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全面质量管理的概念与特点
全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一
种以质量为中心的管理理念和方法论，旨在通过全员参与、持续改进和客户满意度的提升，达到全面提高组织整体质量的目标。
全面质量管理的特点包括：
1. 强调全员参与：全面质量管理将质量责任从专门的质量部门扩大到全员，要求每个员工都对组织的质量负有责任，并积极参与质量的改进和控制。
2. 以客户为中心：全面质量管理将客户需求作为核心指导，将质量定义为满足客户需求的程度。
组织要通过了解客户需求、持续改进产品和服务，以及提供满足客户期望的产品和服务来提高客户满意度。
3. 持续改进：全面质量管理强调持续改进的概念，认为质量工作永无止境。
组织要通过不断追求卓越和创新，提高质量标准，寻找和消除质量问题的根源。
4. 数据驱动决策：全面质量管理倡导以数据为基础的决策。
通过收集和分析数据，组织可以了解其质量绩效，找出问题所在，并制定相应的改进措施。
5. 管理流程化：全面质量管理通过将质量管理工作流程化，建立有效的管理体系和质量控制机制。
这种流程化的管理有助于
确保质量控制的一致性和可持续性，使组织能够持续改进和实现质量目标。
综上所述，全面质量管理是一种以全员参与、以客户为中心、持续改进和数据驱动的管理理念和方法论，通过流程化的管理以提高组织整体质量，实现客户满意度和组织卓越的目标。
全面质量管理特点及基本观点全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种综合性的管理方法，旨在通过全员参与和持续改进，达到提高产品和服务质量的目标。
它强调组织内部各个环节和参与者之间的协作，并倡导以顾客满意度为中心的经营理念。
全面质量管理有以下几个特点：1. 领导者的角色：全面质量管理认为领导者的积极参与和支持是实施质量管理的关键。
领导者应该树立榜样，推动变革，并为质量管理提供资源和支持。
2. 全员参与：全面质量管理认为每个组织成员对质量都负有责任。
无论是高层管理者还是一线员工，每个人都应该参与到质量管理活动中，共同追求卓越的质量。
3. 持续改进：全面质量管理追求持续改进的理念，认为质量工作永无止境。
组织应该不断地找出问题和潜在风险，并通过改进活动来解决这些问题，以提高产品和服务的质量。
4. 过程管理：全面质量管理关注组织的核心过程。
它鼓励组织将质量管理融入到每个过程中，以确保产品和服务在每个环节都符合质量要求。
5. 数据驱动决策：全面质量管理倡导通过数据和事实来做出决策。
组织应该建立有效的数据收集和分析系统，以便及时获得准确的信息，并基于这些信息做出科学的决策。
6. 供应商合作：全面质量管理认为供应商是组织质量的重要一环。
组织应该与供应商建立长期稳定的合作关系，并通过共同努力来提高整个供应链的质量。
以上是全面质量管理的一些基本特点。
总结来说，全面质量管理是一种以领导者的角色、全员参与和持续改进为基础的管理方法。
它强调过程管理、数据驱动决策和与供应商的合作。
通过实施全面质量管理，组织可以达到提高产品和服务质量的目标，并提升顾客满意度。
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全面质量管理的内容和特点，概括起来是三全、四一切。
三全三全——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加的管理。
1、全面质量的管理过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能、寿命可靠性和安全性，即所谓的狭隘质量概念。
当然，产品质量是非常重要的。
但是产品质量再好，如果制造成本高，销售价格贵，用户是不欢迎的。
即使产品质量好，成本也低，还必须交货及时和服务周到，才能真正受到客户的欢迎。
因此一个企业必须在抓好质量的同时，要抓好成本质量、交货质量和服务质量。
这些质量的全部内容就是所谓的广义的质量概念。
即全面质量。
可见，质量管理必须对这种光以质量的全部内容进行管理。
产品质量+成本+交货期+服务=全面质量2、全部过程的质量产品是怎样形成的呢？它包括企业一些列活动过程。
这个过程包括市场调研、研究、设计、试制、工艺与服装设计制造、原材料供应、生产制造、检验出场和销售服务。
用户的意见有反馈到企业加以改进，这个过程可看做是一个循环过程，可见产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高，因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。
3、由全体人员参加的管理产品质量的好坏，是整个企业许多环节和工作的综合反映。
每个环节每个工作都要涉及到人。
企业的人员，无论是前方的还是后方的，是车间的还是科室的，没有一个人不与产品质量有着直接或者间接的关系。
每个人都重视质量，都从与自己有关的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断的提高。
因此，质量管理，人人有责。
只有人人都关心质量，都对质量高度负责，产品质量才能真正的提高和保证。
所以，质量管理必须由全体人员进行管理。
四一切四一切——即一切为用户着想，一切以预防为主，一切以数据说话，一切工作安排按照PDCA循环进行。
1、一切为用户着想——树立质量第一的思想产品的生产就是为了满足客户的需要，因此，企业应把用户看做是自己的服务对象，也就是为人民服务的具体内容。
简述全面质量管理的概念及其特点全面质量管理作为当今世界管理理念的发展趋势之一，已得到广泛应用于各行各业。
质量管理是指通过系统的手段，有效的提高产品质量，确保一致的品质，实现组织的可持续竞争力。
如今，全面质量管理已成为企业可持续发展的重要保障，深受企业的重视。
那么，全面质量管理的概念及其特点是什么呢?一、全面质量管理的概念全面质量管理被称为TQM(Total Quality Management)，它是一种以客户需求为导向，把全面质量管理作为企业发展战略，系统化地管理企业组织，有效提高产品质量水平，实现长期可持续发展的一种管理理念。
TQM坚持以质量为核心，以沟通协作、参与管理、可持续竞争力为原则，使得组织能够以高品质的产品和服务来满足客户的需求。
二、全面质量管理的特点1.重视客户需求。
TQM实质上是围绕客户需求建立质量意识和活动而发展出来的，TQM不仅仅努力满足客户需求，而是要求全体员工为客户提供超出客户期待的服务。
2.系统化管理。
TQM是一种系统化的管理方式，它认为组织的管理活动应当有一个明确的系统，使员工能够按照指定的程序来完成日常工作。
3.组织整合。
TQM吸收了专业管理、组织行为和科学管理的要素，尽可能把一个组织的各种资源得到有效整合，从而改善组织的质量水平。
4.员工参与。
TQM将员工参与作为组织质量改进的基础，它要求员工应根据其意识和能力参与质量管理，并及时解决客户及其他组织成员遇到的问题。
5.可持续竞争力。
TQM本着提高组织可持续竞争力的原则，它鼓励组织长期持续改善，以实现组织的可持续发展。
综上所述，全面质量管理的概念及其特点主要有：以客户需求为导向、把全面质量管理作为企业发展战略、重视客户需求、系统化管理、组织整合和员工参与、可持续竞争力。
全面质量管理的实施让企业实现了以质量为核心，以沟通协作及可持续竞争力为原则，有效提高产品和服务质量，从而实现企业可持续发展的战略目标。
全面质量的管理方法全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以全员参与、持续改进为核心的管理方法。
其目标是通过提高质量水平和实现客户满意度来提升组织绩效。
全面质量管理方法强调从管理到操作的全过程的质量控制，关注质量体系的设计、实施和改进，以实现高质量的产品和服务。
全面质量管理方法的核心理念是以客户为中心。
这意味着所有组织的活动都应以满足客户需求为目标，不仅要关注产品本身的质量，还要注重服务的质量。
只有满足客户的期望，才能实现持续的竞争优势和组织的可持续发展。
全面质量管理方法具有以下特点：1. 全员参与：全面质量管理是一种全员参与的管理方法。
每个组织成员都应对质量承担责任，参与质量管理活动，并提供改进的建议和意见。
全员参与可以充分发挥每个人的智慧和创造力，促使组织实现质量的持续改进。
2. 持续改进：全面质量管理是一种持续改进的管理方法。
通过不断地检查、评估和改进，组织能够不断提高质量水平，满足客户的需求和期望。
持续改进需要建立有效的反馈机制和改进措施，对质量问题进行分析和解决，以促进组织的发展和进步。
3. 管理的过程性：全面质量管理注重管理的全过程，从组织战略、目标制定到组织运作的各个环节，都要进行质量控制。
通过制定质量标准、建立质量体系和流程，确保质量的稳定和可靠，最终实现高质量的产品和服务。
管理的过程性可以有效提高组织的绩效和效率。
4. 数据驱动：全面质量管理方法依赖于数据和事实的分析，以支持决策和改进。
通过收集和分析数据，组织可以了解各个环节的质量问题，找出改进的空间和方向。
数据驱动可以帮助组织进行目标设定、问题解决和改进计划的制定，提高质量管理的科学性和精准性。
5. 整体系统思维：全面质量管理方法强调整体系统思维，将组织看作一个相互关联、相互依赖的系统。
通过优化各个环节的协作和互动，整合资源和能力，实现组织绩效的最大化。
整体系统思维可以消除组织内部的隔阂和局限，提高组织的灵活性和适应性。
全面质量管理的特点及基本观点1. 引言全面质量管理 (Total Quality Management, TQM) 是一种强调全员参与、持续改进和客户满意度的管理方法。
它在企业内部全面推行质量管理，涵盖了产品、服务、流程等各个方面。
本文将介绍全面质量管理的基本观点以及其特点。
2. 基本观点全面质量管理的基本观点可以概括为以下几点：2.1 客户导向全面质量管理强调以客户为中心，将满足客户需求作为核心目标。
企业应通过深入了解客户需求，不断优化产品和服务，提高客户满意度，以此推动企业持续发展。
2.2 领导重视全面质量管理认为领导的重视和承诺对于质量管理至关重要。
领导者应树立榜样，积极参与质量管理活动，并将其融入到组织的战略和目标中，为全员提供正确的方向和支持。
2.3 全员参与全面质量管理倡导全员参与，认为每个员工都是质量管理的一部分。
通过提供培训、设立奖励机制等方式，鼓励员工积极参与质量管理活动，共同推动质量的持续改进。
2.4 持续改进全面质量管理强调持续改进的重要性。
企业应建立有效的质量管理体系，通过收集、分析和利用数据，找出潜在问题，并持续改进产品、服务和流程，以提高质量水平。
2.5 数据驱动全面质量管理注重数据的分析和利用。
通过建立科学的数据收集和分析方法，企业可以了解和评估质量状况，找出潜在问题，并基于数据进行决策，以提高质量绩效。
2.6 供应链管理全面质量管理认为供应链管理对于质量的控制非常重要。
企业应与供应商建立稳定的合作关系，加强对供应商的管理和监督，以确保供应链中的每一个环节都符合质量标准，并提供高质量的产品和服务。
3. 特点全面质量管理具有如下特点：3.1 系统化管理全面质量管理是一种系统化的管理方法。
它强调从整体上考虑和把握质量管理活动，涵盖了组织结构、流程设计、人员培训等方面，通过协调各个环节，实现整体质量的提升。
3.2 全员参与全面质量管理要求每个员工都参与到质量管理中来。
不仅仅是质检部门的责任，每个员工都应对自己的工作质量负责，并积极参与质量管理活动，共同推动质量的提升。
全面质量管理的特点及基本观点一、引言全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种以客户为中心，并通过不断改进和全员参与来提高组织整体绩效的管理理念。
它是20世纪80年代兴起的一种新的管理模式，旨在实现企业的长期竞争优势。
本文将从特点和基本观点两个方面来探讨全面质量管理。
二、特点1. 以客户为中心全面质量管理的核心是以客户为中心，强调企业应该从客户需求出发，不断改进产品或服务的质量，以满足客户需求和期望。
这需要企业对市场进行深入研究和分析，了解消费者需求和行为，并根据这些信息来制定产品或服务策略。
2. 全员参与全面质量管理要求每个员工都积极参与到质量管理中来，发挥自己的作用。
这需要企业建立一套完整的培训体系，提高员工技能和素质，并鼓励员工提出改进意见。
此外，还需要建立有效的沟通机制，让员工能够及时地了解公司情况并参与决策。
3. 持续改进全面质量管理强调持续改进，认为质量管理是一个不断追求卓越的过程。
企业需要不断地评估和改进自己的流程、方法和产品或服务，以提高效率和质量。
这需要企业建立一套完整的质量管理体系，并通过数据分析来确定改进方向和目标。
4. 管理者领导全面质量管理要求企业领导者发挥重要作用，他们应该成为全面质量管理的推动者和实践者。
领导者需要制定战略和目标，并落实到具体行动中，同时还需要为员工提供支持和鼓励。
5. 绩效考核全面质量管理要求企业建立一套完整的绩效考核体系，以评估员工的表现和公司的整体绩效。
这需要企业制定明确的指标和标准，并通过数据分析来确定绩效水平。
三、基本观点1. 客户满意度是衡量质量的重要指标客户满意度是衡量产品或服务质量的重要指标。
全面质量管理强调从客户需求出发，不断改进产品或服务的品质以满足客户需求和期望。
2. 全员参与是实现质量管理的关键全员参与是实现质量管理的关键。
企业需要建立一套完整的培训体系，提高员工技能和素质，并鼓励员工提出改进意见。
全面质量管理的特点1.客户导向：全面质量管理认为客户是企业生存和发展的源泉，所有的活动都应以满足客户需求为出发点和归宿，从而提高产品和服务品质，增强市场竞争力。
2.全员参与：全面质量管理强调全员参与，将质量的责任和权力下放到每个员工，鼓励员工发挥创造力和主动性，形成企业共同追求质量的文化氛围。
3.持续改进：全面质量管理强调持续改进，不仅是产品和服务的持续改进，还包括管理过程和组织的持续改进。
通过持续的检测、分析和改进，不断推动企业的整体质量水平提高。
4.管理方法的多样性：全面质量管理注重实用性，选择适合企业的管理方法和工具，在实践中灵活运用。
常用的方法包括质量环境管理、过程管理、统计质量控制等，而不是一味追求理论和工具的数量。
5.以数据为基础的决策：全面质量管理强调以数据为基础进行决策，通过收集、分析和利用数据，了解过程中的问题和改进机会，并通过数据反馈进行改进措施的评估和验证。
6.供应链管理：全面质量管理关注企业内外的供应链，将供应商作为合作伙伴，建立长期稳定的合作关系，共同提高产品和服务的质量水平。
7.高层领导的重要性：全面质量管理认为，高层领导的支持和参与是实施全面质量管理的前提条件。
高层领导应制定质量方针和目标，为全员营造支持质量改进的环境。
8.持续培训和教育：全面质量管理注重员工的持续培训和教育，提升员工的质量意识和技能水平，使其能够更好地应对变化和挑战。
9.严肃追责制度：全面质量管理强调质量责任的明确和追责制度的建立，对于品质问题及时采取行动，并进行严肃处理，形成质量意识的共同认识。
10.经济效益：全面质量管理认为质量是企业的核心竞争力，通过提高质量水平，可以提高客户满意度，降低成本，增加市场份额，从而实现经济效益。
全面质量管理作为一种管理模式，不仅可以提高产品和服务的质量水平，还可以提高企业的竞争力和市场地位。
因此，越来越多的企业开始采用全面质量管理，希望通过全员参与和持续改进，不断提高企业质量水平，实现可持续发展。
全面质量管理（TQM）的特点1.全面的质量管理全面的质量管理的对象质量的含义是全面的,不仅要管产品质量,还要管产品质量赖以形成的工作质量和工程质量。
实行全面的质量管理,就是为达到预期的产品目标和不断提高产品质量水平,经济而有效地搞好产品质量的保证条件,使工程质量和工作质量处于最佳状态,最终达到预防和削减不合格品、提高产品质量的目的,并要做到成本降低、价格廉价、供货准时、服务周到,以全面质量的提高来满意用户各方面的使用要求。
2.全过程的质量管理全过程的质量管理,即全面质量管理的范围是全面的。
产品的质量,有一个逐步产生和形成的过程, 它是经过企业生产经营的全过程一步一步形成的。
所以,好的产品质量,是设计和生产出来的,不是仅靠检验得到的。
依据这一规律,全面质量管理要求从产品质量形成的全过程,从产品设计、制造、销售和使用的各环节致力于质量的提高,做到防检结合,以防为主。
质量管理向全过程管理进展,有效地掌握了各项质量影响因素,它不仅充分体现了以预防为主的思想,保证质量标准的实现。
而且着眼于工作质量和产品质量的提高。
争取实现新的质量突破。
依据用户要求,从每一个环节做起,致力于产品质量的提高,从而形成一种更加乐观的管理。
3.全员性的质量管理全员性的质量管理, 即全面质量管理要求参与质量管理的人员是全面的。
全面质量管理是依靠全体职工参与的质量管理,质量管理的全员性、群众性是科学质量管理的客观要求。
产品质量的好坏,是很多工作和生产环节活动的综合反映,因此它涉及企业全部部门和全部人员。
这就是说,一方面产品质量与每个人的工作有关,提高产品质量需要依靠全部人员的共同努力; 另一方面,在这个基础上产生的质量管理和其他各项管理,如技术管理、生产管理、资源管理、财务管理等各方面之间,存在着有机的辩证关系, 它们以质量管理为中心,相互联系,又相互促进。
因此,实行全面质量管理要求企业在集中、统一的领导下,把各部门的工作有机地组织起来,人人都必需为提高产品质量,为加强质量管理尽自己的职责。
全面质量管理一、全面质量管理的特点全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是指“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
”全面质量管理就是企业全体职工及有关部门同心协力，把专业技术、经营管理、数理统计和思想教育结合起来，使产品质量产生、形成和实现全过程中的所有保证和提高产品质量的活动构成为一个有效的体系，从而充分地利用人力、物力、财力、信息等资源，以最经济的手段生产出顾客满意的产品。
全面质量管理有以下特点:（一）全面性的质量管理全面性的质量管理包括三个方面的内容。
一是管理对象的全面性。
二是管理方法的全面性。
三是经济效益的全面性。
（二）全过程的质量管理不仅要对产品质量制造过程进行质量管理，而且要对产品的市场调查、设计过程、销售直至售后服务等环节进行总体的质量管理。
企业为了实现全过程的质量管理，就必须建立企业的质量管理体系，将企业的所有员工和各个部门的质量管理活动有机地组织起来，将产品质量产生、形成和实现全过程的各种影响因素和环节都纳入到质量管理的范畴，只有这样才能在日益激烈的市场竞争中及时地满足用户的需求，不断提高企业的竞争力。
（三)全员参与的质量管理质量管理，人人有责。
加强质量管理，不是某个部门的少数几个人的工作，而是许多部门，特别是包括技术部门在内的有关科室和生产车间的共同任务。
企业全体职工根据各自的岗位特点，为提高产品质量、加强质量管理尽各自的职责。
全面质量管理要求专职质检人员、质量控制人员、质量管理人员参与，还要求所有管理人员、生产服务人员和相关的消费者共同参与。
要注意培养人员质量管理意识，人人关心产品质量，个个对质量负责，建立健全质量责任制，积极开展QC小组活动。
二、全面质量管理的理念（一）一切为用户服务（二）一切以预防为主（三）一切用数据说话（四）一切按循环办事（PDCA工作循环）在质量管理活动中应当按照PDCA循环（又称戴明环）的方式开展工作。
全面质量管理的特点有哪些全面质量管理是以产品质量为核心，建立起一套科学严密高效的质量体系，以提供满足用户需要的产品或服务的全部活动。
下面是店铺给大家整理的全面质量管理的特点，希望能帮到大家!全面质量管理的特点有哪些篇11、管理的对象是全面的。
不仅要管好产品质量，而且要管好产品赖以形成的工作质量。
它要求保证质量、功能，及时交货，服务周到，一切使用户满意。
2、质量管理的范围是全面的。
即实行过程的质量管理，要求把形成产品质量的设计试制过程、制造过程、辅助生产过程、使用过程都管起来，以便全面提高产品质量。
3、参加质量管理的人员是全面的。
它要求企业各业务部门、各环节的全体职工都参加质量管理。
4、管理质量的方法是全面的。
在质量分析和质量控制时必须以数据为科学依据，以统计质量控制方法为基础，全面综合运用各种质量管理方法；实行组织管理、专业技术和数理统计三结合，充分发挥它们在质量管理中的作用。
全面质量管理的特点有哪些篇2第一支柱成本控制及时全面浪费在传统企业内无处不在：生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格或返工、库存等等，消除生产流程中一切不能增加价值的活动，即杜绝浪费。
第二支柱持续改进自动化持续改善是另一种全新的企业文化，实行全面质量管理，由传统企业向精益企业的转变并且享受精益生产带来的好处，贯穿其中的支柱就是管理自动化。
这也是ISO9000∶2000所强调的质量管理工作八大原则之一。
全面质量管理的特点有哪些篇3全面质量管理的常用七种工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
1.统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
简述全面质量管理的概念和特点。
全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种组织管理和持续改进的管理理念和方法。
其核心思想是通过全员参与、以顾客为中心、以数据为决策基础，全面提升产品和服务质量，以达到满足顾客需求、提高组织绩效和维护组织竞争力的目标。
全面质量管理的特点包括：
1. 顾客为中心：全面质量管理注重了解和满足顾客需求，使顾客满意成为全体员工的首要任务。
2. 全员参与：全面质量管理倡导全员参与质量管理，从高层管理者到基层员工，每个人都应该对质量做出贡献。
3. 持续改进：全面质量管理追求持续改进，通过不断地纠正错误、优化流程和提高绩效，实现质量的持续提升。
4. 数据驱动决策：全面质量管理强调以数据为依据做出决策，通过采集和分析数据来识别问题、找出根本原因并制定相应改进措施。
5. 管理系统化：全面质量管理强调建立和运用一系列管理方法和工具，如质量管理体系、过程管理、团队合作等，以实现组织质量目标。
6. 长期战略：全面质量管理强调长期发展和战略目标，而不是
只关注短期利益，在组织内外建立长期合作关系，为持续改进提供支持。
通过全面质量管理，组织可以提高产品和服务质量，提升顾客满意度，减少浪费和成本，增强组织绩效和竞争力。
全面质量管理不仅适用于制造业，也可应用于任何组织或行业。
简述全面质量管理的概念和特点全面质量管理（Total Quality Management，TQM）是一种质量管理理念，旨在实现企业在所有流程和方面中对质量的最高水平控制。
全面质量管理始于20世纪60年代，旨在提高企业生产能力和生产效率，并帮助企业实现长期的稳定发展。
全面质量管理的特点：1.顾客导向全面质量管理的核心是顾客导向，以满足顾客的需求和期望为出发点。
全面质量管理注重了解和满足客户的需求，以提高客户满意度和关系。
2.持续改进全面质量管理强调企业的持续改进，不断地优化流程和生产系统，减少浪费和缺陷。
企业应不断寻找改进的机会，从而提高质量，并提高企业的生产效率、竞争力和盈利能力。
3.全员参与全面质量管理鼓励全员参与和贡献，以建立和保持一个共同的企业文化。
所有人都应该认为他们对质量的贡献是至关重要的，并积极参与到改进企业质量的活动中。
4.管理质量方针全面质量管理倡导管理质量方针，这是一种使企业在控制流程和资源方面取得成功的方法。
企业应建立和实施质量目标，以确保其业务和流程符合质量标准和要求。
5.使用统计学方法全面质量管理强调使用统计学方法来分析和控制生产质量。
企业应从生产数据中获得信息，以发掘质量问题，并不断改进生产质量，以确保产品和服务符合标准和要求。
总结全面质量管理的目标是建立和维护可持续的商业经营，通过实现有效的质量管理，提高客户满意度、提高产品和服务质量、增强员工积极性和企业竞争力。
企业应制定适合自己的全面质量管理策略，并严格实施，以确保取得长期的成功。
全面质量管理的特点及工作原则
全面质量管理（TQM）是一种管理方法，注重从顾客的角度出发，通过全员参与和追求优质的方式提高组织的质量，以达成长期持续的成功。
全面质量管理的特点：
1. 以顾客为中心：TQM注重满足顾客的需求，以顾客满意度为核心指标来进行管理。
2. 全员参与：TQM将全员参与视作关键因素，以促进整个组织的质量文化建设。
3. 持续改进：TQM认为持续改进已成为企业持续成功的最重要方向和手段。
4. 系统化管理：TQM认为质量管理是一个系统工程，需要系统化的管理方式来进行质量管理。
工作原则：
1. 持续改进：持续提高产品和服务的质量，因此TQM将持续改进作为一个重要原则。
2. 全员参与：TQM强调所有成员的参与、负责和拥有，要求所有人在实施质量管理的过程中不断地增强责任感和自我管理能力。
3. 领导力：TQM的实践需要领导层的支持，领导器必须给员工一个清晰的方向，并制定目标和计划。
4. 测量与分析：TQM要注重精确的数据分析，以便能够有效改进流程和方法，获得更好的产品或服务。
5. 客户满意度：以客户为中心，了解客户的需求，并满足其需求，使客户满意成为TQM的一项工作原则。
全面质量管理内容和特点，概括起来是“三全”、“四一切” 三全
“三全”一一是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理。
1.全面质量的管理
过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能、寿命、可靠性和安全性，即所谓狭义质量概念。
当然，产品质量是非常重要的。
但是，产品质量再好，如果制造成本高，销售价格贵，用户是不欢迎的。
即使产品质量很好，成本也低，还必须交货及时和服务周到，才能真正受到用户欢迎。
因此一个企业必须在抓好产品质量的同时，要抓成本质量、交货期质量和服务质量。
这些质量的全部内容就是所谓广义的质量概念，即全面质量。
可见，质量管理必须对这种广义质量的全部内容进行管理。
产品质量+成本+交货期+服务=全面质量
2.全部过程的管理
产品是怎样形成的呢？它是包括企业一系列活动的整个过程。
这个过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务。
用户的意见又反馈到企业加以改进，这整个过程可看作是一个循环过程。
可见，产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高，因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。
3.由全体人员参加的管理
产品质量的好坏，是企业许多环节和工作的综合反映。
每个环节的每项工作都要涉及到人。
企业的人员，无论是前方的还是后方的，是车间的还是科室的，没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关系。
每个人都重视产品质量，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。
因此，质量管理，人人有责。
只有人人都关心质量，都对质量高度负责，产品质量才能有真正的提高和保证。
所以，质量管理必须由全体人员进行管理。
四一切
“四一切”一一即一切为用户着想，一切以预防为主，一切以数据说话，一切工作按PDCA循环进行。
1.一切为用户着想一一树立质量第一的思想。
产品生产就是为了满足用户的需要。
因此，企业应把用户看作是自己服务的对象，也是为人民服务的具体内容。
为了保持产品的信誉，必须树立质量第一的思想，在为用户提供物美价廉的产品的同时，还要及时地为用户提供技术服务。
“下道工序是用户”，这个口号在企业里应大力提倡和推行。
我们知道，企业的每个部门、每个人员在工作中都有个前、后或上、下的相对关系，都有个工作服务对象。
工作服务对象就可以看作是下道工序。
在企业里，树立质量第一的思想就是体现在更好地为下道工序服务的行动。
2.一切以预防为主一一好的产品是设计和生产出来的。
用户对企业的要求，最重要的是保证质量，怎样理解保证质量呢？当前有两种片面的看法一是认为坚决实行“三包”制度就可以保证质量；另一种看法认为只要检查从严就保证了质量。
这些看法是对保证质量的误解。
因为这种事后检查，把保证质量的重点放在检查上是不能从根本上保证质量的。
不解决产生不良品的问题，不良品还是照样产生，致使产品成本增高。
由于质量不是一步形成的，也不是最后一道工序突然形成的，而是逐步形成的。
因此，也就应该和可能在工序中加以控制，把影响生产过程中的因素统统控制起来，这就是过去单纯以产品检验“事后检查”的消极
“把关”，改变为以“预防为主”，防检结合，采用“事前控制”的积极“预防”。
显然，这样生产出来的产品自然是好的。
所以说，好的产品是设计和生产出来的，不是检验出来的。
3.一切用数据说话一一用统计的方法来处理数据
“一切用数据说话”就是用数据和事实来判断事物，而不是凭印象来判断事物。
收集数据要有明确的目的性。
为了正确地说明问题，必须积累数据，建立数据档案。
收集数据以后，必须进行加工，才能在庞杂的原始数据中，把包含规律性的东西提示出来。
加工整理数据的第一步就是分层。
分层在全面质量管理中具有特殊的重要意义，必须引起我们的重视。
对数据进行分析的基本方法是画出各种统计图表，例如：排列图、因果图、直方图、管理图、散布图，统计分析表等。
4.一切工作按PDCA循环进行
大家知道，人们为了使思维活动条理化、形象化、科学化，往往用各种图表辅助语言进行思维，同时也需要先进的合乎科学的思考方法。
PDCA
循环就是全面质量管理的思想方法和工作步骤，是由美国的“统计质量控制之父”休哈特所提出的，但是由于美国人戴明博士将之采纳、宣传（尤其是在日本），使得这个循环得以普及，所以也被称为“戴明环”。
P是计
划，D是实施，C是检查，A是处理。
任何一个有目的有过程的活动都可按照这四个阶段进行。
第一阶段是计划，包括方针、目标、活动计划、管理项目等。
第二阶段是实施，即按照计划的要求去干。
第三阶段是检查，检查是否按规定的要求去干，哪些干对了，哪些没有干对，哪些有效果，哪些没有效果，并找出异常情况的原因。
第四阶段是处理。
就是说，要把成功的经验肯定下来，变成标准。
以后就按照这个标准去做。
失败的教训也要加以总结，使它成为标准，防止以后再发生。
没有解决的遗留问题反映到下一个循环中去。
计划、实施、检查、处理这个过程，不断反复进行，一个循环接着另一个循环，每一次循环都赋予新的内容，好像车轮一样，转动一次工作就前进一步。
整个企业的工作要按PDCA循环进行，企业各部门、车间、班组直到个人的工作，也要根据企业的总目标、总要求，具体制定出单位和个人的PDCA
工作循环，形成大环套小环，一环扣一环；小环保大环，推动大循环。
PDCA
循环作为质量管理的一种科学方法，适用于企业各个环节、各方面的质量工作。
全面质量控制（TQC的具体实施1、四个阶段:
计划（Plan），实行（Do），检查（Check）和处理（Action）。
即首先制定工作计划，然后实施，并进行检查，对检查出的质量问题提出改进措施。
这
四个阶段有先后、有联系、头尾相接，每执行一次为一个循环，称为PDCA
循环，每个循环相对上一循环都有一个提高。
2、八个步骤:
找问题、找出影响因素、明确重要因素、提出改进措施、执行措施、检查执行情况、对执行好的措施使其标准化、对遗留的问题进行处理。
3、十四种工具:
在计划的执行和检查阶段，为了分析问题、解决问题，利用了十四种工具（方法）：分层法、排列图法、因果分析法、直方图法、控制图法、相关分析图法、检查图法、关系图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法
PDPC法和矢线图法。
其中前7种为传统的方法，后7种为后期产生的，又叫新7种工具。
