端子压接知识

端子压接标准1.范围本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。

本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。

当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准.2．参考文件GB—T18290—2DIN EN 60352—23.内容3.1端子基础知识端子各部分功能:嵌合区：接触导电，与对应的连接器端子接触导电。

其接触程度决定了导电的效果。

变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。

导体压接部：是端子与线材连接的重要部分。

通常，压接后的管理,包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等.其中压接高度是最重要的管理项目.绝缘压接部：将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。

当压接较松时,绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。

压接过紧时,线芯会受到损伤，也会发生断线不良。

钟形口：压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。

拉拔力也会不合格。

逆止卡爪(卡口片)：具有锁住端子的作用.如果此部份变形，插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良.尾料片:产生于端子与料带分离的连桥残余. 长度过大容易伤线。

3。

2端子压着过程:3。

3压接完成品标准：3.3。

1外观1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。

目测参考:导体与绝缘皮各占1/22.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。

3.导体压接区应可见芯线（导体)伸出 ,但不能太大.尺寸要求:0.2 ～1.0mm4.嵌合部不可变形，逆止卡爪不可变形。

5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。

6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成钟形口轴向长度不可过小或过大。

其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下：0，03 - 0，56 mm² (AWG 32-20) ： 0，25 ±0,15mm0,30 — 0，81 mm² (AWG 22-18）： 0,3 ±0，15mm7. 尾料片应可见,但长度不可太大.尺寸要求：max 0。

端子压接培训(含附件)端子压接培训一、引言在现代工业生产中，端子压接技术作为连接电线电缆与电器设备的重要手段，其质量的优劣直接关系到电气连接的可靠性和安全性。

为了提高员工的专业技能，确保端子压接的质量，特开展端子压接培训。

二、培训目标1.了解端子压接的基本概念、分类及用途；2.掌握端子压接的操作步骤及技巧；3.掌握端子压接的质量检测方法；4.提高员工的安全意识，确保生产安全。

三、培训内容1.端子压接基本概念（1）端子：电气连接中的一种零部件，用于连接电线电缆与电器设备；（2）压接：通过专用工具对端子和电线进行压缩，使其形成可靠的电气连接。

2.端子压接的分类及用途（1）按连接方式分类：焊接式、压接式、绕接式等；（2）按材料分类：铜端子、铝端子、铜铝过渡端子等；（3）按用途分类：电力端子、信号端子、接地端子等。

3.端子压接的操作步骤及技巧（1）准备工作：检查端子、电线及工具是否完好；（2）剥皮：按照端子要求剥去电线绝缘层；（3）插入端子：将剥好的电线插入端子孔内；（4）压接：使用专用工具对端子进行压缩；（5）检查：检查压接后的端子是否牢固、接触良好。

4.端子压接的质量检测方法（1）外观检查：检查端子表面是否有裂纹、变形等缺陷；（2）拉力测试：检查端子与电线的连接是否牢固；（3）电阻测试：检查端子的接触电阻是否在规定范围内；（4）电气性能测试：检查端子的绝缘性能、耐电压等指标。

5.安全生产注意事项（1）操作前检查工具是否完好，确保生产安全；（2）操作过程中，注意个人防护，防止划伤、烫伤等意外伤害；（3）严格按照操作规程进行，严禁违章操作；（4）发现安全隐患及时上报，共同维护生产环境。

四、培训效果评估1.学员出勤情况；2.学员理论考试和实操考核成绩；3.学员在工作中应用端子压接技术的熟练程度；4.学员对安全生产的认识和遵守程度。

五、通过本次端子压接培训，使员工掌握了端子压接的基本知识和操作技能，提高了员工的专业素质，为公司的产品质量和生产安全提供了有力保障。

第一章 基础知识介绍1. conductor / insulator （导体与绝缘体）导体-------可导电的物体，常见的导体：A. 单一或独立的电线B. 同轴电缆C. 带状的排线D. PCBE. 光纤F. 大部分金属绝缘体-------难于导电或不可导电的物体，常见的绝缘体：橡胶，塑料，泡沫，木制品等等2. connector （连接点）黄铜铍铜还有一种连接点采用镀层金属以增加导电性和抗腐蚀性，镀层金属通常采用锡，镍，金，选择性的镀层可以做成本考量。

连接方式：A.通过光束等印压连接B.用螺钉连接3. wire / cable （电线/电缆）stranded wire （多股电线）shield（防护片）圈置于电线或电缆表面，用于抗辐射或其他干扰的金属片，一般由铜，铝或其他导体材质制成。

4.terminal（接线终端）terminal 是一小金属片，安装于电线的末端，在部件之间起到连接，接合，导通电性的作用。

举个例子，两条电线要连接起来，我们要做的，首先是去掉两条电线端口小段的绝缘表皮，使里面的导线暴露出来，然后再用铜丝或金属卡环把两导线的端口接合起来。

那么这个铜丝和金属卡环就相当于我们现在说的terminal，不过在电缆组件的组装过程中，为了让两部件的导电金属不暴露在外面，为了不同端口模型的连接需要，我们采用一种绝缘的部件，让接口隐藏在里面，而这个部件就是我们下面马上要讲的housing。

terminal的结构图示：A. conductor barrel-----导线扣环，用于压接导线，使导线与terminal紧密接合.B.insulation barrel-----绝缘体扣环，用于压接导线绝缘部分，使导线绝缘部分与terminal紧密结合。

C. lance(locking tab)------锁扣，用于terminal与housins的连接。

D.contact area-----两个部件的连接区域E. serration-------齿轮，位于conductor battle 的内表面，利于连接电线导体与conductor barrel ，使之定位良好。

培训课件端子压接知识（一）引言概述：本文档将介绍培训课件端子压接知识。

端子压接是一种常用的电气连接方式，广泛应用于电子设备和电力系统中。

了解端子压接知识对于正确安装、维护和使用电气设备至关重要。

本文将从压接工具介绍、压接端子类型、压接端子选择、压接步骤、常见问题与解决方案等五个大点进行详细阐述。

一、压接工具介绍：1. 压接工具的作用和分类2. 常见的压接工具类型和特点3. 压接工具的使用注意事项4. 压接工具的维护保养方法5. 常见的压接工具故障及解决方案二、压接端子类型：1. 压接端子的定义和分类2. 裸露端子与绝缘端子的区别与应用范围3. 常见的压接端子材料及特点4. 压接端子的标准和规范要求5. 压接端子的使用场景和注意事项三、压接端子选择：1. 压接端子选用的基本原则2. 压接端子选用时需要考虑的因素3. 不同场景下的压接端子选择建议4. 压接端子选用过程中的常见错误和解决方案5. 压接端子选用的实际案例和经验分享四、压接步骤：1. 压接前的准备工作和检查项2. 压接步骤的基本流程和要点3. 压接过程中的注意事项和安全措施4. 压接结束后的检验和验证方法5. 压接步骤中常见问题的排查和处理方法五、常见问题与解决方案：1. 压接过程中出现的质量问题和解决方案2. 压接后出现的故障原因和处理方法3. 压接端子使用中的常见故障及其预防措施4. 压接端子连接不稳定的原因和解决方案5. 压接端子维护保养的注意事项和建议总结：通过本文的阐述，我们了解了培训课件端子压接知识的重要性，并系统地介绍了压接工具的使用和维护、压接端子的选择、压接步骤的操作要点以及处理常见问题的方法和预防措施。

掌握这些知识将有助于我们正确、安全地进行压接工作，确保电气设备的使用效果和工作稳定性。

pptx•端子压接基本概念与原理•端子压接操作技巧与注意事项•端子压接质量检测方法与标准•案例分析：成功提升端子压接质量实践分目录享•培训总结与展望未来发展趋势端子压接基本概念与原理01CATALOGUE端子压接定义及作用定义端子压接是一种将电线与端子通过专用设备进行压缩连接的工艺。

作用实现电线与端子之间的可靠连接，确保电流传输的稳定性和安全性。

压接原理与过程分析原理利用压接设备对电线和端子施加压力，使二者产生塑性变形，从而达到紧密结合的目的。

过程分析包括准备阶段（选择压接设备、端子和电线）、压接阶段（设定压接参数、进行压接操作）和检验阶段（检查压接质量、进行必要的调整）。

端子类型及选择依据端子类型根据形状和结构，端子可分为开口式、闭口式、针孔式等多种类型。

选择依据根据电线的规格、材质以及连接要求选择合适的端子类型，确保压接质量和可靠性。

压接设备简介设备种类常见的压接设备包括手动压接钳、气动压接机、液压压接机等。

设备选择根据生产需求、预算和场地条件选择合适的压接设备，确保压接操作的顺利进行。

端子压接操作技巧与注意事项02CATALOGUE检查压接工具和端子是否符合要求，确保无损坏和变形。

清洁压接区域，去除油污和杂质，保证压接质量。

根据端子和导线的规格，选择合适的压接模具和参数。

操作前准备工作按照压接顺序进行操作，先压接导体部分，再压接绝缘部分，确保压接牢固可靠。

控制压接力度和速度，避免过度压接或压接不足导致质量问题。

掌握压接工具的正确握持方法和操作姿势，避免手部疲劳和受伤。

正确使用压接工具方法论述03压接后绝缘层破裂或损伤检查绝缘层是否过薄或过厚，调整压接模具和参数，避免损伤绝缘层。

01压接后端子松动或脱落检查压接工具和模具是否合适，调整压接参数，确保压接牢固。

02压接后导体外露过长或过短调整导体伸出长度，确保符合规范要求。

常见问题及解决方法分享安全防护措施与应急处理佩戴防护手套和护目镜等个人防护措施，避免受伤。

端子压接及检验标准-回复什么是端子压接？端子压接是一种连接电线和电器设备的方法，通过压接工具将电线与电器设备的金属端子或接触片紧密连接在一起，以确保电气信号的传输和机械强度的要求。

常见的端子压接方法有手动压接和机械压接两种。

手动端子压接需要使用专用压接钳，操作人员通过调节压接钳的压力和角度，将电线导体裸露后插入端子内，然后压紧端子，确保电线与端子之间有良好的接触。

手动端子压接需要多年的经验和准确的操作技巧，以确保压接牢固可靠。

机械端子压接是一种借助压接机实现的自动化压接过程。

操作人员将电线导体插入压接头中，压接机通过预设的参数，对电线和端子进行高压压接，完成端子与电线的连接过程。

机械端子压接具有效率高、稳定性好等优势，适用于大批量生产线上的自动压接需求。

端子压接的标准和要求为了确保端子压接的质量和可靠性，需遵循一系列的标准和要求。

以下是几个常见的端子压接标准和要求：1. 端子选用：根据实际应用场景和需求，选择合适的端子材料和规格。

通常，端子应具有良好的导电性、耐腐蚀性和可靠性。

2. 电线剥皮和插入长度：首先需要将电线的外皮剥开一段，插入端子内的长度应符合规定，以确保充分的接触面积和可靠性。

3. 压接力和角度：手动端子压接时，操作人员需要根据要求调节压接钳的力道和角度，确保压接牢固可靠且不损伤电线。

4. 压接质量检验：在端子压接完成后，需要进行质量检验，包括检查压接部位是否均匀、端子固定是否可靠，并通过耐压试验等手段，确保电气连接可靠。

5. 标识和记录：在端子压接完成后，应进行标识和记录，包括标记电线和端子的连接关系和压接日期等信息，以便后续的维护和管理。

端子压接的应用领域端子压接广泛应用于电力、电子、通信等领域。

以下是几个常见的应用领域：1. 电力领域：端子压接广泛应用于电力变压器、开关柜、断路器等设备的接线连接，确保电气信号的传输和电气设备的正常运行。

2. 通信领域：端子压接用于通信设备的连接，如光纤接头的压接等，确保通信信号的传输质量和可靠性。