高温作业是指工业企业和服务行业工作地点具有生产性热源，其散热量大于23w/m3.h或84kj/m3.h的车间;或当室外实际出现本地区夏季室外通风计算温度时，工作场所的气温高于室外2℃或2℃以上的作业。
夏季高温作业安全生产注意事项
1．保持充足的睡眠，良好的休息。在作业时应避免出现体力困乏、精神萎靡、反应力下降等不良现象，以免出现不安全行为使自己或他人置于危险之中。
2．不许穿拖鞋、凉鞋、高根鞋进入车间生产现场。应选择穿前不露趾后不露跟，穿着舒适的鞋子上班，以免扭伤、挂伤、划伤。
3．使用工具或设备之前应熟悉安全操作规程，并对高温环境下工作中的风险随时保持警觉。
4．电焊工必须正确佩戴和使用绝缘手套，并保持手套干燥。若因出汗或其他情况浸湿时，应立即停止使用并及时更换，切忌迁就使用以致发生触电事故；在空间狭小的作业区焊接作业时应特别注意通风透气。
5．高温下，手容易大量出汗，在拧螺丝，撬、拔、抬物件等作业时易打滑，引起人体重心失衡而出现摔伤、跌伤，特别在高空进行上述作业时极易发生高空坠落事故。因此在作业时注意选择适当的帆布手套、纱手套等劳保用品及合适的辅助手动工具并保持高度集中的注意力。
6．应及时关闭电灯、电扇、设备的电源。不允许设备长时间不间断空载运行，避免机体过热，防止设备安全事故和能源浪费现象出现
7．上班之前或上班时间内不饮用含有酒精的饮料，不准许以饮用冷冻啤酒或其他含酒精的冷饮作为个人的防暑降温的措施。
8．注意防暑降温。露天作业人员应尽量避免在太阳下长时间暴晒，作业前应配戴好防晒用品，服用防中暑药物，及时补充水分，防止急性中暑，脱水休克等意外事故的发生。
中暑是指长时间暴露在高温环境中、或在炎热环境中进行体力活动引起机体体温调节功能紊乱所致的一组临床综合症，以高热、皮肤干燥以及中枢神经系统症状为特征。核心体温达41℃是预后严重不良的指征，体温超过40℃的严重中暑病死率为41.7%，若超过42℃，病死率为81.3%。
中暑的表现
1.高温作业下出现口渴、大汗、疲乏、头昏、胸闷、恶心;
2.体温多在38℃以上，面色潮红，皮肤灼热;
3.中暑严重者出现面色苍白，恶心并在凉爽、通风的环境中休息。脱去多余的或者紧身的衣服;呕吐，血压下降。
4.重症中暑出现昏厥、昏迷、痉挛或高热、体温达40℃以上。
现场处理
1. 迅速脱离高温环境;并在凉爽、通风的环境中休息。脱去多余的衣服。
2. 如果患者有反应并且没有恶心呕吐，给患者喝水或者运动饮料。;
3. 让患者躺下，抬高下肢15～30cm;
4.用湿的凉毛巾放置于患者的头部和躯干部以降温，或将冰袋置于患者的腋下、颈侧和腹股沟处。;
5. 如果30分钟内患者情况没有改善，拨打“120”或送医院救治。
烧伤、烫伤救护的基本知识：若是轻微的烧烫伤，可以先用冷水冲洗之后，再用冷敷或用冷水泡，其次用碘酒或稀释的黄药水消毒伤口，再用绷带包扎即可。切记伤口的水泡不可弄破，因为细菌感染会造成流脓及发炎。
一）关于对因操作不当，造成人员烫伤事故的分析
事故经过：
2014年8月23日下午14：30，某车间职工候某在对物料进行溶解时，因操作不当开启阀门速度较快，导致热水管脱落，造成右侧面部被轻微烫伤；
原因分析：
1、做为新职工候某在操作阀门时经验不足，安全防范意识不强，在开启阀门时用力过猛，导致热水喷溅到面部；因此候某操作方法不当是造成此次事故的直接原因。
2、车间在安排工作任务时，对可能存在的隐患考虑不全，没有考虑到工作环境给新职工可能会带来什么伤害，因此车间人员安排不利也是此次事故的主要原因；
3、热水管安装位置不合理，热水管水嘴的位置正好面朝工作人员经过的地方，在出现异常时泄漏点正对工作人员，所以对现场危险点查找、整改不彻底也是此次事故的原因之一。防范措施：
1、开启阀门时特别是热水阀门、蒸汽阀门、危化品阀门时，必须缓慢操作，当确认无泄漏点或管道输送正常后再逐渐开启；
2、在对员工进行工作安排时首先考虑该职工能否胜任此项工作，对没有经过专门培训的新职工不能安排其设备操作；
3、认真检查自己岗位现场仍存在的危险点，并及时组织人员处理；即使很细小的问题也不能放过。
二）关于对气割引发粉尘区着火，造成烧伤事故的分析
事故经过：
2014年4月22日上午9时05分，某车间检修班根据工作安排，进行净化工段下料管、滚筒筛漏料点的焊接及切割工作。工作负责人办理了检修派工单、设备验收单和动火票。运行人员清理了现场，并对易落粉尘点进行了喷水，同时准备了水桶和水源等灭火用具。下午16：00点左右检修运行工王某用气割对净化一层东北侧进立仓大提升机落料管磨漏点进行切割时，火花溅落到下落中的积尘上，引起局部着火，少量火花及火星溅到王某的脸上和脚部，使王某脸部及脚部轻微烧伤。经医生诊断，属轻度烧伤，但未伤及肌肉，恢复后不会留有疤痕。
原因分析：
1、王某在净化楼一层对立仓提升机连接管道进行切割时，发生粉尘着火，导致王某被下落的燃烧粉尘击到脸部和脚部，导致王某烧伤。
2、本次检修，车间虽然对焊接和切割点进行了洒水，也对工作区域的粉尘进行了清扫，并在动火地点准备了水源。但没有想到在割管道磨漏点时，发生积尘下落，是导致起火的主要原因。
3、因为立仓提升机连接管道没有清理干净，导致积尘冒出。在检修工开始焊接工作前，运行和检修人员虽然对积尘进行了清理，但没有对焊接和切割管道内进行详细的喷水和敲打，是导致积尘下落着火的直接原因。
防范措施：
1、动火工作开始前，检修人员必须检查运行人员确已将设备停电，并将积尘清理干净，向动火工作点喷水及准备充足水源后，检查安全措施确已到位后方可开始工作。
2、动火过程中必须时刻检查现场，发现有引发火灾的隐患时，要及时进行喷水，直至消除火灾隐患。
3、动火工作中断和结束时，动火负责人要认真检查现场，并清理好现场，发现无遗留的火灾隐患后方可离开。
