生产部调漆记录一、调漆准备工作1. 确定调漆目的及需求：根据客户要求或产品设计需求，确定所需要的漆色及漆料种类。
2. 准备调漆材料：准备好所需的漆料、溶剂、稀释剂、颜料等。
3. 清洁工作区域：清洁调漆区域，确保无灰尘、异物等干扰因素。
二、调漆过程1. 称量原料：按照配方要求，精确称量所需的漆料、溶剂、稀释剂和颜料等。
2. 搅拌混合：将称量好的原料倒入调漆桶中，通过搅拌设备进行充分混合，确保漆料达到均匀一致的状态。
3. 调整色泽：根据需要，逐渐加入颜料进行调整，直到达到客户要求或产品设计要求的色泽。
4. 检验调漆样本：取少量调漆样本，涂抹在样品板上，让客户或质检人员进行检验，确保颜色与要求一致。
5. 调整黏度：根据产品使用要求，适当加入稀释剂或增稠剂，调整漆料的黏度，以便于施工操作。
6. 调整干燥时间：根据产品要求，可适当加入干燥剂，调整漆料的干燥时间，以提高生产效率。
7. 清洁设备：调漆完成后，及时清洁调漆桶、搅拌设备等，以免影响下次调漆的质量。
三、调漆记录日期：XXXX年XX月XX日调漆人员：XXX调漆颜色：XXX调漆配方：XXX原料称量：- 漆料：XX千克- 溶剂：XX千克- 稀释剂：XX千克- 颜料：XX千克调漆过程：详细记录每一步的操作及调节情况。
调漆样本检验：记录客户或质检人员对调漆样本的评价结果。
调漆结果：记录最终调漆的颜色、黏度、干燥时间等参数。
清洁设备：记录清洁调漆桶、搅拌设备的情况。
四、调漆总结根据调漆记录，总结调漆过程中的问题及改进措施，以提高调漆效率和质量。
总结内容：列举问题点，并提供相应解决方案或改进措施。
通过以上调漆记录，生产部可以清晰了解每次调漆的过程和结果，有助于提高生产效率和产品质量。
在调漆过程中，需要严格按照配方要求进行操作，确保漆料的色泽、黏度等符合要求。
同时，要注意设备的清洁和维护，确保下次调漆的质量。
调漆记录的总结部分，可以帮助生产部找出问题并及时改进，以提高工作效率和产品质量。
