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纸板曲翘问题的全攻略我们知道在瓦楞方向上纸板翘曲的基本成因以及各自的作用力，仍然无法控制纸板的翘曲，但是可以尽量的降低纸板的曲翘程度。
合理的控制黏合剂用量以及掌握黏合剂的流变能力；能够在任何时候确保原纸品质符合实际操作要求；培训操作员工新的操作实践以及充分利用新研发的工具，如速度同步化、单面纸幅喷淋系统等。
1.纸板含水量对纸板曲翘的影响面纸纸幅中水分含量的不均匀已被证实是导致瓦楞纸板翘曲的主要原因。
如果瓦楞纸板生产线、印刷设备能够实现自动化以及最优化的操作，纸板的翘曲程度可以得到控制。
在一定生产条件下生产出来的瓦楞纸板，在理论上被认为是平直的，即纸箱厂的自动化设备使纸箱企业在生产时遇到的问题最小化。
瓦楞纸板生产线可以减少单面面纸和双面底纸间水分含量的差异。
由于这样的能力是有限的，所以先要测定单面面纸和双面底纸之间水分含量差异的最大允许数值，使瓦楞纸板生产线能够控制并始终生产出平直的纸板。
不同原纸纸卷的水分含量差异是不同的，如果是在瓦楞纸板生产线的可控制范围内则是无害的。
当水分含量差异超出规定范围，则不可能连续生产平直的纸板。
为了使纸卷之间的水分含量差异值在可控范围内，需要瓦楞纸板生产线使面纸的水分含量从不均匀态转到平衡态，以便生产出平直的纸板。
原纸中的各项指标理论上应是一致的，只有这样瓦楞纸板生产线的操作人员可任意续接两个原纸纸卷间的生产，并通过控制瓦楞纸板生产线来生产出平直的纸板，当务之急是确定原纸中的水分含量特性。
有试验数据显示纸板在通过瓦楞纸板生产线时非常容易向水分含量较多的面纸弯曲，当单面面纸比双面底纸的水分含量差异高出三个百分点或更高时，92％的样品翘曲朝向单面面纸(即正向翘曲)；当双面底纸比单面面纸的水分含量差异高出三个百分点或更高时，75％的样品翘曲朝向双面底纸(即反向翘曲)。
单面面纸水分含量多时要比双面底纸水分含量多时需要克服的困难大得多，且水分含量较多的面纸将在单面机处产生比在双面机处更多的黏合问题。
瓦楞纸板弯翘的原因及其控制弯翘测量弯翘研究小组早期所致力的一项工作，是要研制出一种能够测量和说明弯翘的方法。
最终研制出来的方法与绘制弯翘形状曲线和测量该曲线与直线的偏差有关。
对于一块2 4英寸宽的纸板，这个偏差英寸数，就叫做“弯翘回数”。
弯翘回数不大于0．25的纸板被认为是平直纸板。
为了确认0．25是能够允许的，符合以前许多定义和实际用户箱板成型技术规格的最大偏差，还有许多工作要做。
用公制单位表示，600毫米宽；偏差为不大于6毫米的纸板，被当作是平直纸板。
如果具备下列条件，可以制成平直瓦楞纸板（24英寸板，偏差为0．25英寸或者说600毫米板，偏差为6毫米）：－管理层承诺加工成平直纸板；－原纸湿度的均匀度在规定的范围内；－瓦楞机处于良好的机械状态，并附有某种弯翘控制工具；－瓦楞机操作程序经过改进，工作人员经过弯翘控制方法的充分培训。
为了始终生产出平直纸板，上述四个条件务必具备。
幸好，其中有三条是在纸箱厂控制下。
对于第二条，我们必须依靠供应原纸的工厂。
引起弯翘的原因和控制弯翘的方法因为有许多种类的弯翘，首先试用如下方法进行分类：1·基本类型a）与机器平行（MD或端对端）方向的弯翘b）与机器垂亘（CD或边对边）方向的弯翘C）复合（一定形式扭曲）弯翘2·基本形状a）向巴（正卷）弯翘b）向下（反卷）弯翘C）复合（S形）弯翘3·观察时间a）从瓦楞机出来直接看到b）几小时或多日后才看到一机器方向（MD）弯翘是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这不平衡的周期变化所引起的匕下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的（端对端的十型弯翘）。
这里主要的力是纸板的张力。
瓦楞方向（CD）弯翘主要是由于瓦楞平行方向（CD）原先不平衡力产生的匕下面纸的CD 方向的不均匀变化所引起的。
这里主要的力是由于湿度变化引起，即所谓纸张“湿涨性”的特点引起的收缩力和扩张力。
这种湿涨性；C D远大于M D，这说明我们遇到的最严重的问题乃是CD弯翘，也说明潮湿是多么麻烦。
纸板弯曲解决方案（一）阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲（水份含量的不平衡以及纸幅张力）完成。
纸板扭曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀（通常发生在双面底纸的粘合处）造成的。
这种不均匀的纸幅张力可能是由辊筒状态（受到损坏并且形状不一致），原纸架和下游设备的纸幅未套准，或者热板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引起的。
此外，瓦楞纸板生产线皮带上，尤其是分裂式皮带上的故障也可能是造成纸板扭曲的原因。
（一级）引起纸板翘曲的真正原因广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动（滑动）后。
机器方向（MD）纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的（端对端的S-型纸板翘曲）。
这里起主要作用的力是纸幅张力。
如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲（图一中的Y－1方格）。
发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高。
因此，纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放。
反之，如果下层底纸的张力高于上层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲（图一中的Y－2方格）。
因此，如果纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S－型纸板翘曲。
瓦楞方向（CD）纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向（CD）原先不平衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。
这里主要的力是由于水份含量变化引起，即所谓原纸的“湿涨性”的特点引起的收缩力和扩张力。
这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上，这说明我们遇到的最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。
因此，很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。
瓦楞纸板翘曲因素及解决方法（二）在此再重复原纸水份问题，翘曲是由瓦楞纸板的两面挂面纸的水份不平衡造成的。
关于所使用的原纸水份的影响问题CID做过大规模实验，即将不同水份的原纸做单面瓦楞纸板的面纸与瓦楞纸板的面纸，调查原纸水份和翘曲关系。
使用单面瓦楞纸板的挂面纸比瓦楞纸板的面纸水份多3%的纸卷时，92%成为上翘曲。
使用瓦楞纸板的面纸水份比单瓦楞纸板的挂面纸水份多3%的纸卷时，75%成为下翘曲。
故再选择原纸时，挂面纸（单面机的挂面纸与瓦楞纸板的面纸）的水份波动必须保持3%以内。
作为解决上翘曲，除了原纸水份之外再瓦楞纸板机上还要注意：（1）增加单面瓦楞机处的预热机与预处理机的包角。
（2）尽量减少单面瓦楞机的上胶量。
（3）减少过桥上单面瓦楞纸板的堆积量，尽可能保持单机瓦楞机与双面机的速度一致。
（4）尽量减少瓦楞纸板再裱糊机处的上胶量。
以上4条都是为了解决纸板上翘，尽可能减少单面瓦楞纸板进入双面机时水份过多设置的。
同时为了尽可能增加瓦楞纸板面纸的含水量，应注意：（1）减少面纸再预热机上包角。
（2）使原纸的拉伸适当。
（3）降低双机机的加热温度，或是增加速度。
除此以外还要注意：（1）备有高低不平瓦楞的单面瓦楞纸板。
（2）胶的粘度和浓度适当。
（3）进入双面机的单面瓦楞纸板不能扇动。
（4）在双面机上压辊压力适中，横向加压均匀。
以上已对纸板向上翘曲与向下翘曲的原因及向上翘曲的解决方法进行了介绍，而下翘曲的解决方法从上所述中已不难找到，在此不一一例出。
2、S型翘曲上翘曲和下翘曲都是单纯的翘曲，S型翘曲和以后叙述的对角翘曲，是痕麻烦的翘曲。
发生这种翘曲时在生产线收纸处要以10-20张纸板为一组进行翻转180度方可堆积起来。
同时，这种翘曲严重时，除用上述方法堆积外，上面还要加上重物来压平翘曲，否则会造成后道制箱工序上的障碍。
发生S型翘曲的原因是；（1）挂机纸卷的横向的湿条斑。
（2）挂面纸卷筒边的水份大。
（3）双面机加热温度不均匀。
瓦楞纸板弯翘原因及解决方案瓦楞纸板弯翘原因及解决方法整体上说，纸板翘曲并不是单一课题。
阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲（水份含量的不平衡以及纸幅张力）完成。
纸板翘曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀（通常发生在双面底纸的粘合处）造成的。
这种不均匀的纸幅张力可能是由辊筒状态（受到损坏并且形状不一致），原纸架和下游设备的纸幅未套准，或者热板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引起的。
此外，瓦楞纸板生产线皮带上，尤其是分裂式皮带上的故障也可能是造成纸板翘曲的原因。
引起纸板翘曲的真正原因广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动（滑动）后。
机器方向（MD）纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的（端对端的S-型纸板翘曲）。
这里起主要作用的力是纸幅张力。
如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲。
发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高。
因此，纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放。
反之，如果下层底纸的张力高于上层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲。
因此，如果纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S-型纸板翘曲。
瓦楞方向纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向原先不平衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。
这里主要的力是由于水份含量变化引起，即所谓原纸的"湿涨性"的特点引起的收缩力和扩张力。
这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上，这说明我们遇到的最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。
因此，很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸板平直最佳方案纸板翘曲详解(五)
如何更均匀控制糊胶变化
导致瓦楞纸板翘曲的主要原因在于成型后的纸板中的单面面纸和双面
底纸中的水分含量不平衡。
为了生产出平直的瓦楞纸板，有必要控制面纸中的水分含量和糊胶黏合剂的使用。
怎样保证不均匀的糊胶对纸板翘曲以及黏合工艺的影，向最小化。
可能影响黏合剂在糊胶辊上”匀胶”以及将
黏合剂从糊胶辊上”传送”到瓦楞芯纸楞尖的变化因素。
匀胶变量
■匀胶辊/糊胶辊的清洗和并行机制；
■匀胶辊调整机制；
■匀胶辊刮胶片的效率；
■糊胶辊和匀胶辊的偏心旋转
■糊胶辊和匀胶辊的机械状态(磨损的伤痕)；
■糊胶辊和匀胶辊的轴承状态
■匀胶辊／糊胶辊的速度比，即匀胶辊的转速与糊胶辊的转速之间的
百分比；
■瓦楞纸板生产线生产速度；
■黏合剂--配方、温度、流量等。
芯纸上粘合剂的传递
单面机
■糊胶--原纸速度，即糊胶辊的转速与单面纸幅移动速度之间的百分
比
■糊胶辊与下位瓦楞辊的清洗和并行机制；
专注下一代成长，为了孩子。
瓦楞纸板拥有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。
而瓦楞纸板受到温度、黏合剂、机器张力以及原纸质量等方面的作用，容易出现搓衣板状变形。
这该如何解决呢？接下来纸引未来小编来介绍一下。
产生原因1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大；2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力；4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体；5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡；6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形；7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。
解决方案1、可将原纸的含水率控制在标准范围内。
配纸时，要求面纸、瓦楞纸、芯纸和里纸的含水率尽量保持接近范围；适当采用定量高一点的面纸、瓦楞纸和里纸；2、调整涂胶装置使其保持正常工作状态，使楞峰涂胶宽度保持在1.3mm-1.8mm之间，避免采用过低的速度进行生产；3、可调整黏合剂的黏度，增加瓦楞纸板的成型时的结合力；4、更换新的瓦楞辊，检查瓦楞辊、压力辊、导纸片等是否正常，如有磨损松动应采取措施予以排除；5、检查并调整供热装置，使用蒸汽加热的机器，由于冷凝水在容器内贮积，而容易造成热效率下降以及表面温度出现不均匀情况。
所以，机器有虹吸装置的，虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙一般应调整为0.3mm-0.8mm之间，这样可使冷凝水适时排放，以保持合适的温度。
总之，为防止瓦楞纸板质量问题的产生，需要科学合理地掌握生产工艺，这才是提高瓦楞纸板加工质量的最有效措施。
5原因4情形4对策，解决纸板弯翘竟如此简单！纸板瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板容易发生弯翘现象，弯翘的瓦楞纸板给下一道工序的生产带来了诸多困难，比如印刷开槽走规等。
本课程主要讲解瓦楞纸板生产过程中引起弯翘的原因及原理，通过详细的分析使瓦线操作相关的人员了解横向弯翘、纵向弯翘、S型弯翘的综合解决方案。
影响瓦楞纸板弯翘的五方面因素！1、人员操作技术的正确和熟练程度在纸板生产的过程中，最主要的因素首先是人，如果人的精神状态不好、心态不好，那么纸板是没有办法调整好的；其次是知识的欠缺，许多人由于根本不知道纸板弯翘的原因，所以他们也就不懂该如何进行调整；最后是执行力的问题，比如大家都知道纸板弯翘的原因，但没有人出面协调与执行，这样也会出现问题。
因此，仅凭一人是无法把纸板的弯翘调整好的，纸板弯翘需要整个生产线的协调。
2、机器设备功能的完善（1）停机时间瓦楞生产线停车时间越长造成纸板弯翘程度越大。
如果瓦楞生产线经常停机，那么纸板弯翘的概率会大幅提高。
原因是设备一旦停机，纸板就会滞留在烘道上，停机时间越长，纸板就越弯翘。
当纸板滞留在烘道上的时候，底下纸板烘得快，上层纸板烘得慢，下层纸板的水分很容易转移至最上层的纸板。
由于水分自下向上蒸发，导致上层纸板的水分越来越高，底下纸板的水分越来越少。
当水分恢复平衡的时候，纸板自然而然往上弯翘了。
所以，控制好异常停机次数与异常停机时间显得尤为重要。
（2）生产车速生产车速会直接影响纸板水分的蒸发。
一般来说，车速在150米/分，水分减少2%；车速在45米/分，水分减少4%。
由此得出，车速越慢，水分自下向上转移的越多，纸板弯翘的概率越大。
（3）预热缸a.运行的速度：速度的快慢会影响预热缸转移到纸张上面热量的多少。
b.包覆的面积：包覆越多，传递的热量多，水分蒸发的越多；包覆越少，传递的热量少，水分蒸发的越少。
c.原纸的张力：预热缸的包角越大，意味着包的越紧，摩擦力就会越大。
反之，包角越小，包的越松。
瓦楞纸板在制作过程常见的四大问题介绍瓦楞纸板又称波纹纸板。
由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸（也叫箱纸板）粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。
主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。
用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。
但是瓦楞纸板在制作过程当中会出现问题和影响到瓦楞纸板的质量，那么接下来纸引未来就来介绍瓦楞纸板在制作过程常见的四大问题。
一、纸板翘曲一般情况下，瓦楞纸板翘曲变形有6种现象，最为常见的有：1.横向上翘曲产生原因为：里原纸含水率太高（或面纸含水率低）；单面瓦楞粘合水分过多；里、面纸的定量等级过于悬殊。
解决方法：（1）增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面；（2）减少里纸在双层预热器上的缠绕面；（3）关闭部分平板烘缸蒸汽阀门；（4）提高复合机运行速度；（5）缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙，减小单面瓦楞的施胶量；（6）更换严重超出水分要求的里纸。
2.横向下翘曲产生原因为：面纸原纸含水率太高；加热部位的温度和速度失常。
解决方法：（1）增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面；（2）使用粘度较好的粘合剂，减少复合机的上胶量；（3）减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面；（4）减低复合机处的生产车速；（5）正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配；（6）更换严重超出水分要求的面纸。
二、纸板假性粘合所谓纸板假性粘合是指纸板离机后面纸、里纸与瓦楞纸能随意剥离的一种现象。
产生的主要原因有：（1）粘合剂粘度不够或已变质；（2）瓦楞机或复合机车速过快；（3）瓦楞机压力辊压力不匀或瓦楞辊已磨损；（4）复合涂胶机胶辊间隙过大；（5）纸张含水率太高。
解决方法：（1）提高、稳定粘合剂质量，有关资料提示粘合剂粘度冬季一般为60S一90S；夏季一般为90S一120S。
七层箱一般要比三层箱粘度慢305左右；（2）确保蒸汽压力1.0MPa一1.2MPa，各辊体及平板烘缸温度为160℃左右；（3）国产瓦楞辊在产量达300万长米一350万长米时，须及时更换。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸板曲翘问题的全攻略五
如何更均匀的控制糊胶变化
导致瓦楞纸板翘曲的主要原因在于成型后的纸板中的单面面纸和双面
底纸中的水分含量不平衡。
为了生产出平直的瓦楞纸板，有必要控制面纸中的水分含量和糊胶黏合剂的使用。
怎样保证不均匀的糊胶对纸板翘曲以及黏合工艺的影响最小化。
可能影响黏合剂在糊胶辊上“匀胶”以及将黏
合剂从糊胶辊上“传送”到瓦楞芯纸楞尖的变化因素。
1 匀胶变量
■匀胶辊／糊胶辊的清洗和并行机制。
■匀胶辊调整机制。
■匀胶辊刮胶片的效率。
■糊胶辊和匀胶辊的偏心旋转。
■糊胶辊和匀胶辊的机械状态(磨损的伤痕)。
■糊胶辊和匀胶辊的轴承状态。
■匀胶辊／糊胶辊的速度比，即匀胶辊的转速与糊胶辊的转速之间的百
分比。
■瓦楞纸板生产线生产速度。
■黏合剂——配方、温度、流量等。
芯纸上黏合剂的传递
专注下一代成长，为了孩子。
瓦楞纸板常见出现的几种翘曲想象以及解决措施瓦楞纸箱是由瓦楞纸板整理而成，是使用最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装，而随着时代的不断发展，生产技术和设备的不断更新，人们运用设备技术的更加纯熟以及市场需求的更加细样化，瓦楞纸板的需求量正以非常可观的几何倍数日益扩大。
而纸板企业对控制纸板翘曲的技术提出了更高的要求；此外，纸箱后道加工机械化程度也在不断提高，为保证企业产量，保证印刷质量，也要求瓦楞纸板平整。
所以，瓦楞纸板的平整度已成为衡量瓦楞纸板质量的一项重要指标。
国际上衡量纸板翘曲程度，通常以美国或日本标准为参考依据。
美国标准如下：（以一米长瓦楞纸板翘曲的孤度的弦高计）非常轻微的--小于5mm；轻微的--10mm；中度的--15mm；严重的--20mm；非常严重的--30mm。
日本标准如下（同上计算方法）：它们是对纸板分区间要求的，一般对600mm以下以6mm的翘曲为最大容许限度；对幅宽为1000mm以10-15mm的翘曲为容许极限，对1.2m宽以上纸板最大容许20mm的翘曲。
我国国家标准规定为一米长瓦楞纸板翘曲的弦高为不超过20mm。
相比而言，应以日本标准最为合理。
瓦楞纸板的翘曲可用专用的翘曲规测量，也可将纸板置于一平台上测量纸板翘曲面侧弧的弦高。
一般来说，纸板刚出双面机时因压力及水分还未达到平衡，纸板一般都比较平整，随着存放时间的延长，纸板翘曲就会显现出来。
要判断瓦楞纸板是否翘曲，可将刚生产的单张纸板置于空气中三分钟看是否翘曲，再根据具体情况检测纸板成品及生产线各阶级半成品的水分及温度，分析其原因并找出解决办法。
纸板翘曲的种类（1）横向翘曲横向向上翘曲横向向下翘曲（2）纵向翘曲纵向向上翘曲纵向向下翘曲（3）S型翘曲（4）双向翘曲纸板翘曲的原因引起瓦楞纸板翘曲的最根本原因是因为瓦楞纸板的面、里纸尺寸变化的差异引起的。
这种尺寸的变化是因为纸板的面里纸含水量不同，瓦楞纸板出双面机后为达到水分平衡，含水量高的纸放出水分引起这一面纸张收缩，含水量低的纸吸收水分引起这一面纸张伸长从而引起尺寸差造成纸板翘曲。
