下载文档原格式
全面质量体系的要素全面质量体系是一个完整的质量管理体系，包含了多个要素，每个要素都是确保产品或服务质量的重要组成部分。
以下是全面质量体系的要素及其重要性。
1. 质量目标：质量目标是全面质量体系的核心要素之一。
设定明确的质量目标有助于组织明确质量方向，确保产品或服务的质量符合要求。
质量目标应该具体、可衡量，并与组织的整体目标相一致。
2. 质量方针：质量方针是组织对质量目标的承诺和导向。
它应该明确、简明，并能够为全体员工提供明确的行动指南。
质量方针应该强调客户满意度、持续改进和遵守法律法规等方面的要求。
3. 质量手册：质量手册是组织质量管理体系的核心文件之一，用于记录和描述质量管理体系的结构和要求。
质量手册应该包括组织的质量方针、目标、质量管理体系的范围和适用性等内容。
4. 质量程序：质量程序是指为实现质量目标和要求而制定的一系列操作规程。
质量程序应该明确规定质量管理体系的运作流程，确保各项质量活动按照规定的程序进行，从而提高工作效率和产品或服务的一致性。
5. 质量记录：质量记录用于记录和存档与质量管理相关的信息和数据。
质量记录可以包括产品或服务的检验记录、内部审核记录、不合格品处理记录等。
通过有效管理质量记录，可以确保质量管理的可追溯性和连续性。
6. 内部审核：内部审核是对质量管理体系的定期评估和检查。
通过内部审核，可以发现质量管理体系中存在的问题和风险，并及时采取纠正和预防措施。
内部审核应该由经过培训的内部审核员进行，以确保审核的专业性和客观性。
7. 管理评审：管理评审是对质量管理体系的定期绩效评估和决策性审查。
管理评审应该由组织的高层管理人员参与，以确保对质量管理体系的有效运作进行全面的审查和改进决策。
8. 不合格品控制：不合格品控制是确保产品或服务质量符合要求的重要环节。
不合格品应该被及时发现、记录、评估和处理。
通过不合格品控制，可以减少质量问题的发生和再次发生，提高产品或服务的质量水平。
9. 持续改进：持续改进是全面质量体系的核心理念之一。
全面质量管理中的五全五全是全面质量管理的核心要素之一，指的是全员参与、全过程质量控制、全事项质量管理、全方位质量改进和全面质量保证。
下面将从五个方面详细介绍五全的含义及其在全面质量管理中的作用。
一、全员参与全员参与是指企业中每个员工都要积极参与到质量管理中来，共同推动质量的持续改进。
全员参与的关键在于树立全员质量意识，使每个员工都认识到质量是企业的生命线，与每个人的工作息息相关。
只有每个员工都有责任和义务关心质量、改善质量，才能实现全员参与的目标。
全员参与的作用主要体现在以下几个方面：1. 提高质量意识：通过全员参与，每个员工都能够深入了解质量管理的重要性，提高对质量的敏感度和责任感，从而形成良好的质量意识。
2. 加强责任心：全员参与可以激发每个员工的责任心，使其对自己的工作质量负责，从而减少质量问题的发生。
3. 促进协作与沟通：全员参与需要各个部门之间的合作与沟通，通过共同的目标和任务，促进团队的凝聚力和协作能力的提升。
4. 提高员工满意度：全员参与可以提高员工的参与感和归属感，增强员工的满意度，进而提高员工的工作积极性和创造力。
二、全过程质量控制全过程质量控制是指在产品或服务的全过程中进行质量控制，从设计、采购、生产、销售到售后服务的每一个环节都要严格控制质量。
全过程质量控制的目标是确保产品或服务的质量符合要求，并最大程度地满足顾客的需求和期望。
全过程质量控制的作用主要体现在以下几个方面：1. 预防为主：通过在全过程中进行质量控制，可以及时发现和纠正问题，避免问题的扩大和影响，实现质量问题的预防为主。
2. 提高效率：全过程质量控制可以避免因质量问题而造成的重复工作和资源浪费，提高生产效率和资源利用率。
3. 提升产品或服务质量：通过全过程质量控制，可以确保产品或服务的每个环节都符合质量要求，提升产品或服务的质量水平，增强企业竞争力。
4. 增强顾客满意度：全过程质量控制可以更好地满足顾客的需求和期望，提高顾客的满意度，增强顾客忠诚度。
全面质量管理的概念与特点
全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一
种以质量为中心的管理理念和方法论，旨在通过全员参与、持续改进和客户满意度的提升，达到全面提高组织整体质量的目标。
全面质量管理的特点包括：
1. 强调全员参与：全面质量管理将质量责任从专门的质量部门扩大到全员，要求每个员工都对组织的质量负有责任，并积极参与质量的改进和控制。
2. 以客户为中心：全面质量管理将客户需求作为核心指导，将质量定义为满足客户需求的程度。
组织要通过了解客户需求、持续改进产品和服务，以及提供满足客户期望的产品和服务来提高客户满意度。
3. 持续改进：全面质量管理强调持续改进的概念，认为质量工作永无止境。
组织要通过不断追求卓越和创新，提高质量标准，寻找和消除质量问题的根源。
4. 数据驱动决策：全面质量管理倡导以数据为基础的决策。
通过收集和分析数据，组织可以了解其质量绩效，找出问题所在，并制定相应的改进措施。
5. 管理流程化：全面质量管理通过将质量管理工作流程化，建立有效的管理体系和质量控制机制。
这种流程化的管理有助于
确保质量控制的一致性和可持续性，使组织能够持续改进和实现质量目标。
综上所述，全面质量管理是一种以全员参与、以客户为中心、持续改进和数据驱动的管理理念和方法论，通过流程化的管理以提高组织整体质量，实现客户满意度和组织卓越的目标。
简述全面质量管理包含的四个方面全面质量管理，（简称TQM或TQC），是以参加项目的全体职工为主体，综合运用现代化管理技术、专业技术等科学，用定量和定性的方法，对施工全过程影响质量的因素进行控制和全方位的管理，最终生产出用户满意的产品的一整套科学管理活动。
全面质量管理的一个最重要的观点，突出的在“全”字上，它包括以下四个方面：
1、是指参加工程项目的全体人员（管理人员、工人等）全部参加到项目全范围的管理中去；
2、是指对工程项目进行全过程管理，即从项目的立项阶段——设计阶段——施工阶段——竣工验收阶段都进行严格的质量管理和控制；
3、是指不但管理建设项目的工程质量，而且更主要的是管工序质量和工作质量，保证实现质量管理的目标；
4、是指在提高工程质量的同时必须统筹考虑工期和成本问题。
全面质量管理是全面的系统的科学管理，它使质量管理从静态管理转向动态管理，在不增加成本、保证工期的前提下，使工程项目的质量达到设计要求。
二〇二四年八月二十二日。
全面质量控制制度标题：全面质量控制制度引言概述：全面质量控制制度是企业在生产过程中全面控制产品质量的一种管理体系。
通过建立全面质量控制制度，企业可以提高产品质量，降低生产成本，提升市场竞争力。
本文将从质量控制制度的概念、目的、要素、实施步骤和效果等方面进行详细介绍。
一、概念1.1 全面质量控制制度是指企业在生产过程中，通过全面控制各个环节，确保产品质量的一种管理体系。
1.2 全面质量控制制度是建立在全员参与、全员质量意识的基础上，强调全员质量责任。
1.3 全面质量控制制度是以客户需求为导向，通过不断改进和优化生产流程，提高产品质量和客户满意度。
二、目的2.1 提高产品质量，减少产品缺陷率，降低质量成本。
2.2 增强企业内部管理效率，提高生产效率。
2.3 增强企业市场竞争力，树立品牌形象，提升客户信任度。
三、要素3.1 管理层的领导和支持是全面质量控制制度的核心要素。
3.2 建立质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量手册等文件。
3.3 培训员工，提高员工的质量意识和技能。
四、实施步骤4.1 制定全面质量控制制度的规章制度和流程。
4.2 建立质量检测和监控机制，确保产品质量符合标准。
4.3 定期评估和改进全面质量控制制度，不断提升产品质量和管理水平。
五、效果5.1 提高产品质量，降低产品缺陷率，减少客户投诉。
5.2 提高生产效率，降低生产成本，提升企业利润。
5.3 增强企业市场竞争力，树立良好的品牌形象，吸引更多客户和合作伙伴。
总结：全面质量控制制度是企业提高产品质量、降低成本、提升竞争力的重要管理手段。
建立全面质量控制制度需要全员参与、质量导向、不断改进的理念，通过科学的管理体系、有效的实施步骤和持续的评估改进，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
企业应当重视全面质量控制制度的建立和实施，从而实现质量的提升和可持续发展。
全面质量管理三要素全面质量管理是一种质量管理方法，旨在通过整体性和系统性的管理手段，全面提升产品和服务的质量水平。
在全面质量管理中，有三个重要的要素，它们分别是质量规划、质量控制和质量改进。
一、质量规划质量规划是全面质量管理的第一个要素，它是制定质量目标和策略的过程，涉及到产品和服务的设计、生产和交付等各个环节。
质量规划需要考虑市场需求、技术能力、资源投入等多方面的因素，确保质量目标的合理性和可实施性。
在质量规划过程中，需要制定质量目标和指标，明确产品和服务的质量要求。
同时，还需要确定质量控制的方法和手段，包括质量检测、质量评估等。
此外，还需要制定质量培训计划，提升员工的质量意识和技术能力。
二、质量控制质量控制是全面质量管理的第二个要素，它是在质量规划的基础上，通过监测和调整过程，确保产品和服务达到质量要求的过程。
质量控制需要建立起有效的质量管理体系，包括质量检测、质量记录、质量评估等环节。
在质量控制过程中，需要进行质量检测，以及时发现和纠正质量问题。
同时，还需要建立质量记录，记录产品和服务的质量信息，为质量改进提供依据。
此外，还需要进行质量评估，评估质量控制的效果，并及时调整和改进质量管理措施。
三、质量改进质量改进是全面质量管理的第三个要素，它是通过持续地改进质量管理体系和质量绩效，不断提升产品和服务的质量水平。
质量改进需要建立起科学的改进机制，包括问题分析、改进方案制定和实施等环节。
在质量改进过程中，需要进行问题分析，找出质量问题的原因和根源。
然后，制定相应的改进方案，采取有效的措施解决问题。
最后，需要实施改进方案，并对改进效果进行评估和监测，以确保改进的可持续性和有效性。
全面质量管理的三个要素——质量规划、质量控制和质量改进，相互关联、相互促进，共同构成了一个完整的质量管理体系。
只有在这三个要素的有机结合下，企业才能够实现持续的质量提升，提供高质量的产品和服务，满足客户的需求和期望。
全面质量意识的重要性摘要在现代企业管理中，全面质量意识被认为是至关重要的。
它指的是企业所有成员都具备关注质量的意识，并以此为基础参与到质量管理之中。
本文将详细探讨全面质量意识的重要性，以及它对企业的影响和益处。
1. 什么是全面质量意识？全面质量意识是一种对质量的关注、重视和追求的态度。
它不仅仅是属于质量部门或质量管理人员的工作，而是每个员工都应有的意识和行动。
全面质量意识强调质量是企业的责任，而不仅仅是某些人的责任。
它强调所有员工都应该对产品或服务的质量负责，并不断努力改进和提高。
2. 全面质量意识的重要性2.1 提高产品质量和客户满意度全面质量意识使企业能够将质量放在首位，从而提高产品的质量。
当员工都对质量有了意识并参与到质量管理中，会更加注重细节，发现和纠正问题的能力也会增强。
这将有助于提高产品的质量水平和性能可靠性，从而增加客户的满意度。
2.2 降低成本和提高效率全面质量意识还有助于降低企业的成本和提高效率。
通过全员参与质量管理，可以及时发现和解决问题，防止缺陷的产生和传播。
这不仅可以减少废品率，还可以降低退货率和维修成本。
同时，全面质量意识还促使员工积极寻找工作流程中的改进点和优化方案，从而提高工作效率和生产效率。
2.3 构建良好的企业形象企业的形象是吸引客户和赢得市场的重要因素之一。
全面质量意识使企业能够在质量方面展现出高水平的关注和追求。
只有持续提供高质量的产品和优质的服务，企业才能树立起良好的声誉和形象。
良好的企业形象不仅能够吸引更多的客户，还能够建立长期的合作伙伴关系和增加市场竞争力。
3. 实施全面质量意识的步骤要实施全面质量意识，企业需要采取以下步骤：1.培养员工的质量意识：通过培训、宣传和激励措施，使员工意识到质量的重要性和他们在质量管理中的作用。
2.设定质量目标和指标：企业应该明确质量目标，并制定相应的指标来衡量质量的实现情况。
3.安排质量管理活动：建立质量管理体系，明确各部门和员工的职责和义务，制定相关的质量管理程序和工作流程。
什么是全面质量管理？概念和基本原理简介全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种全方位的、系统的、基于全员参与、以客户为中心、持续改进的管理方法。
它是指整个组织以质量为导向，从产品研发、制造、售后服务等各个环节上不断地改进，以满足客户需求，提高客户满意度和组织绩效。
全面质量管理可以将各个环节的优点融合起来，形成一种高效率、低成本的管理体系，为组织可持续发展提供了有力支持。
一、全面质量管理的概念1.1 定义全面质量管理是从企业内部各环节开始实施的一种追求效率、以人为本、共同推进质量改进、全员参与、管理持续改进的全面性质量管理方法。
这一方法主要集中在质量、成本、交货周期、员工素质、客户满意度、工艺稳定性、供制品稳定性等各个方面，旨在通过改进产品和服务的质量、提高销售额、减少生产成本，从而提高企业的竞争力和效益。
1.2 目的全面质量管理的最终目的是提高企业的质量水平和客户满意度，确保管理水平的连续改进。
同时，全面质量管理还具有如下目的：（1）增强组织的竞争力；（2）提高生产效率；（3）减少产品的制造成本；（4）改善员工素质。
1.3 特点全面质量管理的特点主要包括以下几点：（1）全面性：从企业内部各个环节出发，对质量进行全面管理。
（2）系统性：采用系统化的方式进行管理，对质量进行有序的控制和管理。
（3）持续性：全面质量管理是一个海湾不息的过程，需要持续改进。
（4）客户导向：以客户需求为中心，不断改进产品和服务质量。
（5）全员参与：企业内部各个环节的员工都应该参与到全面质量管理中来。
（6）管理者的责任：领导者是全面质量管理的核心，要承担管理责任。
（7）组织管理：全面质量管理需要运用组织管理的方法，建立系统的管理流程和标准。
二、全面质量管理的基本原理2.1 客户导向客户导向是全面质量管理的核心原则，是以客户需求为指导，注重在提高产品或服务质量的过程中，不断满足市场的需求。
全面质量管理全面质量管理：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
特点1.它具有全面性，控制产品质量的各个环节，各个阶段；2.是全过程的质量管理；3.是全员参与的质量管理；4.是全社会参与的质量管理。
意义* 提高产品质量* 改善产品设计* 加速生产流程* 鼓舞员工的士气和增强质量意识* 改进产品售后服务* 提高市场的接受程度* 降低经营质量成本* 减少经营亏损* 降低现场维修成本* 减少责任事故内涵:是以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到长期成功的一种管理途径。
[1]全面质量管理的基本观点:为用户服务的观点在企业内部，凡接收上道工序的产品进行再生产的下道工序，就是上道工序的用户，“为用户服务”和“下道工序就是用户”是全面质量管理的一个基本观点。
通过每道工序的质量控制，达到提高最终产品质量的目的。
全面管理的观点所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。
1.全过程的管理全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。
2.全企业管理全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。
3.全员管理全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。
以预防为主的观点以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。
用数据说话的观点科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。
全面质量管理原理概述1. 在“质量控制”（Quality Control）这一短语中，“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。
质量是指“最适合于一定顾客的要求”。
这些要求是：a.产品的实际用途；b.产品的售价。
2. 在“质量控制”这一短语中，“控制”一词表示一种管理手段，包括四个步骤：a.制订质量标准；b.评价标准的执行情况；c.偏离标准时采了纠正措施；d.安排改善标准的计划。
3. 影响产品质量的因素可以划分为两大类：a.技术方面的，即机器、材料和工艺；b.人方面的，即操作者、班组长和公司的其他人员。
在这两类因素中，人的因素重要得多。
4. 全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计，加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。
5. 质量管理的基本原理适用于任何制造过程，由于企业行业、规模的不同，方法的使用上略有不同，但基本原理仍然是相同的。
方法上的差别可概括为：在大量生产中，质量管理的重点在产品，在单件小批生产中，重点在控制工序。
全面质量管理相关书籍6. 质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。
首先是向用户发送产品，并且进行安装和现场维修服务。
7. 要有效地控制影响产品质量的因素，就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。
这些控制就叫质量管理工作（Job of quality control），按其性质可分为四类：a.新设计控制；b.进厂材料控制；c.产品控制；d.专题研究。
8. 建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。
9. 质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。
10. 在组织方面，全面质量管理是上层管理部门的工具，用来委派产品质量方面的职权和职责，以达到既可免除上层管理部门的琐事，又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。
11. 原则上，总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”，同时，他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。
12. 从人际关系的观点来看，质量管理组织包括两个方面：a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道；b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。
13. 质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。
如果上层管理部门的支持不够热情，那么，向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。
14. 在全面质量管理工作中，无论何时、何处都会用到数理统计方法，但是，数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容，它不等于全面质量管理。
15. 应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。
明智的做法是，选择一两个质量课题加以解决并取得成功，然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。
16. 全面质量管理工作的一个重要特征是，从根源处控制质量。
例如，通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心，就是全面质量管理工作的积极成果。
引言：全面质量管理这个名称，最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出。
它是在传统的质量管理基础上，随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理，现已成为一门系统性很强的科学。
在中国，党的十五届四中全会《决定》提出，要“搞好全员全过程的质量管理”。
“全员全过程的质量管理”，就是全面质量管理（TQM—Total Quality Management）。
自1978年以来，我国推行TQM（当时称为TQC—Total Quality Control，即全面质量控制）已有20多年。
从20多年的深入、持久、健康地推行全面质量管理的效果来看，它有利于提高企业素质，增强国有企业的市场竞争力。
近年来，TQM正日益受到各国领导人和广大企业家所重视的一门科学管理体系。
全面质量管理的特点TQM具有很多特点，以下我们将主要分析TQM的显著特点：拓宽管理跨度，增进组织纵向交流；减少劳动分工，促进跨职能团队合作；实行防检结合，以预防为主的方针，强调企业活动的可测度和可审核性；最大限度地向下委派权利和职责，确保对顾客需求的变化做出迅速而持续的反应；优化资源利用，降低各个环节的生产成本；追求质量效益，实施名牌战略，获取长期竞争优势；焦点从技术手段转向组织管理，强调职责的重要性；不断对员工实施培训，营造持续质改进的文化，塑造不断学习、改进与提高的文化氛围。
全面质量管理在企业中的实现质量对于现代社会经济发展有着重要作用。
当今世界科学技术发展日新月异，市场竞争日益激烈。
归根到底，竞争的核心是科学技术和质量。
毋庸置疑，科学技术是第一生产力，而质量则是社会物质财富的重要内容，是社会进步和生产力发展的一个标志，所以质量不仅是经济、技术问题，同时它还关系到一个国家在国际社会的声誉。
目前，我国企业的成本管理、资金管理和质量管理是薄弱环节。
企业应如何提高自身素质，在市场经济的大潮中生存、发展呢？这离不开有效质量体系的建设。
有效质量体系的建立建立质量体系是全面质量管理的核心任务，离开质量体系，全面质量管理就成了“空中楼阁”。
质量体系是指为实施质量管理所需的组织结构程序、过程和资源。
企业为实现其所规定的质量方针和质量目标，就需要分解其产品质量形成过程，设置必要的组织机构，明确责任制度，配备必要的设备和人员，并采取适当的控制办法，是影响产品质量的技术、管理和人员的各项因素都得到控制，以减少、清除、特别是预防质量缺陷的产生，所有这些项目的总和就是质量体系。
一个好的质量体系的建设，企业首先必须保证质量体系建立过程的完善；其步骤通常包括：分析质量环、研究具体组织结构、形成文件、全员培训、质量体系审核、质量体系复审等几个步骤。
其次，企业要抓住质量体系的特征，保证质量体系设立的合理性，使全面质量管理有效的发挥作用。
最后，要保证质量体系在实际生产中得到有效的实施。
全面质量管理的战略计划我们在推行TQM时，首先应当制定相应的战略计划，当然不同的企业规模和类型会有不同的计划。
我们举其中一种战略计划的例子，如下：培养全组织的质量观念建立与供应商的伙伴关系建立以顾客需求为依据的产品设计质量标准实施质量管理培训和教育建立规范化的测量指标确立质量达标的成本在部署和实施质量管理战略计划时，需要各层管理者担任起不同的责任。
首先作为最高管理者，应当具有责任感和使命感，阐明企业存在的价值，确立企业的发展目标，建立组织内外的沟通渠道，以及在质量控制与顾客对质量的要求和顾客期望值之间建立密切的联系和起桥梁作用。
其次，作为中层管理人员，应当推动企业在各方面的改进和发展，应当肩负重任，成为企业获得成功的柱石，并承担具体项目的管理责任，负责跨职能部门的交流，以及确保企业内部的工作质量符合或超过标准。
---------------------------------------------------------------------------------------------全面质量管理的内容全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。
设计过程质量管理的内容产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。
这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。
主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等制造过程的质量管理的内容制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。
它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。
它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。
主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。
辅助过程质量管理的内容辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。
它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。
它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；做好工具制造和供应的质量管理工作等。
另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。
使用过程质量管理的内容使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。
这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。
