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瓦楞纸板常见纸病的解决方案一、开胶、假粘1、里纸开胶原因分析：1.1胶质量不符生产要求或腐败变质；1.2上胶量太小；1.3车速过快，瓦楞辊、压力辊热量不足；1.4压力辊压力不足；1.5瓦楞辊、压力辊的中高严重磨损。
解决方法：1.1更换合格胶液；1.2适量调大涂胶量；1.3提高瓦楞辊、压力辊温度，保证180℃以上开机，同时根据温度情况调整车速；1.4适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞、瓦纸不碎为宜；1.5打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。
1、面纸开胶、夹芯开胶原因分析：2.1胶量过小、烘干机速度过慢；2.2胶液稀薄，涂胶辊挂胶不足；2.3烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；2.4烘干机车速过快，纸板烘干不足；2.5烘干机传输带上面的压载辊没完全落下。
解决方法：2.1适当加大涂胶量，并酌情提高车速；2.2更换胶液或在原胶液中加入适量乳化剂；2.3升高烘干机热板温度至180℃以上开机；2.4减慢车速；2. 5落下压载浮辊。
原因分析：3.1瓦楞辊温度不足；3.2胶量过小，温度过高；3.3车速缓慢造成萃胶；3.4胶液黏度不够。
解决方法：3.1提高单面机工作温度；3.2调整涂胶量，关闭热源，待温度下降至180℃以下，160℃以上开机；3.3提高单面机速度；3.4适当增加胶液黏度。
2、面纸假粘原因分析：4.1烘干机热板温度不足；4.2胶液沉淀变质；4.3纸板在烘干机内停留时间过长。
解决方法：4.1待温度达到胶液能糊化时开机；4.2更换新胶；4.3尽量减少停机时间，换单换纸和断纸再续时动作要果断迅速。
二、倒楞1、单面纸板倒楞原因分析：1.1瓦楞辊磨损；1.2上下瓦楞辊间隙过大；1.3瓦楞纸定量太高且厚度太厚；1.4瓦楞纸水分过大；1.5瓦楞纸未经预热器，可塑性差。
解决方法：1.1磨削或更换瓦楞辊；1.2调整瓦楞辊间隙至0.5mm；1.3更换瓦楞纸；1.4调大预热包角，增大预热面积；1.5将瓦楞纸穿过预热器。
纸板弯曲解决方案（一）阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲（水份含量的不平衡以及纸幅张力）完成。
纸板扭曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀（通常发生在双面底纸的粘合处）造成的。
这种不均匀的纸幅张力可能是由辊筒状态（受到损坏并且形状不一致），原纸架和下游设备的纸幅未套准，或者热板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引起的。
此外，瓦楞纸板生产线皮带上，尤其是分裂式皮带上的故障也可能是造成纸板扭曲的原因。
（一级）引起纸板翘曲的真正原因广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动（滑动）后。
机器方向（MD）纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的（端对端的S-型纸板翘曲）。
这里起主要作用的力是纸幅张力。
如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲（图一中的Y－1方格）。
发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高。
因此，纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放。
反之，如果下层底纸的张力高于上层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲（图一中的Y－2方格）。
因此，如果纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S－型纸板翘曲。
瓦楞方向（CD）纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向（CD）原先不平衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。
这里主要的力是由于水份含量变化引起，即所谓原纸的“湿涨性”的特点引起的收缩力和扩张力。
这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上，这说明我们遇到的最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。
因此，很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。
瓦楞纸板常见纸病的解决方案一、开胶、假胶1、里纸开胶原因分析：（1）胶质量不符合生产要求或腐败变质；（2）胶量太小；（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；（4）压力辊压力不足；（5）瓦辊、压力辊的中高严重磨损。
解决方法：（1）更换合格胶液；（2）适量调大涂胶量；（3）提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证在180℃左右温度开机；（4）适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；（5）打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。
2、面纸开胶原因分析：（1）胶量过小，烘干机车速过慢；（2）胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；（3）烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；（4）烘干机车速过快、烘干不足；（5）烘干机和传输带上面的压载辊没完成落下。
解决方法：（1）适当加大胶量，并提高车速；（2）更换胶液或在原胶液中加适量乳化剂；（3）提高烘干机热板温度到180℃左右再开机；（4）降低车速；（5）落下压载浮辊。
3、里纸假粘原因分析：（1）瓦楞辊温度不足；（2）胶量过小，温度过高；（3）车速慢造成粹胶；（4）胶液粘度不够。
解决方法：（1）提高单面机温度；（2）调整涂胶量，关闭热源待温度降至于180℃以下，160℃以上开机；（3）提高单面机速度；（4）适当增加胶液粘度。
4、面纸假粘原因分析：（1）烘干机热板温度不足；（2）胶液沉淀变质；（3）纸板在烘干机内停留时间过长。
解决方法：（1）待温度达到胶液能糊化时开机；（2）更换新胶（3）降底面纸无轴支架的张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。
估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板，将烘干机内的纸板开出后再续纸，尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。
二、倒楞1、单面纸板倒楞原因分析：（1）瓦楞辊磨损；（2）上下瓦辊间隙过大；（3）瓦纸克重太大太厚；（4）瓦纸水分过大；（5）瓦纸未经预热器可塑性差。
解决方法：（1）更换瓦辊或磨削；（2）调整两瓦辊间隙至0.5mm；（3）更换瓦纸；（4）调大瓦纸预热包角；（5）将瓦纸穿过预热器。
瓦楞纸板弯翘原因及解决方案瓦楞纸板弯翘原因及解决方法整体上说，纸板翘曲并不是单一课题。
阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲（水份含量的不平衡以及纸幅张力）完成。
纸板翘曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀（通常发生在双面底纸的粘合处）造成的。
这种不均匀的纸幅张力可能是由辊筒状态（受到损坏并且形状不一致），原纸架和下游设备的纸幅未套准，或者热板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引起的。
此外，瓦楞纸板生产线皮带上，尤其是分裂式皮带上的故障也可能是造成纸板翘曲的原因。
引起纸板翘曲的真正原因广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动（滑动）后。
机器方向（MD）纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的（端对端的S-型纸板翘曲）。
这里起主要作用的力是纸幅张力。
如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲。
发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高。
因此，纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放。
反之，如果下层底纸的张力高于上层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲。
因此，如果纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S-型纸板翘曲。
瓦楞方向纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向原先不平衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。
这里主要的力是由于水份含量变化引起，即所谓原纸的"湿涨性"的特点引起的收缩力和扩张力。
这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上，这说明我们遇到的最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。
因此，很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。
瓦楞纸生产过程中纸板为什么会翘曲？《瓦楞纸板翘曲原因分析与控制》瓦楞纸的生产过程中，往往会发生瓦楞纸板翘曲的缺陷，严重时会影响后续工序的正常生产，使报废机率大大增加，从而造成浪费，增加生产成本。
为此，在瓦楞纸的生产过程中必须尽量避免瓦楞纸板翘曲现象的发生，这是减少消耗、降低成本的有效途径。
本文就瓦楞纸板翘曲原因分析与控制与同行共同探讨。
瓦楞纸板翘曲现象的分类：按瓦楞纸板翘曲现象的不同（图1）所示，大致可分为：纵向正翘曲、纵向反翘曲、横向正翘曲、横向反翘曲和复合型翘曲五种。
（图、1）1.纵向正翘曲：如（图a）所示，纸板沿垂直于瓦楞的方向，面纸向内凹进的翘曲现象，称之为纵向正翘曲。
这种翘曲现象在瓦楞纸板生产中发生较多。
2.纵向反翘曲：如（图b）所示，纸板沿垂直于瓦楞的方向，面纸向外凸起的翘曲现象，称之为纵向反翘曲。
这种翘曲现象在瓦楞纸板生产中较少发生。
3.横向正翘曲：如（图c）所示，纸板沿瓦楞方向，面纸向内凹进的翘曲现象，称之为横向正翘曲，这种翘曲现象经常发生在裱贴胶印面纸的瓦楞板中。
4.横向反翘曲：如（图d）所示，纸板沿瓦楞方向，面纸向外凸起的翘曲现象，称之为横向反翘曲，这也是瓦楞纸板生产过程中经常产生的一种翘曲现象。
5.复合型翘曲：在一块瓦楞纸板上同时具有两种以上类型翘曲现象的，称之为复合型翘曲。
几个基本概念：为便于分析和研究造成瓦楞纸板翘曲的原因和机理，必须首先明确几个基本概念。
1.瓦楞纸板纵、横向的定义：如（图2）所示，平行于瓦楞纸板上瓦楞沟槽的方向，即纸卷的门幅方向，把它定义为瓦楞纸板的横向；把与瓦楞沟槽垂直的方向定义为瓦楞纸板的纵向。
（图、2）2.纸与纸板的外形尺寸随其含水率的变化而变化：纸与纸板在烘干过程中（达到绝干以前），其外形尺寸会随着含水率的降低而相应的收缩。
通常情况下，其横向的收缩量要大于纵向的收缩量，厚度方向上的收缩量在此忽略不计。
3.烘干过程中瓦楞纸板收缩的特点：这里以单瓦楞三层瓦楞纸板为例说明。
瓦楞纸板拥有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。
而瓦楞纸板受到温度、黏合剂、机器张力以及原纸质量等方面的作用，容易出现搓衣板状变形。
这该如何解决呢？接下来纸引未来小编来介绍一下。
产生原因1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大；2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力；4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体；5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡；6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形；7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。
解决方案1、可将原纸的含水率控制在标准范围内。
配纸时，要求面纸、瓦楞纸、芯纸和里纸的含水率尽量保持接近范围；适当采用定量高一点的面纸、瓦楞纸和里纸；2、调整涂胶装置使其保持正常工作状态，使楞峰涂胶宽度保持在1.3mm-1.8mm之间，避免采用过低的速度进行生产；3、可调整黏合剂的黏度，增加瓦楞纸板的成型时的结合力；4、更换新的瓦楞辊，检查瓦楞辊、压力辊、导纸片等是否正常，如有磨损松动应采取措施予以排除；5、检查并调整供热装置，使用蒸汽加热的机器，由于冷凝水在容器内贮积，而容易造成热效率下降以及表面温度出现不均匀情况。
所以，机器有虹吸装置的，虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙一般应调整为0.3mm-0.8mm之间，这样可使冷凝水适时排放，以保持合适的温度。
总之，为防止瓦楞纸板质量问题的产生，需要科学合理地掌握生产工艺，这才是提高瓦楞纸板加工质量的最有效措施。
本文摘自再生资源回收-变宝网（）瓦楞纸板常见的几种翘曲与解决措施
关于瓦楞纸板翘曲
随着市场竞争的日趋激烈，纸板企业对控制纸板翘曲的技术提出了更高的要求；此外，纸箱后道加工机械化程度也在不断提高，为保证企业产量，保证印刷质量，也要求瓦楞纸板平整。
所以，瓦楞纸板的平整度已成为衡量瓦楞纸板质量的一项重要指标。
国际上衡量纸板翘曲程度，通常以美国或日本标准为参考依据。
美国标准如下：（以一米长瓦楞纸板翘曲的孤度的弦高计）
非常轻微的--小于5mm；
轻微的--10mm；
中度的--15mm；
严重的--20mm；
非常严重的--30mm。
日本标准如下（同上计算方法）：
它们是对纸板分区间要求的，一般对600mm以下以6mm的翘曲为最大容许限度；对幅宽为1000mm以10-15mm的翘曲为容许极限，对1.2m宽以上纸板最大容许20mm的翘曲。
我国国家标准规定为一米长瓦楞纸板翘曲的弦高为不超过20mm。
相比而言，应以日本标准最为合理。
瓦楞纸板的翘曲可用专用的翘曲规测量，也可将纸板置于一平台上测量纸板翘曲面侧弧的弦高。
一般来说，纸板刚出双面机时因压力及水分还未达到平衡，纸板一般都比较平整，随着存放时间的延长，纸板翘曲就会显现出来。
要判断瓦楞纸板是否翘曲，可将刚生产的单张纸板置于空气中三分钟看是否翘曲，再根据具体情况检测纸板成品及生产线各阶级半成品的水分及温度，分析其原因并找出解决办法。
纸板翘曲的种类
（1）横向翘曲
横向向上翘曲
横向向下翘曲
（2）纵向翘曲
纵向向上翘曲
纵向向下翘曲
（3）S型翘曲
（4）双向翘曲
纸板翘曲的原因
引起瓦楞纸板翘曲的最根本原因是因为瓦楞纸板的面、里纸尺寸变化的差异引起的。
这种尺寸的变化是因为纸板的面里纸含水量不同，瓦楞纸板出双面机后为达到水分平衡，含水量高的纸放出水分引起这一面纸张收缩，含水量低的纸吸收水分引起这一面纸张伸长从而引起尺寸差造成纸板翘曲。
下面，将详细分析引起纸板翘曲的几种原因：
（1）面里纸的含水率、性质、种类
一般来说，如果里纸比面纸含水量高3%里，92%的纸板为上翘曲；
如果面纸比里纸高3%水分时，75%的纸板为下翘曲。
如果原纸全幅内的水分分布不均匀容易引起S型翘曲。
由于原纸的种类和制造方法的不同，更容易产生翘曲现象，
例如将A级与C级这样两个等级相差很大的瓦楞纸板组合时就容易发生翘曲。
如面里纸定量克重相差悬殊也易引起翘曲。
（2）环境温度、张力
车间的环境温度也对纸板的翘曲产生影响，如夏天时因为空气中湿气比冬天高，纸板在这样的环境下为达到水分平衡就容易吸收空气中的水分从而引起纸的尺寸变化差异引起翘曲。
此外面里纸原纸托纸架制动器的张力、预热器张力等也造成纸板的横向收缩的倾向。
（3）机械设备及操作
因为操作上的差异引起纸板面里纸含水量不同导致翘曲。
（4）胶的特性及胶液附着量
胶的特性不同，胶液附着量的差异均能引起纸板含水量差异而翘曲。
具体解决翘曲方法
虽然因为种种原因瓦楞纸板翘曲现象在所难免，但我们都可以通过操作方法的调整使纸板翘曲现象控制在标准要求的范围内。
这些调整均在一定条件下进行，即胶液制作工艺稳定，原纸已投入使用的前提下。
（1）横向翘曲
控制横向向上翘曲的操作：
1.增大里纸的预热包角；
2.减少面纸的预热包角；
3.在保证纸板质量的前提下提高生产运行速度；
4.减少单面机的上胶量；
5.增大天桥上单面纸板的堆积量（如增加吹风装置，使其含水量降低）；
6.增大单面纸板在三重预热器的卷绕度，加热里纸有利于减少翘曲，加热瓦楞纸有利于纸板粘合；
7.在对纸板品质无影响的前提下，在双重涂胶机上增大上胶量；
8.在不影响粘合的前提下，适当降低双面机热板温度；
9.如在调整前对芯纸喷射蒸汽的话，应适当或停止喷射；
10.如面里纸相同时也可互换纸；
11.在出双面机时对里纸喷洒水雾。
控制横向向下翘曲的操作：
1.增大面纸的预热包角；
2.减少里纸的预热包角；
3.在保证纸板质量的前提下降低生产运行速度；
4.减少天桥上单面纸板的堆积量；
5.减小单面纸板在三重预热器的卷绕度；
6.在对纸板质量不影响的前提下，在双重涂胶机上减少上胶量；
7.增加单面瓦楞纸板机器前进方向上的张紧力；
8.面里纸互换；
9.对里纸进行喷雾处理；
10.增大单面机的上胶量；
11.适当降低车速；
12.缓慢地增加双面机热板温度（通过提高蒸汽压力或增加通蒸汽的热板数量）；
（2）纵向翘曲
控制纵向向上翘曲的操作：
1.减低在天桥出口处磨擦板的拖拉力；
2.检查管制纸间隙的天桥管导板；
3.如果天桥堆积过多，应减少天桥上的堆积量；
4.减小预热器上制动器磨擦力；
5.校正预热器和惰轮以使其自由旋转；
6.使用张紧力高的原纸。
控制纵向向下翘曲的操作：
1.在纸板品质不受影响下，使用张紧力低的原纸；
2.增大棉织带对纸板的压力，以增大纸板在热板上的施力；
3.减小预热器制动器拖力；
4.增大单面瓦楞纸板在天桥上的拖拉力；
（3）S型翘曲
1.原纸的水分分布不均匀，测量各段纸幅的含水量，可通过单面机喷雾装置加以调整；
2.有时因长期使用不同幅宽原纸造成瓦楞辊磨损不均匀所致。
（4）双向翘曲
1.原纸水分不均匀所致，调整方法同三（1）；
2.皮带的横向张力不均衡，造成不均匀的张力所致；
3.原纸架不水平，导纸轮、原纸架或预热器中心线未对正；
4.天桥上导纸架不平、不正或偏一旁；
5.上胶机或其匀胶辊不水平；
6.面里纸卷过松或过紧；
7.原纸卷中有不均匀或对角方向的应力。
双向翘曲调整相对较复杂，一般是先将起调整为单向（横向或纵向）翘曲后在进行相应调整。
（5）翘曲纸板的补救措施
1.将翘曲纸板正反压；
2.将翘曲纸板存放环境进行加湿处理；
3.施加机械外力。
总之，瓦楞纸板翘曲的原因是多方面的，要想减少翘曲现象，只有根据具体情况详细分析原因，精心调整，才能找出正确的纠正方法。
本文摘自变宝网-废金属_废塑料_废纸_废品回收_再生资源B2B交易平台网站；
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