下载文档原格式
贵州飞尚能源有限公司金沙县白坪煤矿掘进工作面区域防突措施效果评价报告评价地点：11211回风顺槽0m～60m段循环第一循环编制人：周洪平编写日期：2014年12月7日审批意见目录第一章前言 (1)一、评价范围 (1)二、评价依据 (1)三、评价过程简述 (1)第二章基本情况 (2)一、评价范围基本情况 (2)二、矿井瓦斯抽放系统 (4)三、其它 (5)第三章区域综合防突措施 (5)一、区域突出危险性预测 (5)二、区域防突措施 (6)三、区域措施效果检验 (10)第四章最终评价结论 (13)附1：CJZ-70单孔抽采参数测量数据查询统计表附2：11211回风顺槽0m～60m区域防突抽放钻孔竣工图附3：11211回风顺槽0m～60m区段残余瓦斯含量实验测试报告单第一章前言一、评价范围11211回风顺槽掘进工作面开门点（0m）位置到正前方（60m)预抽瓦斯块段煤层，即0m～60m段（第一循环）。
二、评价依据根据如下：1、《煤矿安全规程》（2012版）；2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）；3、《防治煤与瓦斯突出规定》；4、《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）；5、《11211回风顺槽防突措施》三、评价过程简述1、项目可行性分析根据已采取的区域防突措施，其措施的控制范围及区域措施效果检验的残余瓦斯含量和瓦斯压力达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求进行评价。
2、成立评价、评审组织机构白坪煤矿分别成立评价组和评审组对11211回风顺槽（0m～60m）段进行评价。
（1）评价组成员：组长：李永强成员：白志刚、叶华炳、郑忠华、邱建丰、朱兴华、周洪平（2）、评审组组长：矿长王优标成员：总工程师李国良安全矿长王德元生产矿长张学亮机电矿长陈庆和3、项目分工评价组：通风部周洪平负责资料的收集、整理，落实工作面钻孔的布置以及组织评价报告的编制；通修队朱兴华负责完善通风系统及通风设施；通风部邱建丰负责措施贯彻并负责执行好安全防护措施；防突队叶华柄负责区域防突措施和局部防突措施的实施；通风部白志刚负责监督各项措施的实施；通风部郑忠华负责单孔抽采的测定及报表记录。
目录一、热风管道一般计算 (4)1．热风管道管径计算 (4)（1）一般地区 (4)（2）高海拔地区 (4)2．管道不同状况下的风速 (4)3．热风管道标准管径及法兰尺寸 (5)4．管道管径与壁厚关系 (6)5．管道阻力计算 (6)（1）阻力计算公式 (6)（2）摩擦阻力系数λ计算 (7)（3）局部阻力系数“ξ”值 (9)（4）阻力平衡计算 (9)二、管道重量计算 (11)1、圆形风管自重 (11)2、保温材料重量 (11)3、风管内积灰重量 (12)4、事故荷载系数 (12)三、膨胀节选型计算 (13)1、膨胀节的作用 (13)（1）金属膨胀节构造及用途 (13)（2）非金属膨胀节构造及用途 (13)（3）膨胀节技术参数 (14)2、膨胀节选型计算 (15)（1）膨胀量计算 (15)（2）膨胀节自振频率计算 (16)（3）膨胀节推力计算 (17)（4）膨胀节预拉伸计算 (18)3、膨胀节的安装位置及注意事项 (18)（1）安装位置 (18)（2）安装注意事项 (18)四、管道支座及支架 (19)1、支座形式 (19)（1）固定支座 (19)（2）滑动支座 (19)（3）导向支座 (19)2、支座设置位置 (19)3、管道支架形式 (20)（1）普通钢支架 (20)（2）铰杆支架 (21)（3）支架的位置 (21)4、管道支座受力计算 (22)（1）计算步骤 (22)（2）同一平面内单一风管支座计算 (22)（3）空间分叉风管支座计算 (25)（4）支座间允许最大跨度计算 (29)五、管道及收尘设备保温计算 (32)1、热风管道保温层厚度 (32)2、收尘设备保温层厚度 (33)3、设备保温经济厚度 (34)4、常用保温材料性能表 (36)六、热风管道工艺布置要求 (37)七、附录表：附录（一）常用设备风量，含尘浓度积气体温度 (39)附录（二）除尘管道计算表 (40)附录（三）常用管件局部阻力系数表 (41)附录（四）膨胀节选型表 (55)附录（五）管道支座选型表 (68)一、热风管道一般计算1．热风管道管径计算对于海拔高度<500m 的一般地区及高海拔地区其计算公式如下： （1） 一般地区 （2） 高海拔地区D-----管径，m ；Q t ------般地区工况风量，m 3/h ； Q Lg ----高海拔地区工况风量，m 3/h ；υ------管道风速，m/s 。
调试验收报告风力发电机组型号：_____________________厂商/风场风机编号：_________ ____________风机所在地：_____________________业主：地址：城市：电话/传真：验收日期风力发电机组调试已成功完成。
风力发电机已根据制造厂商提供的《检查表》进行安装检查，并对电气部分进行了检查、调试，没有缺陷（或有很小的缺陷但不影响风机的正常运行。
这些缺陷在附录中全部记载以便合同各方对此有所了解。
）。
操作者已经了解风力发电机组的各种功能以及风力发电机组的整个运行流程。
地点日期运行人员东汽人员运行人员签字监理签字在风力发电机组验收期间有下列人员出席：东汽（调试）：__________ _ ______运行人员（业主）：___________ _________ 监理：在整个系统验收期间，验收报告一定要完整的依次记录。
在第4章中比较重要的安全设备性能试验将会对风力发电机组运行人员作详细说明。
2．试车期间的环境条件天气条件：______________________风速[m/s]: ______________________温度[℃]: ______________________3.技术参数额定功率[KW]: ___________________轮毂高度[m]: ____________________风轮直径[m]: ____________________4 调试内容主要调试步骤有：1 安装检查：检查风机是按照技术资料安装，各系统部件完整。
2 绝缘、接地检查：检查风机的电气系统的绝缘、接地值符合要求。
3 给风机送电：风机的各蓄电池开始充电，已充满24小时。
4 风机的变桨系统、偏航系统、各辅助系统功能测试调整。
5 风机叶片的机械零位与电气零位已对位。
6 主轴刹车的刹车片间隙已调整，并已测试性能。
7 风机的保护系统各功能测试。
8 消除各系统的缺陷，测试风机的启动、停机、各状态下的紧急停机功能正常（此时风机发电机不并网运行）。
页眉内容运输顺槽回风串入回风顺槽通风安全技术措施2013年12月26日串联通风安全技术措施准备掘进的运输顺槽，工程量700米，无独立通风系统，其回风串到回风顺槽工作面；为更好地作好“一通三防”工作，特编制串联风措施：一、地点：运输顺槽的回风串入回风顺槽工作面。
二、串联通风原因：无独立回风系统。
三、串联通风次数：1次串联。
四、串联通风巷道长度：1300米；支护形式：锚网、；最大断面：11.4m2，最小断面：9.8 m2。
巷道状况：良好。
五、使用风机型号及能力：型号FBDNo6.0；风量350～520 m3/min电机功率2×22kw；风筒Φ800mm六、串联风地点情况：1、运输顺槽：瓦斯 0.01％。
2、回风顺槽面：配风量 677m3/min；回风瓦斯0.04％；一氧化碳无。
七、安全技术措施：1、局部通风管理：局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。
2、瓦斯管理：严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串回风顺槽局部通风机前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：①. 掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值＜0.8%。
221中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2020.02 （上）内蒙古鄂尔多斯地区煤炭资源丰富，煤层平缓，鄂尔多斯蒙泰范家村煤矿位于东胜煤田万利矿区煤层平缓倾角3°～5°。
该煤矿2114工作面运输顺槽设计长度1992米。
巷道掘进使用一台EBZ-200掘进机和一部DSJ80/40/2×75kW 型可伸缩输送带输送机及DSJ80/40/75中间驱动。
2114运输顺槽施工初期使用一部DSJ80/40/2×75kW 型可伸缩输送带输送机，并且使用了在输送机头部集中的驱动方式。
合理利用了运行阻力和载荷作用,增加其在机头部位的张力。
使用的PVG800S/800mm 阻燃输送带承受的张力值是一定的，巷道施工超过1200米有效运输后出现输送带打滑、撕裂现象。
2018年12月，该矿综掘区在2114运输顺槽距机头驱动1000米的位置安装一部DSJ80/40/75中间驱动，有效地解决了输送带打滑、撕裂的问题。
1 中间驱动的意义及作用我国带式输送机中的一项新技术便是中间驱动技术，一部分驱动功率被中间驱动放在带式输送机的中间段，这样便可以使驱动功率大大地分散。
不仅可以使驱动滚筒驱动上部载重输送带降低输送带运行时的最大张力，而且可以使输送带的强度也随之降低，从而提高输送带的输送能力，使带式输送机的制造成本下降。
中间驱动技术为带式输送机向长距离、大运量输送指明了发展方向。
2 中间驱动输送机技术的发展方向（1）功率的分配是影响输送带的张力变化的直接因素。
从理论的角度出发，输送带承受的最大张力被中间驱动降低了，不过对于整个机器来说，输送机的主驱动部分依然是头部驱动，中间驱动只是起到辅助作用的驱动装置。
因此，在功率分配时，还是应尽量发挥头部主驱动作用。
（2）中间驱动带式输送机是具有多个驱动单元。
中间驱动技术的关键是要选用滚筒线速度与机头驱动滚筒线速度相同的驱动设备，但是，因为电动机、减速机的不同特性以及制造质量的优劣、驱动滚筒表面磨损的程度、输送带物料分配不均的影响等其他因素，会导致各个驱动滚筒的线速度浅谈煤矿井下带式输送机中间驱动在长距离顺槽掘进中的应用尉敏（淮北矿业集团西北分公司范家村项目部，内蒙古 鄂尔多斯 017000）摘要：煤矿掘进使用的带式输送机一般选用机头集中驱动DSJ/80/40型可伸缩输送带输送机，有效输送距离1200米。
鲁奇型电收尘器整机验收表顾客单位安装单位制造单位****************************图号规格合同方买方卖方参加调试人员业主：监理：安装单位：供货厂家：电控厂家：调试日期年月日一、调试前本体检查事项序检查内容检查结果1 检查活动底座上的顶丝是否松开，临时固定的顶丝是否全部拆除2 检查风撑下部的临时连接螺栓是否拆除3 检查振打杆端面与振打轴相对尺寸是否正确4 检查振打杆所有端面是否在同一直线上5 检查振打杆与极板的连接螺栓拧紧力矩是否达到135Nm，抽查大于10%6 所有（阴、阳极、分布板）振打轴上的顶丝是否钻孔后拧紧点焊，保证轴在设备运行中不能轴向窜动7 在提升振打机构上c尺寸是否为35mm时对应提升振打锤仰起角度30º8 提升振打机构的调整是否符合要求：振打机构是否水平，连接绝缘棒上、下拉杆的同心度，十字滑块的同心度、间隙要求、提升爪子的调整，调整后是否将备母拧紧、上下防松垫片是否翻起9 电场内的同极间距和异极间距进行全面检查，检查通道数为100%，要求同极间距安装误差<±20mm，异极间距安装误差<±25mm10 检查壳体的全部焊缝和电场内要求点焊的连接部位，是否进行了点焊固定11 检查调整分布板和阴、阳极振打的部位是否正确，机构是否灵活可靠，径向轴向的窜动量是否符合设行要求、运转方向是否正确12 检查全部振打装置（包括振打杆、振打传动装置和锤轴、对论、挡圈等）的紧固落实，是否全部拧紧、力矩是否到位、是否已全部点焊，振打轴承座内是否加好润滑脂，振打轴承盖是否装好，与振打轴之间是否有摩擦现象13 检查全部的密封垫及密封材料是否安装完整、准确。
重点检查人孔门的关闭及密封情况是否良好14 检查各瓷套管与钢底座接触是否平稳，受力是否均匀，各瓷件是否干燥干净，有无裂缝15 检查灰斗阻流板和气体分布板上的人孔门是否安装正确，各部位的人孔门等处，密封是否良好并进行了紧固16 检查电收尘器设计中所预留的热膨胀间隙，是否全部满足（如极板下部的振打杆与灰斗阻流板之间的间隙及振打杆与内部走台之间的间隙等）17 检查高、低压电控柜、硅整流变压器的接线是否准确可靠，变压器的油位是否正常，保护及安全设施是否完好，高压电缆连接是否可靠，变压器有无漏电现象，高压隔离开关是否接触良好、切换是否灵活18 是否清除电场及箱型梁内的全部杂物19 对照发运明细表和安装资料详细检查，是否有安装工作漏项二、调试前电气检查事项：序检查内容检查结果1 检查高压导线的连接、电加热器及温控器的安装、接线是否准确，高/低压导线的绝缘距离应>400mm2 检查工作/保护接地是否符合接地规范要求，活动支座中间有绝缘材料的，应在上、下用扁钢柔性连接，接地电阻应≤2Ω3 检查所有电机、电器的绝缘电阻，应符合电气规范要求4 检查各测温、料位及其它测试的一次元件的安装位置和完好性是否符合设计要求，其设定值应符合设计值5 按照说明书的要求，检查所有减速电机是否已加好润滑油（脂），电源线是否正确可靠，电机转向是否正确6 检查高压隔离开关。
左家寨煤矿 11M71回风顺槽掘进工作面消突专项评价报告评价结论：无突出危险工作面报告主要编制：通防副总：总工程师：安全矿长：矿长：2011年 6月 20 日评价组成员签字表序号项目或专业姓名所属单位现任职务备注1 评价组长总工程师3评价成员技术科科长4 掘进工区区长5 安检科科长6 通风工区区长7 抽放工区区长8 监理单位9副组长通防副总10 地质副总审查组成员签字表序号项目或专业姓名所属单位现任职务备注1 评审组长安全矿长2评审成员抽放工区区长3 通风工区区长4 技术科科长5 安监科科长掘进工区区长左家寨煤矿11M71回风顺槽掘进工作面消突专项评价报告评审意见审查组成员签字：评审组组长：年月日前言一.评价范围本次评价范围为11M71回风顺槽ko+64m至ko+114m段（共50m）。
二.评价依据1.《煤矿安全规程》（2011版）；2.《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）；3.《防治煤与瓦斯突出规定》；4.《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）。
三.评价过程简述1、项目可行性分析根据已采取的区域防突措施，其措施的控制范围及经抽放后的瓦斯含量均达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，可进行评价。
2、成立评价、评审组织机构左家寨分别成立评价组和审查组对11M71回风顺槽进行评价。
１）评价组成员：组长：总工程师贾录明副组长：通防副总赵兴艳地质副总余才恒成员：技术科赵云贵施工单位杨洪俊通风工区杨元华安检科陈贵生监理单位邓志超抽放工区赵兴艳2）评审组组长：安全矿长赵明涛成员：安检科陈贵生技术科赵云贵通风工区杨元华抽放工区赵兴艳施工单位杨洪俊3、项目分工评价组：地质副总负责收集整理工作面瓦斯地质资料，落实工作面的布置；通防副总负责、区域防突措施的实施、局部防突措施的实施；施工单位负责措施落实及贯彻，执行好安全防护措施，；抽放工区负责资料的收集、整理及报告的编制；通风工区负责完善通风系统及防突设施；安检科负责监督各项措施的实施；总工程师负责报告的审核。
左家寨煤矿 11M71回风顺槽掘进工作面消突专项评价报告评价结论：无突出危险工作面报告主要编制：通防副总：总工程师：安全矿长：矿长：2011年 7月 10 日评价组成员签字表序号项目或专业姓名所属单位现任职务备注1 评价组长总工程师3评价成员技术科科长4 掘进工区区长5 安检科科长6 通风工区区长7 抽放工区区长8 监理单位9副组长通防副总10 地质副总审查组成员签字表序号项目或专业姓名所属单位现任职务备注1 评审组长安全矿长2评审成员抽放工区区长3 通风工区区长4 技术科科长5 安监科科长掘进工区区长左家寨煤矿11M71回风顺槽掘进工作面消突专项评价报告评审意见审查组成员签字：评审组组长：年月日前言一.评价范围本次评价范围为11M71回风顺槽ko+115m至ko+165m段（共50m）。
二.评价依据1.《煤矿安全规程》（2011版）；2.《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）；3.《防治煤与瓦斯突出规定》；4.《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）。
三.评价过程简述1、项目可行性分析根据已采取的区域防突措施，其措施的控制范围及经抽放后的瓦斯含量均达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，可进行评价。
2、成立评价、评审组织机构左家寨分别成立评价组和审查组对11M71回风顺槽进行评价。
１）评价组成员：组长：总工程师贾录明副组长：通防副总赵兴艳地质副总余才恒成员：技术科赵云贵施工单位杨洪俊通风工区杨元华安检科陈贵生监理单位邓志超抽放工区赵兴艳2）评审组组长：安全矿长赵明涛成员：安检科陈贵生技术科赵云贵通风工区杨元华抽放工区赵兴艳施工单位杨洪俊3、项目分工评价组：地质副总负责收集整理工作面瓦斯地质资料，落实工作面的布置；通防副总负责、区域防突措施的实施、局部防突措施的实施；施工单位负责措施落实及贯彻，执行好安全防护措施，；抽放工区负责资料的收集、整理及报告的编制；通风工区负责完善通风系统及防突设施；安检科负责监督各项措施的实施；总工程师负责报告的审核。
评审组：负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿。
四.评价结论本工作面所在区域11采区东翼，工作面采用压入式通风方式。
11M71回风顺槽在掘进过程中采取在111瓦斯抽放回风巷提前打穿层抽放钻孔预抽煤层瓦斯。
控制范围内瓦斯预抽率为67.8%、残余瓦斯含量为4.4094m3/t、瓦斯压力为0 MPa。
符合《防治煤与瓦斯突出规定》的规定。
11M71回风顺槽ko+115m至ko+165m（共50m）段已消除突出危险。
第一章基本情况第一节工作面基本情况一.工作面基本情况11M71回风顺槽位于11采区东翼+1780～＋1782m水平之间。
11M71回风顺槽于2010年10月7日开始掘进，现已掘进64m。
根据在11M71回风顺槽打的地质孔资料综合分析，11M71回风顺槽煤层赋存属稳定煤层。
1、工作面位置及与临近工作面关系11M71回风顺槽倾斜上方为11M51回风顺槽；倾斜下方为11M51运输顺槽；2、工作面与地表关系根据1：2000井上下对照图，该工作面地表无建筑物及其它设施，为山坡地，地表标高为+1900m。
回风顺槽标高+1780～+11782m；该工作面与地表最大高差为120ｍ。
３、煤层瓦斯情况煤层厚度4.2m。
煤层倾角20°～25°，平均为23°。
评价范围内煤层平均厚度为4.2m。
煤层具有自燃发火倾向性。
M7号煤层（7-4钻孔）在标高+1747.37m、埋深268.98m处测定的瓦斯压力为1.09Mpa，原始煤层瓦斯含量13.71m3/t。
该参数来源于炭科学研究总院重庆分院2005年提供的《左家寨煤矿可采煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价》科学技术报告。
从突出危险性评价的单项指标、石门揭煤时的瓦斯涌出以及工作面预测指标等情况综合分析，掘进工作面内的M7号煤层具有突出危险性。
数据真实有效，以此为计算基础。
巷道掘进时在巷道预掘方向打穿层抽放钻孔对巷道预掘条带瓦斯进行超前预抽,钻孔分别控制巷道轮廓线外15m的范围，煤层储量约9261吨，瓦斯储量约为121967m3。
掘进方式为炮掘，装煤为爆破后人工装煤溜子运输。
4、工作面通风情况11M71回风顺槽采用压入式通风，风量为320～380m3/min。
第二节瓦斯情况一. 矿井瓦斯情况矿井瓦斯等级鉴定情况见下表煤层瓦斯基本参数测定成果表煤层测压地点标高（m）埋深（m）瓦斯压力（MPa）瓦斯含量（m3/t）平均透气性系数（m2/MPa2.d）平均钻孔流量衰减系数（d-1）M7 11区段运输石门、揭露M5号煤层后退95.97m处1722293.981.09 13.71 0.0799 0.2864二.工作面瓦斯赋存区域抽放防突措施控制范围内瓦斯赋存量计算1、煤层原始瓦斯含量11M71回风顺的原始煤层瓦斯含量为13.71m3/t；2、煤层储量：煤层储量按下式计算V=S·L·h·dV：储量，单位：万t。
S：平面积，单位：m2。
L :巷道长度m。
h：煤厚，单位m。
d：视相对密度（容重）：单位t/m3取1.47。
则： V=（50×30）×4.2×1.47＝9261t根据地质煤炭储量，得出该煤层的煤层气资源储量：Q气=Q煤×W式中Q气—煤层气资源量（m3）Q煤—煤层资源储量（t）W—煤层气含量系数（m3/t）则Q气=9261×13.71＝126968m3第三节矿井瓦斯抽放系统对该巷道的预抽，利用地面抽放系统, 抽放泵型号为2BEC42型。
瓦斯抽放泵参数：极限真空160hPa，最大抽速490r/min，电机功率185Kw 。
泵站抽放负压为0.04MPa，流量60m3/min(纯量为4.8m3/min)，平均浓度为12%。
主管管径为DN478mm,干管管径为DN325mm，抽放管路敷设由瓦斯抽放站经总回风井(DN478mm)1200m、11区段回风石门（DN325mm）150m。
11M71回风顺槽的抽放负压为28～42KPa,抽放浓度为27.4～45.3%，抽放纯流量为0.98～1.76 m3/min。
第四节其它一. 防突机构及责任制左家寨煤矿成立通风工区和抽放工区作为专职的防突机构。
现有管理人员抽放工区区长1人，副区长3人，技术员1人。
通风工区区长1人，副区长3人，技术员1人。
防突考察工6人，抽放工4人，钻工27人，抽放泵工4人。
二.防突管理左家寨煤矿已建立《左家寨煤矿防治煤与瓦斯突出管理制度》，在制定年度、季度和月度生产作业计划同时制定防突计划，并按计划认真组织落实。
在掘进前严格执行考察批掘制度，左家寨煤矿采用综合指标法进行防突考察。
具体操作为：1、考察方法1）、预测方法采用钻屑解析指标法和测定瓦斯压力法，使用仪器为“WTC瓦斯突出参数仪”2）、突出危险性临界值根据《防突规定》(2009版)规定使用“WTC瓦斯突出参数仪”时当Smax≥6Kg/m或K1≥0.5 ml/（g.min1/2）时，煤层具有突出危险性，只有当Smax＜6Kg且K1＜0.5 ml/（g.min1/2）；使用‘WTC瓦斯突出参数仪”时，测定压力低于200Pa，钻屑Smax＜6Kg/m时，才能认为无突出危险，方可在采取安全防护措施的情况下进行掘进。
3）、考察孔的布置及深度在工作面用电煤钻打3个直径42mm、单孔深为8--10m的钻孔，1#、2#、3#孔孔口位于煤层软分层中部（无软分层时位于煤层中部）.其中：2#孔与巷道前掘中线方位一致，1#、3#孔按其终孔点位于巷道断面两帮轮廓线外2～4m的位置布置（附预测孔示意图）。
4）、需说明的几个问题（1）、若考察任何一项指标单孔超限，必须采取补救措施（打排放钻孔）。
（2）、若煤层走向发生变化时，遇地质构造等原因，考、排孔参数根据现场的实际情况作相应的调整。
（3）、考察时防突考察工负责布置考察钻孔，收集各项参数并做好记录；采煤工负责施工钻孔；现场必须有安检员和瓦斯员监督整个考察的全过程。
考察结束后所有参与考察及监督人员必须在考察原始记录上签字并对所测参数负责。
只有经效果检验当K1值、S 值或△h值均小于临界值时，方可认定措施有效。
当消除突出危险性效果验证指标超标时，消除突出危险性效果验证检验人员必须立即通知现场施工班组长立即停止施工，撤出人员，并由消除突出危险性效果验证检验人员立即向矿调度汇报，采取消突措施并经验证有效后方可允许恢复施工，否则不得进行掘进。
（4）每次掘进前方必须保证有不少于5米的措施钻孔法线距和不少于2.5米的预测空法线距。
三.防突培训抽放工区、通风工区管理人员、抽放工、防突考察工和钻工均由公司统一分批次送相关培训中心组织培训。
四.突出事故应急预案左家寨煤矿已按《防治煤与瓦斯突出规定》编制2010年度《防治煤与瓦斯突出专项应急预案》，该预案符合有关规定，适用于本工作面。
第二章区域综合防突措施第一节区域防突预测左家寨矿井属煤与瓦斯突出危险矿井。
自建矿以来从未发生过煤与瓦斯突出事故。
根据煤炭科学研究总院重庆分院提供的《左家寨煤矿可采煤层瓦斯基本参数测定及突出危险性评价》科学技术报告。
M7号煤层（7-4钻孔）在标高+1722.37m、埋深268.98m处测定的瓦斯压力为1.09Mpa，原始煤层瓦斯含量13.71m3/t。
11M71回风顺槽64m至114m（共50m）段的在采取措施前，煤层瓦斯含量为13.71m3/t。
瓦斯压力为1.09MPa。
均大于《防治煤与瓦斯突出规定》所规定的临界值，具有突出危险性。
第二节区域防突措施一.开采保护层左家寨矿井属煤层群开采，定5#煤层为保护层。
二.预抽掘进工作面瓦斯(一)穿层预抽1.穿层预抽设计在111瓦斯抽放回风巷每隔5m施工一组钻孔。
（见111瓦斯抽放回风巷穿层抽放钻孔设计图）本次评价为50m，每隔5m施工一个组钻孔（共10组钻孔），每组钻孔7个(共70个钻孔)。
2.穿层预抽实施情况该工作面于2010年12月7日开始在底板抽放巷（111瓦斯抽放回风巷）布置穿层抽放钻孔预抽11M71回风顺槽条带煤体瓦斯，终孔点分别控制到距巷道两帮轮廓线上下各15m范围。
11M71回风顺槽（11M71回风顺槽115m至165m段）对应111瓦斯抽放回风巷钻场。
抽放情况见下表。
111瓦斯抽放回风巷瓦斯抽放量统计表纯流量日期负压（KPa）浓度（%）m3/min m32011.5.28 18 46.2 1.76 5069.422011.5.1 18 40.2 1.53 8868.442011.5.3 17 20.2 0.99 5712.882011.5.6 19 21.4 1.04 9022.922011.5.9 17 23.6 0.98 8482.42011.5.11 18 22.4 0.94 5470.62011.5.13 18 22 0.91 5368.882011.5.15 20 21.6 0.91 5275.222011.5.16 20 25.2 1.16 3352.22011.5.22 20 13.2 0.54 9420.362011.5.24 20 1.2 0.07 403.662011.5.26 20 3.8 0.35 2000.562011.5.27 20 4.2 0.39 1115.262011.6.1 20 2.6 0.25 2959.242011.6.4 20 3.2 0.31 2712.262011.6.7 16 5.6 0.53 2327.272011.6.9 17 2.2 0.21 1219.042011.6.11 18 5.3 0.52 3016.16 合计86132.78111瓦斯抽放回风巷对应钻场抽放86132.78m3, 瓦斯抽放量根据实际测定所得，该数据真实有效。
