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目录Table of Contents1 范围.............................................................. 错误!未定义书签。
1 Scope ............................................................. 错误!未定义书签。
2 引用标准.......................................................... 错误!未定义书签。
2. Normative references ............................................ 错误!未定义书签。
3 职责.............................................................. 错误!未定义书签。
3. Responsibilities ................................................. 错误!未定义书签。
4 采购.............................................................. 错误!未定义书签。
4. Purchase ......................................................... 错误!未定义书签。
5 验收.............................................................. 错误!未定义书签。
验收项目........................................................... 错误!未定义书签。
包装检验........................................................... 错误!未定义书签。
（国内标准）GBT镍及镍合金焊条GB／T13814－92镍及镍合金焊条1、主题内容和适用范围本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。
本标准适用于镍及镍合金钢焊条。
2、引用标准GB700碳素结构钢GB790高温合金化学分析方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5123镍的光谱分析方法GB8647．1－8647．10镍化学分析方法3、型号3.1型号编制方法3.2型号表示方法如下所示：E□×－××┬┬┬┬│││└焊条药皮类型代号（见表1）││└────同壹合金系统焊条细分类序号（见表1）│└─────熔敷金属中主要元素符号（见表1）└───────焊条代号型号示例：ENiCrFe-1－15┬┬┬┬│││└焊要药皮为低氢钠型，采用直流焊接││└──细分类序号为1│└─────熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁└────────焊条代号3.2型号划分焊条型号根据熔敷金属化学成分，药皮类型及电流种类划分（见表1）。
4技术要求4．1焊条尺寸4．1．1焊条尺寸应符合表2规定。
表44．2焊要夹持端焊条夹持端长度应符合表3规定4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆于焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之壹或2.4mm俩者的较小值。
各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的壹半。
4.3.3焊条偏心度应符合如下规定：a.直径为2.0mm和2.5mm焊条，偏心度不应大于7％；b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％；c.直径为5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。
偏心度计算方法如下（见图1）T1－T2焊条偏心度＝──────×100％（T1＋T2）／2式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，mm；T2－焊条同壹断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,mm；4．4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。
4.3药皮4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之一或2.4mm两者的较小值。
各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的一半。
4.3.3焊条偏心度应符合如下规定：a.直径为2.0mm和2.5mm焊条，偏心度不应大于7％；b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％；c.直径为5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。
偏心度计算方法如下（见图1）T1－T2焊条偏心度＝──────×100％（T1＋T2）／2式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，mm；T2－焊条同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,mm；4．4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。
4.5 机械性能4.5.1 熔敷金属的抗拉强度及延伸率试验结果应符合表5规定。
4.5.2 焊接接头弯曲性能4.5.2.1 对于直径2.0mm的焊条应做二个横向正弯试验，对于直径2.5、3.2、4.0、5.0mm的焊条应做三个横抽侧弯试验。
4.5.2．.2 每个试样弯曲表面的裂纹条数和单个裂纹长度应不超过表6中的规定。
但长度为0.4mm以下的裂纹和试样棱角上的裂纹不计。
4.6 焊缝射线探伤4.6.1 射线探伤检验的试样焊接位置应符合表7规定。
在平焊位置试验的焊件，应先进行焊缝射线探伤检验，然后加工拉伸和弯曲性能试样。
7.1 标志7.1.1 每包及每箱焊条外面应标出下列内容：a.标准号、焊条型号：b.规格及净重或根数；c.制造批号及检验号；d.制造厂名及商标。
7.2 包装、运输、储存7.2.1 焊条按1、2、2．5或5kg净重，或按相应根数作一包装，这种包装应封口。
7.2.2 焊条应按一定的包数装箱。
焊条包装材料和包装箱应牢固耐用，以保证在运输、搬运及正常储存时，包装不致破损。
目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 通用焊接规程 (1)4 钢材、铝材、钛材专用焊接规程 (5)附录A（资料性附录）特种材料焊接坡口形式与尺寸 (20)附录B（规范性附录）复合金属焊接规程 (31)附录C（资料性附录）焊缝位置的规定范围 (34)前言本标准对JB/T4709-2000进行修订。
本标准依据JB/T4709-2000实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列修改：①增加了焊接方法、钛材和铝材焊接规程、附录A特种材料坡口形式和尺寸以及附录C焊缝位置的规定范围。
②4.1条中修订焊接材料选用原则、常用钢材预热温度、后热温度以及焊后热处理规定。
③4.1条增加预热温度测量位置规定。
④删除JB/T4709-2000中附录B。
本标准从实施之日起，代替JB/T4709-2000。
本标准附录A是资料性附录本标准附录B是规范性附录本标准附录C是资料性附录本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：本标准主要起草人：参加本标准编制工作的单位及人员有：本标准于1992年4月首次发布本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责解释。
压力容器焊接规程1 范围本标准规定了钢制、铝制和钛制压力容器焊接的基本要求。
本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、气电立焊和螺柱焊焊接的压力容器。
2 规范性引用文件下列文年中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3190—1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T 13814—1992 镍和镍合金焊条GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 15620—1995 镍及镍合金焊丝JB 4708 承压设备焊接工艺评定JB/T 4730.1～4730.6(以下简称JB/T 4730) 承压设备无损检测JB/T 4733 压力容器用爆炸焊接复合板JB/T 4745 钛制焊接容器JB/T 4747 承压设备用焊接材料技术条件YB/T 5091—1993 惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝YB/T 5092—2005 焊接用不锈钢丝《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》3 压力容器通用焊接规程3.1 焊接材料3.1.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。
中文名称：焊条英文名称：covered electrode定义：涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
所属学科：机械工程(一级学科) ；焊接与切割(二级学科) ；焊接材料(三级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布目录[隐藏]焊条的组成焊条的要求焊条型号与牌号1 按用途分类电焊条大类的划分2 按熔渣的酸碱性分类（1）酸性焊条（2）碱性（低氢型）焊条焊条的组成焊条的要求焊条型号与牌号1 按用途分类电焊条大类的划分2 按熔渣的酸碱性分类（1）酸性焊条（2）碱性（低氢型）焊条3 按药皮主要成分分类4 按焊条性能分类焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。
焊条的材料通常跟工件的材料相同。
[编辑本段]焊条的组成焊条由焊芯及药皮两部分构成。
焊条是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。
焊条种类不同，焊芯也不同。
焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质（如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。
焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并填加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准GB1300一77)。
采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。
加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。
高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。
焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极，它是由药皮和焊芯两部分组成的。
在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引弧。
GB／T13814－92镍及镍合金焊条1、主题内容与适用范围本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。
本标准适用于镍及镍合金钢焊条。
2、引用标准GB700碳素结构钢GB790高温合金化学分析方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5123镍的光谱分析方法GB8647．1－8647．10镍化学分析方法3、型号3.1型号编制方法3.2型号表示方法如下所示：E □×－××┬┬┬┬│││└焊条药皮类型代号（见表1）││└────同一合金系统焊条细分类序号（见表1）│└─────熔敷金属中主要元素符号（见表1）└───────焊条代号型号示例：E NiCrFe - 1－15┬┬┬┬│││└焊要药皮为低氢钠型，采用直流焊接││└──细分类序号为1│└─────熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁└────────焊条代号3.2型号划分焊条型号根据熔敷金属化学成分，药皮类型及电流种类划分（见表1）。
表1 焊条型号注：药皮类型中，03表示焊条为钛钙型药皮；15表示焊条为碱性药皮；16表示焊条为碱性药皮。
4 技术要求 4．1焊条尺寸4．1．1焊条尺寸应符合表2规定。
表2 焊条尺寸 mm4．1．2根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸的焊条。
4．2 焊要夹持端焊条夹持端长度应符合表3规定表3 焊条夹持端 mm4.3药皮4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之一或2.4mm 两者的较小值。
各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的一半。
4.3.3焊条偏心度应符合如下规定：a.直径为2.0mm 和2.5mm 焊条，偏心度不应大于7％；b.直径为3.2mm 和4.0mm 焊条，偏心度不应大于5％；c.直径为5.0mm 焊条，偏心度不应大于4％。
偏心度计算方法如下（见图1） T1－T2焊条偏心度＝──────×100％ （T1＋T2）／2式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，mm ； T2－焊条同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,mm ；4．4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。
4.5 机械性能4.5.1 熔敷金属的抗拉强度及延伸率试验结果应符合表5规定。
4.5.2 焊接接头弯曲性能4.5.2.1 对于直径2.0mm的焊条应做二个横向正弯试验，对于直径2.5、3.2、4.0、5.0mm的焊条应做三个横抽侧弯试验。
4.5.2．.2 每个试样弯曲表面的裂纹条数和单个裂纹长度应不超过表6中的规定。
但长度为0.4mm以下的裂纹和试样棱角上的裂纹不计。
4.6 焊缝射线探伤4.6.1 射线探伤检验的试样焊接位置应符合表7规定。
在平焊位置试验的焊件，应先进行焊缝射线探伤检验，然后加工拉伸和弯曲性能试样。
表4 熔敷金属化学成分（略）表5 机械性能表6 机械性能mm表7 焊接位置4.6.2 焊缝射线探伤检验结果应符合GB3323中II级要求。
4.7 特殊性能耐热、耐腐蚀、低温及其它特殊性能由供需双方协商确定。
5 试验方法5.1 试验用母材5.1.1 化学分析试验用母材采用GB700规定的低碳钢，或与试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金。
5.1.2 射线探伤检验、拉伸及弯曲试验用母材采用与试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金。
如母材化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分不相当时，应先用试验焊条（直径及批号不限）在坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不大于3mm。
在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可采用其他方法。
仲裁试验时，应采用母材化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金或坡口面及垫板面有隔离层的试板。
5.2 焊条烘干与焊接电流种类5.2.1 低氢型焊条试验前焊条应在200－300℃保温1－2h或按制造厂推荐的烘焙规范烘干，其他型号焊条可在供货状态下试验或按制造厂提供的烘焙规范烘干。
5.2.2 试验用的焊接电流种类应符合表1规定，可用既可用交流又可用直流焊接的焊条，试验时应采用交流焊接。
5.3 熔敷金属化学分析5.3.1 熔敷金属化学分析试件应按表1 规定的电流种类和焊接位置施焊。
5.3.2 采用任何适宜尺寸的试板，进行多层堆焊，每道焊缝焊完冷却后应清渣干净，堆焊金属尺寸应符合表8规定。
表8 堆焊试件尺寸mm5.3.3 化学分析试样可以从5.3.2条规定中的堆焊金属上制取，也可以从其他的熔敷金属上制取，但分析结果应与堆焊金属上取样所得到的结果一致。
仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。
5.3.4 化学分析仲裁试验应按GB8647.1－8647.10、GB5123及YB790中规定进行或供需双方协商的方法进行。
5.4 机械性能试验5.4.1 机械性能试板的制备1.1 试板应按图2、表9及5．1、5．2条规定制备，焊接位置见表7。
1.2 试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。
角变形大于5°的试板应予报废。
焊后试板不允许矫正。
表9 机械性能试件尺寸mm1.3 开始焊接时的试件温度和道间温度应高于15℃，试件和道温度超过150℃时，应在静态大气中冷却。
在试件纵向的中央及距缝中心25mm处的表面点，用测温笔或表面温度计测量温度。
1.4 每一焊道在射线探伤区内至少有一个熄弧点和引弧点，同一焊道的焊接方向不应改变，不同焊道的焊接方向可以交替进行。
焊缝采用窄焊道或摆动焊疲乏，但焊道宽度不得大于焊芯直径的四倍，如试验焊条直径大于3．2mm时，则根部焊层可用直径2．5mm或3.2mm焊条施焊。
1.5 表面焊层至少应与母材表面齐平，试样应在焊后状态截取和检验。
5.4.2 熔敷金属拉伸试验2.1 按图3、表10要求从射线探伤后的试板（见图2）上加工一个熔敷金属拉伸试样。
2.2 熔敷金属拉伸试验方法应按GB2652进行。
表10 熔敷金属拉伸试验尺寸mm5.4.3 焊接接头弯曲试验3.1.根据4．5．2．1条规定进行横向侧弯试验时，应按图4、表11要求从射线探伤后的试件（图1）上加工三个侧弯试样。
3.2.根据4．5．2．1条规定进行横向正弯曲试验时，应按图5、表11要求从射线探伤后的试（图1）上加工二个横向正弯试样。
3.3.弯曲试验采用任何适宜的方法进行。
仲裁试验应按GB2653中规定的辊筒弯曲（缠绕式导向弯曲）试验法进行。
弯曲试验用直径40mm压头应弯曲到180°角。
试验后，检查试样拉伸面上出现的裂纹尺寸及位置。
表11 弯曲试样尺寸mm注：T为试板厚度。
5.5 焊缝射线探伤试验5.5.1 按表7规定焊接位置试验的焊条，射线探伤检验试件应按图6、表12规定制备。
焊接试验应按5.4.1.2、5.4.1.4、及5.4.1.5条规定进行。
5.5.2 按表7规定平焊位置试验的焊条，射线探伤检验应在截取拉伸和弯曲试样之前进行。
表12 射线探伤试件尺寸mm5.5.3 焊缝射线探伤之前应去掉垫板。
5.5.4 焊缝射线探伤试验方法应按GB3323进行。
5.5.5 评定焊缝射线探伤底片时，试板两端25mm应不予考虑。
5．6特殊性能试验本标准中的焊条通常用于耐热、耐蚀等要求的场合，需要进行耐热、耐蚀等性能试验时，应按供需双方协议的试验项目和方法进行。
6 检验规则成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验。
6.1 批量划分每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成。
镍及镍合金焊条的每批最大重量为2t。
6.2 焊条取样方法每批焊条试验时，按照需要数量至少在2个部位平均取有代表性的样品。
6.3 验收每批焊条应按6．3．1－6．3．5条规定验收。
6.3.1 每批焊条的尺寸、夹持端、药皮检验结果应符合4．1、4．2、4．3条规定。
6.3.2 每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合表4规定。
6.3.3 每批焊条的机械性能检验结果应符合4．5条规定。
6.3.4 每批焊条的焊缝射线探伤结果应符合4．6条规定。
在保证符合4．6条规定时，射线探伤可以不按批检验。
6.3.5 每批焊条的特殊性能检验结果应符合供需双方协议中规定。
6.4 复验任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。
当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服点及伸长率同时作为复验项目。
其试样可在原试板或新焊的试板上截取。
加倍复验结果应符合对该项检验的规定。
如复验结果不合格，则为不合格品。
7 标志、包装、运输和质量证明书7.1 标志7.1.1 每包及每箱焊条外面应标出下列内容：a.标准号、焊条型号：b.规格及净重或根数；c.制造批号及检验号；d.制造厂名及商标。
7.2 包装、运输、储存7.2.1 焊条按1、2、2．5或5kg净重，或按相应根数作一包装，这种包装应封口。
7.2.2 焊条应按一定的包数装箱。
焊条包装材料和包装箱应牢固耐用，以保证在运输、搬运及正常储存时，包装不致破损。
每箱焊条净重可为5、10、20、25或50kg。
7.3 质量证明书制造厂对每一批焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询。
当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。
附加说明：本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由机械工业部哈尔滨焊接归口。
本标准由哈尔滨焊接研究所、上海电焊条总厂及自贡中国电焊条厂负责起草。
本标准起草人李德善、王桂芝、陈家行。
本标准等效采用美国标准ANSI／AWSA5．11－81《镍及镍合金药皮电焊条规程》。
