纸板粘合不良的8种原因及解决方法纸板粘合不良，有许多种表现形式，最常见的就有8种。
当纸板出现粘合不良时，应先观看它的详细表现形式，然后查找原因，对症下药是关键。
本文将共享纸板粘合不良的8种状况及对应解决方法！一、无胶或上胶面明显缺胶原因1：操作失误。
a.胶盘断胶。
b.胶量协作与纸质明显不匹配。
原因2：设备调整问题。
a.糊机压载辊未压或间隙过大。
b.单面机糊辊与瓦辊间隙过大。
解决方法：（1）调整合理的胶水配方，掌握好胶水的温度和粘度，避免胶水堵塞胶管，导致胶盘断胶。
（2）依据自己用材状况形成各种纸质的上胶体系，对操作员工进行培训。
（3）形成校准制度，定期对压载辊间隙和上胶辊与糊辊间隙进行校准，并形成标准。
二、有胶，但胶面白色原因1：操作失误，温度与胶水的糊化温度不匹配。
比如，车速过快、蒸汽压力过低等。
原因2：天气原因，胶水配方未准时调整糊化温度。
原因3：蒸汽管阀异常造成疏水不正常，冷凝水未准时排出。
解决方法：（1）形成自己的胶水配方体系，应对不同气候条件。
（2）建立点检制度，每天检查相应的管阀和蒸汽回收系统。
三、有胶，但显金黄色，并有结晶原因：胶水硼砂过量。
解决方法：调整硼砂用量。
四、有胶，但显淡黄色水印原因：胶水粘度下降，动态固体含量偏低。
解决方法：提高胶水的稳定性，粘度稳定在3秒以内。
五、有胶，但胶位错位原因1：面纸在热板运行时产生大量静电，吸附过大。
原因2：双面机压载力不够或输送带表面磨损造成打滑。
解决方法：（1）采用去除静电的方法，比如，喷防静电液、贴胶带纸板过热板等。
（2）更换输送带。
六、五层纸板中层出现段状的脱胶原因：双面机进纸口压载辊跳动过大，输送带抖动造成纸板二次粘合。
解决方法：检查进纸口压载辊轴承是否有损坏。
七、高耐破面纸三层纸板边口脱胶原因：面纸边口在烘道运行中过分加热，导致边口胶水提前糊化。
解决方法：（1）调整和提前各层单瓦在烘道口的接合点。
（2）调整烘道温度配置，由低到高。
