氩弧焊工艺规范 LN

氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。

（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。

5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。

清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。

（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。

（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。

渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。

（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。

（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。

电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。

（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。

本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。

适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。

满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。

检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。

2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。

[钨极氩弧焊焊接工艺]氩弧焊焊接工艺守则篇一: 氩弧焊焊接工艺守则篇二: 氩弧焊基础知识氩弧焊工艺基础知识一.钨极氩弧焊以下内容是钨极氩弧焊的基础知识，建议用户认真阅读，对正确使用焊机很重要。

[］钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。

借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身，而后形成焊缝金属。

钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。

氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。

停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属，热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。

1.焊枪钨极氩弧焊枪除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。

大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。

因此，焊枪的正确使用及保护是相当重要的。

钨电极负载电流能力减压阀用以减压和调节保护气体的压力。

流量计是标定和调节保护气体流量，氩弧焊机通常采用组合一体式的减压流量计，这样使用方便、可靠。

3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求4.规范参数钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。

其余参数如钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离一般取1.5倍以下钨电极直径，喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。

一般不锈钢氩弧焊规范如下：焊缝表面颜色与气体保护效果5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施以上工艺规范仅供参考，如欲更深了解请参阅专业焊接工艺手册。

电板和电弧区及熔化的不锈钢均由氩气保护，使之与空气隔离。

由于氩气是惰性气体，它不与金属起化学作用，也不熔解于金属，因此可以避免焊缝金属的氧化及合金元素的烧损。

使焊接的过程简单和易控制。

为此我们自行设计了电控设备，使焊接后的焊缝表面光洁、无需二次加工，只要抛光，即可达到光亮无痕，且找不到焊缝。

在焊接中采用氩气保护，它导热系数低，高温不吸收热，因此热量损失小，其工作电压仅8-15伏即可。

1.适用范围1.1 本守则规定了钣金件的焊接工艺要求、焊件检验、操作安全等。

1.2 本守则适合所有从事焊接的人员使用。

2.焊接术语2.1母材：被焊接金属材料的统称。

2.2焊缝：焊件经焊接后所形成的的结合部分。

2.3焊趾：焊缝表面与母材的交界处。

2.4焊缝宽度：焊缝表面两焊趾之间的距离。

2.5焊缝长度：焊缝沿轴线方向的长度。

2.6熔池：熔焊时在焊接热源作用下，焊件上所形成的的具有一定几何形状的液态金属部分。

2.7熔敷金属：完全由填充金属熔化后所形成的焊缝金属。

2.8熔深：在焊接接头横截面上，母材或前道焊缝熔化的深度。

2.9余高：超出母材表面连线上面的那部分焊缝金属的最大高度。

2.10焊道：每一次熔敷所形成的一条单道焊缝。

3.材料3.1材料应符合技术条件要求。

3.2材料应具有良好的表面质量，光洁平整、无锈蚀等缺陷，尺寸、厚度符合规定。

4.设备与工具4.1设备：氩弧焊机、氩气瓶。

4.2工具：钢卷尺、游标卡尺等。

5.工艺准备5.1焊工按车间要求佩戴好劳保用品，如防砸安全鞋、焊接皮手套、面罩、口罩等。

5.2操作者了解设备的性能及使用要求，焊接前检查设备、仪表、气瓶等工艺装备是否正常，焊机接地线牢固可靠，合格后才能进行焊接作业。

5.3氩弧焊焊接采用直流正接法，即焊件接电源正极，焊枪接电源负极的接线方法。

5.4焊件施焊前必须清洁，严格去油（丙酮处理）及去除氧化膜、杂质（钢丝刷、锉刀、砂纸打磨）。

6.工艺规范6.1 焊枪焊枪的作用是装夹钨极、传导焊接电流、输出氩气流和启动或停止焊机的工作系统。

焊枪按冷却方式又可分为气冷式和水冷式，当所用焊接电流小于150A时，选择气冷式焊枪。

我公司使用的是气冷式焊枪，如下图所示：1-钨极2-陶瓷喷嘴3-枪体4-短帽5-手把6-电缆7-气体开关手轮8-通气接头9-通电接头资料来源编制持枪的姿势，焊枪、焊丝与工件的角度见下图焊丝焊枪焊枪操作要求焊接速度均匀、与工件距离、角度稳定。

6.2 送丝方法以左手的拇指、食指捏住，并用中指和虎口配合托住焊丝便于操作的部位。

钨极氩弧焊通用工艺规程1.1 一般要求1.1.1 钨极气体保护焊应遵守执行本规程第3～6条各项规定。

1.1.2 单面焊而另一面无法清根时宜采用钨极氩弧焊进行打底焊接，不锈钢薄板宜采用钨极氩弧焊焊接。

1.1.3 施焊时应符合焊接工艺卡规定的要求。

1.1.4电极一般采用铈钨极，钨极直径根据焊件厚度选择，手工氩弧焊钨极直径为2.5～4mm，自动氩弧焊钨极为2～4mm。

钨极装卡时应位于喷咀中心，伸出长度：手工氩弧焊为4～6mm，自动氩弧焊为2～3.5mm。

氩气纯度不应低于99.9％，瓶装氩气压力低于0.5MPa时应停止使用。

1.1.5 碳素钢、低合金钢及不锈钢用直流弧焊电源焊接时工件接正极，焊枪接负极。

1.1.6 焊件需预热时应接工艺规定要求进行。

1.1.7 工作场地风速大于2m /s时，应有防风措施。

1.2 钨极氩弧焊操作要求1.2.1 手工钨极氩弧焊操作时应带好面罩，焊接时采用左焊法，即焊丝在左与工件成10～30°角，焊枪在右并与工件成70～85°角。

并将电弧做环向运动形成所要求的焊接熔池尺寸，使其很好的熔合。

缓慢均匀地向焊接熔池前沿送丝，送丝速度与焊接速度相配合。

焊丝不得与钨极相接触，以防焊缝夹钨、钨极污染和钨极烧损等危害。

1.2.2 不准在非焊接区域引弧。

为防止焊缝夹钨，氩弧焊禁止使用短路引弧。

1.2.3 施焊时，若发生钨极接触及焊丝熔化端或熔池时，应停止焊接。

待去除触钨部分的焊缝金属并清理钨极后再继续施焊。

1.2.4 焊焊接过程中，须提前1～2秒送气，滞后3～5秒断气，焊丝端部应始终处于氩气保护范围内以免氧化。

焊接结束时先将焊丝抽出熔池但仍在气体保护区内。

熄弧时先关焊枪手把开关，在原处停留3～5s。

施焊时不得将打底焊道焊穿。

1.2.5 焊接过程中钨极端部与熔池表面始终保持2～3mm距离，即弧长为2～3mm。

单面焊双面成形并保证熔透，焊缝背面一定要充氩气保护。

焊接中断再度起弧应与原焊缝重叠8～10mm。

氩弧焊焊接操作工艺守则1 焊前准备1.1焊丝:焊丝应有制造厂的质量合格证，焊丝在应用前应清除锈及其他污物，露出金属光泽。

1.2 氩气、氩气瓶应有出厂合格标签，其纯度≥99.9％，所用流量6～9L/min。

气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5mpa.以保证下次充氩纯度。

1.3选用的氩气流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关闭时先关流量计，后关氩气瓶。

1.4输送氩气的胶管，不得与输送其他气体的胶管相互串用。

新的氧气胶管可作为替代，长度不得大于30米.1.5应备有手锤、钢丝刷、电磨工具等，以备清焊渣和消除缺陷。

2 工艺过程2.1 严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电流或焊接临时支撑物等。

2.2所用的氩气焊把、氩气减压流量计应经常检查，确保在氩弧焊缝底时氩气为层流状态。

2.3焊接口前须将焊口两侧、坡口及母材面上的油污、锈处理干净，清理范围10～15mm,接口间隙要匀直，禁止强力对口，错口值应小于壁厚的10%且不大于1mm，严禁在间隙内添加塞物。

2.5接口合格后应根据接口长度不同点4～5点定位，点焊的材料要与正式施焊相同。

2.6引弧、收弧必须在接口内进行，收弧要填满熔池，将电弧引向坡口熄弧。

2.7操作时要注意接头和收弧的质量，收弧时要填满熔池，保证所焊缝隙严密。

如产生焊接缺陷，须用电磨工具磨除后再继续施焊，不得用重复熔化的方法消除缺陷。

2.8焊接操作完毕后，应及时清理焊缝表面焊渣，飞溅。

3 工艺参数4氩弧焊接产生缺陷的原因及防止方法。

壁厚 mm 焊丝直径 φmm 电剂直径 φmm 焊接电流 A 氩气流量 L/min 焊接层次 喷咀直径φmm电源极性 焊缝余高 mm 焊缝宽度 mm1 1.02 30～50 6 1 6 正接 13 2 1.2 2 40～60 6 1 6 正接 14 3 1.6～2.4 3 60～90 8 1～2 8 正接 1～2.5 5 4 1.6～2.4 3 80～100 8 1～2 8 正接 1～2.06 5 1.6～2.4 3 80～130 8 2～3 8 正接 1～2.5 7～8 6 1.6～2.4 3 90～140 8 2～3 8 正接 1～2.0 8～97 2.4 3 100～150 10 3 10 正接 1～2.0 11～12 82.43110～160103～410正接1.5～2.012～13焊接缺陷 产生原因防止方法气孔氩气不纯、气管破裂或气路有水份。

氩弧焊工艺操作规及注意事项
一．工艺要求：
1.根据铸件的材质不同及质量要求，选择不同型号的焊丝和不同的方法进行焊补。

2. 第一次焊补后若不能清除原来缺陷，决不能进行第二次焊补。

二．操作程序
1.检查设备，工具，焊条等，作好焊补准备工作。

2.把将焊补的铸件缺陷位置向上放在工作台面上。

3.按铸件缺陷大小，深度及特点，选用焊丝，调整好电流进行焊补。

4.焊补好的铸件在空气中冷却后及时转细磨处理。

5.酸处理过铸件有缺陷时，要仔细检查缺陷程度，吐酸严重的需经烘烤后再进行焊补，避免焊爆现象。

6.工作完毕及时切断电机电源，清理设备工具。

氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。

（2）焊前100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。

5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。

清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。

（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。

（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1：1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。

渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。

（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm，定位点固2—3处。

（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。

电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。

（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。

本规程依据JB/T4730-2005的要求编写。

适用于本公司P≥10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线AB级检测技术。

满足《压力容器安全技术监察规程》、 GB150的要求。

检测工艺卡内容是本规程的补充,由Ⅱ级人员按本规程等要求编写,其参数规定的更具体。

2.引用标准、法规JB/T4730－2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业X射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3.一般要求3.1射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。

氩弧焊焊接工艺规程1、焊接方法：手工钨极氩弧焊2、焊接材料：不锈钢药芯焊丝不锈钢实心焊丝3、焊接工艺参数：见焊接工艺卡4、焊前准备：（1）检查焊接设备，按焊接工艺卡调整电弧电压、焊接电流、钨极等焊接工艺参数。

（2）焊前 100-150℃烘干不锈钢药芯焊丝。

5、焊接工艺：（1）清理焊件坡口及其两侧各宽 20mm范围内的油、污、锈等杂质，直至露出金属光泽。

清理不锈钢焊丝表面油污等赃物。

（2）组对焊接接头，注意按图纸及工艺卡要求留出间隙。

（3）使用焊接活性剂时，将活性剂与丁酮以1： 1的比例混合，然后均匀涂抹在坡口面内，待丁酮挥发后再施焊。

渗透剂的用量要适当，若太少，熔池粘度降低不多，流动性改善不明显；若太多，熔池粘度降低太多，流动性变差。

（4）定位焊采用与打底焊相同的焊丝和工艺，定位焊缝长10~15mm ，定位点固 2—3处。

（5）第一层氩弧焊打底焊焊接，使用不锈钢药芯焊丝，打底焊应一次连续完成，避免停弧以减少接头，焊接时发现有缺陷，如夹钨、气孔等应将缺陷清除，不允许通过重复熔化的方法来消除缺陷。

电弧熄灭后，焊枪喷嘴仍要对准熔池，以延续氩气保护，防止氧化。

（6）使用不锈钢实心焊丝进行第二层以后的层焊和罩面射线检测工艺规程1.主题内容与适用范围本规程规定了焊缝射线人员具备的资格、所用器材、检测工艺和验收标准等内容。

本规程依据JB/T4730-2005 的要求编写。

适用于本公司P≥ 10Mpa产品的对接焊接接头的X 射线 AB级检测技术。

满足《压力容器安全技术监察规程》、GB150的要求。

检测工艺卡内容是本规程的补充, 由Ⅱ级人员按本规程等要求编写, 其参数规定的更具体。

2. 引用标准、法规JB/T4730 －2005《承压设备无损检测》GB150-1998《钢制压力容器》GB18871－ 2002《电离辐射防护及辐射源安全基本标准》GB16357-1996《工业 X 射线探伤放射卫生放护标准》JB/T7902 《线型象质计》《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》《压力容器安全技术监察规程》.3. 一般要求3.1 射线检测人员必须经过技术培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》考核并取得与其工作相适应的资格证书。

Prepared By/Date:编制/日期：付辉来2009.6.9 Standardization/Date:标准化/日期：孔祥胜2009.6.15Checked By/Date: 审核/日期：林建明2009.6.11 Signature By/Date: 会签/日期：制造部：张志新2009.6.15 品质部：徐舒密2009.6.16Approved By/Date: 批准/日期: 李勇2009.6.161. 目的：本准则为生产工人的日常操作提供指导；规定了钨极氩弧焊的焊接方法及焊接工艺。

2. 范围：本准则适用于本企业生产时采用钨极氩弧焊（TIG ）焊接的工序。

3. 内容：3.1 焊前清理：3.1.1焊前必须对焊件、焊丝、包括需使用的工艺衬垫等进行清理；焊件的清理区域为焊缝周围10mm 以内。

3.1.2 须清除的污染物有油脂、油漆、涂层、加工时用的润滑剂、尘土和氧化膜等。

3.1.3 清理表面污染的方法有化学清理和机械清理两类。

化学清理主要用于去油脱脂及清除氧化膜。

机械清理主要是打磨、刮削和喷砂等。

3.2 钨极和电源特性的选择与使用：3.2.1 选择钨极的种类和电源特性时，要综合考虑焊接材料、焊接方法、及各种钨极的特性等因素。

3.2.2 焊接低碳钢和不锈钢时，推荐选用钍钨极电极，电源特性选用直流正接。

3.2.3 钨极端部一般应修磨，当用采用直流正接、小电流焊接薄板和弯边对接焊缝时，可修磨成尖锥形；其他情况建议修磨成平底锥形。

3.2.4 选用平底锥形时，尖端直径应适当，一般要根据焊接电流的大小来决定；修磨长度一般为钨极直径的3.3 氩气的使用：3.3.1 氩气气体流量取决于喷嘴形状、尺寸、坡口形式、焊接电流及喷嘴与工件间距离，也与外界环境有关。

氩气流量过大可能破坏层流保护、卷入空气；流量过小，气流挺度减弱，也易使空气侵入。

3.3.2 氩气流量大小通常用颜色观察法来判断，具体为：在试验板上焊接，焊后观察焊缝表面的氧化色，以鉴别气体保护效果。