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纸板曲翘问题的全攻略我们知道在瓦楞方向上纸板翘曲的基本成因以及各自的作用力，仍然无法控制纸板的翘曲，但是可以尽量的降低纸板的曲翘程度。
合理的控制黏合剂用量以及掌握黏合剂的流变能力；能够在任何时候确保原纸品质符合实际操作要求；培训操作员工新的操作实践以及充分利用新研发的工具，如速度同步化、单面纸幅喷淋系统等。
1.纸板含水量对纸板曲翘的影响面纸纸幅中水分含量的不均匀已被证实是导致瓦楞纸板翘曲的主要原因。
如果瓦楞纸板生产线、印刷设备能够实现自动化以及最优化的操作，纸板的翘曲程度可以得到控制。
在一定生产条件下生产出来的瓦楞纸板，在理论上被认为是平直的，即纸箱厂的自动化设备使纸箱企业在生产时遇到的问题最小化。
瓦楞纸板生产线可以减少单面面纸和双面底纸间水分含量的差异。
由于这样的能力是有限的，所以先要测定单面面纸和双面底纸之间水分含量差异的最大允许数值，使瓦楞纸板生产线能够控制并始终生产出平直的纸板。
不同原纸纸卷的水分含量差异是不同的，如果是在瓦楞纸板生产线的可控制范围内则是无害的。
当水分含量差异超出规定范围，则不可能连续生产平直的纸板。
为了使纸卷之间的水分含量差异值在可控范围内，需要瓦楞纸板生产线使面纸的水分含量从不均匀态转到平衡态，以便生产出平直的纸板。
原纸中的各项指标理论上应是一致的，只有这样瓦楞纸板生产线的操作人员可任意续接两个原纸纸卷间的生产，并通过控制瓦楞纸板生产线来生产出平直的纸板，当务之急是确定原纸中的水分含量特性。
有试验数据显示纸板在通过瓦楞纸板生产线时非常容易向水分含量较多的面纸弯曲，当单面面纸比双面底纸的水分含量差异高出三个百分点或更高时，92％的样品翘曲朝向单面面纸(即正向翘曲)；当双面底纸比单面面纸的水分含量差异高出三个百分点或更高时，75％的样品翘曲朝向双面底纸(即反向翘曲)。
单面面纸水分含量多时要比双面底纸水分含量多时需要克服的困难大得多，且水分含量较多的面纸将在单面机处产生比在双面机处更多的黏合问题。
纸箱堆码测试仪纸板曲翘问题的解决方法纸箱堆码测试仪是纸品纸板纸箱生产厂家必备仪器，主要用于各种包装体、纸箱抗压、堆码强度测试，测试的结果可作为工厂堆放成品包装箱高度的重要参考或设计包装箱的重要依据。
下面，纸箱堆码测试仪技术工程师为大家介绍纸板曲翘问题及解决办法。
纸板曲翘是指纸板在较大的范围内凸起或凹下。
有一种纸板曲翘叫“正向曲翘”，又称“向上曲翘”，即纸板向面纸一侧凸起。
反之是“反向曲翘”。
一边凸起，另一边凹下，是“S 型曲翘”，以纸板对角线为轴展开的弯翘为“扭曲曲翘”。
弯翘轴线与瓦楞方向平行，称“长度方向曲翘”。
用曲翘的纸板作纸箱，成型不能方正，影响外观，抗压强度不稳定。
曲翘的纸板不易堆积，不能顺利的进入印刷机，严重影响印刷套色效果及开槽模切的精准度。
产生曲翘的根本原因是纸质收缩不均衡，由纸板各组成部分伸缩程度不同引起。
纸张的含水率不同，其收缩程度也就不同。
当纸板的面纸和里纸伸缩程度不同，就容易造成纸板曲翘。
采用厚的和克重高的纸比起薄的和克重低的纸来，其伸缩程度相对稳定而不易变形，故当面纸和里纸的厚薄不同或克重不同时，纸板就容易产生曲翘，所以在纸箱设计的配纸阶段，应使面里纸克重和厚薄相当或比较接近。
纸板的面纸和里纸伸缩程度直接影响到纸箱的堆码强度，堆码强度可用纸箱堆码检测仪进行检测。
在生产中，可以通过热量的调节来控制纸张的收缩变形，以降低纸板的曲翘程度。
造成“正向曲翘”的原因一般是里纸、单瓦楞纸太湿而面纸过干，故应加强里纸和单瓦楞纸的干燥，减少面纸预热。
适当的采取一些措施，如增大单面机上瓦楞纸及里纸的预热面积，降低热板的温度，适当增加车速减少热量的传递，减少单面机上糊量等，就可以很大程度上避免纸张的曲翘。
“反面曲翘”的原因正好相反，是由于单面瓦楞太干而面纸太湿的缘故，可以采取相反的方法进行控制。
“S型弯翘”通常由于纸的边缘太湿，致使原纸收缩严重，可以通过增加原纸的预热时间弥补；另外造成曲翘的原因是由于上下纸张克重相差太大，可以调整配纸，降低此种现象的出现。
[造纸工艺] 解决纸板翘曲!
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解决纸板翘曲!
解决纸板翘曲!解决措施
1 加强表面背施胶
提高背施胶浓度和增加其中的PVA配比有利于调整涂布白纸板翘曲。
2 调整上下排烘缸的温差
这是很多涂布白纸板厂采用的一种有效方式，即在后干燥阶段适当降低上排烘缸的温度，使之与下排烘缸形成一定的温度差，使纸页进涂布前适当向下翘曲。
3 加大干毯张力
在干燥部采用张紧干燥有利于减轻翘曲，原因是加大干毯张力，减小牵引力，再施以张紧干燥，有利于减小烘缸出口纸页的收缩率。
4 调整浆料的打浆度及纸页各层浆的定量
在允许的范围内适当降低面浆打浆度，提高底层浆的打浆度
5 提高纸板厚度
尽量提高纸板的厚度有利于消除翘曲，
6 提高进干燥部的纸页干度提高进干燥部的干度以及避免涂布后的急干燥都有利于解决正面翘曲问题。
纸张变平的方法十分钟
纸张变平的方法有很多种，下面我将介绍一些常用的方法：
1. 折叠法：将弯曲或弯皱的纸张折叠成细长的形状，然后用手指轻轻地抚平。
这种方法适用于较轻度的皱纹和弯曲。
2. 温水法：用温水将纸张浸泡片刻，然后平放在平整的表面上，用手指轻轻地抚平。
这种方法适用于有较明显折痕的纸张，温水可以软化纸张纤维，使其容易恢复平整。
3. 熨烫法：将纸张放在平整的熨衣板或烫衣板上，用低温设置的熨斗从上方轻轻地熨烫纸张。
注意要保持熨斗的温度不要过高，以免烫坏纸张。
这种方法适用于较大面积的纸张皱痕。
4. 松香法：将少量松香块放在纸张弯曲处，然后用热风吹干。
松香可以让纸张快速恢复平整。
这种方法适用于急需纸张平整的情况，比如需要把纸张用作挂历或展示。
5. 压重法：将纸张平放在平整的表面上，然后用书籍、石头或其他重物压在上面。
这种方法适用于较小面积的纸张皱痕，重物能够加强恢复平整的效果。
需要注意的是，以上方法在操作时应当非常轻柔，避免进一步损坏纸张。
此外，
纸张的品质也会影响恢复平整的效果。
如果纸张质地较差或老化严重，恢复平整可能会比较困难。
如果以上方法都不能有效地使纸张平整，那么可能需要专业的修复和处理。
在这种情况下，建议咨询专业人士，比如纸张修复师或文物保护师，以获得更专业的建议和技巧。
总之，纸张变平的方法有很多种，选择合适的方法取决于纸张的损坏程度和个人偏好。
无论使用哪种方法，都应当谨慎操作，以免进一步损坏纸张。
纸板弯曲解决方案（一）阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲（水份含量的不平衡以及纸幅张力）完成。
纸板扭曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀（通常发生在双面底纸的粘合处）造成的。
这种不均匀的纸幅张力可能是由辊筒状态（受到损坏并且形状不一致），原纸架和下游设备的纸幅未套准，或者热板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引起的。
此外，瓦楞纸板生产线皮带上，尤其是分裂式皮带上的故障也可能是造成纸板扭曲的原因。
（一级）引起纸板翘曲的真正原因广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动（滑动）后。
机器方向（MD）纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的（端对端的S-型纸板翘曲）。
这里起主要作用的力是纸幅张力。
如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲（图一中的Y－1方格）。
发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高。
因此，纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放。
反之，如果下层底纸的张力高于上层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲（图一中的Y－2方格）。
因此，如果纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S－型纸板翘曲。
瓦楞方向（CD）纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向（CD）原先不平衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。
这里主要的力是由于水份含量变化引起，即所谓原纸的“湿涨性”的特点引起的收缩力和扩张力。
这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上，这说明我们遇到的最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。
因此，很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。
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纸板翘曲成因及解决办法
板翘曲有许多种情况，首先试用如下方法进行分类：
１、基本类型
ａ）与机器平行（ＭＤ或端对端）方向的纸板翘曲；
ｂ）与机器垂直（ＣＤ或边对边）方向的纸板翘曲；
ｃ）复合（一定形式扭曲）式纸板翘曲。
２、基本形状
ａ）向下（正常）纸板翘曲；
ｂ）向上（反向）纸板翘曲；
ｃ）复合（Ｓ型）纸板翘曲。
３、观察时间
ａ）从瓦楞纸板生产线出来后直接看到；
ｂ）几小时或多日后才看到。
图一将纸板翘曲的基本类型及形状组合在一系列的方格中：
ａ）与机器平行方向的纸板翘曲以垂直方向或Ｙ轴方向排列；
ｂ）与机器垂直方向的纸板翘曲以水平方向或Ｘ轴方向排列；
ｃ）两种翘曲结合在一起产生的复合式纸板翘曲。
方格中描述的九种纸板翘曲的基本类型以及形状其实并不像图中所
示那样“对称”，实际很难将瓦楞纸板在机器平行方向和机器垂直方向上
同时弯曲成对称的形状。
纸板通常在一边或另一边翻转，导致非对称的、扭曲式的翘曲。
引起纸板翘曲的真正原因
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纸板平直最佳方案纸板翘曲详解(五)
如何更均匀控制糊胶变化
导致瓦楞纸板翘曲的主要原因在于成型后的纸板中的单面面纸和双面
底纸中的水分含量不平衡。
为了生产出平直的瓦楞纸板，有必要控制面纸中的水分含量和糊胶黏合剂的使用。
怎样保证不均匀的糊胶对纸板翘曲以及黏合工艺的影，向最小化。
可能影响黏合剂在糊胶辊上”匀胶”以及将
黏合剂从糊胶辊上”传送”到瓦楞芯纸楞尖的变化因素。
匀胶变量
■匀胶辊/糊胶辊的清洗和并行机制；
■匀胶辊调整机制；
■匀胶辊刮胶片的效率；
■糊胶辊和匀胶辊的偏心旋转
■糊胶辊和匀胶辊的机械状态(磨损的伤痕)；
■糊胶辊和匀胶辊的轴承状态
■匀胶辊／糊胶辊的速度比，即匀胶辊的转速与糊胶辊的转速之间的
百分比；
■瓦楞纸板生产线生产速度；
■黏合剂--配方、温度、流量等。
芯纸上粘合剂的传递
单面机
■糊胶--原纸速度，即糊胶辊的转速与单面纸幅移动速度之间的百分
比
■糊胶辊与下位瓦楞辊的清洗和并行机制；
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纸板平直最佳方案纸板翘曲详解(三)
预热机清除面纸水分
预热机是瓦楞纸板生产线操作人员唯一能够将水分从面纸中清除的可
靠工具。
据估计，最有可能影响水分清除效果的因素是瓦楞纸板生产线的生产速度，以及通过预热机时纸幅的包覆程度，还有一些其他变化因素，包括通过预热机时的纸幅张力、预热机的面纸包覆方向。
预热机是否能随着纸幅的移动而随意旋转，或者预热机是否应该静止不动，以及面纸中不同水分含量等影响。
瓦楞纸板生产线的生产速度对于清除水分含量起到了最大的作用，保
持纸幅包覆的程度和原纸架的刹车压力一致，将原纸中的水分含量维持在正常的水准，当瓦楞纸板生产线速度为150米／分钟时，纸卷中2％的水分含量被清除；当瓦楞纸板生产线速度降低到45米／分钟时，所清除的水分含量上升到4％，这些数据都是纸张生产厂家试验所得。
由此可见速度对于预热机清除水分含量能力的影响是不一致的，速度变化的不同步就可能导致纸板翘曲。
张力在瓦楞方向的不同纸幅区域仅起很小的作用，致使纸幅无法紧贴
在预热机表面，出现所谓的纸幅”松垮”现象。
纸幅在驱动侧过”紧”，
而在操作侧过”松”。
分段式纸幅张力测量装置可检测出，预热机两侧张
力存在差异。
在运行低速度情况下，张力对于水分含量清除的影响并不象原先估计的那样。
张力的变化范围是179克-536克／厘米。
当瓦楞纸板生产线速度为60米／分，张力从1磅上升到3磅，但对于26磅和42磅材质的原纸，则所清除的水分含量略微增加，而对于69磅材质的原纸则没有任何作用。
当速度为300英尺／分钟或更高时，原纸中的水分清除量并
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5原因4情形4对策，解决纸板弯翘竟如此简单！纸板瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板容易发生弯翘现象，弯翘的瓦楞纸板给下一道工序的生产带来了诸多困难，比如印刷开槽走规等。
本课程主要讲解瓦楞纸板生产过程中引起弯翘的原因及原理，通过详细的分析使瓦线操作相关的人员了解横向弯翘、纵向弯翘、S型弯翘的综合解决方案。
影响瓦楞纸板弯翘的五方面因素！1、人员操作技术的正确和熟练程度在纸板生产的过程中，最主要的因素首先是人，如果人的精神状态不好、心态不好，那么纸板是没有办法调整好的；其次是知识的欠缺，许多人由于根本不知道纸板弯翘的原因，所以他们也就不懂该如何进行调整；最后是执行力的问题，比如大家都知道纸板弯翘的原因，但没有人出面协调与执行，这样也会出现问题。
因此，仅凭一人是无法把纸板的弯翘调整好的，纸板弯翘需要整个生产线的协调。
2、机器设备功能的完善（1）停机时间瓦楞生产线停车时间越长造成纸板弯翘程度越大。
如果瓦楞生产线经常停机，那么纸板弯翘的概率会大幅提高。
原因是设备一旦停机，纸板就会滞留在烘道上，停机时间越长，纸板就越弯翘。
当纸板滞留在烘道上的时候，底下纸板烘得快，上层纸板烘得慢，下层纸板的水分很容易转移至最上层的纸板。
由于水分自下向上蒸发，导致上层纸板的水分越来越高，底下纸板的水分越来越少。
当水分恢复平衡的时候，纸板自然而然往上弯翘了。
所以，控制好异常停机次数与异常停机时间显得尤为重要。
（2）生产车速生产车速会直接影响纸板水分的蒸发。
一般来说，车速在150米/分，水分减少2%；车速在45米/分，水分减少4%。
由此得出，车速越慢，水分自下向上转移的越多，纸板弯翘的概率越大。
（3）预热缸a.运行的速度：速度的快慢会影响预热缸转移到纸张上面热量的多少。
b.包覆的面积：包覆越多，传递的热量多，水分蒸发的越多；包覆越少，传递的热量少，水分蒸发的越少。
c.原纸的张力：预热缸的包角越大，意味着包的越紧，摩擦力就会越大。
反之，包角越小，包的越松。
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纸板平直最佳方案纸板翘曲详解(一)
现在是纸箱微利的时代，控制纸箱的成本成为盈利的关键.纸板翘曲问题却一直困扰着许多纸箱生产厂家，因此造成的直接或间接损失举不胜举。
究其原因，主要是纸板里、面用料和原纸水份严重不一致，温度、气压、车速变低、经常停车；均会造成纸板翘曲。
接下来，本刊就纸板翘曲问题做一个详细全面的介绍，为您寻求纸板平直的最佳方案。
纸板翘曲成因及解决
纸板翘曲问题一直困扰着许多纸箱生产厂家，由于纸板翘曲造成的直
接或间接损失举不胜举。
现在是纸箱微利的时代，控制纸箱的成本成了盈利的关键，生产中的纸板翘曲问题肯定不能避免，但是可以尽量降低此类问题的出现。
怎样的纸板才是平直的纸板呢？以一块24英寸宽的纸板为例，在这张
纸板上所偏离的英寸称之为”翘曲因子”。
经过研究，在下列情况下，可
以制成平直的瓦楞纸板(即24英寸宽纸板，偏差为0．25英寸或者说600 毫米宽纸板，偏差为6毫米)：
■首先必须管理层决心生产平直的纸板；
■原纸的水分含量均匀度在规定范围内；
■是瓦楞纸板生产线处于良好的机械状态，并附有某种控制纸板翘曲
的工具；
■改进瓦楞纸板生产线操作程序，对相关工作人员进行纸板翘曲控制
方法的培训。
前三条是由纸箱生产厂家自己控制，至于原纸的水分均匀度是由原纸
生产厂家控制的，需要慎重选择原纸生产厂家。
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纸箱厂纸板各种常见不良的解决方案纸箱厂是生产和加工纸箱的企业，常见的不良现象有纸板开裂、断层、弯曲、变形、变色等。
为了解决这些问题，纸箱厂可以采取以下解决方案。
一、纸板开裂1.纸板加强：增加纸板的厚度或添加更多的纸板层来增加强度，以减少开裂的可能性。
2.控制湿度：通过调节湿度来控制纸板的含水率，避免纸板干燥过度而容易开裂。
3.提高纸板的密度：通过调节纸浆的质量比例和纸板的成型工艺，提高纸板的密度，减少开裂的概率。
4.检测纸板质量：建立完善的质量检验流程，通过对纸板进行抽样检测，及时排查质量问题，避免次品纸板进入生产线。
二、纸板断层1.加强纸板的粘合力：选用合适的胶水和粘合剂，确保纸板的层与层之间有很好的粘合力，避免断层现象的发生。
2.控制纸板的含水率：过高或过低的含水率都会影响纸板的断层情况，通过调节湿度和加热处理等方法，控制纸板的含水率在适宜的范围内。
3.优化纸板的成型工艺：合理地调整纸板的成型温度、压力和时间等参数，提高纸板的成型质量，减少断层的问题。
4.定期清洁和维护设备：纸板生产设备需要定期清洁和维护，确保设备的正常运转，避免产生断层的因素。
三、纸板弯曲和变形1.提高纸板的抗压强度：增加纸板的厚度或选择更高质量的纸板原料，以获得更好的抗压性能，减少弯曲和变形。
2.控制纸板的含水率：纸板的含水率过高或过低都会导致纸板的弯曲和变形，通过湿度控制和适当的加热处理，控制纸板的含水率在合理范围内。
3.加强纸板的支撑结构：根据需要，在纸板的关键部位增加加强结构，使纸板能够承受更大的力量，减少弯曲和变形的可能性。
4.优化包装设计：设计合理的包装结构，使用适当的填充物和支撑物，避免纸板在运输和储存过程中产生弯曲和变形。
四、纸板变色1.控制纸板的含水率：湿度控制是避免纸板变色的关键，通过加热或加湿的方式，控制纸板的含水率在稳定的范围内。
2.选择合适的纸浆原料：不同的纸浆原料在纸板生产过程中会产生不同程度的变色问题，选择适合的纸浆原料可减少纸板变色的情况。
纸板弯曲解决方案（一）阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲（水份含量的不平衡以及纸幅张力）完成。
纸板扭曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀（通常发生在双面底纸的粘合处）造成的。
这种不均匀的纸幅张力可能是由辊筒状态（受到损坏并且形状不一致），原纸架和下游设备的纸幅未套准，或者热板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引起的。
此外，瓦楞纸板生产线皮带上，尤其是分裂式皮带上的故障也可能是造成纸板扭曲的原因。
（一级）引起纸板翘曲的真正原因广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动（滑动）后。
机器方向（MD）纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的（端对端的S-型纸板翘曲）。
这里起主要作用的力是纸幅张力。
如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲（图一中的Y－1方格）。
发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高。
因此，纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放。
反之，如果下层底纸的张力高于上层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲（图一中的Y－2方格）。
因此，如果纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S－型纸板翘曲。
瓦楞方向（CD）纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向（CD）原先不平衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。
这里主要的力是由于水份含量变化引起，即所谓原纸的“湿涨性”的特点引起的收缩力和扩张力。
这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上，这说明我们遇到的最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。
因此，很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。
粗略的讲，原纸的水份含量每改变1%将使瓦楞方向纸板的尺寸大小改变0.06-0.10%。
因为在纸板通过瓦楞纸板生产线期间，水份含量的改变可以达到15—20%，因而可能造成纸板0.9-2.0%尺寸的相对变化。
在一张80英寸（2.03米）宽的纸板上，这个数值为0.72—1.6英寸（18—41毫米）。
这样大的尺寸变化，对于纸板翘曲的影响很大。
所以说，仔细控制原纸中的水份含量对于平直纸板的生产至关重要。
温度的变化同样造成纸板的尺寸大小变化。
然而，其影响对于纸板翘曲来说相对是最小的。
很难将温度这一因素孤立对待，因为温度的变化通常伴随着，或者说实际造成原纸中水份含量的变化。
用纸板制造过程中所发生的水份含量变化和差异来解释瓦楞方向上的纸板翘曲成因是可信的。
（一级）纸板翘曲问题的解决方法众所周知，纸板弯翘是所有纸箱厂的最主要障碍，它是会带来种种生产弊病，如车速降低和胶糊、能源经费增加等诸多问题。
并且它会影响到制箱部的操作，如模切困难、印刷不良等等问题。
废纸也因而增多，使工作更烦恼更不顺畅。
瓦楞纸板翘曲的主要原因是上下面纸的含水量不均衡。
向上弯是单面纸水份太多，向下弯是双面纸水份太多。
要生产平直，强硬的纸板，一定要好好控制这两个纸的含水量和上胶方法。
INTERFIC的触压棒和热压棒就能帮助控制这两种重要因素。
若要生产笔直强硬的纸板，单面机和双面机的速度一定要保持同步。
有研究发现低速度并不会造成纸板弯翘，只要单面机和双面机能保持同步就不会有问题发生。
那么如何生产出平直的瓦楞纸板呢？答案就是必须有一个能够抵消掉这两个面纸力的第三个反向力。
这个反向力产生于当双面粘结处的瓦楞的顶部和根部十分潮湿，由于瓦楞的顶部和根部双面面纸涂有黏合剂，加以双面底纸和黏合剂本身的水份含量，瓦楞的顶部和根部为了与周围空气趋向一致而失去水份发生收缩时，所产生的力会试图使成型后的纸板反向纸板翘曲。
所以，为了生产出平直的瓦楞纸板，这个反向力务要必能准确地平衡掉前述两个面纸在纸板成型过程中产生的力。
瓦楞楞尖的收缩不仅影响了由于水份含量的损失所引起的纸板尺寸大小的损失，而且反映了纸张被湿润，然后又干燥收缩，最终使得纸板的尺寸小于原来尺寸的基本特性。
在下列情况共同配合下，可以制成平直瓦楞纸板（即24英寸宽纸板，偏差为0.25英寸或者说600毫米宽纸板，偏差为6毫米）：此外，我们还可以示例给出一个系统的解决方案。
这一示例系统方案包括（依重要性次序排列）：安装速度曲腺记录器（COPAR Speed Chart Recorder－SCR）安装COPAR天桥速度控制（BSC）来使单面机和双面机能自动同步同速度运转，同时在天桥上能保持最少且稳定的纸量；安装不良的接纸机（尤其是双面部）；安装马达（电动机）使预热缺能够旋转；安装COPAR双面机速度控制（DBSC）使双面机能缩短加速或减速的时间，在生产各个品种时，均能保持最快速度；安装FRIESE瓦楞辊（减少胶糊用量因而也减少弯翘的机会）；安装INTERFIC独压棒（Contact Bars）；安装EQUALINER2000张力平衡器（于双面部预热器上）；安装好的天桥刹车器（制动器）使单面纸板过桥平衡少振动少冲撞；安装INTERFIC热压棒（Therml Bars）这一完善的弯翘控制系统；安装RINC顶纸架原纸管夹头；安装良好的气压式制动器放于原纸架；安装COPAR SWS分段喷雾系统；安装INTERFIC牵引棒（Traction Bars）在运用了这样一套示例解决方案后，实际取得的效果是，使纸箱生产线上总平均速度增加了12.6%，跑厚纸板增加28.5%。
纸板的粘合强度、边压强度和纸箱压力强度三者相应增加。
员工超时费用一年减少了4000美元，能源费一年省了15，000美元，胶糊消耗也少了21，000美元。
有了热压棒（THERMO BARS），纸板的弯翘只需用手指在电脑上触摸便能轻易控制。
（一级）调整瓦楞纸板弯翘的具体措施纸板弯翘是瓦楞纸板生产过程中常见的现象，采取恰当的措施进行调整，使可以迅速对该问题加以排除，在此提出一些调整时的思想供参考：须了解所用生产线烘道稳定的最高经济运行速度和热板正常温度。
应以稳定的最高经济运行速度来确定纸板生产过程中各层面、里、芯纸在复合前的合适温度并予以可靠控制。
由于各层纸在烘道运行过程中是分别处于不同的温度与散热湿环境条件下干燥的，其中面纸直接接触热板，处于温度最高的干燥环境，因此先控制好复合前的面纸湿度，以保证出来的面纸既已烘干又不能太干而发脆，以此作为调整其它纸板温度的基准。
根据上翘或下翘的现象对其它层纸板的湿度进行调整控制。
除此地区干燥季节或与其它一些使纸筒湿度过小的因素须加湿外，一般的情况不需加湿，最多不预热或减少预热面积。
切忌因面纸湿度太大而去加大其它纸的湿度以求平衡，这样虽然也能改善，但却影响了干燥的经济速度，降低了生产效率，同时纸板出烘道后还未烘干的部分会继续散发水份，而埋下纸板继续变形的隐患。
只要能满足复合要求，上糊量宜小不宜大，既减少纸板复合时变形造成纸板质量问题，又降低了黏合剂的物耗。
旧的输送皮带会因透气不良而影响上层纸板的湿度挥发，同时还会使上层纸板吸收下层纸板散发的蒸汽而产生吸湿变形（搓衣板状），旧的生产线要注意防止忽略这一因素。
各层纸板的张力不平衡还会引起纸板纵向曲翘，要注意高速好面纸和各层纸板的输送张力。
不同的制造设备和工艺生产的纸张及不同产地的纸张会有不同的收缩方向差异和收缩率；不同批次的纸张和堆放条件差异会使纸张的含水率不同。
分别在干燥季节与湿润季节进货的原纸，或者相同的原纸在不同的季节使用，同卷纸的里外层的湿度也会不同。
五层瓦楞纸板下翘，且热板温度经测量达到170C－190C。
如将A瓦加大糊量和减少烘干，过程中可以将纸板弄平，但冷却后又上翘，其处理方法是：五层瓦楞纸板横向下翘现象是由于面纸在复合以前的湿度太大各层不同湿度的纸板一旦复合完毕，相互之间的位置即由瓦楞芯纸的楞顶与面里纸的粘合点固定，进入烘道干燥后，湿度过大的面纸表面积收缩产生向心拉力，使整个纸板发生下翘。
解决方法应考虑加大面纸预热面积，减少面纸在复合前的湿度。
如果在最高且稳定的经济运动速度条件下，纸板虽下翘，但其他几层纸的复合质量和烘干后的水份都符合要求，通过调整面纸的湿度即能排除。
否则还要考虑其他几层纸在最终复合前的湿度状态，需要同时减少其它几层纸板的预热面积，进一步的措施还可以对其中几层纸板以蒸汽喷雾加湿，再适当提高车速。
各层纸在烘道运行过程中是分别处于不同的温度与散热散湿条件下干燥的，通过调整，使所有纸的湿度能适应在通过烘道时各自干燥环境条件下的干燥速变达到基本平衡，才能保证纸板干燥后的平整度。
A瓦楞纸板加大糊量和湿度的做法应该是在糊量不够和A楞二层纸板在最终烘道出来后太干的情况下采取的措施。
片面加大糊量会增加黏合剂的成本消耗和使A楞楞顶因水份增加而影响强度，在复合时使楞型变形，出现倒楞，干燥后又会出现“搓板状”缺陷等。
加大的湿度则会影响烘道的干燥速率。
烘道出来的纸板是平整的，隔了一段时间又上翘，就是因为在A瓦楞纸板加湿后表面积增大，通过烘道的干燥过程仍未达到理想干燥状态，纸板出来后虽然当时是平整的，但纸板同时也是热的，含水份多的纸在一定的温度和自然通风条件下还在继续散发水份，逐渐干燥，A楞面纸因收缩就发生上翘。
调整点还是应该控制好复合前A瓦楞纸板的湿度，适当加大其预热面积。
纸板生产最佳方案--纸板质量"三要素"(1)概述:长期以来，纸板问题一直困扰着纸箱生产厂家。
虽然纸箱厂的技术人员想出很多办法解决这个问题，但纸板质量问题的成因太多，彻底解决并非一朝一夕就能做到。
那么，采用哪些措施能提高纸板的合格率?纸板粘合不良、翘曲、褶皱、高低楞、楞倾斜、楞损伤、接纸机缺陷……这些问题应该如何解决?前面的章节，对纸板生产中遇到的问题逐个做了较为详尽的解答。
接下来，我们将邀请纸箱行业优秀的机械设备供应商，共同探讨纸板生产工艺的最佳方案。
集思广益，实现纸板生产线的效益最大化!一"三要素"提高瓦楞纸板质量想生产出高质量的瓦楞纸板必须对纸板生产设备有全面的了解，只有掌握了设备的原理才能在出现故障时手到病除。
一般情况下，一条完整的瓦楞纸板生产线由制造厂家安装调试完毕转交纸箱厂使用后，往往有3~5个月左右的试运转期，即熟悉学习期。
这期间对设备的保养好坏将决定今后设备的运转状况。
我认为设备也有磨合期，就像我们买的新车一样，磨合期内必须按照厂家规定条件、规定时间到4S店由专业人士进行保养，该换的、该调理的必须按时整理更换，这样才能保证正常使用，从而提高使用寿命，减少事故发生机会。
一个熟悉和不熟悉设备的人管理同样的设备，它们出现大故障的机会是不一样的，设备的维修费用也是相差很大的。
