后钢板弹簧吊耳机械制造工艺课程设计工序卡片及工艺卡片

【课程设计说明书】[附工艺卡片]班号：0351001学生姓名：***指导老师：杨志兵贺鸣目录一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用 (2)2.零件的工艺分析 (2)3.零件的生产类型 (2)二、选择毛坯、确定毛坯尺寸1.选择毛坯 (3)2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3.确定机械加工余量 (3)4.确定毛坯尺寸和尺寸公差 (4)三、选择加工方法、制定工艺路线1. 定位基准的选择 (4)2. 零件表面加工方法的选择 (4)3. 制定工艺路线 (5)四、工序设计1.机床设备的选用 (7)2.工艺装备的选用 (7)五、确定切削用量及基本时间工序1：“粗铣φ37孔的两φ60端面至78” (7)工序2：“粗铣两φ30孔内侧端面距离至75” (8)工序3：“精铣两φ30孔内侧端面距离至〖77〗_0^(+0.07)” (9)工序4：“粗铣两φ30孔外侧端面与内侧端面距离至22” (11)工序5：“半精铣φ37孔的两φ60端面至〖76〗_(-0.6)^(-0.2)” (12)工序6：“钻φ20孔 (13)工序7：“扩钻φ35孔” (14)工序8：“扩φ35孔至φ36.75” (15)工序9：“铰φ36.75孔至φ〖37〗_0^(+0.05)” (16)工序10：“钻φ15孔” (17)工序11：“钻φ28孔” (18)工序12：“扩φ28孔至φ29.93” (19)工序13：“铰φ29.93孔至φ〖30〗_0^(+0.05)” (20)工序14：“钻φ10.5孔” (21)工序15：“粗铣4mm开口槽” (22)附录工序卡课程设计题目：“板簧吊耳”零件工艺设计一、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用后钢板弹簧吊耳的主要作用是在汽车载重之后，使得钢板能够自由延伸、伸展，起到正常的缓冲作用，故弹簧吊耳的加工质量会影响汽车的使用性能和寿命。

吊耳的作用包括减震功能、阻尼缓冲功能以及导向功能。

机械制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批量）设计者陈学中指导教师付素芳河南科技学院新科学院机械工程系2013年06月10日河南科技学院机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（大批量）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程综合卡片 1张4、结构设计装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1张班级机制104班学生陈学中指导老师付素芳教研室主任___________________2013年06月10日序言机械制造工艺学课程设计是在完成全部基础课程和技术基础课程以及大部分专业课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

通过这次课程设计，可以对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。

由于能力有限，设计尚有许多缺陷，忘老师们给予指教。

一、零件的分析（一）零件的作用题目给出的零件是CA10B 解放牌汽车后钢板弹簧吊耳（见图1）。

后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。

因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。

汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。

图1 后钢板弹簧吊耳零件图（二）零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。

它们相互间有一定的位置要求。

现分析如下：1、以mm 60φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。

1 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用后钢板弹簧吊耳，一般分为前后吊耳两种，前吊耳是用于固定钢板与后桥定位，只能转动，不能移动，需要经常加注黄油或更换胶套。

后吊耳则可以向后移动或延伸，一般大货车后吊耳是固定的，只是钢板延伸，小车则是活动吊耳，钢板与吊耳同时活动，主要作用于载重后，使其钢板能够得到延伸、伸展，能有正常的缓冲作用。

因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和使用寿命。

题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。

汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。

图1-1 后钢板弹簧吊耳零件图1.1.2后弹簧吊耳的技术要求按《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-1形式将后弹簧吊耳零件的技术要求列于下表2-1中：表1-1 后弹簧吊耳零件的技术要求表加工表面 尺寸及技术要求 公差及精度等级表面粗糙度Ra/m μ 形位公差/mmmm 60φ两外圆端面mm2.06.076-- IT12 6.3mm 05.0037+φ孔mm 05.0030+IT8 1.6 R24内侧面 54mm IT12 12.5 R24外侧面54mmIT13 50mm 045.0030+φ孔mm 045.0030+IT8 1.6 ◎ φ0.01 Amm 5.10φ孔 mm 5.10IT12 12.5 开口槽4mmIT13501.1.3后钢板弹簧吊耳的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。

它们相互间有一定的位置要求。

现分析如下：（1）以60mm φ两外圆端面为主要加工表面的加工面。

这一组加工表面包括：。

60mm φ两外圆端面的铣削，加工mm 05.0037φ的孔，其中60mm φ两外圆端面表面粗糙度要求为 6.3Ra m μ，mm 05.0037φ的孔表面粗糙度要求为 1.6Ra m μ（2）以mm 045.0030φ孔为主要加工表面的加工面。

后钢板弹簧吊耳工艺过程卡+工序卡+说明书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII铣端面2钻孔3机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为10000件）设计者:指导老师:2011年3月8日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为100000件）内容：1、零件图 1张2、毛坯图 1张3、机械加工工艺过程综合卡 1张4、机械结构装配图 1张5、结构设计零件图 1张6、课程设计说明书 1份班级:学生: 指导老师:目录设计任务书序言————————————————— 4一.零件的分析二.工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式———————————— 4（二）基面的选择———————————————— 5（三）制订工艺路线——————————————— 5（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定—— 7（五）确定切削用量及基本工时—————————— 8三.夹具设计（一）问题的提出———————————————— 13（二）卡具设计————————————————— 13四.参考文献—————————————————14序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次的课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与指教。

一、零件分析（一）、零件的作用：题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。

机械制造工艺学课程设计说明书选题：CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳（零件号831010）班级：姓名：学号：一、零件的分析（一）零件的作用题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。

后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。

因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。

汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。

两端的卷耳用销子铰接在车架的支架上。

这样，通过钢板弹簧将车桥与车身连接起来，起到缓冲、减振、传力的作用。

图2.1 后钢板弹簧吊耳零件图（二）零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。

它们相互间有一定的位置要求。

现分析如下：（1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面。

这一组加工表面包括：两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为，的孔表面粗糙度要求为（2）以孔为主要加工表面的加工面。

这一组加工表面包括：2个的孔，2个的孔、2个孔的内外两侧面的铣削，宽度为4的开口槽的铣削，2个在同一中心线上数值为的同轴度要求。

其中2个的孔表面粗糙度要求为，2个的孔表面粗糙度要求为，2个的孔的内侧面表面粗糙度要求为，2个的孔外侧面表面粗糙度要求为，宽度为4的开口槽的表面粗糙度要求为。

在两组加工表面之间没有一定的位置要求，先加工哪一组表面都可以，现计划是加工第一组表面，再以第一组为基准加工第二组表面。

二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为35钢。

考虑零件在工作中的情况，零件在汽车后后钢板中支架钢板，受到各种不同的振荡，有减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能作用，因此应该选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。

在初定义，本零件为大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，在造型中可采用模锻成型。

（二）基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

机械制造工艺学课程设计说明书选题：CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳（零件号831010）班级：姓名：学号：一、零件的分析（一）零件的作用题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。

后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。

因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。

汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。

两端的卷耳用销子铰接在车架的支架上。

这样，通过钢板弹簧将车桥与车身连接起来，起到缓冲、减振、传力的作用。

图2.1 后钢板弹簧吊耳零件图（二）零件的工艺分析由后钢板弹簧吊耳零件图知可将其分为两组加工表面。

它们相互间有一定的位置要求。

现分析如下：（1）以两外圆端面为主要加工表面的加工面。

这一组加工表面包括：两外圆端面的铣削，加工的孔，其中两外圆端面表面粗糙度要求为，的孔表面粗糙度要求为（2）以孔为主要加工表面的加工面。

这一组加工表面包括：2个的孔，2个的孔、2个孔的内外两侧面的铣削，宽度为4的开口槽的铣削，2个在同一中心线上数值为的同轴度要求。

其中2个的孔表面粗糙度要求为，2个的孔表面粗糙度要求为，2个的孔的内侧面表面粗糙度要求为，2个的孔外侧面表面粗糙度要求为，宽度为4的开口槽的表面粗糙度要求为。

在两组加工表面之间没有一定的位置要求，先加工哪一组表面都可以，现计划是加工第一组表面，再以第一组为基准加工第二组表面。

二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为35钢。

考虑零件在工作中的情况，零件在汽车后后钢板中支架钢板，受到各种不同的振荡，有减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能作用，因此应该选择锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。

在初定义，本零件为大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，在造型中可采用模锻成型。

（二）基准的选择基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一。

基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：后钢板弹簧吊耳工艺规程设计姓名：学号：xxxx班级：机电1班年级：xxx指导老师：2011 年7月绪论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。

夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。

因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。

所以对机械的加工工艺及夹具设计具有十分重要的意义。

通过这次课程设计，可对以前学过的课程进行一次综合的深入的总复习，把学习到的理论知识和实际结合起来，从而提高自己分析问题，解决问题的能力。

虽然这是大学以来的第二次课程设计，但毕竟还是第一次接触制造工艺设计，对知识掌握、熟悉程度以及综合运用还会存在问题，因此在设计中难免会有考虑不周全或错误的地方，这些也是第一次设计时常见的问题，希望老师多多批评和指正。

编者于华大厦门校区2011年7月3日题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机制加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程卡片1张4、机械加工工序卡片7张5、课程设计说明书1份目 录目 录 ...................................................................................................................... - 1 - 1 任务介绍 ................................................................................................................ I I 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 ................................................................ - 3 -2.1零件的分析 ........................................................................................................................- 3 - 2.1.1零件的作用................................................................................................................ - 3 - 2.1.2零件的工艺分析 ........................................................................................................ - 3 - 2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求 ........................................................................................ - 4 - 2.2确定毛坯，绘制毛坯图 ....................................................................................................- 4 - 2.2.1 确定毛坯的制造形式 ............................................................................................... - 4 - 2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 ................................................................... - 5 - 2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 ........................................................................ - 5 - 2.3拟定弹簧吊耳工艺路线 ....................................................................................................- 6 - 2.3.1 零件的加工定位基准 ............................................................................................... - 6 - 2.3.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 ................................................ - 7 - 2.3.3工序顺序的安排 ........................................................................................................ - 8 - 2.3.4 工艺方案的比较与分析 ........................................................................................... - 9 - 2.3.5确定吊耳工艺路线 .................................................................................................. - 10 - 2.4机床设备及工艺装备的选用 .......................................................................................... - 11 - 2.4.1机床设备的选用 ...................................................................................................... - 11 - 2.4.2工艺装备的选用 ...................................................................................................... - 11 - 2.5加工余量，工序尺寸和公差的确定 .............................................................................. - 11 - 2.5.1工序1—加工mm 60φ孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定 .................................................................................................................................. - 11 - 2.5.2工序5—钻-扩-铰mm 045.0030+φ孔的加工余量，工序尺寸和公差的确定 ......... - 13 -2.5.3吊耳各加工表面的机械加工余量 .......................................................................... - 13 - 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） ......................................................................- 14 - 2.7计算时间定额和提高生产率的工艺途径简介 ..............................................................- 23 - 2.8工艺方案的比较与技术经济分析 ...................................................................................... 23 3小结 .. (24)参 考 文 献 (25)1、任务介绍本次《机械制造工艺学》课程设计我选到的题目是“后钢板弹簧吊耳工艺规程设计”。

后钢板弹簧吊耳工艺流程设计引言：一、原材料准备：1.钢板采购：根据产品需求，选用质量良好、尺寸合适的冷轧钢板作为原材料。

2.板材切割：使用剪板机将钢板切割成规定尺寸的板材。

二、吊耳冲压工艺：1.设计模具：根据产品的尺寸、形状和数量，设计并制造吊耳冲压模具。

2.板材上料：将切割好的板材放置在冲床上。

3.冲压成型：将模具安装到冲床上，调整好冲床参数后，进行吊耳的冲压成型。

冲压过程中要注意控制冲床的速度和压力，以免产生破裂或变形。

4.不良品处理：对于冲压不合格的吊耳，进行分类和处理，包括修复、重新冲压或报废。

三、吊耳加工工艺：1.吊耳焊接：将冲压好的吊耳放置在焊接工作台上，并通过专业的焊接工艺，使用电弧焊接设备对吊耳进行焊接。

焊接时要注意保证焊缝的质量和强度，避免产生裂纹或未焊透的现象。

2.清洗处理：将焊好的吊耳进行清洗处理，包括除去焊渣和氧化物等杂质，保持吊耳表面的光洁度。

3.表面处理：根据客户要求，对吊耳进行防锈、喷涂、镀铬等表面处理，提高吊耳的耐腐蚀性和美观度。

四、产品检验和包装：1.外观检验：对吊耳进行外观检验，包括尺寸、形状、焊接质量等方面的检查。

2.力学性能测试：使用拉力试验机对吊耳的负荷能力进行测试，保证吊耳的可靠性。

3.包装：将合格的吊耳进行包装，通常采用纸箱或木箱进行包装，标明产品名称、规格、数量等信息，确保产品的安全运输。

五、工艺优化：1.模具设计和制造：根据实际生产情况，对模具进行优化，提高冲压效率和质量。

2.自动化生产设备投资：引进自动化冲压设备和焊接设备，实现生产过程的自动化，提高生产效率和产品质量。

3.工艺参数调整：通过对各个工艺环节的工艺参数进行调整和优化，降低生产成本，提高产品质量。

结论：通过对后钢板弹簧吊耳工艺流程进行设计和优化，可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，从而满足市场需求，提升企业竞争力。

同时，工艺优化还可以减少能源消耗和废品产生，实现可持续发展的目标。

机械制造工艺学课程设计任务书题目:设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机制加工工艺规程及工艺装备（大批量生产）内容：1. 毛坯图 1张2. 机械加工工艺过程卡片 1张3. 机械加工工序卡片4-5张4. 机床夹具装配总图1张5. 夹具主要零件图（包括夹具体） 2张6. 课程设计说明书1张院系：_____机电学院___________专业：姓名：__________________学号：______ ____指导老师：____ ______________2013年9月17日目 录目 录 .............................................................................................................................................. 2 1 绪 论 .......................................................................................................................................... 2 2 后钢板弹簧吊耳加工工艺规程设计 ......................................................................................... 3 2.1零件的分析 . (3)2.1.1零件的作用..................................................................................................................... 3 2.1.2零件的工艺分析 ............................................................................................................. 4 2.1.3弹簧吊耳零件的技术要求 ............................................................................................. 5 2.2确定毛坯，绘制毛坯图 ........................................................................................................ 5 2.2.1 确定毛坯的制造形式 ........................................................................................................ 5 2.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 ........................................................................ 5 2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及机械加工余量 ............................................................................. 6 2.3拟定弹簧吊耳工艺路线 ........................................................................................................ 7 2.3.1 零件的加工定位基准 .................................................................................................... 7 2.3.2零件表面加工方法的确定，吊耳各表面加工方案 ..................................................... 8 2.3.3工序顺序的安排 ............................................................................................................. 8 2.3.4 工艺方案的比较与分析 ................................................................................................ 9 2.3.5确定吊耳工艺路线 ....................................................................................................... 10 2.4机床设备及工艺装备的选用 .............................................................................................. 11 2.4.1机床设备的选用 ........................................................................................................... 11 2.4.2工艺装备的选用 ........................................................................................................... 11 2.5加工余量，工序尺寸和公差的确定 .................................................................................. 11 2.5.1工序1—加工mm 60 孔两外圆端面至设计尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的确定 ....................................................................................................................................... 11 2.5.2吊耳各加工表面的机械加工余量 ............................................................................... 14 2.6确定切削用量及基本工时（机动时间） .. (15)1 绪 论机械的加工工艺及夹具设计是在完成了大三的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为以后从事专业技术的工作打下基础。

Word 文档Word 文档Word 文档Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第1页车间工序号工序名材料牌机30 粗铣、精铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗精铣∅60mm两外端面，保证两外端面粗糙度专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 33.4 0.08 3 1 2.3 0.51底图号 6.3，两外端面间距为76mm装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第2页车间工序号工序名材料牌机40 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø35mm，扩孔到Ø36.8mm，铰孔到专用钻夹具，麻花钻扩孔钻绞刀150o锪钻233 25.6 0.45 1.25 1 0.94 0.54底图号Ø37mm，保证尺寸Ø37mm, 倒角1.5X30 ,保证内孔端面粗糙度1.6装订号Word 文档Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第3页车间工序号工序名材料牌机50 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣R24两内侧面，保证尺寸77MM, 保证专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51底图号两内侧端面粗糙度12.5装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）Word 文档Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第4页车间工序号工序名材料牌机60 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣R24孔两外侧面，保证两外端面粗糙专用铣夹具，高速刚圆柱形铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51底图号度50装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）Word 文档Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第5页车间工序号工序名材料牌机70 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø28mm，扩孔到Ø29.8mm，铰孔到专用钻夹具，麻花钻扩孔钻绞刀90o锪钻233 20.4 0.32 1.25 1 0.86 0.54底图号Ø30mm，保证尺寸Ø30mm, 倒角1X45 ,保证两外端面粗糙度6.3装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第6页车间工序号工序名材料牌机80 钻、扩、铰35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合钻床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 钻孔到Ø9mm, 扩孔到Ø10.5mm，保证两内专用钻夹具，麻花钻扩孔钻233 20.4 0.32 1.25 1 0.86 0.54底图号孔端面粗度12.5装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期Word 文档机械加工工序卡片产品型号零件图号831010产品名称零件名称后钢板弹簧吊耳共7页第7页车间工序号工序名材料牌机90 粗铣35毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数铸件 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数专用组合铣床 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工步内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时描校机动辅助1 粗铣宽度为4mm的开口槽，保证两端面粗专用铣夹具，高速刚锯片铣刀169 1.5 0.08 1.5 1 2.3 0.51底图号度50装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期Word 文档。

机械制造设计基础课程设计题目：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片1张4.夹具装配图1张5.夹具零件图1张6.课程设计说明书1份专业班级学生指导教师2014年 11 月 1 日三明学院机械加工工艺过程卡第 页 零件号 共 页零件名称弹簧吊耳制造 路线装配单位零件材料Q235毛坯种类铸造毛坯毛坯硬度 HBS149～187毛坯质量零件质量（kg ）每台数量工序号 工 序 名 称 设 备 工时定额 备注 工序号 工 序 名 称设 备 工时 定额备注①铣60mm φ两外圆端面专用组合铣床、高速刚圆柱形铣刀3.9 min其加工表面粗糙度要求为6.3Ra mμ，可以先粗铣，再精铣② 钻，扩，铰0.03037mm φ+孔，倒角1.530⨯专用组合钻床，麻花钻、扩孔钻、铰刀2.76min③铣0.04330mm φ+孔的内侧面专用组合铣床，高速刚圆柱形铣刀2.3min其表面粗糙度要求为12.5Ra mμ，粗加工④铣0.04330mmφ+孔的外侧面专用组合铣床，高速刚圆柱形铣刀2.3min其表面粗糙度要求为50Ra mμ，粗加工⑤加工0.04330mmφ孔专用组合钻床，麻花钻、扩孔钻、铰刀2.08min其表面粗糙度要求较高为1.6Ra mμ，其加工方式可以分为钻，扩，铰三步⑥加工10.5mmφ孔专用组合钻床，麻花钻、扩孔钻1.14min其表面粗糙度要求较高为12.5Ra mμ，其加工方式可以分为钻，扩，两步⑦铣宽度为4mm的开口槽专用组合铣床，高速刚锯片铣刀0.44min其表面粗糙度要求50Ra m，粗加工⑧终检班级制定审核指导日期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称：弹簧吊耳共页第页工序号①工序名称铣60mm两外圆端面冷却液材料设备型号设备名称专用组合铣床工步号工步内容夹具刀具量具铣削深度a p(mm)工作台每分进给量f(mm/min)机床主轴转速n(转/分)实际切削速度v(m/min)T机(min)T单(min)1粗铣60mm φ端面专用夹具 高速钢圆柱形铣刀 专用卡板 3 80 169 33.4 2..32精铣60mm φ端面专用夹具高速钢圆柱形铣刀 专用卡板2 126 210 41.5 1.46班 级 制 定审 核指 导日 期湖南工业大学机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号②工序名称钻，扩，铰0.03037mm φ+孔，倒角1.530⨯冷 却 液 材 料设备型号设备名称专用组合钻床 工步号工 步 内 容夹 具刀 具量 具铣削深度工作台每分进给量f机床主轴转速n实际切削速度vT 机(min)T 单 (min)a p (mm)(mm/min) (转/分) (m/min) 1钻35mm φ孔 专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀 塞规1.250.4523325.60.942 扩35mm φ孔专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀 塞规 1.5 0.72 174 20.1 0.663 铰0.03037mm φ+孔专用夹具麻花钻、扩孔钻、铰刀塞规 0.15 1.2 72 8 1.164倒角1.530⨯150︒锪钻174班 级 制 定 审 核 指 导 日 期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号 ③工序名称 铣0.043030mm φ+孔的内侧面 冷 却 液材 料设备型号设备名称专用组合铣床工步 号 工 步 内 容 夹 具 刀 具 量 具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1 粗铣0.043030mm φ+孔的内侧面专用夹具高速刚圆柱形铣刀 专用卡板1.58016926.52.3班 级制 定审 核指 导日 期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号 ④工序名称 铣0.043030mm φ+孔的外侧面 冷 却 液材 料 设备型号设备名称专用组合铣床 工步 号 工 步 内 容 夹 具 刀 具 量 具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1粗铣0.043030mm φ+孔的外侧面专用夹具高速刚圆柱形铣刀 专用卡板1.58016926.52.3班 级制 定审 核指 导日 期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号 ⑤工序名称 加工0.043030mm φ孔 冷 却 液材 料 设备型号设备名称专用组合钻床 工步 号 工 步 内 容 夹 具 刀 具 量 具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1 钻28mm φ孔专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀 塞规1.250.3223320.40.862 扩29.8mm φ孔专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀 塞规 1.5 0.6 233 21.8 0.43铰0.043030mm φ+孔专用夹具 麻花钻、扩孔钻、铰刀塞规 0.125 1.2 96 9 0.824 倒角145⨯ 专用夹具 90︒锪钻塞规233制 定审 核指 导日 期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号 ⑥ 工序名称 加工10.5mm φ孔 冷 却 液 材 料 设备型号设备名称专用组合钻床 工步 号 工 步 内 容 夹 具 刀 具 量 具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1钻9mm φ孔专用夹具 麻花钻、扩孔钻塞规0.850.2077221.80.762 扩10.5mm 孔 专用夹具麻花钻、扩孔钻塞规 1 0.40 772 25.4 0.38班 级制 定审 核指 导日 期三明学院机械加工工序卡零件号零件名称： 弹簧吊耳共 页第 页工 序 号 ⑦ 工序名称粗铣宽度为4mm 的开口槽 冷 却 液 材 料 设备型号设备名称专用组合铣床 工步 号 工 步 内 容 夹 具 刀 具 量 具铣削深度a p (mm) 工作台每分进给量f (mm/min)机床主轴转速n (转/分) 实际切削速度v (m/min) T 机(min) T 单 (min) 1粗铣宽度为4mm 的开口槽专用夹具 高速刚锯片铣专用卡板2211811828.80.44刀2 清洗3 终检班级制定审核指导日期附：课程设计题目选编参考文献1 赵家齐主编.机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，20022 邹青主编.机械制造工艺学课程设计指导教程.北京：机械工业出版社，20073 东北重型机械学院，洛阳工学院，第一汽车制造厂职工大学编.机床夹具设计手册.上海：上海科学技术出版社，19904 艾兴，肖诗纲主编.切削用量简明手册.北京：机械工业出版社，19945 孙堃，王文才．机械制造工艺学课程设计指南．长春：吉林工业大学，19976 马贤智主编．实用机械加工手册．沈阳：辽宁科学技术出版社，20027 李益民主编．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社,20028 (美)Hiram E.Grant.夹具—非标准夹紧装置.北京：机械工业出版社，1985。