瓦楞纸板常见的几种翘曲与解决措施

瓦楞纸板常见纸病的解决方案一、开胶、假粘1、里纸开胶原因分析：1.1胶质量不符生产要求或腐败变质；1.2上胶量太小；1.3车速过快，瓦楞辊、压力辊热量不足；1.4压力辊压力不足；1.5瓦楞辊、压力辊的中高严重磨损。

解决方法：1.1更换合格胶液；1.2适量调大涂胶量；1.3提高瓦楞辊、压力辊温度，保证180℃以上开机，同时根据温度情况调整车速；1.4适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞、瓦纸不碎为宜；1.5打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。

1、面纸开胶、夹芯开胶原因分析：2.1胶量过小、烘干机速度过慢；2.2胶液稀薄，涂胶辊挂胶不足；2.3烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；2.4烘干机车速过快，纸板烘干不足；2.5烘干机传输带上面的压载辊没完全落下。

解决方法：2.1适当加大涂胶量，并酌情提高车速；2.2更换胶液或在原胶液中加入适量乳化剂；2.3升高烘干机热板温度至180℃以上开机；2.4减慢车速；2. 5落下压载浮辊。

原因分析：3.1瓦楞辊温度不足；3.2胶量过小，温度过高；3.3车速缓慢造成萃胶；3.4胶液黏度不够。

解决方法：3.1提高单面机工作温度；3.2调整涂胶量，关闭热源，待温度下降至180℃以下，160℃以上开机；3.3提高单面机速度；3.4适当增加胶液黏度。

2、面纸假粘原因分析：4.1烘干机热板温度不足；4.2胶液沉淀变质；4.3纸板在烘干机内停留时间过长。

解决方法：4.1待温度达到胶液能糊化时开机；4.2更换新胶；4.3尽量减少停机时间，换单换纸和断纸再续时动作要果断迅速。

二、倒楞1、单面纸板倒楞原因分析：1.1瓦楞辊磨损；1.2上下瓦楞辊间隙过大；1.3瓦楞纸定量太高且厚度太厚；1.4瓦楞纸水分过大；1.5瓦楞纸未经预热器，可塑性差。

解决方法：1.1磨削或更换瓦楞辊；1.2调整瓦楞辊间隙至0.5mm；1.3更换瓦楞纸；1.4调大预热包角，增大预热面积；1.5将瓦楞纸穿过预热器。

瓦楞纸板弯翘解决方案
主讲：王维刚
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
常见瓦楞纸板弯曲的种类
按瓦楞纸板翘曲现象的不同，大致可分 为以下几种： 纵向下弯曲 纵向上弯曲 横向下弯曲 横向上弯曲 S 型弯曲
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
瓦楞纸板横、纵向的定义：
横向：平行于瓦楞纸板上瓦楞沟槽的方
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
① 加大双面机预热包角 ② 不影响车速的前提下减少单面 机预热包角 ③ 可能的话降低双面机的上糊量 ④ 稍微增加单面机的上糊量 ⑤ 不得以的情况下降低车速 ⑥ 增加热板温度
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
① 单面机预热包角加大 ② 可能的话减少单面机的上 糊量 ③ 不牺牲品质的前提下加快 双面机车速 ④ 如果不影响车速的话，减 少双面机的预热包角 ⑤ 单面纸板包喷雾装置，使原纸两 端水份能够平衡 ② 调整糊轮两端间隙，使之 着浆量两端厚薄均匀 ③ 检查热板两端热量是否均 匀（是否出气口堵塞或漏气， 将其修理） ④ 大带张力不均衡或两端磨 损不一致，更换
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
其它方面
① 根据生产排程（生管系统）中的材质
克重差异类型，提前做好预热面积的调整（如
K=B）
③ 生产过程中及时沟通（打手势或警铃）
② 生产出来的纸板及时翻压堆叠
① 瓦楞纸板各层原纸之间“含水率” ② 涂胶量 ③ 张力 ④ 车速 ⑤ 配材
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
瓦楞纸板弯曲解决方法
① 减少双面机面纸张力 ② 在天桥上增加张力 ③ 调整单面瓦楞纸预热面积
瓦楞纸板弯曲的原因及解决方法
① 降低天桥的张力 ② 减少天桥堆叠量 ③ 加大双面机面纸张力 ④ 减少单面机预热部刹车力

纸板弯曲解决方案（一）阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲（水份含量的不平衡以及纸幅张力）完成。

纸板扭曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀（通常发生在双面底纸的粘合处）造成的。

这种不均匀的纸幅张力可能是由辊筒状态（受到损坏并且形状不一致），原纸架和下游设备的纸幅未套准，或者热板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引起的。

此外，瓦楞纸板生产线皮带上，尤其是分裂式皮带上的故障也可能是造成纸板扭曲的原因。

（一级）引起纸板翘曲的真正原因广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动（滑动）后。

机器方向（MD）纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的（端对端的S-型纸板翘曲）。

这里起主要作用的力是纸幅张力。

如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲（图一中的Y－1方格）。

发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高。

因此，纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放。

反之，如果下层底纸的张力高于上层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲（图一中的Y－2方格）。

因此，如果纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S－型纸板翘曲。

瓦楞方向（CD）纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向（CD）原先不平衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。

这里主要的力是由于水份含量变化引起，即所谓原纸的“湿涨性”的特点引起的收缩力和扩张力。

这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上，这说明我们遇到的最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。

因此，很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。

3、检查调节压力辊之间的平行度，避免横向两端压辗时拉力失衡影响曲翘。
4、必要时对其它可能影响纸张和纸胚横向张力不均的各个部位也应进行检查纠正。
5、检查各加热滚筒及双面机的加热板是否有局部漏气，造成横向两端温度失衡而影响纸板曲翘。
原纸干湿不匀
1、原纸在制造时水分分布不均或使用前曾有局部受潮都是影响纸板曲翘的重要因素，如果干湿差异小曲翘现象轻微，可采用将纸板正反交替堆叠的办法靠纸板自重压力使之减轻曲翘程度。
面、里衬纸的定量等级差别过于悬殊
更换原纸搭配
横向（下）曲翘
里衬纸的原纸含水量过高
1、增加面衬纸在双层预加热器上的加热缠绕面
2、使用粘度较高的粘合剂，减少单面瓦楞纸胚在双层胶水机上的施胶量。
3、减少单面瓦楞纸胚的里衬纸表面在双层预加热器上的缠绕面。
4、增加双面机加热板的温度
5、增强双面机上重力辊的压力。
3、在实施纠正曲翘缺陷的措施时，应注意防止可能产生的负效应作用，控制必须有度，渐次增减调节幅度，适可而止。
4、曲翘的纸板经控制处理后，若最终还达不到理想程度，还可以在纸板刚输出时趁其尚未完全冷却定型，将纸板以反向交替堆叠的方式补救。
瓦楞纸板曲翘变形的解决方案大全（一）
不良现象
原因
控制办法
横向（上）曲翘
里衬纸的原纸含水量过高
1、增加里衬纸在预加热器上的缠绕面。
2、减少面衬纸在双层预加热器上的缠绕面。
3、增加单面瓦楞纸胚的里衬纸表面在双层预加热器上的缠绕面。
4、提升部分双面机上的重力辊，减轻里衬纸上面的皮带压力。
5、降低双面机加热板
纵向（下）曲翘
里纸张力过度
1、调节桥架末端的张力控制器，增加单面瓦楞纸胚的运行张紧度。

瓦楞纸板常见纸病的解决方案一、开胶、假胶1、里纸开胶原因分析：（1）胶质量不符合生产要求或腐败变质；（2）胶量太小；（3）瓦楞辊、压力辊热量不足；（4）压力辊压力不足；（5）瓦辊、压力辊的中高严重磨损。

解决方法：（1）更换合格胶液；（2）适量调大涂胶量；（3）提高压力辊、瓦楞辊的温度，保证在180℃左右温度开机；（4）适当调整压力辊压力，以里、瓦纸粘合良好，里纸不露楞为宜；（5）打磨或更换新压力辊、瓦楞辊。

2、面纸开胶原因分析：（1）胶量过小，烘干机车速过慢；（2）胶液稀薄，涂胶辊带胶不足；（3）烘干机热板温度不足，胶液未充分糊化；（4）烘干机车速过快、烘干不足；（5）烘干机和传输带上面的压载辊没完成落下。

解决方法：（1）适当加大胶量，并提高车速；（2）更换胶液或在原胶液中加适量乳化剂；（3）提高烘干机热板温度到180℃左右再开机；（4）降低车速；（5）落下压载浮辊。

3、里纸假粘原因分析：（1）瓦楞辊温度不足；（2）胶量过小，温度过高；（3）车速慢造成粹胶；（4）胶液粘度不够。

解决方法：（1）提高单面机温度；（2）调整涂胶量，关闭热源待温度降至于180℃以下，160℃以上开机；（3）提高单面机速度；（4）适当增加胶液粘度。

4、面纸假粘原因分析：（1）烘干机热板温度不足；（2）胶液沉淀变质；（3）纸板在烘干机内停留时间过长。

解决方法：（1）待温度达到胶液能糊化时开机；（2）更换新胶（3）降底面纸无轴支架的张力后仍出现面纸断裂，可更换拉力好的纸筒。

估计断纸重续时间可能超过两分钟，立即割断单面瓦楞纸板，将烘干机内的纸板开出后再续纸，尽量减少纸板在烘干机内的停留时间。

二、倒楞1、单面纸板倒楞原因分析：（1）瓦楞辊磨损；（2）上下瓦辊间隙过大；（3）瓦纸克重太大太厚；（4）瓦纸水分过大；（5）瓦纸未经预热器可塑性差。

解决方法：（1）更换瓦辊或磨削；（2）调整两瓦辊间隙至0.5mm；（3）更换瓦纸；（4）调大瓦纸预热包角；（5）将瓦纸穿过预热器。

瓦楞纸板弯翘原因及解决方案瓦楞纸板弯翘原因及解决方法整体上说，纸板翘曲并不是单一课题。

阻止这种现象的出现，可通过同时清除纸板在瓦楞方向上和与机器平行方向上的翘曲（水份含量的不平衡以及纸幅张力）完成。

纸板翘曲通常是由于瓦楞方向上的纸幅张力不均匀（通常发生在双面底纸的粘合处）造成的。

这种不均匀的纸幅张力可能是由辊筒状态（受到损坏并且形状不一致），原纸架和下游设备的纸幅未套准，或者热板上面瓦楞方向上的不同磨擦程度引起的。

此外，瓦楞纸板生产线皮带上，尤其是分裂式皮带上的故障也可能是造成纸板翘曲的原因。

引起纸板翘曲的真正原因广义上，纸板翘曲是由瓦楞纸板上组合部件尺寸大小的不均匀变化，尤其是芯纸造成的，通常发生在瓦楞楞尖和底纸牢固粘和并且在两者之间不再发生相对移动（滑动）后。

机器方向（MD）纸板翘曲是由于机件滚动方向各种力原先就不平衡和这种不平衡的周期变化所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而产生的（端对端的S-型纸板翘曲）。

这里起主要作用的力是纸幅张力。

如果是上层面纸的张力高于下层底纸的张力，则会造成端对端的上翘型纸板翘曲。

发生这种翘曲是因为纸板粘合后，上层面纸比下层底纸的伸展程度高。

因此，纸板背部的弹力更大，当纸板经过切割后张力得以释放。

反之，如果下层底纸的张力高于上层面纸的张力，则造成端对端的下弯型纸板翘曲。

因此，如果纸板的任何一面的面纸或两面的张力都发生大规模的波动，则会发生端对端的S-型纸板翘曲。

瓦楞方向纸板翘曲主要是由于瓦楞平行方向原先不平衡力产生的上下面纸在瓦楞方向上的不均匀变化所引起的。

这里主要的力是由于水份含量变化引起，即所谓原纸的"湿涨性"的特点引起的收缩力和扩张力。

这种湿涨性在瓦楞方向上远大于机器方向上，这说明我们遇到的最严重的问题是瓦楞方向上的纸板翘曲，也说明原纸中湿杂纹是多么麻烦。

因此，很多纸箱企业做大部分的工作都是关于瓦楞方向上的纸板翘曲，即瓦楞方向纸板翘曲的研究和控制。

纸 板 的水 分挥 发 ，同 时还 会使 上 层 瓦楞 纸板 吸 收 下 层 瓦楞 纸 板 散 发 的蒸 汽而 产 生吸 湿 变形 ，旧 的生 产
线 要注 意这 一 因素 。
理机的包角等手段控制纸板的张力；可控制瓦楞纸
板生产线的车速在稳定的状况下运行 ，合理减少桥
架上的堆积量而不使其过载。
所引起的上下面纸在机件滚动方向的不均匀改变而
产 生 的 ，这里 起 主要作 用的 力是纸 幅张 力。 如 果 上 层 面纸 的 张 力板 翘 曲 ，见 下图所 示 。 这 是 因为 瓦楞 纸板 黏 合后 ，面板 比里 纸 的伸展 程 度
（ 水分含量的影响 １）
粗略地讲 ，原纸的水分含量每改变１ ，将使瓦 ％
楞方 向上瓦楞 纸板 的尺寸 改 变００％ ． 。 因为在 ． 一０１ ６ ％
曲和复合型翘 曲五种 。按照瓦楞纸板翘 曲的方 向
不 同 分 为 ：机 器 方 向 （ＭＤ）纸 板 翘 曲 、 瓦楞 方 向
原纸通过瓦楞纸板生产线期间，水分含量的改变可
８ 各层 瓦楞 纸 板 张 力 不 平衡 也 会 引起 纵 向翘 ． 曲 ，要 注意 调整 好 面纸和 各层 瓦楞 纸 的输送 张 力。 ９ 选 用原 纸 时 ，确 保其 水分 含 量的均 匀 度控 制 ．
免瓦楞纸板翘 曲现象的发生 ，这是减少消耗、降低 成本的有效途径。本文主要分析瓦楞纸板翘 曲的原
因，并提 出可行 的解 决方 法。
一
、
瓦楞纸板翘 曲现象 的分类
向上 远远 大于 在机 器运行 方 向上 。
按瓦楞 纸 板翘 曲的种 类大 致可 分 为 以下几 类 ： 纵 向正翘 曲、纵 向反翘 曲、横 向正 翘 曲 、横 向反翘

瓦楞纸生产过程中纸板为什么会翘曲？《瓦楞纸板翘曲原因分析与控制》瓦楞纸的生产过程中，往往会发生瓦楞纸板翘曲的缺陷，严重时会影响后续工序的正常生产，使报废机率大大增加，从而造成浪费，增加生产成本。

为此，在瓦楞纸的生产过程中必须尽量避免瓦楞纸板翘曲现象的发生，这是减少消耗、降低成本的有效途径。

本文就瓦楞纸板翘曲原因分析与控制与同行共同探讨。

瓦楞纸板翘曲现象的分类：按瓦楞纸板翘曲现象的不同（图1）所示，大致可分为：纵向正翘曲、纵向反翘曲、横向正翘曲、横向反翘曲和复合型翘曲五种。

（图、1）1.纵向正翘曲：如（图a）所示，纸板沿垂直于瓦楞的方向，面纸向内凹进的翘曲现象，称之为纵向正翘曲。

这种翘曲现象在瓦楞纸板生产中发生较多。

2.纵向反翘曲：如（图b）所示，纸板沿垂直于瓦楞的方向，面纸向外凸起的翘曲现象，称之为纵向反翘曲。

这种翘曲现象在瓦楞纸板生产中较少发生。

3.横向正翘曲：如（图c）所示，纸板沿瓦楞方向，面纸向内凹进的翘曲现象，称之为横向正翘曲，这种翘曲现象经常发生在裱贴胶印面纸的瓦楞板中。

4.横向反翘曲：如（图d）所示，纸板沿瓦楞方向，面纸向外凸起的翘曲现象，称之为横向反翘曲，这也是瓦楞纸板生产过程中经常产生的一种翘曲现象。

5.复合型翘曲：在一块瓦楞纸板上同时具有两种以上类型翘曲现象的，称之为复合型翘曲。

几个基本概念：为便于分析和研究造成瓦楞纸板翘曲的原因和机理，必须首先明确几个基本概念。

1.瓦楞纸板纵、横向的定义：如（图2）所示，平行于瓦楞纸板上瓦楞沟槽的方向，即纸卷的门幅方向，把它定义为瓦楞纸板的横向；把与瓦楞沟槽垂直的方向定义为瓦楞纸板的纵向。

（图、2）2.纸与纸板的外形尺寸随其含水率的变化而变化：纸与纸板在烘干过程中（达到绝干以前），其外形尺寸会随着含水率的降低而相应的收缩。

通常情况下，其横向的收缩量要大于纵向的收缩量，厚度方向上的收缩量在此忽略不计。

3.烘干过程中瓦楞纸板收缩的特点：这里以单瓦楞三层瓦楞纸板为例说明。

5）非常严重： ≤30mm
◆日本标准对纸板分区间要求（以1m长瓦楞纸板翘曲弧度的弦高计算） ：
1）1.2米以上辐宽的纸板最大容许20mm翘曲； 2）1米辐宽纸板以10～15mm为容许极限； 3）0.6米以下辐宽的以6mm为最大空许限度。
◆我国国家标准规定为：1米长瓦楞纸板翘曲的弦高不超过20mm
一、纸板翘曲的原因分析
二、不同翘曲类型的解决对策
㈡. 纵向向上弯曲：
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ ⑸ 减低在天桥出口处磨擦板的拖拉力； 减少单面纸板在天桥上的堆积量； 减小预热器上制动器磨擦力； 加大双面机面纸张力； 校正预热器和惰轮以使其自由旋转。
二、不同翘曲类型的解决对策
㈢. 横向向下弯曲
⑴ 加大面纸的预热包角，减小里纸的预热包角； ⑵ 减少天桥上单面纸板的堆积量； ⑶ 适当降低生产运行的速度； ⑷ 尽可能降低双面机涂胶机的上胶量； ⑸ 增大单面机的上胶量； ⑹ 增大单面瓦楞纸板机器前进方向上的张紧力； ⑺ 对里纸进行喷雾处理； ⑻ 缓慢地增加双面机热板温度（提高蒸汽压力或增加热板的数量）； ⑼ 减小单面纸板在三重预热器的卷绕度
◆ 机械设备及操作：
操作上的差异引起纸板含水量的不同导致翘曲
◆ 胶的特性ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ胶液附着量。
胶的制作工艺不同，胶液附着量的差异引起纸板含水量的差异而翘曲
二、不同翘曲类型的解决对策
㈠. 纵向向下弯曲：
⑴ ⑵ ⑶ ⑷ 在纸板品质不受影响的的情况下，使用张紧力低的原纸； 增大帆布带对纸板的压力，以增大纸板在热板上的拖力； 减小预热器制动器拖力； 增大单面瓦楞纸板在天桥上的拖拉力。
瓦楞纸板翘曲的成因及对策
制作：潘小剑 2015年2月3日
一、纸板翘曲的原因分析

瓦楞纸板拥有成本低、质量轻、加工易、强度大、印刷适应性样优良、储存搬运方便等优点，80%以上的瓦楞纸均可通过回收再生，瓦楞纸可用作食品或者数码产品的包装，相对环保，使用较为广泛。

而瓦楞纸板受到温度、黏合剂、机器张力以及原纸质量等方面的作用，容易出现搓衣板状变形。

这该如何解决呢？接下来纸引未来小编来介绍一下。

产生原因1、原纸的纤维组织的伸缩率差异较大；2、面纸或里纸的定量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话，成型后其挺度相应也就差；3、黏合剂涂布量过多或不均匀时，使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液，当其与面纸或里纸黏结干燥后，由于收缩作用导致对面纸或里纸构成一定扭力；4、黏合剂的黏度偏低，与里纸或面纸的纤维组织没有很好地黏结成坚固的整体；5、单面机或双面机的瓦楞辊、压力辊间隙不适、不平衡；6、瓦楞辊楞齿顶磨损严重时，由于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量，使面纸或里纸黏结后容易变形；7、瓦楞辊、压力辊或预热辊的温度过高或过低等情况存在时，都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现象。

解决方案1、可将原纸的含水率控制在标准范围内。

配纸时，要求面纸、瓦楞纸、芯纸和里纸的含水率尽量保持接近范围；适当采用定量高一点的面纸、瓦楞纸和里纸；2、调整涂胶装置使其保持正常工作状态，使楞峰涂胶宽度保持在1.3mm-1.8mm之间，避免采用过低的速度进行生产；3、可调整黏合剂的黏度，增加瓦楞纸板的成型时的结合力；4、更换新的瓦楞辊，检查瓦楞辊、压力辊、导纸片等是否正常，如有磨损松动应采取措施予以排除；5、检查并调整供热装置，使用蒸汽加热的机器，由于冷凝水在容器内贮积，而容易造成热效率下降以及表面温度出现不均匀情况。

所以，机器有虹吸装置的，虹吸装置的导吸口距离瓦楞辊内壁间隙一般应调整为0.3mm-0.8mm之间，这样可使冷凝水适时排放，以保持合适的温度。

总之，为防止瓦楞纸板质量问题的产生，需要科学合理地掌握生产工艺，这才是提高瓦楞纸板加工质量的最有效措施。

5原因4情形4对策，解决纸板弯翘竟如此简单！纸板瓦楞纸板生产线生产瓦楞纸板容易发生弯翘现象，弯翘的瓦楞纸板给下一道工序的生产带来了诸多困难，比如印刷开槽走规等。

本课程主要讲解瓦楞纸板生产过程中引起弯翘的原因及原理，通过详细的分析使瓦线操作相关的人员了解横向弯翘、纵向弯翘、S型弯翘的综合解决方案。

影响瓦楞纸板弯翘的五方面因素！1、人员操作技术的正确和熟练程度在纸板生产的过程中，最主要的因素首先是人，如果人的精神状态不好、心态不好，那么纸板是没有办法调整好的；其次是知识的欠缺，许多人由于根本不知道纸板弯翘的原因，所以他们也就不懂该如何进行调整；最后是执行力的问题，比如大家都知道纸板弯翘的原因，但没有人出面协调与执行，这样也会出现问题。

因此，仅凭一人是无法把纸板的弯翘调整好的，纸板弯翘需要整个生产线的协调。

2、机器设备功能的完善（1）停机时间瓦楞生产线停车时间越长造成纸板弯翘程度越大。

如果瓦楞生产线经常停机，那么纸板弯翘的概率会大幅提高。

原因是设备一旦停机，纸板就会滞留在烘道上，停机时间越长，纸板就越弯翘。

当纸板滞留在烘道上的时候，底下纸板烘得快，上层纸板烘得慢，下层纸板的水分很容易转移至最上层的纸板。

由于水分自下向上蒸发，导致上层纸板的水分越来越高，底下纸板的水分越来越少。

当水分恢复平衡的时候，纸板自然而然往上弯翘了。

所以，控制好异常停机次数与异常停机时间显得尤为重要。

（2）生产车速生产车速会直接影响纸板水分的蒸发。

一般来说，车速在150米/分，水分减少2%；车速在45米/分，水分减少4%。

由此得出，车速越慢，水分自下向上转移的越多，纸板弯翘的概率越大。

（3）预热缸a.运行的速度：速度的快慢会影响预热缸转移到纸张上面热量的多少。

b.包覆的面积：包覆越多，传递的热量多，水分蒸发的越多；包覆越少，传递的热量少，水分蒸发的越少。

c.原纸的张力：预热缸的包角越大，意味着包的越紧，摩擦力就会越大。

反之，包角越小，包的越松。

瓦楞纸板在制作过程常见的四大问题介绍瓦楞纸板又称波纹纸板。

由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸（也叫箱纸板）粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。

主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料。

用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再机械加工使轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成。

但是瓦楞纸板在制作过程当中会出现问题和影响到瓦楞纸板的质量，那么接下来纸引未来就来介绍瓦楞纸板在制作过程常见的四大问题。

一、纸板翘曲一般情况下，瓦楞纸板翘曲变形有6种现象，最为常见的有：1.横向上翘曲产生原因为：里原纸含水率太高（或面纸含水率低）；单面瓦楞粘合水分过多；里、面纸的定量等级过于悬殊。

解决方法：（1）增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面；（2）减少里纸在双层预热器上的缠绕面；（3）关闭部分平板烘缸蒸汽阀门；（4）提高复合机运行速度；（5）缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙，减小单面瓦楞的施胶量；（6）更换严重超出水分要求的里纸。

2.横向下翘曲产生原因为：面纸原纸含水率太高；加热部位的温度和速度失常。

解决方法：（1）增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面；（2）使用粘度较好的粘合剂，减少复合机的上胶量；（3）减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面；（4）减低复合机处的生产车速；（5）正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配；（6）更换严重超出水分要求的面纸。

二、纸板假性粘合所谓纸板假性粘合是指纸板离机后面纸、里纸与瓦楞纸能随意剥离的一种现象。

产生的主要原因有：（1）粘合剂粘度不够或已变质；（2）瓦楞机或复合机车速过快；（3）瓦楞机压力辊压力不匀或瓦楞辊已磨损；（4）复合涂胶机胶辊间隙过大；（5）纸张含水率太高。

解决方法：（1）提高、稳定粘合剂质量，有关资料提示粘合剂粘度冬季一般为60S一90S；夏季一般为90S一120S。

七层箱一般要比三层箱粘度慢305左右；（2）确保蒸汽压力1.0MPa一1.2MPa，各辊体及平板烘缸温度为160℃左右；（3）国产瓦楞辊在产量达300万长米一350万长米时，须及时更换。

产， 用于精 度高的机包装 纸箱 。２ 级精度适 合在 印刷模切机 生产 ，用于精度较 高 的包 装纸箱 。３级精度适合在 印刷、分切压痕 、
对角翘曲是由纵 向和横向翘曲合成而产 变 化 也 会 很 少 ， 其 是 双 面 底 纸 一 侧 过 多 的 尤 生的翅曲。 其原因多在过桥上单面瓦楞纸板 水份舍晕将可能导致相当大的纸板翘 曲
一 气 压 稳 定 、 水 阀 等 管 道 配 件 保 持 正 线 自动 停 机 或 退 出 。 我 们 认 为 瓦 楞 纸 板 平 疏
整度有 必要有 规定 ，它便于操作 者和质捡
●上下 纸板 的材质及基 重相差 太犬， 应
改善 配 纸 ．
一面 纸 、里 纸 上 糊 不 均
■保持瓦楞纸板生产线上的纸板尽可能 员循章作 业检测 ， 有利于 控制工序质量。 瓦
板生产线皮带上 ， 尤奠是 分裂式 皮带上的故 障也是造成纸板扭 曲的原 因。 可通过 同时清
作者单位 陕 西科 技 大学 造 纸 学 院
一面里纸选料尽可能采用同种纸质或定 除 纸 板 在 瓦 楞 方 向 上和 与机 器 平 行 方 向上 的
量 、 水 率 （ 种 材 质 而 纸 的 水份 含 量 差 异 翘 曲完 成 。 含 两 在 ３ 百 分 点 之 内 ） 级 摹 本 相 同 的 纸 质 个 、等
双色印刷或多色印刷中容?产生着墨?匀套色?隹颜色叠边出现空隙等印刷开槽机上开槽尺寸位移纸箱上下摇盖重叠或?台缝模切送?同样会产生卡住和尺寸位移等弊病均有可能导致整片纸板报废或设备损伤而停机整?总之纸板翘曲会使送???和造成生产过程中次废品增多瓦楞纸板翘曲的主要原因与种类瓦楞纸板翘曲的原因产生瓦楞纸板翘曲的原因很复杂主要是由面纸?纸尺寸变化差造成的

瓦楞被压扁的9个原因及对策在瓦楞纸板的生产过程中，经常会出现瓦楞被压扁的现象。

本文就带你一起来分析瓦楞被压扁的9个原因，并针对原因提出应对措施。

以后，你再也不用担心瓦楞被压扁了！
瓦楞被压扁的原因及应对措施
1、原因：瓦楞锟不平行（瓦楞倾斜）。

措施：调整瓦楞辊至平行。

2、原因：开始时瓦楞高度低。

措施：调换瓦楞辊。

3、原因：瓦楞形成后又被压扁。

措施：检查、调整或修理所有可能导致压扁瓦楞的咬合点；码纸机或进纸门或转落辊、横切刀引纸辊、干端被覆或夹点撕裂带、转速计轮使切纸刀失控，或整个瓦线速度失控、热板不平直、传送带升降装置没有充分上下运转、热板上有污垢、压纸辊或热板压力系统不平行或位置调整不当、咬合点位旧式纸幅张力器、双面机上胶机的压纸辊不平行，或所施加压力太大、天桥上单面纸幅有拉力、升降传送带问题。

4、原因：芯纸纸卷上张力太大。

措施：减少原纸架的制动；检查预处理器的位置，烘干、修理或调换预处理器的驱动发动机。

5、原因：由于喷淋装置喷蒸汽太多，芯纸太湿。

措施：减少芯纸上的喷蒸汽量。

6、原因：或上胶装置导致任一咬合点的瓦楞压扁。

措施：保证良好粘合和不发生翘曲的前提下减少单面纸板或其中之一上的上胶量；芯纸纸卷的湿度太高，减少喷蒸汽量或关闭喷淋装置或更换芯纸纸卷。

7、原因：双面机的上下传送带拉力不均（斜瓦楞）。

措施：使传送带速度保持一致。

8、原因：低平、压扁的瓦楞。

措施：检查在瓦楞形成之后引起瓦楞压扁的因素，检查造成瓦楞倾斜的原因。

9、原因：芯纸的抗压值太低。

措施：调换芯纸纸卷，并与原纸供应商商讨。

控制办法：1、仔细分析纸板出现扭曲现象的具体原因，确定哪些是造成本批边角扭曲翘的主要因素和同这些因素相关的部位，然后参照前面几种纸板曲翘变形控制办法中相对应的措施进行控制和处置。
2、在一般情况下，这类边角弯扭曲翘的现象并不是很常见的，但是这种情况一旦出现，由于其原因错综复杂相互交错，各种不同因素不易掌握，控制时难度较大，有时难免会产生某种负效应，顾此失彼；而且边角弯扭曲翘的成因相当大的因素是由于原纸本身存在严重缺陷，胀缩差率大且不匀称，若控制无效只好把不良程度严重的原纸换掉。
不良现象
原因
控制办法
纵向（下）曲翘
里纸张力过度
1、调节桥架末端的张力控制器，增加单面瓦楞纸胚的运行张紧度。
2、调节面纸张力装置，减少面纸的运行张紧度。
面纸水分过高
在张力控制调节后还不能有效消除曲翘时，可参考“横向（下）曲翘”的控制方法进行相应的处理，使面、里纸的含水分相对均衡，若仍然无效应刚换面纸原纸。
横向“S”形曲翘
操作运行存在缺陷
1、检查胶水系统的刮胶辊与施胶辊、施胶gun与下瓦楞辊之间的间隙平行度，防止因两端间隙失衡施胶厚薄不均造成纸板横向产生S形曲翘。
2、检查上述胶水系统各相关滚筒本身的表面平行度和光洁度是否存在缺陷并及时处理改善，避免因滚筒局部磨损过度、缺口凹损或污物积集等原因影响施胶不均。
3、在实施纠正曲翘缺陷的措施时，应注意防止可能产生的负效应作用，控制必须有度，渐次增减调节幅度，适可而止。
4、曲翘的纸板经控制处理后，若最终还达不到理想程度，还可以在纸板刚输出时趁其尚未完全冷却定型，将纸板以反向交替堆叠的方式补救。
其它说明
1、上述所列有关纸板曲翘的种种原因分析，均为可能导致纸板曲翘的具体因素，但是事实上实际构成纸板产生某种曲翘现象的具体因素不一定都会同时存在，这些因素有可能是并存的也可能是单一的。

翘曲
1.翘曲分为：横向向下翘曲、横向向上翘曲、纵向向上翘曲、纵向向下翘曲、S形翘曲、双
向翘曲
2.翘曲产生的危害：①在瓦楞纸板机切断后不能自动码纸，即不能使用自动堆积机需人工反
转堆积，费时费力费工。

②瓦楞纸板耐压强度下降。

③在开槽、印刷机上使用造成制造困难，易产生不良品。

④造成尺寸精确度下降，自动化程度降低。

⑤造成工作效率和损失增大。

（1）横向向下翘曲
表现为：在横切断方向上，纸板沿瓦楞方向，有向下弯曲的趋势。

（3）纵向向上翘曲
表现为：在纸板制造方向上，垂直于瓦楞方向，向下产生弯曲趋势。

（4）纵向向下翘曲
表现为：在纸板制造方向上，垂直于瓦楞方向，向上产生弯曲趋势。

（6）S形翘曲。

瓦楞纸板常见出现的几种翘曲想象以及解决措施瓦楞纸箱是由瓦楞纸板整理而成，是使用最广泛的纸容器包装，广泛用于运输包装，而随着时代的不断发展，生产技术和设备的不断更新，人们运用设备技术的更加纯熟以及市场需求的更加细样化，瓦楞纸板的需求量正以非常可观的几何倍数日益扩大。

而纸板企业对控制纸板翘曲的技术提出了更高的要求；此外，纸箱后道加工机械化程度也在不断提高，为保证企业产量，保证印刷质量，也要求瓦楞纸板平整。

所以，瓦楞纸板的平整度已成为衡量瓦楞纸板质量的一项重要指标。

国际上衡量纸板翘曲程度，通常以美国或日本标准为参考依据。

美国标准如下：（以一米长瓦楞纸板翘曲的孤度的弦高计）非常轻微的--小于5mm；轻微的--10mm；中度的--15mm；严重的--20mm；非常严重的--30mm。

日本标准如下（同上计算方法）：它们是对纸板分区间要求的，一般对600mm以下以6mm的翘曲为最大容许限度；对幅宽为1000mm以10-15mm的翘曲为容许极限，对1.2m宽以上纸板最大容许20mm的翘曲。

我国国家标准规定为一米长瓦楞纸板翘曲的弦高为不超过20mm。

相比而言，应以日本标准最为合理。

瓦楞纸板的翘曲可用专用的翘曲规测量，也可将纸板置于一平台上测量纸板翘曲面侧弧的弦高。

一般来说，纸板刚出双面机时因压力及水分还未达到平衡，纸板一般都比较平整，随着存放时间的延长，纸板翘曲就会显现出来。

要判断瓦楞纸板是否翘曲，可将刚生产的单张纸板置于空气中三分钟看是否翘曲，再根据具体情况检测纸板成品及生产线各阶级半成品的水分及温度，分析其原因并找出解决办法。

纸板翘曲的种类（1）横向翘曲横向向上翘曲横向向下翘曲（2）纵向翘曲纵向向上翘曲纵向向下翘曲（3）S型翘曲（4）双向翘曲纸板翘曲的原因引起瓦楞纸板翘曲的最根本原因是因为瓦楞纸板的面、里纸尺寸变化的差异引起的。

这种尺寸的变化是因为纸板的面里纸含水量不同，瓦楞纸板出双面机后为达到水分平衡，含水量高的纸放出水分引起这一面纸张收缩，含水量低的纸吸收水分引起这一面纸张伸长从而引起尺寸差造成纸板翘曲。