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《水泥熟料煅烧实训》课程标准适用专业：材料工程技术(水泥工艺) 课程代码：46114091 学制：三年学时：48学分： 2 开设时间：第3学期一、课程定位“水泥熟料煅烧实训”课程是材料工程技术专业（水泥工艺方向）继“建材化学分析”、“水泥生料制备”、“水泥熟料煅烧”课程后开设的一门专业实践课程。
重点训练学生对水泥熟料煅烧系统设备的操作与控制、故障诊断排除和设备维护等技能，同时培养学生良好的职业素质和创新精神，为学生后续课程“水泥中控操作实训”、“顶岗实习”的学习以及职业生涯的可持续发展奠定良好的基础。
二、课程教学目标1．知识目标（1）掌握通用水泥国家标准；（2）掌握水泥熟料煅烧工艺流程与设备的构造、工作过程；（3）掌握水泥熟料煅烧系统设备正常操作方法；（4）掌握水泥煅烧系统常见工艺故障及处理方法。
2．技能目标（1）能进行预热器的投料操作；（2）能进行分解炉内风、煤、料的配合操作与控制；（3）能按操作规程对回转窑进行风、煤、料的正常操作与控制；（4）掌握篦式冷却机的正常操作；（5）能对窑系统常见的工艺故障基本能判断与处理。
2．素质目标（1）具有独立操作动手能力；（2）具有与人沟通和团队协作能力；（3）具有严谨的科学态度和创新思维；（4）具备良好的职业素质和坚韧、诚信的品德三、课程教学内容与建议学时四、学习资源的选用1．教学参考书（1）《水泥熟料煅烧》武汉理工大学出版社刘成主编（2）高职高专规划教材或教育部材料类专业教学指导委员会推荐教材2．其它教学资源（1）《水泥生料制备实训指导书》绵阳职业技术学院材料工程系（2）《生料制备中控模拟操作指导书》绵阳职业技术学院材料工程系五、教学条件要求1．教师要求（1）专任教师应具备材料工程技术专业或相关专业学士及以上学位，接受过职业教育方法论的培训，具有较强的指导和解决学生在学习中所出现问题的经验和能力，正确、及时处理学生学习过程中的问题。
（2）具备一定的教学方法能力与教学设计能力。
以岗位能力为本位的《水泥熟料煅烧过程与操作》课程设计《水泥熟料煅烧过程与操作》课程设计该课程的基本内容是以岗位能力为本位，深入讲解水泥熟料煅烧过程及操作细节。
煅烧过程是水泥制造过程中最关键的一步，它决定着水泥性能的好坏，也是影响水泥产品质量的关键。
因此，此课程的设计重点是掌握水泥熟料煅烧过程及操作细节，以提高水泥生产企业的经济效益和生产安全。
该课程的主要内容包括：1、水泥熟料煅烧过程及相关技术。
介绍水泥熟料煅烧的基本原理，以及水泥熟料煅烧的各种技术；2、水泥熟料煅烧操作要点。
介绍水泥熟料煅烧的操作要点，包括煅烧过程中的操作要求、安全措施、质量控制、热能利用等；3、水泥熟料煅烧工艺设计。
介绍水泥熟料煅烧的工艺设计，包括煅烧工艺的优化、煅烧炉的选择等；4、水泥熟料煅烧的质量控制。
介绍水泥熟料煅烧过程中的质量控制，包括工艺参数控制、检测技术等；5、水泥熟料煅烧的设备维护及管理。
介绍水泥熟料煅烧设备的维护及管理，包括设备安装、操作规程、定期维护、安全检查等。
本课程包括理论课和实践课，理论课由专业教师讲授，实践课则在实验室中进行，具体包括实验室实践、操作技能实践等，旨在帮助学员掌握水泥熟料煅烧的基本技术和运算能力，为今后的岗位任务打下坚实的基础。
本课程的考核形式主要是理论考试和实验室考核，考核内容包括水泥熟料煅烧过程及操作要点、水泥熟料煅烧工艺设计、水泥熟料煅烧质量控制以及水泥熟料煅烧设备维护及管理等。
实验室考核重点考察学员对水泥熟料煅烧的操作技能和运算能力。
此课程的设计旨在帮助学员掌握水泥熟料煅烧的基本技术和运算能力，为今后的岗位任务打下坚实的基础，以提高水泥生产企业的经济效益和生产安全。
第一章窑系统正常生产工艺操作管理一、窑系统主要工艺参数的设定和控制从预分解窑生产的客观规律可以看出，均衡稳定运转是预分解窑生产状态良好的主要标志。
生产实践表明，日常生产中使窑系统处于良好的生产状态，主要通过以下窑系统中工艺参数的设定和控制来实现的。
（1）烧成带温度的判断和控制（2）预热器系统工艺参数设定和控制（3）窑速和生料喂料量设定和控制（4）冷却机的工艺操作它们调节控制的目的是从窑系统的热力平衡规律出发，完成对全窑系统“前后兼顾、综合平衡”，使窑系统保持最佳的热工制度，提高熟料的产量和质量，降低系统能耗，实现持续地均衡运转。
1、烧成带温度的判断和控制窑内的烧成带温度，直接影响到熟料的产质量、熟料的热耗和耐火材料的长期安全运转，掌握好烧成温度，稳定热工制度是窑系统工艺操作的主要任务之一，根据生产实践表明和理论分析，烧成带温度的判断和控制主要通过窑头火焰、窑尾氧化氮（NO X）浓度、窑电流三个参数变化来判断，通过调整喂煤，喂料，窑速度等实现控制的。
1.1 窑电流（对烧成温度反映权值为50%）由于煅烧温度较高的熟料，被窑壁带起得较高，因而其传动电流较煅烧差的熟料为高。
故此结合窑头火焰温度的测量和废气中NO X浓度等参数，可对烧成带物料煅烧情况进行综合判断。
但是由于窑内掉窑皮以及喂料量变化、入窑生料成份波动等原因亦会影响窑转动电流的测量值，结合生产实践对窑转动电流变化的原因总结为：在某一操作状态下窑电流逐渐上升，可能原因有：（1）窑内煅烧温度平缓升高，窑况良好，有利于提高熟料煅烧质量。
但操作中应防止物料“过烧”，把f-Cao控制在合理范围之内，不仅保护耐火材料又降低系统热耗。
操作中调节控制如：略降低分解炉出口温度的控制或减少窑头用煤量等。
（2）生料喂料量与窑速未同步操作或调整。
窑速设定控制过慢，或调整生料喂料量时窑速控制未作相应调整，使窑中物料填充率过大，导致负荷过大。
（3）熟料煅烧过程中，烧成带温度及NO X浓度变化不大，而窑电流上升，可判断为大量窑皮跨落，使窑转动产生偏心力矩，其电流上升。
水泥熟料煅烧工艺技能与知识（二）一、知识要求1、什么是预加水成球工艺？答：入窑生料在双轴搅拌机内加入雾状水，预湿搅拌混合后，形成水份均匀的生料球核，然后再进入成球盘滚动成球的过程，称之为预加水成球工艺。
2、小料球成球工艺对预加水成球系统有哪些要求?答：简介如下：（1）带溢流管的稳料仓；（2）悬挂式螺旋生料计量秤；（3）雾化喷头和变频调速水泵；（4）料水跟踪计算机控制系统；（5）双轴搅拌机和带组合刮刀的成球盘。
3、影响预加水成球系统产、质量的因素有哪些？答：影响预加水成球系统产、质量的因素较多，其中主要因素有以下几种：（1）生料的质量：包括细度、湿度、温度、可塑性等。
（2）水的质量：包括水质、水量、水压以及雾化喷嘴的性能等。
（3）成球盘的结构参数：包括直径、倾角、转速、边高以及盘底平面的不平度，盘与轴的不垂直度、刮刀型式及安装等。
（4）双轴搅拌机的结构性能：包括规格、叶片角度、三个阶段的长度等。
（5）料、水计量、跟踪系统的稳定程度和自动控制的准确程度。
4、生料细度对成球质量有何影响？答：生料细度细，形成料球强度高，但是如过细，物料比表面积太大，会吸收大量的水份，料粒的大量水膜集结，料球强度反而会低，同时生料过细磨机台时产量降低。
故粉磨生料时，要选择经济合理的生料细度。
5、生料可塑性对料球质量有何影响？答：含少量水分的入窑生料在外力作用下可形成一定几何形状的性能称之为可塑性。
生料的可塑性越高，球内物料粘结能力越强，成球质量越好，有利于立窑煅烧的优质、节能、高产。
6、加水量的变化对成球质量有何影响？答：生料成球水份，是影响料球质量的主要因素之一。
用水量过多，过剩的水份汇集在球的表面，不断吸收干粉，使球径增大。
如果料球表面的水膜变厚，料粉粘结不紧密，强度低，料球容易破损；若用水量过少，物料湿润不充分，使料球过小，甚至残余干粉料，影响料层透气性。
故成球时，应当根据原料性质和生料的颗粒组成，选择计算机控制的料水跟踪系统，并稳定适宜的加水量。
