钢支撑安装技术交底

施工技术交底工程名称：编号：每隔600mm一块。

连系梁在钢支撑位置需设置一道655*360*10的肋板，布置在横撑下。

纵向连系梁下需设置钢牛腿支撑，支托上部钢连系梁。

具体施工详图见图3.1：5、钢管支撑施工(1)钢管支撑加工基坑支撑设计采用φ609钢管支撑，钢管支撑分节制作，同时配备部分长度不同的短节钢管，以适应基坑断面的变化，管节间采用法兰盘、8.8级高强螺栓连接，同时每根支撑两端分别配活动端和固定端，活动端设预加轴力装置。

拼装时每根高强螺栓必须拧紧，不得漏拧，保证支撑施工安全。

（2）斜支座加工制作斜支座采用20mm钢板拼装焊接制作，与钢管支撑对接面钢板尺寸为750*800mm，内撑钢板边长根据斜撑角度确定，加工完成的斜支座与连续墙预埋钢板牢固焊接。

(3)钢管支撑的安装钢管支撑在基坑旁提前拼装，开挖到钢管支撑标高时，及时用50T 汽车吊安设钢管支撑，并通过液压千斤顶按设计要求对钢管支撑活络头端施加预加轴力，再用特制的楔形隼子塞紧，取下千斤顶。

在基坑开挖中将充分利用“时空效应”，钢支撑的安装和预加轴力的施加控制在8小时以内。

表3-1 支撑标高表①、直撑安装：在直撑安装前需先进行计算，确定拼装管节长度和数量，并将管节进行预拼接，并检查支撑的平整度，经检查合格的支撑按部位进行编号，以免错用，分节吊装到位。

直撑安装分两种，一是在地下连续墙内有预埋钢板，支撑安装前，凿出地下连续墙内预埋的钢板；二是地下连续墙内无预埋钢板，支撑安装前，先找平架设支撑位置处的地下连续墙，并在其下将预先加工好的钢牛腿焊接在地下连续墙的钢筋上，再将钢支撑吊装到位，然后用组合千斤顶施加预加轴力；在安装钢支撑过程中，相邻支撑活络头与固定端相互交错架设，保证支撑在围护体系中均匀受力。

为控制钢支撑定位，两端连接软绳人工控制钢支撑吊放方向，施工时严防碰撞已安装好的钢支撑。

在钢支撑施加预应力完成前，不能放松吊车钢丝绳，确保施工安全。

部位 第一道砼支撑顶标高（m ） 第二道砼中心标高（m ） 第三道钢支撑中心标高（m ） 第四道钢支撑中心标高（m ） 第五道钢支撑中心标高（m ） 第六道钢支撑中心标高（m ） 换撑中心标高（m ） 备注端头井 +6.9 +1.7 -1.5 -4.5 -7.05 -9.55 -8.55 端头井第五道钢支撑为双拼 标准段 +6.9 +1.7 -1.5 -4.5 -7.56/-8.0 ------- -6.00②、斜撑安装：因斜撑与围护结构有一定的夹角，不易直接安装支撑并施加预应力，斜撑安装前先将斜撑支座与预埋在地下连续墙的钢板进行焊接，将斜撑支座连成整体，然后进行支撑安装作业，其安装方法与直撑相同。

钢支撑施工技术交底钢支撑，是一种常用的工程施工支撑手段。

它以钢材为主要材料，并通过一系列的施工工序进行安装和固定。

本文将对钢支撑的施工技术进行详细介绍，包括施工前的准备工作、现场安装流程和注意事项等内容。

一、施工前的准备工作1. 设计和测量工作：在进行钢支撑施工之前，首先需要进行设计和测量工作。

根据设计方案，确定支撑的形式和尺寸，并进行实地勘测和测量，确保施工的准确性和安全性。

2. 材料准备：钢支撑施工所需的材料主要包括钢材、连接件和固定材料等。

在进行施工前，需要对所需材料进行验收，并确保其质量和数量符合设计要求。

3. 人员组织和培训：钢支撑施工需要一定的专业知识和技术能力，因此需要合理组织施工人员，并确保其具备相关的培训和资格证书。

同时，施工现场需要配备专业的监理人员，确保施工按照规定进行。

二、现场安装流程1. 地基处理：在进行钢支撑施工之前，需要对地基进行处理。

根据设计要求，清理地基表面，并确保地基平整、坚固。

2. 钢支撑的搭设：根据设计要求，进行钢支撑的搭设工作。

首先安装垂直支撑，然后进行水平支撑的安装。

在安装过程中，需要注意支撑的位置和角度，并使用水平仪进行调整。

3. 连接和固定：在完成钢支撑的搭设之后，需要进行连接和固定工作。

使用适当的连接件和固定材料，将钢支撑连接在一起，并固定在地基上。

连接时，需要保证连接牢固，固定时，需要按照设计要求进行。

4. 检查和调整：在钢支撑的安装完成后，需要进行检查和调整工作。

检查支撑的连接是否牢固，支撑是否垂直、水平。

如有问题，及时进行调整和处理。

三、注意事项1. 安全第一：在进行钢支撑施工时，安全是最重要的。

施工人员要佩戴好安全装备，严格按照安全操作规程进行施工，确保施工过程中的安全。

2. 合理使用材料：在钢支撑施工中，要合理使用材料，避免浪费。

材料的选择要符合设计要求，并进行验收。

在使用连接件和固定材料时，要选用合适的材质和规格。

3. 检查施工质量：在施工过程中，要随时检查工作质量。

一、交底目的为确保钢支撑安装和拆除过程中的安全，防止安全事故发生，特进行安全技术交底。

二、交底对象所有参与钢支撑安装和拆除的作业人员。

三、交底内容1. 安全意识教育- 作业人员必须树立“安全第一”的思想，严格遵守国家和行业的安全规定。

- 熟悉本岗位的操作规程和安全注意事项，提高自我保护意识。

2. 安全防护用品- 作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

- 高空作业时，必须系好安全带，并检查安全带是否完好。

3. 作业前准备- 仔细检查钢支撑及其连接件是否完好，如有损坏应及时更换。

- 确保作业区域平整、坚实，必要时铺设安全垫。

4. 安装注意事项- 安装前，应根据设计图纸和技术要求，制定详细的安装方案。

- 安装过程中，注意观察支撑系统的稳定性，防止倾覆。

- 严禁酒后作业，严禁违章操作。

5. 拆除注意事项- 拆除前，应检查支撑系统是否已承受全部荷载，确认安全后方可拆除。

- 拆除时，应从上往下依次进行，严禁先拆除底部支撑。

- 拆除过程中，注意观察支撑系统的稳定性，防止倾覆。

6. 应急救援措施- 发生安全事故时，立即停止作业，并组织人员进行救援。

- 及时上报事故情况，并采取有效措施防止事故扩大。

7. 现场安全检查- 作业过程中，定期对现场进行安全检查，发现问题及时整改。

- 严禁在施工现场吸烟、使用明火。

四、交底要求1. 作业人员应认真听取安全技术交底，并签字确认。

2. 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保作业安全。

3. 项目负责人应定期对作业人员进行安全技术交底，确保安全措施落实到位。

五、附则1. 本安全技术交底适用于钢支撑的安装和拆除作业。

2. 本安全技术交底自发布之日起实施。

请注意：以上模板仅供参考，具体安全技术交底内容应根据实际工程情况和相关规范要求进行调整。

分部(分项)安全技术交底表施工单位：工程名称分部分项工程工种交底内容：一般性交底内容：1、严禁违章指挥，违章操作、违反劳动纪律；集中精力，坚守岗位，未经专业培训的不得从事本工种作业。

2、进入施工现场必须带好安全帽，高处作业必须系好安全带，严禁从高处向下抛扔物料或工具。

3、严禁酒后登高作业，禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。

4、禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电气设备等。

针对性交底内容：1.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。

佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。

登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。

禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；2.电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。

焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；3.禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；4.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。

特种工种必须持证上岗；6.非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；7.吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；8.吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；9.吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；10.构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；11.在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；12.在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；13.构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；14.钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。

钢支撑安全技术交底第一节工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括钢结构主体、混凝土结构、建筑装饰等工程。

其中，钢支撑系统作为钢结构主体的重要组成部分，其安全性能直接关系到整个工程的安全稳定。

为确保钢支撑施工安全，特制定本技术交底。

第二节钢支撑施工安全技术要求1. 钢支撑材料（1）选用合格的钢材，符合国家相关标准要求。

（2）钢材表面应光滑、无裂纹、无锈蚀，焊缝饱满，符合设计要求。

2. 钢支撑安装（1）根据设计图纸，准确放样，确保钢支撑的位置、标高和倾斜度符合要求。

（2）钢支撑安装前，应检查支撑连接部位的焊接质量，确保焊接牢固。

（3）安装过程中，应采用专用工具，避免使用对钢材产生损伤的工具。

（4）钢支撑安装就位后，应进行验收，确保支撑稳定、可靠。

3. 钢支撑拆除（1）拆除钢支撑前，应制定详细的拆除方案，明确拆除顺序、方法和安全措施。

（2）拆除过程中，应遵循先上后下、先外后内的原则，确保拆除安全。

（3）拆除钢支撑时，应采用专用工具，避免对周围结构产生不利影响。

（4）拆除完成后，应对施工现场进行清理，确保工程顺利进行。

第三节安全措施及注意事项1. 施工人员应具备相应的资质，熟悉钢支撑施工工艺和安全操作规程。

2. 施工现场应设置安全防护措施，包括施工现场围挡、警示标志、安全网等。

3. 施工过程中，应严格遵守“十不烧”原则，防止火灾事故的发生。

4. 高处作业时，应采取防坠落措施，如使用安全带、设置防护栏等。

5. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

6. 施工过程中，应做好个人防护，如佩戴安全帽、手套、防尘口罩等。

第四节质量保证1. 钢支撑施工过程中，应严格执行国家相关标准和规范，确保施工质量。

2. 加强对施工人员的技术培训和质量意识教育，提高施工质量。

3. 加强施工现场管理，严格把控施工材料、施工工艺和施工过程。

4. 做好施工记录，为工程验收和维护提供依据。

通过以上措施，确保钢支撑施工安全、质量可靠。

钢支撑施工技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。

工程占地面积XXX平方米，总建筑面积XXX平方米。

本工程钢支撑施工涉及到建筑物地下室、裙楼及主楼等部位。

2. 钢支撑施工要求2.1 钢支撑材料要求•钢支撑材料应符合国家现行标准及设计要求，具备相应的材质证明文件。

•钢支撑应进行防锈、防腐处理，表面涂刷防锈漆。

•钢支撑连接部位应采用焊接或螺栓连接，连接强度应满足设计要求。

2.2 钢支撑安装要求•钢支撑安装前应进行现场验收，确保材料及尺寸符合设计要求。

•钢支撑应按照设计图纸进行安装，保证支撑的稳定性和可靠性。

•钢支撑与建筑结构连接部位应采用可靠连接方式，确保连接牢固。

2.3 钢支撑施工安全要求•钢支撑施工过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工人员安全。

•施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

•钢支撑安装过程中，应采取措施防止钢支撑脱落、变形等安全事故。

3. 钢支撑施工流程3.1 施工准备•按照设计图纸核实钢支撑材料，准备相应的施工机具和工具。

•对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工人员了解施工要求和安全注意事项。

3.2 钢支撑安装•按照设计图纸进行钢支撑安装，先安装地下室、裙楼部位的钢支撑，再安装主楼部位的钢支撑。

•钢支撑安装过程中，应采取临时固定措施，确保钢支撑稳定。

•钢支撑安装完毕后，进行验收，确保支撑稳定、连接牢固。

3.3 施工质量控制•钢支撑安装过程中，应定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。

•钢支撑验收合格后，应填写验收记录，并报送相关单位进行备案。

4. 施工注意事项•钢支撑施工前，应详细了解设计图纸和施工要求，确保施工顺利进行。

•钢支撑施工过程中，应密切关注施工现场的变化，及时调整施工策略。

•钢支撑施工完成后，应加强巡查和维护，确保支撑体系的稳定性和安全性。

其他为钢支撑施工技术交底的主要内容，希望对施工过程中的各项工作有所帮助。

钢支撑安装及拆除安全技术交底前言在完成建筑工程时，钢支撑在安装与拆除环节中有着十分重要的作用，但是在进行这些操作时，需要严格遵守相关的安全标准和流程，以确保人员安全。

因此，本文从安装与拆除两个方面，详细介绍钢支撑的安全技术交底。

钢支撑安装安全技术交底安装前准备•确定安装的位置和数量，预先将材料、工具（气动钉枪、电钻等）预备好。

•及时排除安装环境中的危险物品，如电线、钉子等。

同时明确管线图和电路走向，避免对管线造成破坏。

•确定钢支撑的安全承载力，不得超过规定标准。

钢支撑安装过程1.测量定位根据具体施工要求，在安装区域标记位置，使用测量仪器测量钢支撑位于施工平面的竖向距离；2.预埋设备根据建筑设计图纸设计钢支撑预埋设备，并严格执行设计图纸，在规定的预埋洞预先加固和布置。

3.安装支撑钢支撑先以螺栓固定于预埋位置上，然后使用气动钉枪固定于混凝土梁板上，最后调整支撑的角度和水平度。

1.钢支撑的安装应在比较坚实的混凝土梁板上安装，以确保支撑的稳固程度。

支撑所在的混凝土梁板必须是完好无损的，不得有松软或开裂的情况。

2.在使用气动钉枪固定钢支撑时，需要掌握正确的技巧和力度，保证两端同时伸出，平衡安装。

3.在安装钢支撑时，不得使用轻钻、烙铁、割切器等机具分割和修整材料，不得进行打击、抛撒、震动等行为。

钢支撑拆除安全技术交底拆除前准备在正式进行钢支撑的拆除工作前，要做好以下准备工作：•将与钢支撑相关的物品全部搬走，例如材料、工具、舞台灯具、音响设备等，避免对其产生影响和损坏；•确定临时支撑方案，避免拆除后可能出现的安全问题；•根据拆除计划，清理工作现场，以确保整个拆除工作开展的通畅。

钢支撑拆除过程1.撤销预埋洞中的螺钉先用电钻将预埋设备上的护罩取下来，然后用扳手将螺钉逆时针拧下，将钢支撑抽出。

需要注意的是，当抽连板时，应该抽两个连板的相邻边，使其脱离钢筋或混凝土。

2.撤销与截面板相连的钢支撑安全保护员进行现场监督监测，并与施工人员配合，用电钻、手摇钻、割锯等设备对钢支撑和预埋钢板进行割离、拆卸。

一、交底目的为确保型钢支撑安装施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。

二、适用范围本交底适用于所有参与型钢支撑安装施工的施工人员、技术人员及管理人员。

三、安全注意事项1. 进入施工现场要求：- 所有人员进入施工现场必须佩戴安全帽，并正确系紧。

- 严禁酒后作业，确保人员清醒状态。

2. 施工机械与工具检查：- 施工机械、工具在使用前必须进行例行检查，确保其性能良好。

- 钢丝绳、安全带等安全设备每周至少检查一次，发现损坏及时更换。

3. 现场环境与安全防护：- 施工现场应保持整洁，清除杂物，确保通行道路畅通。

- 根据现场情况，按规定搭设脚手架，并确保其稳固、合格。

- 施工过程中，应考虑现场机具、设备的使用，确保工程安全防护措施到位。

4. 风速控制：- 当风速达到一定标准时，应停止吊装工作。

具体风速标准如下：- 风速达到5m/s时，吊装工作应暂停。

- 风速达到8m/s时，所有工作均须停止。

5. 个人防护：- 安装和搬运构件、板材时，必须戴好手套，防止手部受伤。

- 钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结等情况时，应立即更换。

6. 特殊工种管理：- 特殊工种人员必须持有效证件上岗，确保其具备相应的专业技能。

7. 施工结束：- 一天工作结束时，要将安装好的建筑物得到正确支撑，以免发生意外。

8. 钻孔作业：- 钻孔作业时，始终要戴好防护镜，防止飞溅物伤害眼睛。

9. 高空作业：- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系牢。

- 高空作业前，应检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内。

10. 安全教育与检查：- 公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。

四、应急措施1. 发生安全事故时，应立即停止作业，组织人员抢救受伤人员，并及时报告相关部门。

2. 根据事故情况，采取相应的应急措施，防止事故扩大。

五、总结本安全技术交底旨在提高施工人员的安全意识，确保型钢支撑安装施工过程中的安全。

一、交底对象本交底适用于参与钢支撑安装与拆除的全体施工人员、管理人员及监理人员。

二、交底内容1. 安全意识教育- 施工人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规和操作规程。

- 加强安全意识，提高安全技能，做到不违章作业、不冒险蛮干。

- 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须佩戴安全带，并正确使用。

2. 钢支撑安装前的准备工作- 检查钢支撑材料是否齐全、完好，是否符合设计要求。

- 检查安装工具、设备是否齐全、完好，确保其安全可靠。

- 安装现场应清理干净，无障碍物，确保作业安全。

3. 钢支撑安装过程中的安全要点- 安装人员必须按照施工方案和技术要求进行操作。

- 上下层支架必须垂直对齐，确保支架稳定性。

- 支架连接应牢固，不得松动。

- 高空作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。

- 严禁酒后作业，严禁疲劳作业。

4. 钢支撑拆除过程中的安全要点- 拆除前应先检查支撑结构，确认无安全隐患。

- 拆除顺序应按照设计要求进行，严禁擅自更改。

- 拆除过程中，应逐步减小支撑力，防止支架突然倒塌。

- 拆除作业人员必须佩戴安全帽、安全带，并配备安全绳。

- 高空作业时，必须系好安全带，并配备安全绳。

5. 安全防护措施- 拆除过程中，应设置警戒区域，并派专人进行监护。

- 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自离开作业岗位。

- 严禁在支架下方作业或行走。

- 雨天、雾天等恶劣天气条件下，应暂停拆除作业。

6. 应急处理- 发生意外事故时，应立即停止作业，迅速采取应急措施。

- 及时上报事故情况，并积极配合事故调查处理。

三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工前的培训内容，确保全体施工人员掌握安全操作技能。

2. 施工单位应将本交底内容纳入施工记录，并妥善保存。

3. 监理单位应对施工单位的交底情况进行监督检查，确保施工安全。

四、注意事项1. 本交底内容仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。

2. 施工单位应根据本交底内容制定详细的施工方案，并报监理单位审核批准。

钢支撑技术交底及安全技术交底1. 引言在建筑领域，钢支撑是一种重要的结构技术，用于增强建筑物的稳定性和抗震能力。

本文将详细介绍钢支撑技术的基本原理、施工过程以及相关的安全技术要求。

2. 钢支撑技术的基本原理钢支撑技术是通过在建筑结构中使用钢材支撑件来增强结构的承载能力和稳定性。

钢支撑可以有效地抵抗水平和垂直荷载，并提高建筑物的整体刚度。

2.1 钢支撑的种类钢支撑可以分为以下几种类型： - 桁架支撑：由钢管或钢板制成，形状类似于桁架结构。

- 柱状支撑：直立的钢柱，用于增强某一区域的承载能力。

- 斜撑支撑：倾斜的钢杆，用于提供对拉和抗压的支撑。

2.2 钢支撑的作用钢支撑在建筑中具有以下重要作用： - 提供水平支撑：在风荷载或地震等外力作用下，保持建筑物整体的稳定性。

- 分担荷载：将荷载从主要结构转移到钢支撑上，减轻主要结构的压力。

- 加固结构：通过增加钢支撑件，将弯曲或倾斜的结构部分加固，提高结构的稳定性。

3. 钢支撑技术的施工过程钢支撑技术的施工过程需要经过规划、准备、安装和验收等步骤。

3.1 规划阶段在规划阶段，需要进行详细的结构设计和施工方案的制定。

根据建筑物的结构和需求，确定钢支撑的类型、位置和数量，并进行相应的计算和模拟分析。

3.2 准备阶段在准备阶段，需要进行以下工作： - 采购钢材和相关材料：根据设计要求，采购合适的钢材和相关材料，确保其质量和规格符合要求。

- 制定安全措施：制定施工期间的安全措施，包括防护装备、作业规范和工作区域划分等。

- 准备施工设备：准备好所需的施工设备和工具，包括起重机、焊接设备和测量工具等。

3.3 安装阶段在安装阶段，按照设计和施工方案，进行钢支撑的安装工作。

具体步骤如下： 1. 清理施工现场：清理施工区域，并确保施工区域的平整和无障碍。

2. 安装连接件：将连接件固定在建筑结构上，用于连接钢支撑。

3. 安装钢支撑：根据设计和标高要求，逐个安装钢支撑，并进行必要的调整和对齐。

一、交底目的为确保钢支撑施工过程中的安全，提高施工质量，降低安全事故发生率，特制定本安全技术交底。

二、交底范围本交底适用于所有参与钢支撑施工的工程技术人员、管理人员和操作人员。

三、交底内容1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行详细勘察，了解工程特点、施工环境、地质条件等，确保施工方案合理可行。

- 对施工人员进行安全教育和技术培训，确保其掌握钢支撑施工的安全操作规程和注意事项。

- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。

2. 材料设备- 钢支撑材料设备进场应严格检查验收，确保符合设计要求和质量标准。

- 钢管支撑材料断面、壁厚尺寸应符合设计要求，表面应平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象。

- 焊接材料、设备应选用合格产品，并定期进行检查和维护。

3. 施工工艺- 钢支撑安装前，应进行现场测量，确保安装位置准确无误。

- 钢支撑安装时，应采取地面预拼、分体吊装并架临时竖撑的方法，严格控制支撑支座焊接质量。

- 在开挖和吊装下道钢支撑时，严禁碰撞已安装好的支撑。

- 支撑安装过程中，应加强量测，设专人对支护结构的变形、位移进行观测、监控。

4. 安全措施- 施工人员进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

- 进入施工现场作业前，现场带班负责人必须对作业人员进行本工种安全技术操作规程、施工注意事项、危险部位等内容进行班前安全讲话，并做好记录。

- 严禁酒后上班作业，施工现场禁止吸烟。

- 钢支撑安装、混凝土、砌体、模板拆除的分项工程技术高空吊运时，要注意不要接触脚手架，模板支撑及其它周围有电线时，应事先采取可靠措施，确保安全作业。

- 作业时应摆直、紧握钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。

- 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。

5. 应急措施- 制定钢支撑施工应急预案，明确事故发生时的应急处理流程和措施。

- 配备必要的应急救援设备，如急救箱、灭火器等。

钢支撑技术交底基 坑钢支撑施工吊 装 安设牛技术交底书1310 项目名称 杭州地铁2号线SG2-22标项目经理部第 页 共 页交底编号工程名称 新月路站A 、D 出入口钢支撑安装 设计文件图号 HD2/2/S/HCY/04/Z07/JG/04/A施工部位 新月路站A 、D 出入口 交底日期2016年11月 日技术交底： 工程概况新月路站A 、D 出入口基坑采用钢支撑作为支撑体系，由冠梁、钢支撑和钢围檩等组成。

钢支撑选用Φ609×16mm 钢管，由多节钢管拼成一道支撑，并用法兰盘、螺栓连接；钢围檩选用HW400×400×13×21双拼H 型钢。

基坑支撑体系竖向分布三道钢支撑，其中第一道钢支撑架设在冠梁上，第二道和第三道钢支撑架设在钢围檩上。

施工工序流程吊装设备、焊接设备以及施加预应轴力所需的组合千斤顶等设备的完好性，确保支撑安装作业能正常连续进行。

材料准备按以下要求进行：（1）对基坑周围钢支撑、钢支座堆放场地进行硬化处理，以满足钢支撑堆放要求，并保证钢支撑安装时吊车的工作场地。

（2）钢支撑、钢支座数量应准备充分，并有一定的预留，以避免意外情况发生，牛腿加工完成数量要保证满足钢支撑架设需要。

（3）钢支撑进场要有相关的合格证明文件，并分批报验。

（4）架设钢支撑所需要的机械，如吊车、油泵、千斤顶等准备工作就绪，并在架设前进行试运转，保证机械运转正常。

（5）做好监测初始数据的收集准备工作，在钢支撑架设完成后及时进行数据收集。

（6）对钢支撑施工过程中所需小构件、器具、材料进行进场检查，对变形、破损的构件进行修复或清除。

钢支撑、钢围檩加工钢支撑架设前，先在基坑外预拼，并按设计需要的支撑长度对钢管进行拼接，钢管之间用法兰盘连接，并用高强螺栓固定，并保证拼接点的强度不低于构件自身的截面强度。

每根钢支撑预拼前先按照基坑的实测宽度计算每道钢支撑配料长度，钢支撑长度=基坑宽施工外放值-2×钢斜座厚度（斜撑）-0.15m，然后在地面上按实测基坑的宽度进行预拼装，拼装好后放在坚实的地坪上检查支撑管的平直度，现场拼接支撑时两端支撑中心线的偏心度控制在20mm之内，并检查支撑管接头连接是否紧密、有无破损或变形、端头是否平整，经检查合格后用红油漆在支撑上编号，标明支撑的长度、安装的具体位置。