脱硝工艺介绍-2014

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脱硝的工艺流程脱硝是一种减少燃煤电厂和工业锅炉排放的二氧化氮（NOx）的工艺。

脱硝的目的是减少空气污染，保护环境和人类健康。

下面是一个典型的脱硝工艺流程的描述。

首先，在燃煤电厂或工业锅炉中，燃烧产生的高温烟气中含有大量的NOx，这些有害气体需要被去除。

脱硝工艺的第一步是将烟气通过一种称为喷淋层的装置，喷淋层将尿素溶液释放到烟气中。

尿素溶液在高温环境下分解，产生一种称为尿素气体的物质。

尿素气体与烟气中的NOx发生化学反应，生成氨气和二氧化碳。

第二步是将烟气中的氨气和NOx一起进一步处理。

烟气通过一系列的减速装置，使烟气在其中停留一段时间，以便氨气和NOx之间进行更充分的反应。

这个过程被称为选择性催化还原（SCR），通过使用特殊的催化剂，NOx会与氨气进行反应，生成氮气和水汽。

第三步是净化烟气，去除其中的固体颗粒物和其他污染物。

这个过程通常通过电除尘器或布袋过滤器来完成，这些设备通过电荷吸引和过滤的原理，将固体颗粒物从烟气中分离出来，同时保持烟气的正常流动。

最后一步是排放处理后的烟气，保证其满足环境排放标准。

通常，处理后的烟气通过排气管道排放到大气中。

在某些情况下，为了满足更严格的排放标准，烟气可能需要进一步处理，例如进行干燥或冷却。

整个脱硝工艺需要一个完善的监控系统，以确保各个步骤的运行正常。

例如，监控系统可以监测烟气中的NOx浓度，以便自动调节尿素溶液的喷淋量。

此外，还需要定期对催化剂进行维护和更换，以保持其催化性能。

脱硝工艺是一项复杂的工程，需要综合考虑工艺效率、能耗、运维成本等各个方面。

目前，有许多不同的脱硝技术可供选择，如SCR、SNCR（选择性非催化还原）等，每种技术都有其适用的场景和优势。

总之，脱硝是一种重要的空气污染控制工艺，可以有效减少燃煤电厂和工业锅炉排放的NOx。

通过合理的工艺流程设计和运行管理，可以实现高效的脱硝效果，保护环境和人类健康。

脱硝工艺技术脱硝工艺技术是一种用于减少燃煤电厂等大气污染物排放的重要方法。

脱硝工艺技术可将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气，从而达到降低氮氧化物排放的目的。

脱硝工艺技术有多种，其中较为常见的方法有选择性催化还原脱硝（SCR）、非选择性催化还原脱硝（SNCR）和氨水法脱硝。

SCR技术是目前应用最广泛的脱硝技术之一。

它利用催化剂将氮氧化物与氨气在一定温度下进行反应，生成水和氮气。

SCR技术具有脱硝效率高、稳定性好、操作简便等优点。

但SCR技术存在的一个问题是，催化剂的使用会使脱硝设备的造价增加。

SNCR技术属于非选择性的脱硝技术，它是利用氨气或尿素在高温烟气中与氮氧化物发生反应，将其转化为氮气和水。

SNCR技术操作简单、投资成本较低，但其脱硝效果受烟气温度和混合氨气的浓度等因素的影响比较大。

氨水法脱硝技术是一种较为成熟的脱硝工艺，它利用氨水与烟气中的氮氧化物发生反应并生成盐酸或硝酸。

氨水法脱硝技术具有脱硝效果好、脱硝剂成本低等优点。

但是，氨水法脱硝技术使用液体脱硝剂，在运输、储存和操作过程中存在一定的安全隐患。

无论采用哪种脱硝工艺技术，脱硝反应的最佳工作条件是在一定的温度、压力和氧气浓度范围内进行。

此外，还需要考虑催化剂的选择、催化剂的腐蚀性、催化剂对烟气中其它成分的影响等因素。

随着环保意识的提升和大气污染治理的要求，脱硝工艺技术也在不断发展和完善。

当前，一些新型脱硝技术如湿法脱硝、催化捕集脱硝、等离子体脱硝等逐渐应用到实际生产中，取得了较好的脱硝效果。

脱硝工艺技术的发展对减少大气污染物排放、改善空气质量、保护人民健康和可持续发展具有重要的意义。

在未来，脱硝技术将继续不断创新，提高脱硝效率和稳定性，并与其它环保技术相结合，共同为建设美丽中国贡献力量。

脱硝工艺流程范文脱硝工艺是通过一系列化学反应将燃煤电厂和工业废气中的氮氧化物（NOx）转化为无害物质的过程。

下面是一个典型的脱硝工艺流程的详细描述。

1.前处理:在进入脱硝系统之前，废气需要经过预处理来除去颗粒物和二氧化硫。

颗粒物可以使用除尘器来去除，而二氧化硫可以通过石膏浆液吸收或焚烧来处理。

2.选择SCR法或SNCR法:脱硝工艺主要有选择性催化还原（SCR）法和选择性非催化还原（SNCR）法两种。

SCR法需要使用氨水或尿素作为还原剂，而SNCR法则是直接喷射氨水或尿素到废气中进行脱硝。

3.SCR法工艺流程:SCR法在工业应用中较为常见。

工艺主要包括氨催化剂的制备、氨气制备、废气净化及废气尾部处理。

a.催化剂制备:制备SCR催化剂需要将金属氧化物（如V2O5、MoO3或WO3）与惰性气体（如TiO2或ZrO2）进行混合，然后通过高温处理制备成颗粒状催化剂。

此过程需要考虑催化剂的活性、稳定性和机械强度。

b.氨气制备:根据需求，可以选择通过氨气厂或现场反应器来制备氨气。

氨气制备过程中需要确保氨气的纯度和稳定性。

c.废气净化:废气进入SCR反应器前，需要通过预热器增加反应器的温度。

然后，废气和氨气通过喷射器混合，形成氨气催化剂反应的环境。

在SCR反应器中，废气中的NOx与氨气催化剂发生反应，并转化为氮气和水。

反应后的废气会经过后处理器进行液体-气体分离、除湿和氨气回收。

d.废气尾部处理:还原后的废气会经过尾部处理以达到环保要求。

通常，废气中的氨气会通过加热解离为氮气和水蒸汽，然后再通过冷凝器和分离器进行除湿和分离。

剩余的废气则通过烟囱排放。

4.SNCR法工艺流程:SNCR法相对于SCR法更简单，适用于小型燃煤锅炉。

工艺主要包括尿素溶液的制备、废气喷射与反应、废气尾部处理。

a.尿素溶液制备:尿素溶液一般通过将尿素颗粒与水进行反应制备而成。

制备过程中需要调整溶液的浓度和pH值。

b.废气喷射与反应:废气进入SNCR反应器前，尿素溶液需要通过加热器加热，然后使用喷射器将尿素溶液喷射到废气中。

脱硝工艺流程
《脱硝工艺流程》
脱硝工艺是指利用化学或物理方法从排放气体中去除氮氧化物（NOx）的过程。

NOx是一种对大气环境和人体健康都有害
的气体，因此在工业生产和能源利用过程中，必须对排放的气体进行脱硝处理，以减少对环境的污染和保护公众健康。

脱硝工艺流程包括多种方法，常用的有选择性催化还原（SCR）、非选择性催化还原（SNCR）、氨法脱硝、尿素法
脱硝等。

其中，SCR是一种高效的脱硝方法，其基本原理是
在一定温度下通过添加氨气或尿素溶液，使氮氧化物与氨气发生化学反应，生成氮和水，从而实现脱硝的目的。

而SNCR
则是在燃烧过程中直接喷混合催化剂和尿素水溶液，通过高温下的氨解离和氮氧化物发生反应，脱除氮氧化物。

在工业生产中，脱硝工艺流程的选择取决于燃烧设备的类型、废气的成分和流量、脱硝效果要求等因素。

此外，脱硝工艺流程的设计和操作也需要考虑到能耗和运行成本等因素。

一般来说，SCR装置的能耗较高，但脱硝效果好；而SNCR和氨法
脱硝虽然能耗较低，但脱硝效果相对较差。

总的来说，脱硝工艺流程对于工业生产和环境保护都至关重要。

通过选择适合的脱硝工艺流程，并严格控制其运行参数，可以有效降低氮氧化物的排放，减少对大气环境的污染，保障公众健康。

因此，脱硝工艺流程的研究和应用具有重要意义。

1.1 SCR 工艺选择性催化还原工艺（又称SCR工艺）是被广为使用的脱除烟气、尾气中氮氧化物的一种工艺。

还原剂（液氨、氨水或尿素水溶液）喷入温度170℃-550℃的烟气中，混合气体流经催化剂时发生反应，生成氮气和水蒸气，就可以实现脱除氮氧化物的目的。

氮氧化物包括：一氧化氮和少量二氧化氮，他们与氨的反应依据如下公式：●4NO + 4NH3+ O2→4N2 + 6H2O●NO + NO2+ 2NH3→2N2 + 3H2O (for NO2 /NO <1)●6NO2+ 8NH3→7N2 + 12H2O (for NO2 /NO >1)从上面公式可以看出发生还原反应后的产物不会造成二次污染，因为只有氮气和水蒸气产生，而它们一直存在于大气中。

1.3 典型系统布局及介绍本系统采用尿素水溶液作为还原剂。

采用液氨或氨水作为还原剂时，系统布局会有所差别。

基于尿素水溶液的SCR DeNOx装置包括如下主要部件：-尿素颗粒/水混合罐，未展示-还原剂存储罐，B-103-还原剂高压剂量/喷射泵P-101-高压喷嘴系统，把尿素水溶液喷入烟气中-烟气混合器，X-104，把分解的尿素与烟气混合均匀-SCR反应器，R-105，里面安装催化剂单元-NOx分析仪-流量控制器及控制设备，根据燃机载荷、入口NOx含量及出口NOx含量的情况（烟气量）调节尿素水喷入量尿素水溶液常温常压下存储在尿素罐内，B-103。

尿素水由计量泵P-101抽出，输送到高压喷嘴系统，通过喷嘴喷入热烟气中。

请注意：压缩空气只有在系统启动和停机时才使用。

尿素水一旦与热烟气接触立即蒸发并完全热解如下：1) H2NCONH2 →NH3 + HNCO2) HNCO + H2O →NH3 + CO2__________________________________________________ΣH2NCONH2 + H2O →2NH3+ CO2静态混合器，X-104布置在烟气管内，确保烟气及氨蒸汽进入反应器前均匀混合。

SCR烟气脱硝技术1、反应原理SCR技术是在锅炉尾部烟道中280℃~400℃的烟温部位，喷入氨气作为还原剂，与烟气充分混合，在特定催化剂作用下，还原剂有选择地将烟气中的NO和NO2还原成无毒无污染的N2和H2O，从而去除NOx。

在SCR反应器内，NO通过以下反应被还原：SCR脱硝反应原理图如下：2、工艺流程烟气从锅炉省煤器或空预器出来，与氨气充分混合，经过导流片和整流板均布后进入催化剂层进行脱硝反应，反应后的烟气至下游的空预器或省煤器。

其工艺流程图如下：3、工艺特点◆脱硝效率较高；◆技术成熟，运行可靠，便于维护。

4、主要技术指标◆脱硝效率大于90%；◆氨逃逸率小于3ppm；◆SO2/SO3转化率小于1%；5、CFD辅助设计借助三维模拟技术，设计合理的流场，是保证良好NH3/NOx混合效果的关键。

SCR反应器结构示意图SCR装置工程实物图SNCR烟气脱硝技术1、工艺原理该工艺以炉膛为反应器，在无催化剂的作用下，将氨水或尿素作还原剂，喷入炉膛内处于温度窗口的区域，还原剂可选择性地把烟气中的NOx还原为无毒无害的N2和H2O，基本上不与烟气中的氧气作用。

其主要反应为：适宜的温度区间被称作温度窗口，根据研究，有效的温度窗口为820~1150℃，最佳温度窗口为900~1050℃，温度过高或过低都会导致还原剂损失和NOx脱除率下降，不利于对污染物排放的控制。

在SNCR工艺的应用中，温度窗口的选择是至关重要的，设计合理的SNCR 工艺能达到高达30~70%的脱除效率。

不同温度条件下SNCR脱硝效率2、工艺特点Ø 占地面积小；Ø 投资省、运行费用低；Ø 施工简单、建设周期短；Ø 不使用催化剂；Ø 不增加系统阻力、不增加SO3。

3、应用(1) SNCR技术在煤粉锅炉上的应用技术说明：Ø 喷枪多层布置，随负载变化自动控制；Ø 不需要对锅炉进行大规模改造，不影响锅炉运行；Ø 无压降，不需要更换引风机；Ø 可以与SCR技术结合使用，以求更好效果。

脱硝技术介绍脱硝技术是一种用于减少废气中氮氧化物（NOx）排放的技术。

其中，选择性非催化还原（Selective non-catalytic reduction，SNCR）被广泛应用于工业和能源行业，以满足排放标准和环境保护的要求。

SNCR技术基于氨气（NH3）和废气中的NOx之间的化学反应。

在高温下，NH3与NOx反应生成氮气（N2）和水（H2O）。

这个反应的速率和效果取决于很多因素，包括温度、氨气浓度、废气成分和催化剂的选择。

SNCR技术的基本原理是在废气排放口喷洒氨气或尿素溶液，将其与废气中的NOx反应，形成无害的氮气和水。

为了确保反应的高效率和完全性，需要注意以下几个方面：1.温度：SNCR反应需要在适当的温度范围内进行。

一般来说，适合SNCR的温度范围是800℃-1100℃，过高或过低的温度都会降低反应的效果。

2.NH3浓度：NH3是SNCR反应的还原剂，因此必须在废气中含有足够的NH3浓度以确保高效反应。

通常情况下，要在废气中保持适当的NH3浓度，可以通过控制NH3的喷射量和与废气中的NOx之间的化学计量比来实现。

3.废气成分和含量：除了NOx以外，废气中的其他组分如O2、CO、CO2、H2O等也会对SNCR反应产生影响。

这些成分的浓度和比例对反应效果有重要影响。

因此，在设计和操作SNCR系统时，需要综合考虑废气成分和含量的变化。

4.催化剂选择：一些特殊情况下，催化剂的加入可以提高SNCR反应的效率和选择性。

这些催化剂可以是金属氧化物或其他材料，可以增强NH3和NOx之间的反应能力。

SNCR技术具有很多优点，例如：操作简单、成本低廉、能够适应多种燃料和工况等。

此外，SNCR技术还可以与其他脱硝技术如SCR（选择性催化还原）相结合，以进一步提高废气中NOx的去除效率。

然而，SNCR技术也存在一些局限性。

例如，SNCR反应的效果容易受到温度、氨气浓度和废气成分的影响；同时，在一些情况下，SNCR技术可能会产生一些新的污染物如N2O（一氧化二氮）。