下载文档原格式
最新焊条国家标准规范随着工业技术的不断进步，焊接工艺在各个领域中发挥着越来越重要的作用。
为了确保焊接质量，提高生产效率，保障人员安全，国家对焊条的生产和使用制定了相应的标准规范。
以下是最新焊条国家标准规范的主要内容：1. 焊条分类：根据焊接材料、焊接位置、焊接环境等因素，焊条被分为不同的类别，如碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条等。
2. 化学成分要求：焊条的化学成分必须符合国家标准规定的范围，以保证焊接接头的机械性能和耐腐蚀性能。
3. 物理性能要求：包括焊条的熔化温度、熔敷金属的硬度、冲击韧性等，这些性能参数直接影响焊接接头的质量和使用性能。
4. 尺寸规格：焊条的直径、长度等尺寸规格应符合国家标准，以便于焊接操作和保证焊接质量。
5. 包装和标识：焊条的包装应防潮、防尘，便于储存和运输。
同时，包装上应有清晰的标识，包括焊条型号、生产日期、生产厂家等信息。
6. 焊接工艺要求：使用焊条进行焊接时，应遵循相应的焊接工艺规程，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定。
7. 质量检验：焊条在出厂前应进行严格的质量检验，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等，以确保焊条的质量和性能。
8. 安全使用指南：焊条使用过程中应遵循安全操作规程，包括焊接环境的安全、焊工的个人防护、焊接设备的使用等。
9. 环保要求：焊条的生产和使用过程中应符合环保标准，减少对环境的污染。
10. 标准更新：随着技术的发展和市场需求的变化，焊条的国家标准规范也会不断更新和完善，以适应新的焊接技术和应用需求。
结尾：通过遵循这些最新的焊条国家标准规范，可以确保焊接工作的安全性、高效性和可靠性，同时也为焊接行业的可持续发展提供了保障。
4.3药皮4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之一或2.4mm两者的较小值。
各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的一半。
4.3.3焊条偏心度应符合如下规定：a.直径为2.0mm和2.5mm焊条，偏心度不应大于7％；b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％；c.直径为5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。
偏心度计算方法如下（见图1）T1－T2焊条偏心度＝──────×100％（T1＋T2）／2式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，mm；T2－焊条同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,mm；4．4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。
4.5 机械性能4.5.1 熔敷金属的抗拉强度及延伸率试验结果应符合表5规定。
4.5.2 焊接接头弯曲性能4.5.2.1 对于直径2.0mm的焊条应做二个横向正弯试验，对于直径2.5、3.2、4.0、5.0mm的焊条应做三个横抽侧弯试验。
4.5.2．.2 每个试样弯曲表面的裂纹条数和单个裂纹长度应不超过表6中的规定。
但长度为0.4mm以下的裂纹和试样棱角上的裂纹不计。
4.6 焊缝射线探伤4.6.1 射线探伤检验的试样焊接位置应符合表7规定。
在平焊位置试验的焊件，应先进行焊缝射线探伤检验，然后加工拉伸和弯曲性能试样。
7.1 标志7.1.1 每包及每箱焊条外面应标出下列内容：a.标准号、焊条型号：b.规格及净重或根数；c.制造批号及检验号；d.制造厂名及商标。
7.2 包装、运输、储存7.2.1 焊条按1、2、2．5或5kg净重，或按相应根数作一包装，这种包装应封口。
7.2.2 焊条应按一定的包数装箱。
焊条包装材料和包装箱应牢固耐用，以保证在运输、搬运及正常储存时，包装不致破损。
镍及镍合金实心焊丝和焊带1范围本文件规定了镍及镍合金实心焊丝、实心填充丝和实心焊带的型号、技术要求、试验方法、修约规则、检验规则和供货技术条件等内容。
本文件适用于镍含量超过其他任一元素含量的熔化焊用镍及镍合金实心焊丝、实心填充丝（以下简称焊丝）和实心焊带（以下简称焊带）。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T2652金属材料焊缝破坏性试验熔化焊接头焊缝金属纵向拉伸试验GB/T3375焊接术语GB/T5185焊接及相关工艺方法代号(GB/T5185—2005，ISO4063:1998，IDT)GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志（GB/T25775—2010,ISO 544:2003，MOD）GB/T25778焊接材料采购指南（GB/T25778—2010，ISO14344:2010，MOD）3术语和定义GB/T3375、GB/T5185界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1实心焊丝solid wire electrode焊接时既作为填充金属又作为电极传导电流、具有均一实心圆形截面的丝状焊接材料。
3.2实心填充丝solid wire/solid rod焊接时仅作为填充金属但不传导电流、具有均一实心圆形截面的丝状焊接材料。
3.3实心焊带solid strip electrode焊接时既作为填充金属又作为电极传导电流、具有均一实心矩形截面且厚度不小于0.10mm的带状焊接材料。
4型号4.1型号划分1焊丝和焊带型号按其化学成分进行划分。
焊丝和焊带使用说明见附录C。
本文件与其他相关标准的化学成分分类对照见附录D。
4.2型号编制方法焊丝和焊带型号由两部分组成：a)第一部分：用字母“S”表示焊丝，用字母“B”表示焊带；b）第二部分：用“Ni”加4位数字或4位数字与一个字母的组合表示镍基合金化学成分分类的字符代号，见5.3，其中表示主要添加合金种类(合金类别)的代号为：1)1×××表示含少量铬的镍钼合金；2)2×××表示镍-低合金；3)4×××表示镍铜合金；4)5×××表示含铝和钛用于沉淀硬化的镍铜合金；5)6×××表示镍铬合金，包括铁含量不大于25%的镍铬、镍铬铁、镍铬钼、镍铬钴、镍铬钨合金；6)7×××表示含铝和钛用于沉淀硬化的镍铬合金，包括铁含量不大于25%的镍铬、镍铬铁、镍铬钼、镍铬钴合金；7)8×××表示镍铬合金，包括铁含量大于25%的镍铬铁合金；8)9×××表示沉淀硬化合金。
（国内标准）GBT镍及镍
合金焊条
GB／T13814－92镍及镍合金焊条
1、主题内容和适用范围
本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。
本标准适用于镍及镍合金钢焊条。
2、引用标准
GB700碳素结构钢GB790高温合金化学分析方法
GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5123镍的光谱分析方法GB8647．1－8647．10镍化学分析方法
3、型号
3.1型号编制方法
3.2型号表示方法如下所示：
E□×－××
┬┬┬┬
│││└焊条药皮类型代号（见表1）
││└────同壹合金系统焊条细分类序号（见表1）
│└─────熔敷金属中主要元素符号（见表1）
└───────焊条代号
型号示例：
ENiCrFe-1－15
┬┬┬┬
│││└焊要药皮为低氢钠型，采用直流焊接
││└──细分类序号为1
│└─────熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁
└────────焊条代号
3.2型号划分
焊条型号根据熔敷金属化学成分，药皮类型及电流种类划分（见表1）。
4技术要求
4．1焊条尺寸
4．1．1焊条尺寸应符合表2规定。
表
4
4．2焊要夹持端
焊条夹持端长度应符合表3规定
4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆于焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之壹或2.4mm俩者的较小值。
各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的壹半。
4.3.3焊条偏心度应符合如下规定：
a.直径为2.0mm和2.5mm焊条，偏心度不应大于7％；
b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％；
c.直径为5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。
偏心度计算方法如下（见图1）
T1－T2
焊条偏心度＝──────×100％
（T1＋T2）／2
式中：
T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，mm；
T2－焊条同壹断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,mm；
4．4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。
4.5机械性能
4.5.1熔敷金属的抗拉强度及延伸率试验结果应符合表5规定。
4.5.2焊接接头弯曲性能
4.5.2.1对于直径2.0mm的焊条应做二个横向正弯试验，对于直径2.5、3.2、4.0、5.0mm的焊条应做三个横抽侧弯试验。
4.5.2．.2每个试样弯曲表面的裂纹条数和单个裂纹长度应不超过表6中的规定。
但长度为0.4mm以下的裂纹和试样棱角上的裂纹不计。
4.6焊缝射线探伤
4.6.1射线探伤检验的试样焊接位置应符合表7规定。
于平焊位置试验的焊件，应先进行焊缝射线探伤检验，然后加工拉伸和弯曲性能试样。
表4熔敷金属化学成分（略）
4.7特殊性能
耐热、耐腐蚀、低温及其它特殊性能由供需双方协商确定。
5试验方法
5.1试验用母材
5.1.1化学分析试验用母材采用GB700规定的低碳钢，或和试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金。
5.1.2射线探伤检验、拉伸及弯曲试验用母材采用和试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金。
如母材化学成分和试验焊条熔敷金属化学成分不相当时，应先用试验焊条（直径及批号不限）于坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不大于3mm。
于确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可采用其他方法。
仲裁试验时，应采用母材化学成分和试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金或坡口面及垫板面有隔离层的试板。
5.2焊条烘干和焊接电流种类
5.2.1低氢型焊条试验前焊条应于200－300℃保温1－2h或按制造厂推荐的烘焙规范烘干，其他型号焊条可于供货状态下试验或按制造厂提供的烘焙规范烘干。
5.2.2试验用的焊接电流种类应符合表1规定，可用既可用交流又可用直流焊接的焊条，试验时应采用交流焊接。
5.3熔敷金属化学分析
5.3.1熔敷金属化学分析试件应按表1规定的电流种类和焊接位置施焊。
5.3.2采用任何适宜尺寸的试板，进行多层堆焊，每道焊缝焊完冷却后应清渣干净，堆焊金属尺寸应符合表8规定。
表
析结果应和堆焊金属上取样所得到的结果壹致。
仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。
5.3.4化学分析仲裁试验应按GB8647.1－8647.10、GB5123及YB790中规定进行或供需双方协商的方法进行。
5.4机械性能试验
5.4.1机械性能试板的制备
1.1试板应按图2、表9及5．1、5．2条规定制备，焊接位置见表7。
1.2试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。
角变形大于5°的试板应予报废。
焊后试板不允许矫正。
表9
1.3
却。
于试件纵向的中央及距缝中心25mm处的表面点，用测温笔或表面温度计测量温度。
1.4每壹焊道于射线探伤区内至少有壹个熄弧点和引弧点，同壹焊道的焊接方向不应改变，不同焊道的焊接方向能够交替进行。
焊缝采用窄焊道或摆动焊疲乏，但焊道宽度不得大于焊芯直径的四倍，如试验焊条直径大于3．2mm时，则根部焊层可用直径2．5mm或3.2mm焊条施焊。
1.5表面焊层至少应和母材表面齐平，试样应于焊后状态截取和检验。
5.4.2熔敷金属拉伸试验
2.1按图3、表10要求从射线探伤后的试板（见图2）上加工壹个熔敷金属拉伸试样。
2.2熔敷金属拉伸试验方法应按GB2652进行。
5.4.3
3.1.根据4．5．2．1条规定进行横向侧弯试验时，应按图4、表11要求从射线探伤后的试件（图1）上加工三个侧弯试样。
3.2.根据4．5．2．1条规定进行横向正弯曲试验时，应按图5、表11要求从射线探伤后的试（图1）上加工二个横向正弯试样。
3.3.弯曲试验采用任何适宜的方法进行。
仲裁试验应按GB2653中规定的辊筒弯曲（缠绕式导向弯曲）试验法进行。
弯曲试验用直径40mm压头应弯曲到180°角。
试验后，检查试样拉伸面上出现的裂纹尺寸及位置。
表
5.5焊缝射线探伤试验
5.5.1按表7规定焊接位置试验的焊条，射线探伤检验试件应按图6、表12规定制备。
焊接试验应按5.4.1.2、5.4.1.4、及5.4.1.5条规定进行。
5.5.2按表7规定平焊位置试验的焊条，射线探伤检验应于截取拉伸和弯曲试样之前进行。
5.5.3
5.5.4焊缝射线探伤试验方法应按GB3323进行。
5.5.5评定焊缝射线探伤底片时，试板俩端25mm应不予考虑。
5．6特殊性能试验本标准中的焊条通常用于耐热、耐蚀等要求的场合，需要进行耐热、耐蚀等性能试验时，应按供需双方协议的试验项目和方法进行。
6检验规则
成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验。
6.1批量划分
每批焊条由同壹批号焊芯、同壹批号主要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成。
镍及镍合金焊条的每批最大重量为2t。
6.2焊条取样方法每批焊条试验时，按照需要数量至少于2个部位平均取有代表性的样品。
6.3验收
每批焊条应按6．3．1－6．3．5条规定验收。
6.3.1每批焊条的尺寸、夹持端、药皮检验结果应符合4．1、4．2、4．3条规定。
6.3.2每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合表4规定。
6.3.3每批焊条的机械性能检验结果应符合4．5条规定。
6.3.4每批焊条的焊缝射线探伤结果应符合4．6条规定。
于保证符合4．6条规定时，射线探伤能够不按批检验。
6.3.5每批焊条的特殊性能检验结果应符合供需双方协议中规定。
6.4复验
任何壹项检验不合格时，该项检验应加倍复验。
当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服点及伸长率同时作为复验项目。
其试样可于原试板或新焊的试板上截取。
加倍复验结果应符合对该项检验的规定。
如复验结果不合格，则为不合格品。
7标志、包装、运输和质量证明书
7.1标志
7.1.1每包及每箱焊条外面应标出下列内容：
a.标准号、焊条型号：
b.规格及净重或根数；
c.制造批号及检验号；
d.制造厂名及商标。
7.2包装、运输、储存
7.2.1焊条按1、2、2．5或5kg净重，或按相应根数作壹包装，这种包装应封口。
7.2.2焊条应按壹定的包数装箱。
焊条包装材料和包装箱应牢固耐用，以保证于运输、搬运及正常储存时，包装不致破损。
每箱焊条净重可为5、10、20、25或50kg。
7.3质量证明书制造厂对每壹批焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询。
当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由机械工业部哈尔滨焊接归口。
本标准由哈尔滨焊接研究所、上海电焊条总厂及自贡中国电焊条厂负责起草。
本标准起草人李德善、王桂芝、陈家行。
本标准等效采用美国标准ANSI／AWSA5．11－81《镍及镍合金药皮电焊条规程》。
