做挥发份取50毫克做全硫试样分析项目：1．全水（Mt)称取6毫米以下煤样10克精确至0.001克，放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内，无烟煤烘干3小时，烟煤烘干2小时后取出，在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。
全水=（减少的部分质量/试样重量）*1002.分析水（Mad）称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克，放入事先升温至105~110度的鼓风干燥箱内，无烟煤烘干1.5小时，烟煤烘干1小时后取出，在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。
分析水=（减少的部分质量/试样重量）*1003.灰分（Aad）打开高效智能一体马弗炉电源，选择“快灰”键，再按确认键，智能马弗炉自动升温至850度报警提示，“进程”显示“1”；用灰皿称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克按向上的箭头，智能马弗炉自动进入“进程2”，打开炉门将试样放在炉门口，缓慢将试样推入炉膛中央的高温带，（注意！不要是使煤样爆燃，烟囱阀应打开）然后关上炉门，再按下向上的箭头，屏幕显示“进程3”键，仪器3分钟自动回升到815度，报警提示，自动进入“进程4”恒温40分后报警结束。
取出后在空气中冷却约5分钟后放入干燥器15分钟后称量（无干燥器的，将样品冷却至室温）。
灰分=（灰皿中残渣的重量/试样重量）*1004.挥发分（Vad)打开智能马弗炉电源，选择“挥发”，再点确认键，智能马弗炉自动升温至920度报警提示，屏幕显示“进程1”。
用挥发份坩埚称取0.2毫米以下煤样1克精确至0.0001克打开炉门迅速将试样放入炉膛中央的高温带，（注意！烟囱阀应关闭，三分钟内炉温必须升至900度）然后关上炉门按向上的箭头，智能马弗炉自动进入“进程2”，智能马弗炉自动回升到900度，报警提示（3分钟回升也记时）再恒温4分钟，从回升到实验结束共7分钟，报警后取出，屏幕显示“实验结束”。
煤炭采制样工操作规程范本操作规程范本 - 煤炭采制样工一、目的本操作规程旨在规范煤炭采制样工的操作流程，确保采制样工作的准确性、安全性和高效性。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事煤炭采制样工作的人员。
三、操作准备1. 按照采制样工作计划，准备好采样工具和设备。
2. 检查采样工具和设备的完好性和正常运行。
3. 佩戴个人防护装备，如防尘口罩、安全帽和耐酸碱手套等。
四、煤炭采样1. 根据采样点的要求，将采样工具正确插入煤堆中。
2. 抽取达到要求的样品量，并确保采样过程中不产生二次污染。
3. 将采制样标识清晰地标记在样品袋上。
五、煤炭制样1. 将采样得到的样品均匀分散在样品容器中。
2. 使用制样器具，按照规定的制样比例制取样品。
3. 确保制样器具清洁干净，以避免不同样品之间的交叉污染。
4. 将制取好的样品放入样品袋中，并仔细检查是否有样品溢出。
六、操作要点1. 操作时，要确保个人安全，避免发生辛伤及物料溅洒等危险情况。
2. 按照工作要求操作，严格按照采样点和制样比例进行工作。
3. 操作时，要专注细致，避免操作失误和样品污染。
4. 严格遵守操作规程，未经培训和授权人员不得擅自操作设备和工具。
5. 定期检查和维护工作所使用的设备，确保其正常运行和安全性。
七、操作注意事项1. 在采样和制样过程中，应确保操作区域干净整洁，避免杂物和化学品污染样品。
2. 注意个人卫生，操作前后及工作过程中，要保持洁净并定期洗手更换工作服。
3. 注意仓储区域和制样车间的通风换气，确保空气流通，避免因煤尘积聚造成爆炸危险。
4. 操作过程中发现设备异常或故障，应立即报告维修人员，确保设备及时修复。
八、操作记录1. 每次操作完成后，完整填写操作记录表。
2. 在操作记录表中记录采样点、采样量、制样比例等相关信息。
3. 将操作记录交接班时，用文字清晰表达工作情况。
九、应急措施1. 若在操作过程中发生意外事故，应立即向领导和相关部门汇报，并采取紧急措施进行处理。
第一章样品采取方法第一节煤样采取方法一总则本规程规定了从运输机的煤流中，火车、汽车等运输工具和煤堆上采取煤样的步骤，并按煤种，以100t/批作为分析单位。
二采样工具1采样铲：用以从煤流中和静止煤中采样。
铲的长和宽均应不小于被采煤样最大粒度的 2.5～3倍，对最大粒度不大于150mm的煤可用长×宽约300mm×250mm的铲。
2接斗：用以在落煤流处接取子样。
斗的开口尺寸至少应为被采煤样最大粒度的2.5～3倍，容量应能容纳输送机最大运量时煤流全断面的全部煤量。
三子样数目1 1000t煤应采取的最少子样数目规定见表1—1表1—1 1000t煤最少子样数目2煤量超过1000t时，子样数目由实际发运量的多少，根据下式计算：m1m＝n1000式中：m—实际应采取子样数目，个；n—表1所规定的子样数目，个；m1—实际发运量，t 。
3煤量少于1000t时，子样数目根据表1—1规定的数目递减，但最少不能少于表1—2规定的数目。
表1—2 煤量少于1000t的最少子样数四 子样质量每个子样的最小质量按表1—3确定表1—3 子样最小质量五 样品采取1 煤流中取样：可根据煤的流量大小，以一次或分两到三次，横截煤流的断面采取一个子样。
分两次或三次采样时，按左右或左、中、右的顺序进行，采样的部位不得交错重复。
在横截皮带运输机的煤流采样时，采样器必须紧贴皮带，不允许悬空铲取。
2 火车顶部采样2.1 采取子样的数目、质量按第三、四规定确定，300t 到一列火车装载的煤量，应采取子样的数目，根据煤炭品种确定。
对于炼焦用精煤，其它洗煤（包括中煤）和粒度大于100mm 的块煤。
不论车皮容量大小，按图1－1（a ）所示，沿斜线方向，在1、2、3、4、5位置上按五点循环采取一个子样；对于原煤，筛选煤不轮车皮容量大小，均按图1－1（b ）所示，沿斜线方向采取三个子样，斜线的始末两点应位于距车角1m 处，其余各点须均匀地布置在剩余的斜线上，各车的斜线方向应一致。
煤炭采制样工操作规程煤炭采制样工操作规程第一章总则为规范煤炭采制样工操作行为，提高工作效率和样品质量，特制订本操作规程。
第二章工作要求2.1 工作安全（1）操作时必需穿防护服、安全带、安全鞋等个人防护用品，严禁赤脚、裸露身体；（2）严禁利用有毒有害、易燃易爆气体作为采样工具。
2.2 工作环境（1）进行操作的场所应保持环境整洁，空气流通良好；（2）操作区域应有明显安全标识及警示标识，确保安全。
2.3 工作规范（1）采样时应严格按照标准要求采样，并做出详细记录，确保样品准确、可靠；（2）采样结束后，应及时将各种工具设备清洁、消毒。
第三章操作程序3.1 采样器的准备（1）检查采样器是否完好无损，如出现损坏或不能正常使用的情况应及时更换或修复；（2）清洗采样器，并消毒，确保采样器无杂质和污染；（3）在采样工具和设备的外壳、润滑点等适当位置上加润滑油。
3.2 采样（1）进行采样前，应先了解煤矿井巷的情况，明确采样的地点；（2）进行采样时，应按照样品标准要求进行采样，定期清理采样器的杂质，避免影响其采样效果；（3）采样时应避免将不同产地、时间、地层的煤混杂在一起，影响样品质量。
3.3 样品的处理（1）采样后，应将样品立即进行称重、筛分、搅拌等操作；（2）采样过程中如遇到样品泄漏或投料不均时，应重新进行采样，不能将其混到已采好的样品中；（3）样品称重完成后，应将称量盘和化验室中的清洁工具、设备及配件清洗干净。
第四章注意事项4.1 采样器待用（1）采样器长时间不使用时，应将其清洗干净，沿流动方向喷洒干馏汽油，直至清洁干净、无异味；（2）将采样器存放在干燥、通风的仓库中，以免沾染灰尘或杂质。
4.2 工作要求（1）熟练掌握各种采样器的使用方法，并能快速熟练的采样；（2）将采集的样品进行分类、编号，并准确记录搜集数据和相关信息。
第五章维修与保养5.1 采样器的保养采样器采集完一批样品后，应及时将采样器分解，清洗干净每个部件，检查损坏情况，并进行必要的润滑和保养。
煤炭化验各个步骤和方法煤炭化验那可是个技术活！就像大厨做菜一样，每个步骤都得精准。
先说说采样吧，这就好比在果园里挑水果，得挑有代表性的。
要是随便抓一把，那结果能准吗？采样得在不同的地方取，这样才能代表整批煤炭的质量。
这一步可得小心，万一采得不对，后面全白忙活。
接着是制样，把采来的煤炭变成小小的颗粒。
这就像把大块的食材切成小块，方便加工。
制样的时候要注意不能让煤炭受到污染，不然就像在菜里加了沙子，那可不行。
然后是化验啦！化验水分，看看煤炭里有多少水分，这就像看看水果里有多少汁水。
水分多了，热值就低。
化验灰分，这就像看看菜烧完后有多少残渣。
灰分高了，煤炭的质量也会受影响。
还有挥发分和固定碳的化验，这就像了解一个人的性格特点一样，不同的煤炭有不同的挥发分和固定碳含量。
在这个过程中，安全性那是超级重要！煤炭有时候会产生粉尘，这就像雾霾一样，对人可不好。
所以一定要戴好防护设备，不然吸进肺里，那可就惨啦！稳定性也不能忽视，每次化验的条件都得一样，不然结果就像坐过山车一样，忽高忽低。
煤炭化验的应用场景可多啦！发电厂要用煤炭发电，就得知道煤炭的质量好不好。
钢铁厂也得用煤炭，要是煤炭质量不行，那炼出来的钢能好吗？煤炭化验的优势就是能让我们清楚地了解煤炭的质量，就像有一双火眼金睛一样，一眼就能看出煤炭的好坏。
我给你说个实际案例吧！有个发电厂，以前不知道煤炭的质量，随便买。
结果发电效率很低，还经常出故障。
后来做了煤炭化验，根据化验结果选择了合适的煤炭，发电效率大大提高，故障也少了很多。
这效果，简直杠杠的！煤炭化验真的很重要！它能让我们更好地利用煤炭资源，提高生产效率，减少浪费。
大家一定要重视起来呀！。
煤炭化验采样制样操
作流程
煤炭化验采制化流程采样—破碎—缩分--干燥—制样—实验分析
1、采样八点取样法
方法：在被采样四周取有代表性的八个点，共采3~5千克
采样深度为0.4米，煤堆表面的煤不宜采取。
因为堆表面的煤在空气中经受了不同程度的氧化后，性质也逐渐变化。
取样铲的使用角度与煤堆表面呈垂直状，遇到矸石、大块、黄铁矿时不可以随意舍弃。
采样后如不及时化验，试样应密封。
2、破碎鄂式破碎机
方法：将试样粒度破碎至<13mm或<6mm水分小的可一次性破碎到6mm
3、缩分堆锥四分法(二分器法取一边的一份，全部通过二分器，再进行缩分至需要重量）
方法：将破碎过的试样摊成圆锥状，十安交叉分成四份，取对角两份，另两份舍去，然后，再混合摊成圆锥状，进行缩分，直至最后缩分至所需重量既可（约100g）
4、烘干制空气干燥基
方法：将缩分过的试样平摊于不锈钢盘中，厚度不大于粒度的1.5倍，待干燥箱温度升至145度时，将试样放入，鼓风条件下（提前3分钟鼓风），干燥
30~40分
注：预先鼓风是为了使温度均匀
5、全水分（外水）
方法：a、用预先干燥并称量过的称量瓶（75乘35），迅速称取粒度小于6mm 的煤样10~12g，平摊在称量瓶中
b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，鼓风条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时）
c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，在空气中冷却约5分，然后放入干燥器中，冷却至室温（约20分）称量
d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。
在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。
水分在2%以下时，不必进行检查性干燥全水分计算公式；
Mt=m1/m乘100
式中：Mt 煤样的全水分，%； m 煤样的质量， g；
m1 干燥后煤样减少的质量，g
注：全水分分析可与烘干同时进行
6、制样一般分析试样（0.2mm）
方法：将烘干好的试样放入制样机制样，约30秒，硬度大的（煤矸石等）1分钟，制好的样应密封防潮
7、内水
方法：a、在预先干燥并已称量过的称量瓶（40乘25）内称取粒度小于0.2mm 的空气干燥煤样（1士0.1g）平摊在称量瓶中
b、打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到145度的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，干燥30~40分(国标法：105~110度，鼓风情况下，烟煤1小时，无烟煤1.5小时）
c、从干燥箱中取出称量瓶，立既盖上盖，放入干燥器中冷却至室温（约20分）后称量
d、进行栓查性干燥，每次30分，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.001g或质量有所增加为止。
在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。
水分在2%以下时，不必进行检查性干燥
内水分计算公式：
Mad=m1/m乘100
式中： Mad 空气干燥煤样的水分，%；
m 称取的空气干燥煤样的质量 g； m1 煤样干燥后失去的质量，g；。
