化工设备简介——塔设备.

塔设备的分类一、引言塔设备作为化工、石油、电力等行业中常见的设备之一，扮演着重要的角色。

根据不同的功能和使用场景，塔设备可以分为多个不同的分类。

本文将围绕塔设备的分类展开介绍，以便读者更好地了解这一领域。

二、按构造形式分类1. 立式塔立式塔是一种竖直放置的塔设备，其内部结构通常为圆柱形。

立式塔在化工领域中应用广泛，常用于液氨、液氯、液氢等液态介质的储存和输送。

其特点是占地面积小、结构简单、操作方便。

2. 卧式塔与立式塔相反，卧式塔是一种水平放置的塔设备。

卧式塔通常用于液体和气体的分离和传输过程中。

其内部结构多为圆形或长方形，具有较大的容积。

卧式塔在石油化工、环保等行业中得到广泛应用。

三、按工作原理分类1. 干燥塔干燥塔是一种用于去除物料中的水分的设备。

干燥塔的工作原理是通过热风或其他热介质将物料表面的水分蒸发，从而达到干燥的效果。

干燥塔广泛应用于食品、化工、医药等行业中。

2. 吸附塔吸附塔是一种利用吸附剂吸附物质的设备。

吸附塔的工作原理是将含有目标物质的气体或液体通过吸附塔的吸附剂层，使目标物质被吸附下来。

吸附塔广泛应用于空气净化、水处理、气体分离等领域。

3. 萃取塔萃取塔是一种用于分离混合物中组分的设备。

萃取塔的工作原理是通过溶剂与混合物中的组分发生相互作用，使目标组分被溶解到溶剂中，从而实现分离。

萃取塔广泛应用于化工、石油等行业中。

四、按应用领域分类1. 石化塔石化塔是一种用于石油化工行业的设备，主要用于石油加工中的蒸馏、精馏、吸附等过程。

石化塔通常具有复杂的内部结构，能够实现多级分离和纯化。

2. 电力塔电力塔是一种用于电力行业的设备，主要用于输电线路的支撑和固定。

电力塔通常由钢材制成，具有较高的承载能力和稳定性。

3. 医药塔医药塔是一种用于制药行业的设备，主要用于药物的合成、纯化和分离。

医药塔通常要求具备较高的反应效率和产品纯度。

五、结语塔设备是化工、石油、电力等行业中常见的设备之一，根据不同的功能和使用场景，可以将其分为多个不同的分类。

塔第一节：概述一、塔设备在炼油厂中的作用在炼油、化工及轻工业生产中，气、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、解吸、萃取等。

这些过程都是在一定的压力、温度、流量等工艺条件下，在一定的设备内完成的。

由于其过程中两种介质主要发生的是质的交换，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备；从外形上看这些设备都是竖直安装的圆桶形容器，形如“塔”，故习惯上称其为塔设备。

塔设备能够为气、液或液、液两相进行充分接触提供适宜的条件，即充分的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而起到相际间质量和热量交换的目的，实现工艺所要求的生产过程，生产出合格产品。

所以塔设备的性能对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及三废处理和环境保护等方面都有重大的影响。

塔设备的投资费用及钢材消耗仅次于换热设备。

据统计，在化工和石油化工生产装置中，塔设备的投资费用占全部工艺设备总投资的25.39％，在炼油和煤化生产装置中占34.85％；其所消耗的钢材重量在各类设备中所占比例也是比较高的，如年产250万吨常减压蒸馏装置中，塔设备耗用钢材重量占45.5％，年产120万吨催化裂化装置中占48.9％，年产30万吨乙烯装置中占25～28.3％。

可见塔设备是炼油、化工生产中最重要的工艺设备之一，它的设计、研究、使用对化工、炼油等工艺的发展起着重大的作用。

二、塔设备的分类及一般构造随着炼油、化工生产工艺的不断改进和发展，与之相适应的塔设备也形成了形式繁多的结构和类型，以满足各种特定的工艺要求。

为了便于研究和比较，人们从不同的角度对塔设备进行分类。

如按工艺用途分类，按操作压力分类，也可按其内部结构进行分类。

（一）按用途分类1.精馏塔利用液体混和物中各组分挥发度的不同来分离其各液体组分的操作称为蒸馏，反复多次蒸馏的过程称为精馏，实现精馏操作的塔设备称为精馏塔。

如常减压装置中的常压塔、减压塔，可将原油分离为汽油、煤油、柴油以及润滑油等。

塔设备塔设备是指用于支撑和传输电力、通信、广播等信号的设备和建筑物，通常位于高处以便提供更好的信号覆盖范围和传输效果。

塔设备在现代社会中扮演着重要的角色，不仅是基础设施的一部分，也是信息传输的重要枢纽。

塔设备的分类塔设备可以根据用途和材料来进行分类。

根据用途，主要包括电力塔、通信塔、广播塔等。

根据材料，常见的塔设备有钢铁塔、混凝土塔、木质塔等。

每种塔设备都有其独特的特点和适用范围。

塔设备的建造与维护建造塔设备需要经过严格的规划、设计和施工过程。

首先需要确定塔设备的用途和位置，然后进行图纸设计和结构计算。

施工时需严格遵守施工标准和安全规范，确保塔设备的稳固和安全。

塔设备的维护也至关重要。

定期检查塔设备的结构和设备状态，及时发现并修复问题。

防止因设备故障导致的事故和停机，确保塔设备的正常运行。

塔设备的应用塔设备广泛应用于各个领域。

电力塔用于支撑输电线路，保障电力传输的稳定性和安全性。

通信塔用于支持移动通信、互联网等信息传输设备，确保通信网络畅通无阻。

广播塔能够传输广播信号，覆盖更广的范围，使听众可以更广泛地接收到信息。

塔设备的未来发展随着科技的不断发展，塔设备也在不断创新和改进。

未来，塔设备可能会更加智能化，具备自动监测和远程操作的功能，提高设备的效率和可靠性。

同时，为了适应新的需求和环境，塔设备可能会更加轻量化和环保，降低对资源的消耗和环境的影响。

总而言之，塔设备作为现代社会不可或缺的基础设施，发挥着重要作用。

在未来，随着科技的发展和社会的需求，塔设备将不断完善和发展，更好地满足人们的通信、电力传输等需求。

第六章塔设备第一节塔设备的应用及类型一、塔设备应用在炼油、化工、轻工及医药等工业生产中，气、液或液、液两相直接接触进行传质传热的过程是很多的，如精馏、吸收、萃取等，这些过程都是在一定的设备内完成的。

由于过程中介质相互间主要发生的是质量的传递，所以也将实现这些过程的设备叫传质设备，从外形上看这些设备都是竖直安装的圆筒形容器，高径比较大，形状如“塔”，故习惯上称其为塔设备。

塔设备为气、液或液、液两相进行充分接触创造了良好的条件，使两相有足够的接触时间、分离空间和传质传热的面积，从而达到相际间质量和热量传递的目的，实现工艺要求。

所以塔设备的性能对整个装置的产品质量、生产能力、消耗定额和环境保护等方面都有着重大的影响。

在化工和石油化工生产装置中，塔设备的投资费用约占全部工艺设备总投资的25%，在炼油和煤化工生产装置中约占35%；其所消耗的钢材重量在各类工艺设备中所占比例也是比较高的，如年产250万吨常减压蒸馏装置中，塔设备耗用钢材重量约占45%，年产30万吨乙烯装置中约占27%。

可见塔设备是炼油、化工生产中最重要的工艺设备之一，它的设计、研究、使用对炼油、化工等工艺的发展起着重要的作用。

二、塔设备的一般要求工业生产上对于塔设备具有一定的要求，概括起来有下列几个方面。

（1）生产能力要大，即单位塔截面上单位时间内的物料处理量要大。

（2）分离效率要高，即达到规定分离要求的塔高要低。

（3）操作稳定，弹性要大，即允许气体和（或）液体负荷在一定的范围内变化，塔仍能正常操作并保持较高的分离效率。

（4）对气体的阻力要小，这对于减压蒸馏尤为重要。

（5）结构简单，易于加工制造，维修方便，耐腐蚀等。

任何塔设备都难以满足上述所有要求，因此必须了解各种塔设备的特点并结合具体的工艺要求，抓住主要矛盾以选择合适的塔型。

三、塔设备的分类从不同的角度认识塔设备有不同的类型。

按工艺用途可分为精馏塔、吸收塔、萃取塔、干燥塔、洗涤塔等；按操作压力可分为常压塔、加压塔和减压塔；按内部构件的结构可分为板式塔和填料塔两大类。

化工企业生产设备分类简介一、炉类包括加热炉（箱式、管式、圆筒式）、煤气（油）发生炉、干储炉、裂解炉、一段转化炉、热载体炉、脱氢炉等。

二、塔类包括板式塔（即筛板、浮阀、泡罩）、填料塔、焦炭塔、干燥塔、冷却塔、造粒塔等。

三、反应设备类包括反应器（釜、塔）、聚合釜、加氨转化炉、二段转化炉、变换炉、氨（甲醇）合成塔、尿素合成塔。

四、储罐类包括金属储罐（桥架、无力矩、浮顶）、非金属储罐、球形储罐、气柜、各类容器。

五、换热设备类包括管壳式换热器、套管式换热器、水浸式换热器、喷淋式换热器、回转（蛇管）式换热器、板式换热器、板翅式换热器、管翅式换热器、废热锅炉等。

六、化工机械类包括真空过滤机、叶片过滤机、板式过滤机、搅拌机、干燥机、成型机、结晶机、挤条机、振动机、扒料机、包装机等。

七、橡胶与塑料机械类包括挤压脱水机、膨胀干燥机、水平输送机、振动提升机、螺杆输送机、混炼（捏）机、挤压机、切粒机、压块机、包装机等。

八、化纤机械类包括抽（纺）丝机、牵伸机、水洗机、柔软处理机、烘干机、卷曲机、卷绕（折叠）机、加捻机、牵切机、切断机、针梳机、打包机等。

九、通用机械类泵类，包括离心泵、往复泵、比例泵、齿轮泵、真空泵、螺杆泵、旋涡泵、刮板泵、屏蔽泵。

压缩机，包括离心式压缩机、往复式压缩机、螺杆式压缩机、回转（刮板）式压缩机。

鼓风机，包括离心式鼓风机、罗茨鼓风机、冰机。

十、动力设备类包括汽轮机、蒸汽机、内燃机、电动机、直流发电机、交流发电机、变压器、开关柜。

十一、仪器、仪表类包括测量仪表、控制仪表、电子计算机等。

十二、机修设备类机床类，包括车床、铳床、像床、刨床、插床、钻床（钻孔直径在25mm以上）、齿轮加工机床、动平衡机等。

化铁炉（0.5t以上）、炼钢炉（0.5t以上）、热处理炉、锻锤、压力机（或水压机）、卷板机、剪板机、电焊机等。

十三、起重运输和施工机械类起重机，包括桥式起重机、汽车（轮胎）吊车、履带吊车、塔式吊车、龙门吊车、电动葫芦；皮带运输机；辐板车；插车；蒸汽机车；电动机车；内燃机车；汽车，包括载重汽车、三轮卡车、拖车、消防车、救护车；槽车；拖拉机；推土机；挖掘机；球磨机；粉碎机。

塔设备简介及其应用塔设备是一类塔形的化工设备。

具有一定形状（截面大多是圆形）、一定容积、内外装置一定附件的容器。

用以使气体与液体、气体与固体、液体与液体或液体与固体密切接触，并促进其相互作用，以完成化学工业中热量传递和质量传递过程。

塔设备是化工、石油等工业中广泛使用的重要生产设备。

经过长期发展, 形成了型式繁多的结构, 以满足各方面的需要。

为了便于研究和比较, 人们从不同的角度对塔设备进行分类。

按单元操作分为精馏塔、吸收塔、解吸塔、萃取塔、反应塔和干燥塔。

用以实现蒸馏和吸收两种分离操作的塔设备分别称为蒸馏塔和吸收塔。

这类塔设备的基本功能在于提供气、液两相以充分接触的机会, 使质、热两种传递过程能够迅速有效地进行, 还要能够使接触之后的气、液两相及时分开, 互不夹带。

也有按形成相际接触面的方式和按塔釜型式分类的; 但是, 最常用的分类是按塔的内件结构分为板式塔和填料塔两大类, 人们又按板式塔的塔盘结构和填料塔所用的填料, 细分为多种塔型。

一、板式塔板式塔内沿塔高装有若干层塔板( 或称塔盘) , 液体靠重力作用由顶部逐板流向塔底, 并在各块板面上形成流动的液层; 气体则靠压强差推动, 由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。

气、液两相在塔内逐级接触, 两相的组成沿塔高呈阶梯式变化。

板式塔结构见图1。

其液体是连续相而气体是分散相，借助于气体通过塔板分散成小气泡而与板上液体相接触进行化学反应。

板式塔反应器适用于快速和中速反应过程，具有逐板操作的特点。

由于采用多板，可将轴向返混降到最低，并可采用最小的液体流速进行操作，从而获得极高的液相转化率。

气液剧烈接触，气液相界面传质和传热系数大，是强化传质过程的塔型。

因此适用于传质过程控制的化学反应过程。

板间可设置传热构件，以移出和移入热量。

缺点是：反应器结构复杂，气相流动压降大，且塔板需要用耐腐蚀材料制作。

按照塔内气、液流动方式, 可将塔板分为错流塔板与逆流塔板两类。

•化工行业设备大体分为动设备和静设备静设备包括塔器、换热器、反应器、工业管式炉、气柜、储罐等，又称“化工设备”。

•动设备是指有驱动机带动的转动设备（亦即有能源消耗的设备），如压缩机、风机、离心机、泵等。

即“三机一泵”。

又称“化工机器”。

塔设备通过其内部构件使气（汽）-液相或液-液相之间的充分接触，从而使不同相之间进行质量传递和热量传递。

塔设备完成的单元操作通常有：精馏、吸收、解吸、萃取等，也可以进行介质冷却，气体的净制与干燥以及增湿等。

是化工、石油、生物、制药等生产过程中广泛采用的设备。

化工生产对塔设备提出的要求：•①工艺性能好——塔设备要使气、液两相尽可能充分接触，具有较大的接触面积和分离空间，以获得较高的传质效率。

•②生产能力大——在满足工艺要求的前提下，要使塔截面上单位时间内物料的处理量大。

•③操作稳定性好——当气液负荷产生波动时，仍能维持稳定、连续操作，且操作弹性好。

化工生产对塔设备提出的要求：•④能量消耗小——要使流体通过塔设备时产生的阻力小、压降小，热量损失少，以降低塔设备的操作费用。

•⑤结构合理——塔设备内部结构既要满足生产的工艺要求，又要结构简单、便于制造、检修和日常维护。

•⑥选材要合理——塔设备材料要根据介质特性和操作条件进行选择，既要满足使用要求，又要节省材料，减少设备投资费用。

•⑦安全可靠——在操作条件下，塔设备各受力构件均应具有足够的强度、刚度和稳定性，以确保生产的安全运行。

•上述各项指标的重要性因不同设备而异，要同时满足所有要求很困难。

因此，要根据传质种类、介质的物化性质和操作条件的具体情况具体分析，抓住主要矛盾，合理确定塔设备的类型和内部构件的结构形式，以满足不同的生产要求。

•塔设备的种类很多，常见的分类：⑴按操作压力分为加压塔、常压塔及减压塔⑵按单元操作分为精馏塔、吸收塔、萃取塔、反应塔等。

⑶按塔内气、液接触构件的结构分为板式塔和填料塔。

•目前工业生产中应用最广泛的是填料塔和板式塔。

传质过程及塔设备介绍1. 传质过程简介传质是指物质在两相界面上的传递过程，即在两个相互接触的相中，从一个相传递到另一个相的物质传递。

在化工过程中，传质过程是非常重要的，它涉及到多种物质的拆分、合成、分离等操作。

传质过程的效率直接影响到化工过程的效果和经济性。

一般来说，传质过程包括质量传递和热量传递两个方面。

质量传递是指物质的传递，而热量传递是指通过传热介质的传递。

传质过程的方式有多种，常见的包括扩散、对流、吸附等。

传质过程在化工工艺中有广泛的应用，例如在化学反应中的溶解、吸附过程中的质量传递、萃取过程中的相互传质等。

在化工过程设计中，正确选择传质方式以及相应的设备，对于提高化工过程的效率和经济性至关重要。

2. 塔设备介绍在化工过程中，塔设备是实现传质过程的关键设备之一。

不同的传质过程需要采用不同的塔设备，下面介绍几种常见的塔设备。

2.1 吸收塔吸收塔是一种用于气液吸收的设备。

其原理是通过将气体通过填充物与液体相接触，使气体中的物质被液体吸收。

吸收塔在化工过程中应用广泛，例如石油化工中的气体脱硫、环保领域中的废气处理等。

2.2 萃取塔萃取塔是一种用于液体相萃取的设备。

其原理是通过将萃取剂与待处理液体相接触，使其中的特定组分被相对亲和力更强的萃取剂萃取出来。

萃取塔在化工过程中常用于提取纯度高的物质或分离混合物中的不同组分。

2.3 脱硫塔脱硫塔是一种用于脱除硫化物的设备，在石油化工等领域广泛应用。

其原理是通过将硫化物所在气体与溶液相接触，使硫化物被溶液吸收，从而达到脱硫的效果。

脱硫塔在燃煤电厂、石油炼制等领域中起着重要作用。

2.4 蒸馏塔蒸馏塔是一种用于液体蒸馏的设备。

其原理是将混合液体加热至其中的组分沸腾，然后凝结回液体，通过蒸馏塔的不同区域实现组分之间的分离。

蒸馏塔在化工领域广泛应用，例如在石油炼制中提炼石油产品时的分馏过程中就需要使用蒸馏塔来分离不同碳链长度的烃类化合物。

3. 总结传质过程是化工过程中非常重要的一环，在许多操作中都扮演着关键角色。

化工原理塔的种类有哪些化工原理塔是化工过程中常用的分离设备，根据不同的分离原理和工艺要求，化工原理塔可以分为以下几种主要类型：1. 萃取塔：萃取塔是一种基于相互溶解性的分离装置，通常用于从混合物中提取有机物或无机物。

常见的萃取塔包括液液萃取塔和气液萃取塔等。

2. 吸收塔：吸收塔是一种通过将气体或液体溶质转移到吸收剂中来分离成分的设备。

其主要应用于气体洗涤、脱硫、脱醇、脱碳等工艺中。

常见的吸收塔包括气液吸收塔、气固吸收塔等。

3. 精馏塔：精馏塔是一种将混合物中的组分通过不同的沸点分离的设备。

它以沸点差异为基础，通过加热混合物并利用分馏技术来实现挥发性组件的分离。

常见的精馏塔有板式精馏塔和填料式精馏塔等。

4. 吐水塔：吐水塔是一种主要用于溶解气体或挥发性组分的半密封设备。

它通过将气体逐渐加湿，使水分子吸附气体分子而得以分离。

常见的吐水塔有湿式吐水塔、旋流式吐水塔等。

5. 吸附塔：吸附塔是通过固体吸附剂对混合物中的有机或无机组分进行吸附分离的设备。

通过将混合物经过吸附剂层，利用吸附剂的选择性吸附能力来分离不同成分。

常见的吸附塔包括气固吸附塔和液固吸附塔等。

6. 脱水塔：脱水塔是一种用于除去混合物中的水分的设备。

其通过利用水与其他成分的溶解度差异或蒸汽压差异，将混合物中的水分离出来。

常见的脱水塔有湿型脱水塔和干型脱水塔等。

7. 结晶塔：结晶塔是一种用于从溶液中结晶出纯净晶体的设备。

它通过提供充分的冷却和浓缩条件，使溶液中的溶质超过其溶解度，从而进行结晶分离。

常见的结晶塔有冷却结晶塔和真空晶体塔等。

8. 干燥塔：干燥塔是一种用于从湿物料中去除水分的设备。

其通过将湿物料暴露在高温或低压条件下，利用蒸发和扩散的原理将水分蒸发和排除。

常见的干燥塔包括干燥剂干燥塔和喷雾干燥塔等。

总之，化工原理塔的种类多种多样，每种塔的原理和工艺均有所不同，根据具体的分离需求和工艺要求选择适合的塔型对于提高分离效率和产品质量具有重要意义。

化工设备知识培训–塔设备基础知识一、塔设备概述塔设备是化工生产中常见的一种设备，它主要用于气体或液体的分离、净化和反应。

塔设备的主要组成部分包括塔底、塔体、塔顶以及进出料管道等。

二、塔设备的分类塔设备根据不同的工作原理和结构形式可以分为多种类型，常见的塔设备包括萃取塔、吸收塔、吸附塔、蒸馏塔等。

2.1 萃取塔萃取塔主要用于分离混合物中的有机物质，它通过溶剂将混合物中的目标组分分离出来。

萃取塔一般由填料、萃取液进入装置和混合物进入装置的管道等组成。

2.2 吸收塔吸收塔主要用于气体吸收液体中的溶质，常用于气体净化和气体分离过程中。

吸收塔的主要组成部分包括填料、入口喷头、气体进出口口和液体进出口等。

2.3 吸附塔吸附塔主要用于吸附物质的分离和净化，常见的应用是通过将固体吸附剂与流体接触，将流体中的目标分子吸附在吸附剂表面或孔隙中。

吸附塔的主要组成部分包括填料、进出料管道、吸附剂装置等。

2.4 蒸馏塔蒸馏塔主要用于对混合液进行精馏，根据组分的沸点差异，将混合液分离为不同的组分。

蒸馏塔的主要组成部分包括塔壳、塔盘、回流管、塔顶和塔底等。

三、塔设备的工作原理塔设备的工作原理主要有物理吸附、化学反应、萃取、吸收和蒸馏等几种。

3.1 物理吸附物理吸附是指分子或离子间的相互作用力使之附着在固体表面。

物理吸附主要是靠分子之间的范德华力和静电作用力实现的。

3.2 化学反应化学反应是指通过化学变化达到分离、净化或反应的目的。

化学反应一般需要适当的温度和压力条件下进行。

3.3 萃取萃取是指通过溶剂将混合物中的目标组分分离出来。

萃取过程中，溶剂与混合物中的物质之间发生物理或化学作用，将目标组分转移到溶剂中。

3.4 吸收吸收是指气体通过与液体接触，将气体中的溶质吸附到液体中的过程。

吸收过程中，气体与液体之间发生物理或化学作用，使溶质从气体相转移到液体相。

3.5 蒸馏蒸馏是指利用混合液中不同组分的沸点差异，通过加热使其中的易挥发组分先蒸发，然后冷凝为液体，从而实现混合液的分离。