下载文档原格式
高抽巷向下掘进揭露15#煤层安全技术措施一、工程概况：本工程为山西和顺正邦良顺煤业有限公司首采工作面高抽巷，该巷道沿14煤层老顶K2石灰岩掘进，现已到位准备以-20°坡度向下和切割巷贯通，巷道掘进时要经过泥岩然后揭露15#煤层。
为了提前预防煤层中的有害气体的危害，制定高抽巷揭露煤层安全技术措施。
二、揭煤方法：1、巷道掘至距煤层法线距离5m，打探钻测定瓦斯压力，对煤层瓦斯压力进行测试，测试瓦斯压力在0.74Mp以下。
2、巷道距15#煤层法线距离5m，在采取措施有效的前提下，迎头再往前掘进3.5m时(即巷道工作面距煤层的法线距离为1.5m时)必须停头，采取远距离撤人放炮揭开15#煤层。
否则必须停止往前掘进，采取措施排放瓦斯,直至措施效果检验有效，方可掘进。
3、在掘进过程中执行先探后掘措施，每个循环在打炮眼前用3m 长的钎子在迎头中线位置按水平角、沿巷道方位施工探眼，以便准确确定煤层层位和控制保护岩柱厚度。
若探眼探见煤，由班组长负责及时向矿调度室汇报。
4、巷道掘进距煤层法线1.5米时，全断面一次爆破掘开15#煤层，并最后一炮必须将该工作面所有人员全部撤出安全地点，并在该巷道口放哨警戒。
5、严格按照炮眼布置、装药结构示意图及爆破说明进行作业，揭露煤层时必须使用煤矿许用乳胶炸药和经过电阻测试，导通检查合格后的瞬发雷管；并且必须一次起爆。
6、装药时，所有钻孔、措施孔，效果检验孔等非爆破眼孔都要用黄泥充填，充填长度不小于爆破眼孔深度的1.5倍。
7、当工作面的瓦斯浓度≥1.0%或回风流中的瓦斯浓度≥0.8%时，严禁放炮。
三、防治煤与瓦斯突出措施在掘进过程中如果有瓦斯异常涌出现象必须按以下措施施工：1、在工作面施工抽放钻孔预抽煤层瓦斯，抽放钻孔必须控制到巷道轮廓线8m外，并穿透煤层。
2、抽放钻孔打完后，必须立即接管抽放瓦斯，并保证抽放效果。
3、现场实测后经计算，煤体瓦斯原始含量已降至8m3/T以下。
4、为防止误揭煤层，现场测量时必须准确，并严格控制好准掘长度，严禁超掘。
15102运输顺槽简介
15102运输顺槽服务于15102工作面回采，用于运煤、运料、进风及行人，是15102工作面的回采巷道，设计长度2277m，该巷道位于一采区，其东部为集中回风大巷，西部为庄头正断层，南部为实体煤，北部为15101工作面（已回采）。
对应地表位于松花沟以东，吴皮沟以南，松林沟以西，南宫山以北。
盖山厚度240-273m，平均厚度256m。
15102运输顺槽断面形状呈矩形，宽5.0m，高4.0m，断面积20㎡，采用锚杆、锚索、钢筋网（塑料网）联合支护。
该巷采用EBZ-160型综掘机截割落煤进行施工，开掘后的煤由综掘机装载部自行装运。
施工方法：采用综掘机一次成巷的的方式进行施工。
通风方式：采用局部通风机压入式通风，巷道掘进最远送风距离为2277m。
15102回风顺槽简介
15102回风顺槽服务于15102工作面回采，用于运料、回风及行人，是15102工作面的回采巷道，设计长度2284m，该巷道位于一采区，其东部为集中回风大巷，西部为庄头正断层，南部为实体煤，北部为15101工作面（已回采）。
对应地表位于松花沟以东，吴皮沟以南，松林沟以西，南宫山以北。
盖山厚度240-273m，平均厚度256m。
15102回风顺槽断面形状呈矩形，宽5.0m，高4.0m，断面积20㎡，采用锚杆、锚索、钢筋网（塑料网）联合支护。
该巷采用EBZ-160型综掘机截割落煤进行施工，开掘后的煤由综掘机装载部自行装运。
施工方法：采用综掘机一次成巷的的方式进行施工。
通风方式：采用局部通风机压入式通风，巷道掘进最远送风距离为2284m。
15103回风顺槽掘进过15103探巷期间的通风瓦斯管理方案编制单位：通风部编制：审核：编制时间：2014年6月29日山西平定汇能煤业有限公司15103回风顺槽掘进过15103探巷期间的通风瓦斯管理方案及安全技术措施审批意见签字时间总工程师通风副总工程师生产副总安全副总机电副总通风部调度室安质部机运部信息监控中心准备队综采队瓦斯抽放队通风队井下机电队15103回风顺槽掘进过15103探巷期间的通风瓦斯管理方案一、工程概况：15103探巷沿15#煤层顶板掘进施工，巷道开口位置距离15104回风顺槽口约198.1米，15103探巷现已停掘，巷口施工1#临时密闭墙，掘进进尺约471米，未贯穿整个15103备采工作面，距离15103切巷设计距离还有约132米。
15103回风系统巷与立井西回风贯通，形成独立的通风系统后，15103回风顺槽开始正常掘进。
15103回风顺槽掘进沿15#煤层底板掘进施工，设计掘进距离约730米，从15103回风系统巷口掘进约185米，15103回风顺槽与15103探巷计划贯通。
（详见后附图一）二、15103回风顺槽掘进过15103探巷期间的通风瓦斯管理方案：1、15103回风顺槽掘进距离15103探巷20米前，必须首先对15103探巷进行启封密闭排放瓦斯工作。
由通风部编制15103探巷专项启封密闭排放瓦斯安全技术措施，禁止使用“通用措施”，并经总工程师组织会审，并与贯彻，责任落实到人。
凡是参加审查、贯彻、实施人员，都必须签字备案。
（详见后附图二）3、待15103探巷排放瓦斯结束，局扇正常供风。
首先由技术部在15103探巷在醒目位置标明具体贯通位置，同时由准备队对贯通处前后20米范围内加强支护，防止贯通时，由于支护不及时，造成顶板冒落。
4、15103探巷贯通处支护结束前，由准备队编制15103回风顺槽与15103探巷贯通安全技术措施，经相关部门审查、贯彻结束后，15103回风顺槽开始正常掘进，进行贯通。
15100运输顺槽及回风联巷密闭施工安全技术措施一、概况根据通防部安排，由修巷队在15100运输顺槽内距离回风联巷口往里5m处，回风联巷风门处及15100运输顺槽往里5m处各施工一道密闭，为确保密闭施工质量及施工安全，特制定本措施。
二、重大危险源及有害因素辨识1、准备施工材料期间，运料时不注意来往行驶的车辆,易造成人员伤害。
2、卸料、运料时不使用临时阻车器，易发生跑车事故造成人员伤害。
3、卸料、运料时不注意轻抬轻放，易砸伤自己或他人。
4、在平台架上施工时，搭设平台架不稳，易造成人员掉落受到伤害。
5、砸片石或支石时，其他作业人员未撤至安全地点，易造成片石或支石伤人。
6、未认真执行“敲帮问顶”制度，易发生片帮或冒顶，造成人身伤害。
7、施工过程中瓦斯、CO浓度增大，未采取有效措施，易发生瓦斯、CO超限事故。
8、搬运回撤物件时工人步调不一致，造成伤人事故。
三、施工现场情况1、1#密闭位于15100运输顺槽口距离15#煤轨道下山往里5米处（以长帮为准），作业地点采用锚网支护且支护良好，密闭规格为：4.7m宽*3.6m高。
2、2#密闭位于15100运输顺槽与回风联巷交叉口往里3米处，作业地点采用锚网支护且支护良好，密闭规格为：4.7m宽*3.7m高。
3、3#密闭位于15100运顺顺槽回风联巷风门处，作业地点采用锚网支护且支护良好，密闭规格为：4.5m宽*3.5m高。
4、1#密闭施工前，现将巷道底板左边原工作面二部皮带坑用料石砌筑至底板平面，而后在采用灰砖砌筑永久密闭，2#、3#密闭为永久闭施工材料为灰砖。
5、15100运输顺槽密闭往里有风水管路、道轨等设备，打设密闭前需将设备进行回撤。
附图《15100运输顺槽及回风联络密闭施工位置图》四、施工材料及运输1、施工材料：料石、青砖、石粉、水泥2、密闭材料运输方式：由运输队将密闭材料沿运输系统运输至15100运输顺槽口卸车，然后由修巷队人工将物料倒运至密闭施工地点。
运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统调整安全技术措施一、引言在矿山运输系统中，运输顺槽正掘与反掘巷道的贯通通风系统调整是确保矿山安全生产的重要环节。
本文将介绍运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统调整的安全技术措施。
二、背景2.1 运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统是指通过调整顺槽正掘与反掘巷道之间的通风系统，以保证矿山运输顺利进行。
2.2 贯通通风系统调整的重要性贯通通风系统的调整是确保矿山运输安全和高效的关键。
通过合理调整通风系统，可以降低矿山内部的温度和湿度，减少有害气体的积累，提高矿工的工作效率和舒适度。
三、调整安全技术措施3.1 安全检查和评估在进行运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统调整前，必须进行全面的安全检查和评估。
包括巷道的结构安全性、通风设备的正常运行情况、有害气体的浓度等方面的评估。
确保贯通通风系统的调整不会对矿山的整体安全产生负面影响。
3.2 通风系统调整方案设计根据安全检查和评估的结果，制定合适的通风系统调整方案。
包括调整运输顺槽正掘与反掘巷道之间的通风风量和方向，确保通风系统能够灵活适应运输需求和矿山内部环境的变化。
3.3 设备安装与调试根据通风系统调整方案，进行设备的安装与调试工作。
确保通风设备的正常运行，并保证其与其他设备的协调配合。
在安装和调试过程中，要注意保护设备和人员的安全。
3.4 定期维护和检修贯通通风系统的安全性需要通过定期的维护和检修来保证。
包括清洁通风设备、更换老化的部件、修复设备故障等。
通过维护和检修，确保通风系统的稳定运行和长期安全使用。
3.5 员工培训和意识提升为确保运输顺槽正掘与反掘巷道的贯通通风系统调整安全实施，有必要进行员工培训和意识提升。
包括通风设备的操作方法、安全注意事项以及紧急情况的处理等方面的培训。
提高员工的安全意识和应急能力。
四、结论在运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统调整过程中，必须重视安全技术措施的实施。
运输顺槽正掘与反掘巷道贯通通风系统调整安全技术措施一、概况依据矿井采掘计划和实际掘进进度状况，15102运输顺槽正掘巷道与15102运输顺槽反掘巷道马上贯穿，15102运输顺槽反掘巷道工作面的局部通风机〔FBDNo7.1，2×30Kw〕安设于采区胶带巷巷内，全负压风量1660m3/min，15102运输顺槽反掘巷道工作面风量511m3/min，回风经15102运输顺槽反掘巷道→15102工作面切眼→15102回风顺槽→15102回风顺槽绕道→采区回风巷→集中回风巷→总回风巷→地面。
15102运输顺槽正掘工作面局部通风机安设于采区胶带巷内，全负压风量2261m3/min，15102运输顺槽正掘工作面风量408m3/min，回风经15102运输顺槽→15102运输顺槽回风绕道→采区回风巷→集中回风巷→总回风巷→地面。
二、贯穿时的组织机构及人员分工组长：肖伟副组长：时志会成员：曹志军闫冠军王瑞保焦胡旦张素强郭嘉范长兵王文见分工及使命：组长、副组长负责巷道贯穿调整通风系统全面工作；成员负责巷道贯穿调整通风系统安全技术措施编制、审核、落实落实及现场指挥；瓦斯员负责巷道贯穿前后瓦斯检查工作；综掘二组负责巷道贯穿施工、设置警戒；通风队负责通风设施的构筑。
三、贯穿前的准备工作为保证贯穿时通风系统调整工作的顺利完成，必须要做好以下几点：1、在15102准备联系巷内提前构筑两道风门〔位置见附图〕；2、将15102运输顺槽回风绕道内的调节风门上的插板准备好，放到调节风门处；3、准备好红砖、细砂、水泥等构筑密闭的材料和搭建临时风障的材料、工具放在15102准备联系巷内；4、15102运输顺槽反掘巷道工作面要在距巷道贯穿距离50米时，停止作业，坚持正常通风，排水，检查瓦斯；5、15102运输顺槽反掘巷道停掘后，要及时将15102回风顺槽的胶带机机头，胶带及电缆线拆掉；6、将准备在15102联系巷的密闭及搭风障材料运至15102回风顺槽原胶带机头处。
15采区通风设计据湖南省煤炭工业局湘煤行《关于2011年度矿井瓦斯等级、煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性鉴定结果的批复》，伍家冲煤矿相对瓦斯涌出量为19.28m3/t，相对CO2涌出量14.35m3/t，瓦斯等级属高瓦斯矿井,煤层自燃倾向为不易自燃，煤尘无爆炸危险性。
矿井的通风系统为对角式通风方式，15采区的通风由南风井担负通风任务。
采区风量计算如下：一、采区需风量的计算原则采区需风量应按照“由里往外”的计算原则，由采、掘工作面、硐室和其它用风地点的实际最大需风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，计算出采区所需总风量。
1、按该用风地点同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不得少于4m3。
2、按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其它有害气体浓度、风速以及温度等都符合《煤矿安全规程》的有关规定分别计算，取其最大值。
二、采区需风量的计算方法采区所需风量按以下方法计算，并取其中最大值。
㈠按采区同时工作最多人数计算采区所需风量：Q=4NKm3/min式中：K——漏风和配风系数，取1.2。
N——采区同时工作最多人数，取60人。
则：Q=4×60×1.2=288m3/min㈡按采煤、掘进、独立通风硐室及其它用风地点实际需风量总和的计算：采区所需总风量：Q总=（∑Q采+∑Q备+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其它）·K，m3/min式中：∑Q采——采煤实际需要风量总和，m3/min∑Q备——备用采煤实际需要风量总和，m3/min∑Q掘——掘进实际需要风量总和，m3/min∑Q硐——硐室实际需要风量总和，m3/min∑Q其它——除采煤、掘进、硐室地点以外的其它井巷需要风量总和，m3/minK ——采区通风系数，取K =1.21、采煤工作面所需风量：①按瓦斯涌出量确定需要风量：Q采=100×q采×K C m3/min式中：q采——工作面绝对瓦斯涌出量，m3/min；依据2011年矿井瓦斯鉴定资料计算，q采＝1.25m3/min；K C——产量及瓦斯涌出量不均衡系数，取1.5；Q采=100×1.25×1.5=187.5m3/min②按工作面进风流温度计算：采煤工作面应有良好的气候条件，其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算。
15#层掘送新采煤回风下山安全措施一、说明：为完善采煤回风系统，经公司研究决定掘送采煤延面回风下山。
15#层外块将新补送采煤回风下山与采煤上道回风巷贯通。
为此特提报15#层采煤回风道安全技术措施如下。
二、技术规定1、开门位置见平面图-65m标高采煤回风岔口。
2、工程量：煤巷41米。
3、开门前由测量人员给定开门位置，沿煤层底板，按中心腰线施工。
4、施工顺序：采煤工作面回风道与回风溜子道交叉口，开门巷道施工方位222°，沿煤层底板，施工煤巷41m。
5、采用工字钢梯形棚支护，排距0.8m，刹四道顶、两道帮，每侧两道筋巴力。
巷道上口净2.2m、下口净宽3.2m、净高2.2m，巷道净断面5.94㎡。
6、棚距0.8米一架，最大控顶距1.0米，最小控顶距0.2米,遇顶板破碎可缩小棚距0.6米一架。
三、开门安全组织措施1、开门前后10米内的棚子要加固，折梁断腿的棚子要翻修好。
2、开门点处附近10米之内的电气设备，由机电人员撤出安全地点，电缆悬挂整齐，做到电器设备防爆率达到100%。
3、开门前要设好前探刹杆护顶板，严禁空顶作业。
4、开门时设台棚，插梁4根。
5、爆破要浅打眼，少装药放小炮，震动炮、手刨镐，每眼炮眼深度不大于0.7m，每眼装药不大于150g，一次起爆炮眼个数不超过4个。
四、一通三防设计（二）、一通三防主要问题及措施1、一通三防主要问题①局扇要接好风电、瓦斯电闭锁。
②设专人看风机，设双风机，双电源，风机自动换机。
③风筒和电缆必须整齐的分别吊挂巷道两帮，风筒接头严密，无跑风，漏风现象。
④严格执行“一炮四检制”和“三人联锁放炮制”场子无风、微风、循环风禁止作业。
⑤每班设专职瓦检员，认真检查工作面及局扇供风巷道内瓦斯及其它有害气体浓度，如超过“煤矿安全规程”第100条规定，停止作业。
⑥严禁放明炮，糊炮和明火作业。
⑦使用水炮泥封眼，并用炮泥封满。
⑧在距场子头5米范围内设瓦斯传感器一台，报警浓度：≥1.0%。
外错式低位巷穿层抽放治理瓦斯技术王勇【摘要】院八矿探索使用外错式低位巷穿层抽放治理突出采煤工作面瓦斯，保证了采面的正规循环作业，杜绝了瓦斯超限，保证了矿井安全生产，并为以后采面的抽排巷设计提供了依据。
%The Eight Mine uses outside-type low lane cross-layer drainage to governance prominent coal mine workface gas, which ensuring the regular cycle work of coal mine face,avoiding gas overrun,ensuing mine safety production, and provides a basis for the design of future mining lane pumping surface.【期刊名称】《价值工程》【年(卷),期】2014(000)017【总页数】2页(P51-52)【关键词】突出采煤工作面;外错式;低位巷;穿层抽放;区段封闭;治理瓦斯【作者】王勇【作者单位】平煤股份八矿，平顶山467012【正文语种】中文【中图分类】TD7120 引言平煤股份八矿为煤与瓦斯突出矿井，采用走向长壁后退式综合机械化采煤方法，全部跨落法管理顶板，通风方式为后退式U型通风。
采煤工作面瓦斯涌出量大。
为了有效解决瓦斯对矿井安全生产的影响，八矿采用过高位内错顶板瓦斯抽排巷、高位外错顶板瓦斯抽排巷和低位内错底板瓦斯抽排巷。
但高位抽排巷内瓦斯浓度均不稳定，存在高浓度瓦斯，有较大的安全隐患。
而低位内错底板抽排巷在己15-13310采面因矿压大、后期回采工作面管理难度增大，未试验成功。
1 采面概况己15-13330采面位于己三扩大采区东翼下部，埋藏深度：-533.7--632.2m。
平均走向长1299.5m，平均倾斜宽181.6m。
第一章概况第一节工程概述一、巷道名称15108回风顺槽二、巷道用途15108回风顺槽用于15108工作面主要运料及回风。
三、巷道设计长度及服务年限走向长度：1600m服务年限：3年四、掘进方式：综掘五、预计开竣工时间本掘进工作面自2012年3月16日开工，预计2013年4月25日掘成附图1 巷道平面布置图第二节编写依据一、地质说明书及批准时间地质说明书名称为《15108回风顺槽地质说明书》，批准时间为：2012年3月。
二、矿压观测资料其详细数据参考临近工作面。
三、其他编写依据1、《煤矿安全规程》《井巷工程》《矿井通风与安全》；2、岗位工操作规程和各种管理制度；3、自救器的使用要求及注意事项；4、煤矿采掘机械；5、矿井质量标准化标准；第二章地面位置及地质情况第一节地面相对位置及邻近采区开采情况表1 井上下对照关系情况表水平+1000m水平工程名称15108回风顺槽采区15#煤1采区井上、下标高/m 井上：+1250-+1335 井下：+850-+950地面的相对位置建筑物、小井及其他地表大部分为山梁、深沟。
井下相对位置对掘进巷道的影响西为本工作面；北为15#轨道下山，东为15106工作面采空区；南起矿界保安煤柱。
邻近巷道情况对掘进巷道的影响无第二节煤岩层赋存特征一、煤层情况及厚度煤层：本巷道所掘15#煤层，位于太原组底部，上距K2灰岩18m 左右，上距11号煤层底板35.01-54.83m，平均39.50m。
煤层厚度3.63—7.29m，平均4.87m。
含0-3层夹矸，为泥岩夹矸，可采性指数Km=1，变异系数为18%，属稳定全区可采煤层。
煤层顶板多为细粒砂岩，局部为泥岩，老顶为K2灰岩，底板为泥岩、砂质泥岩。
二、煤质煤质：黑色、灰黑色，金属光泽，节理、层理发育，断面平整，细—中条带状结构、块状或层状构造。
煤层为特低灰分-中灰分、中硫分-中高硫分、特高热值之贫瘦煤。
表2 煤岩层赋存特征项目指数备注煤层厚度m 5.5煤层倾角（最小~最大）平均/(°) （10-14）12煤层硬度f 2-3煤层层理 (发育程度) 中等煤层节理 (发育程度) 中等煤层自然发火类型属Ⅲ类（不易自燃）绝对瓦斯涌出量 m3/min 2.28 属高瓦斯矿井相对瓦斯涌出量 m3/t 18.6煤尘爆炸性具有爆炸危险性表3 煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别厚度（m）岩性描述老顶石灰岩 4.5 深灰色，致密、坚硬直接顶砂岩18.5 灰白色细砂岩直接底泥岩、砂质泥岩10.3 灰黑色、性脆、夹有泥土泥岩附图2 15108回风顺槽柱状图第三节地质构造15108回风顺槽受区域构造影响，井田总体为一走向NNE、倾向NWW的单斜构造，地层倾角平缓，一般4°-12°。
阳泉煤运上社煤炭公司15108回风顺槽和外错尾巷掘进通风设计编号：YQMYSS－TF－SS－2014－128总工程师：常务经理：机电经理：安全经理：生产经理：通风安全副总工程师：调度副总工程师：采掘副总工程师：运输副总工程师：地测防治水副总工程师：采掘工区：技术部：地测防治水部：调度指挥中心：安监部：通风工区：机电工区：质标办：施工单位：编者：措施批准时间：年月日措施执行时间：年月日阳泉煤运上社煤炭公司安全技术措施审批卡15#煤层15108回风顺槽和外错尾巷掘进通风设计一、工作面概况1、巷道名称本《通风设计》掘进的巷道为15#煤15108工作面回风顺槽、外错尾巷、联络巷2、巷道用途：15108回风顺槽服务于15108综采工作面，作为回采期间的回风和运输巷和掘进期间的进风巷。
外错尾巷作为15108工作面回风顺槽掘进期间的回风巷和回采期间的回风和排瓦斯巷。
3、巷道性质：15108回风顺槽为回采巷道，沿15号煤层顶板向东掘进，掘进方位角90°00′00″，煤层倾角为3º～8º；15108外错尾巷沿15号煤层顶板向东掘进，掘进方位角90°00′00″，煤层倾角为3º～8º；15108切巷从回风顺槽开口沿15号煤层顶板向北掘进，掘进方位角0°00′00″，煤层倾角为3º～8º。
4、联络横贯布置：15108回风与外错尾巷进行横贯联络，作为掘进时的通风、运输联络巷，从第一道运输、通风联络横贯开始每向前掘进50米，选择顶板状况较好地段开掘一个通风或运输联络横贯。
5、巷道设计施工长度及服务年限：15108回风顺槽从一区回风巷算起，掘进1940米，每个联络横贯长度为30米(即煤柱净宽30米)。
15108外错尾巷从一区回风巷算起，掘进2039米。
服务年限：回风顺槽2年，外错尾巷4年。
6、巷道支护形式15108工作面回风顺槽，采用锚杆、M钢带、菱形网、锚索联合支护。
15108工作面外错尾巷，采用锚杆、M钢带、菱形网、锚索联合支护。
15108工作面回风与尾巷联络巷，采用锚杆、M钢带、菱形网联合支护。
7、巷道断面参数1、上社公司2014年度矿井瓦斯等级测定报告数据，矿井瓦斯绝对涌出量总量为151.19m3/min，相对瓦斯涌出量为30.73m3/t；二氧化碳绝对涌出量15.75m3/min，二氧化碳相对涌出量3.21m3/t；回采及掘进工作面最大涌出量分别为70.90m3/min和4.21m3/min，测定结果为高瓦斯矿井。
15#煤层风排绝对瓦斯涌出量为42.45m³/min，抽放量为39.70m³/min，占全矿井总量的54.34%。
2014年山西省煤炭工业局综合测试中心对矿井开采的15#煤层的煤尘爆炸性和自燃倾向性进行了鉴定。
检验结果15#煤层具有煤尘爆炸性，自燃倾向为Ⅲ级，属不易自燃煤层。
2、15#煤层瓦斯参数测定情况2009年由重庆煤科院对15#煤层瓦斯参数进行了测定，从测定结果分析，整体上看测定区域内15#煤层属于可以抽放煤层。
通过本煤层瓦斯预抽可以降低本煤层瓦斯含量，用走向高抽巷可解决邻近层和采空区瓦斯，以保证安全生产。
15#三、通风系统及配风量计算1、通风方式及方法（1）15108回风顺槽、外错尾巷和联络巷掘进工作面采用局部通风机压入式通风。
（2）通风系统为15#轨道大巷（15#皮带大巷）→15108回风巷→15108回尾联络巷→15108外错尾巷→15#回风大巷2、掘进工作面的风量计算（1）按瓦斯涌出量计算依据相邻的15107回风顺槽和尾巷掘面经瓦斯预抽后，实测瓦斯涌出量最高值，即15107回风顺槽掘面回风流中瓦斯绝对涌出量为3.54m3/min，15107尾巷掘面回风流中瓦斯绝对涌出量为3.47m3/min。
按Q掘＝q掘k计算可得配风量如下15108回风顺槽掘面配风量：Q回风=q回风巷k=3.54×143=506.22m3/min15108外错尾巷掘面配风量：Q尾巷=q尾巷k=3.47×143=496.21m3/min式中：Q—掘进工作面实际需要风量，m3/min；q—掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min，取值如下：15108回风顺槽的绝对瓦斯涌出量取回风顺槽掘面回风流中瓦斯绝对涌出量q进风=3.54m3/min，15108尾巷的绝对瓦斯涌出量取尾巷掘面回风流中瓦斯绝对涌出量q 尾巷=3.47m 3/min ，k —掘进工作面回风流瓦斯浓度按0.7%计算所换算的常数，取值143。
(2)、局扇工作面需风量计算Q 吸=1100QP L ⨯-漏 式中：Q ——掘进工作面需风量，m 3/min 。
P 漏——漏风率，通风距离在200米以下时漏风率不能高于15%，取值0.15；L ——局扇供风距离，取值200米。
由上式可以计算出:15108回风局扇吸入风量应不小于：521m 3/min 。
15108尾巷局扇吸入风量应不小于:511m 3/min 。
因此，15108回风顺槽和外错尾巷选用型号FBD2×45KW 对旋式风机供风，实行三专两闭锁和双风机、双电源自动切换。
（3按人数计算Q 掘＝4×n ＝4×33＝132m 3/min式中：Q 掘—掘进工作面实际需风量，m 3/min ； 4—每人每分钟应供给的最低风量，m 3/min ； n —掘进工作面同时工作的最多人数。
（4按炸药使用量计算Q 掘＝25A=25×20.1=502.5m 3/min式中：Q 掘—掘进工作面实际需风量，m 3/min ；25—每千克炸药爆炸不低于25m 3的配风量，m 3/min ； A —掘进工作面一次爆破所用的最大炸药用量，kg 。
（5按局部通风机的实际吸风量计算 Q 掘=Q 吸×Ii+15S式中：Q 掘—掘进工作面按瓦斯涌出量核定的全风压需风量，m 3/min ； Q 吸—选取局部通风机实际吸风量，m 3/min ；15108回风掘面2×45KW 局扇实际吸风量609m 3/min ， 15108尾巷掘面2×45KW 局扇实际吸风量601m 3/min ；Ii —掘进工作面同时通风的局部通风机台数（局扇安装在回风巷集中配风，安装2组4台2×45KW 局扇）；S —局扇安设巷道的断面积，14.m 2。
计算结果：15108回风顺槽和外错尾巷配风量： Q 掘=（609+601）+15×14=1420m 3/min （5）局部通风机吸风后巷道风速验算 15108回风顺槽和外错尾巷V 速=（Q 掘-Q 吸）/60S=［1420-（609+601）］/60×14=0.25m/s符合煤巷最低风速要求。
四、局扇及风筒选型15108回风顺槽和外错尾巷所需风量1420m3/min，取值：1420m3/min。
15108回风顺槽和外错尾巷掘进工作面局部通风机安装在15108回风巷集中供风。
考虑到局部通风机供风效率及供风长度，15108回风顺槽和外错尾巷选用型号FBD2×45KW对旋式风机供风，实行三专两闭锁和双风机、双电源自动切换。
15108回风顺槽和外错尾巷选用局部通风机使用∮900mm或∮1000mm柔性风筒导风。
FBD2×45KW局部通风机参数：功率2×45KW，额定风量530～790m3/min；五、掘进工作面风量验算1、按风速验算15S≤Q煤≤240S式中：Q煤—煤巷掘进工作面最低风量，m3/min；15—按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数；240—掘进工作面最高风速的换算系数；S—煤巷掘进工作面的断面积，14m2。
计算结果为：15108回风顺槽和外错尾巷15×14≤Q煤≤240×14210≤1420≤3360根据上述计算符合规定要求。
2、按掘进工作面温度和炸药量验算，见下表。
P瓦/Q掘≤1%式中：P瓦—瓦斯绝对涌出量，回风顺槽掘面3.54m3/min，外错尾巷掘面3.47m3/min，Q掘—掘进工作面实测配风量，回风顺槽掘面509m3/min，外错尾巷掘面538m3/min。
计算结果为：15108回风顺槽掘面：P回风/Q掘≤1% 3.54/509=0.0069＜1%15108外错尾巷掘面：P尾巷/Q掘≤1% 3.47/538=0.0065＜1%根据上述验算，15108回风顺槽与外错尾巷配风量符合《煤矿安全规程》要求，则15108回风顺槽和外错尾巷集中配风量为1420m3/min。
六、监测监控设备布置1、监测队严格按照附图及相关文件规定进行监测监控设备的布置。
2、在15108回风顺槽和外错尾巷掘进工作面和工作面回风安装甲烷传感器各1个，在15108回风顺槽和外错尾巷两个掘进工作面局扇前安装甲烷传感器1个，在15108回风顺槽和外错尾巷两个掘进工作面风流混合处安装甲烷传感器1个，在回风与尾巷通风贯眼回风口下风侧安装甲烷传感器1个，掘进工作面长度＞1000m时，在巷道中部位置安装甲烷传感器1个，在胶带运输机机头下风侧10m处布置烟雾传感器、一氧化碳传感器各1个，在局扇前安装风速风向传感器一个，在15108回风顺槽和外错尾巷两个掘进工作面风流混合处安装风速传感器一个。
风速传感器报警值：≥4m/s，＜0.25m/s，风向传感器报警值：显示逆风，一氧化碳传感器报警浓度：≥0.0024%。
综掘机必须配置甲烷传感器和断电（一）防尘设施布置1、掘进工作面中的水源由地面工业广场高位水池通过副井至掘进巷道，用SSPE-KM3.5/90专用管及∮10mm高压胶管向工作面输送。
2、供水水管距工作面不超过20m、设三通，胶管紧跟工作面，以满足洒水需要。
3、三通阀门实施编号管理，回风顺槽的防尘管路上每隔50m安装一个三通阀门。
外错尾巷的防尘管路上每隔100m安装一个三通阀门。
各运输转载点设三通阀门供喷雾消尘，并且使用正常。
4、洒水阀门引到行人侧，挂牌编号管理，明确防尘范围及负责人。
5、净化水幕：顺槽口转载溜机头下风侧20m范围内安设一道，掘进煤头往外30m必须安设两道净化水幕，在掘进巷道产尘源下风侧5～10m巷道内安设一道。
净化水幕喷嘴必须是顺风方向，间距不大于0.5m，并能覆盖全断面。
6、钻眼应采取湿式作业，供水压力为0.3MPa左右，风压低于0.3MPa～1.0MPa，耗水量为2L/min～3L/min，以钻孔流出的污水呈乳状岩浆为准。
7、放炮前应对工作面30米范围内的巷道周边进行冲洗。
放炮后，装煤（矸）前必须对距离工作面30m范围内的巷道周边和装煤（矸）洒水。
在装煤（矸）过程中，边装边洒水，采用铲斗装煤（矸）机时，装岩机应安装自动或人工控制水阀的喷雾系统，实行装煤（矸）喷雾。
