制程检验和实验管理规定

1、目的为了使品质得到有效管控,达到环环把关,能把问题控制在源头,减少不良浪费, 降低成本,提高效率，特制定本规定。

2、适用范围XXXX有限公司生产各制程。

半成品的检验。

3、定义3.1 组装半成品：指经过车间加工后的物料件为半成品。

3.2 树脂半成品：指进过树脂车间成型加工后的树脂品为“树脂半成品”3.3彩绘半成品：指经过车间手工漆，或者喷油后的物料为“彩绘半成品”。

3.4外观不良：存在表面外观问题，划伤、沾污、电镀不良、变形、未擦干净等.3.5安全不良：指消费者在使用过程中可能导致意外伤害、人身安全或财产损失及违反国家安全标准规定的不良称为安全不良。

3.6性能不良: 指影响产品使用功能,可能导致产品失效而未达到产品技术要求及违反国家相关性能标准要求的不良称为性能不良。

3.7结构不良：装配后存在缝隙过大、配合变形、结构与外形不符合图纸等。

4、职责权限4.1品管部4.1.1负责半成品的检验及测试，4.1.2跟踪车间关于“改善措施”的落实，验证改善措施的有效性。

4.1.3不良、良品物料“退仓”，“入仓”检验判定处理与标识。

4.1.4全检员负责对生产过程中所有产品的全检及出具全检报告。

4.1.5 IPQC负责对生产过程中每工序的品质不定时的抽检和不良的统计。

4.2生产部4.2.1对相关员工做教育培训和品质标准的讲解；4.2.2不合格品的改善与修复，重大问题改善措施的执行。

4.3工程部4.3.1重大半成品物料返工方案拟定。

4.3.2新品车间首件样品确认，以及协助品管部处理不能判定的新品物料。

4.4 PMC部（仓库）4.3.1接收半成品物料入仓退仓与报废。

4.3.2根据《退料单》责任及判定实施处理。

4.5采购部4.5.1 不合格物料反馈供应商，协调供应商改善落实。

4.5.2对品管部开出的不合格报告，协调供应商回复“改善措施”，反回品管部。

5、检验前准备与使用仪器工具5. 1 卷尺5.2样品、色板5.3 相应产品的物料清单（BOM）5.4确认生产产品代码，确认图纸资料，样品报告或样品及检验注意事项。

制程质量管理规定1.目的为规范本事业部制程质量管理，确保产品质量处于受控状态，防止出现不合格品的流转，特制订本管理规定。

2.适用范围及对象适用于本事业部产品的制程质量管理。

制程指从领料开始直至产品入库接收为止的全过程。

适用对象为所有直接关联制程作业的岗位员工及其直接上司。

3. 管理规定3.1 制程检验包含首件检验、自检、互检、巡检及专检。

自检、互检由制造部根据工程技术部的工艺要求进行管控与落实，首件检验及巡检由制造部配合质检部按本规定严格实施，专检由质检部按工程技术部的工艺要求进行落实。

4.1自检：各工序生产操作者必须依据工艺文件要求对本工序每个产品的所有检验项目进行自检，重点为关键检验项目。

4.2首件检验:首件是指操作者连续作业开始的第一次制作的产品（或配件），可以是一件或一组产品。

4.2.1 生产线上的操作者首件自检结果记录于《产品制造质量跟踪卡》上。

自检合格转检验确认。

检验员对首检定型件的检验结果同样须记录在《产品制造质量跟踪卡》上。

4.2.2 操作者须在首检合格后方可继续作业。

首件检验不合格的产品不准投产，直到不良得到有效改善、重新进行首件检验并确认合格为止。

让步接收的应经授权人员评审后，才可放行继续作业，但操作者必须对其作出标识并分类放置。

4.3互检: 由操作者与操作者相互检查或由班组长进行关键项目的互检。

本道工序必须对上一道工序流下来的产品进行目视检验，比如外观有无明显划伤、无连焊、虚焊等，确认无异常，方可进行本工序操作。

4.4巡检: 经首检合格后，操作者对加工的产品按加工时间顺序摆放。

巡检员到现场巡检时按规定间隔对自检合格品进行抽检并记录在《产品首检/巡检记录表》上。

4.4.1 在巡检员判定产品合格时，操作员需即刻对被巡检判定合格部分的产品作好标识并立即转入合格区域。

4.4.2 当巡检抽到1pcs不合格时，操作者需对该巡检时段内的产品进行全数自检；自检出的不良品由操作者可自行返修的，则即时返修完毕；自检不合格品不能返修或返修后仍不合格的,标示后区别定位放置；自检完毕时，还需要巡检员重新加严抽检操作者自检出的合格品，并且要由巡检员确认目前在线加工的产品合格后方可继续生产作业。

制程检验管理制度一、制定目的制程检验管理制度的制定目的在于规范组织内部的质量管理工作，确保产品制造过程的质量控制，提高产品的质量稳定性和一致性。

通过建立科学合理的制度，规范制程检验工作，有效地防范和纠正制程中的缺陷和问题，最大程度地降低质量风险，提高产品的竞争力和满足客户需求。

二、适用范围三、内容要点1.制程检验工作责任制度：明确各个岗位和责任人的职责和权限，制定制程检验的工作流程和工作细节要求，确保每个环节的质量控制。

2.制程检验方法和标准：明确制程检验的方法和标准，包括检验设备的选择、校准，检验指标的制定，以及缺陷分级和判定标准等，确保检验结果的准确性和一致性。

3.制程检验记录和报告：规定制程检验记录和报告的要求和格式，包括检验结果、异常情况、原因分析和改进措施等内容，便于制程质量的追溯和问题的处理，为质量持续改进提供有效的依据。

4.制程异常处理和改进措施：规定制程异常的处理流程和措施，包括问题的报告、分析和解决方案的制定和实施，以及相关人员的培训和协作要求，确保制程异常及时得到解决和改进，避免类似问题的再次发生。

5.制程检验数据分析和监控：建立制程检验数据的分析和监控机制，利用统计方法和工具对制程检验数据进行分析和监测，及时发现变化和异常，进行有效的管理决策和质量改进措施。

四、实施流程1.制订制程检验管理制度的初步草案，并征求相关部门和人员的意见和建议。

2.修改和完善初稿，形成正式的制程检验管理制度文件。

3.组织内部培训，培训相关人员掌握制度的内容和要求，提高制程检验管理水平。

4.制定制度执行计划，明确制度实施的时间、地点和相关注意事项。

5.定期评估和审查制度的实施效果，根据实际情况进行必要的修订和改进。

五、注意事项1.制程检验管理制度的制定需要充分考虑企业实际情况和需求，确保制度的可操作性和有效性。

2.制程检验管理制度需要与其他质量管理制度相互配合，形成整体的质量管理体系。

3.制程检验管理制度要求明确，简明扼要，避免冗余和模糊，便于执行和理解。

制程质量管理制度第1条目的。

为确保制程质量稳定，改善质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。

第2条范围。

本制度适用于原料投入经加工至装配成品过程的质量管控。

第3条责任。

质量管理部门负责制程质量的管理工作，配合生产部做好制造生产工作。

第4条自检。

1．制程中每一位操作者均应对所生产的制品进行自检，有质量异常问题时应该及时解决，如遇特殊或重大异常时需及时报告，开立“异常处理单”，说明详细情况并上报部门主管和质量管理部门。

2．车间主管需督促所属员工实施自检，并随时抽查所属员工的制程质量，遇到异常情况及时处理。

第5条互检。

1．流水线生产作业实行下道工序接到上道工序的制品时，应检查上道工序产品的质量是否合格后再继续下道工序作业。

若不符合，可拒绝接受在制品。

2．非流水线作业的，由车间主管对下属进行随时抽查。

在条件允许的情况下两种方法同时使用。

第6条专检。

1.质量管理部门专职检验员对制程进行检查。

2.对于批量较大、工艺简单、不容易出问题的工序进行抽检。

3.对于原料特殊、价格昂贵、工艺复杂、容易出问题的工序进行全检。

4.产成品在入库时需要进行专检并在检查合格后方能入库。

第7条首件检查。

操作人员确依操作标准操作，且于小批量产品的第一件加工完成后或大批量产品的10%完成后，必需须经过有关人员实施首件检查，检查合格后方能继续加工。

第8条不合格品赔偿。

不合格品检修后需再经检查合格后才能继续加工。

工厂关于制程中不合格品的赔偿规定如下。

1．非人为因素造成的不合格品，不得追究操作者的责任。

2．人为因素造成不合格品的，在自检中发现的，操作者承担超出不合格规定指标范围的30%～50%。

3．在互检中发现上道工序有不合格的，对上道工序操作人员给予加倍的赔偿处罚。

4．自检与互检均未发现质量问题却在专检中被检查出来的，同时追究自检与互检人员的责任。

5．产品因质量问题被退回时，对自检、互检和专检人员追究责任。

第9条异常处理1．检验人员在制程中发现质量异常问题时，需立即采取措施并填写“异常处理单”通知相关领导与质检部门。

制程检验管理制度1. 引言制程检验是指通过对生产过程中关键环节的检验和控制，确保产品质量的一种管理方法。

制程检验管理制度是企业为了保证产品质量，提高生产效率，规范制程检验行为而制定的一系列规章制度和管理流程。

本文档旨在详细介绍制程检验管理制度的目的、适用范围、内容和流程，以帮助企业员工正确理解和遵守制程检验管理制度。

2. 目的制程检验管理制度旨在： - 确保生产过程中的关键环节得到有效控制，防止质量问题的产生； - 通过制程检验及时发现并纠正不良现象，提高产品质量水平； -统一制程检验行为，保证检验结果的准确性和可靠性； - 规范制程检验流程，提高生产效率； - 保证制程检验数据的完整性和可追溯性。

3. 适用范围本制度适用于所有从事生产制造工作的员工，包括生产线操作工、质量检验员、生产主管等。

4. 内容4.1 制程检验职责•生产线操作工应保证设备运行正常，操作规范，及时发现并上报设备故障或异常；•质量检验员应按照检验标准和流程进行检验，确保检验结果准确无误；•生产主管应组织并安排制程检验工作，推动过程改进，提高生产效率和质量水平。

4.2 制程检验流程制程检验流程包括：检验计划制定、检验场所准备、检验设备及工具准备、检验执行、检验记录及报告、异常处理等环节。

•检验计划制定：根据产品特点和生产环境，编制制程检验计划，包括检验项目、检验频次、检验依据等。

•检验场所准备：规划检验场所，保证场所整洁、干净，检验设备、工具摆放有序，确保工作环境符合检验要求。

•检验设备及工具准备：组织检验设备和工具的校验和维护工作，确保设备和工具的准确性和可靠性。

•检验执行：按照检验计划和标准，进行制程检验工作，确保符合产品质量要求。

•检验记录及报告：及时和准确地记录检验过程和结果，编制检验报告，确保数据的完整性和准确性。

•异常处理：对于发现的不良现象，及时分析原因，并采取纠正措施，防止类似问题再次发生。

4.3 制程检验管理制程检验管理包括：检验档案管理、培训管理和绩效评估。

实验室检验和试验管理制度范文一、目的和适用范围1.1 目的为确保实验室检验和试验的质量、准确性和可靠性，规范实验室的检验和试验流程，保障实验室工作的科学性和规范性，制定本制度。

1.2 适用范围本制度适用于所有实验室的检验和试验工作，包括但不限于化学实验室、物理实验室、生物实验室等。

二、管理要求2.1 体系建设实验室应建立完善的质量管理体系，包括从人员、设备、环境等方面的管理，明确各个环节的职责和要求。

2.2 人员培训实验室应定期为检验和试验人员进行技能培训，提高他们的实验技术和操作能力。

同时，要求实验室人员掌握相关规范和标准，能够正确理解和执行实验要求。

2.3 试剂和设备管理实验室应建立试剂和设备的登记制度，确保试剂和设备的来源可追溯，并且定期进行检查和维护，保证其正常运行和准确性。

2.4 检验和试验计划实验室应根据需求制定检验和试验计划，明确每项工作的目标和内容，合理安排和调度工作。

2.5 检验和试验方法实验室应选择合适的检验和试验方法，确保其科学性和准确性，并及时更新和改进方法。

2.6 检验和试验记录实验室应建立完善的检验和试验记录系统，及时记录实验过程和结果，保证数据的可靠性和可追溯性。

2.7 不合格品管理实验室应建立不合格品管理制度，及时报告和处理不合格品，并采取相应的纠正和预防措施，确保问题不再发生。

2.8 保密和知识产权实验室应加强对实验数据和知识产权的保护，确保其安全和保密。

三、工作流程3.1 检验和试验计划根据需求制定检验和试验计划，明确每项工作的目标和内容，确定实验员和设备的安排。

3.2 试剂和设备准备根据计划，准备所需的试剂和设备，并进行登记和确认。

3.3 检验和试验操作按照规定的方法和步骤进行检验和试验，确保整个过程的准确性和可靠性。

3.4 数据记录和分析及时记录实验过程和结果，保证数据的可靠性和可追溯性，并进行数据分析和评估。

3.5 不合格品处理如发现不合格品，及时报告并进行处理，采取纠正和预防措施，确保问题不再发生。

制程检验管理制度第一章总则第一条为了加强对生产制程的检验管理，规范生产制程的检验工作，提高产品质量，保证产品合格率和产品出厂质量，制定本制度。

第二条本制度适用于生产部门对生产制程的检验管理工作。

第三条生产部门应当建立并健全制程检验管理制度，并对全体员工进行培训，确保所有员工熟知本制度内容和要求。

第四条生产部门应当建立检验档案，并对每一次检验工作进行记录和归档，以备查阅。

第五条生产部门应当加强对产线巡检和工艺管控，及时发现和处理生产制程中的不良现象，并做好相应的记录和整改工作。

第六条生产部门应当建立健全的质量管理体系，明确各项质量指标的要求和检验方法，保证产品质量稳定和可控。

第二章制程检验工作第七条生产部门应当根据产品的特点和生产制程的不同阶段，制定相应的检验计划和检验标准。

第八条生产部门应当在生产制程的各个关键节点进行必要的检验和检测工作，确保产品质量达标。

第九条生产部门应当配备专业的检验人员，对生产制程中的关键环节进行严格的把关和检验，确保产品合格率。

第十条生产部门应当对原材料和半成品进行入厂检验和出厂检验，并做好相应的记录和标识，保证原材料和半成品的质量。

第十一条生产部门应当建立相应的检验设备和仪器台账，并严格按照规定进行使用和维护，保证检验设备的准确性和可靠性。

第十二条生产部门应当建立和实施合格产品标识和不合格产品处置制度，对不合格产品进行相应的处置和追溯，确保不合格产品不进入市场。

第十三条生产部门应当对检验结果进行评价和分析，并及时进行整改和改进，保证生产制程的可持续改进和优化。

第三章物料进场检验第十四条生产部门应当建立和健全物料进场检验机制，对进场的原材料和半成品进行必要的检验和检测，确保原材料和半成品的质量。

第十五条生产部门应当对原材料和半成品的质量指标和符合性进行检验和检测，并做好相应的记录和归档，以备查阅。

第十六条生产部门应当建立并维护原材料和半成品的质量档案，记录原材料和半成品的检验结果和追溯信息，保证原材料和半成品的合格率和可追溯性。