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高炉安装方案编制说明1、编制目的：高炉本体、框架和设备是凯恒钢铁580m³高炉工程的核心。
高炉主体的安装是整个工程安装的重点和难点，为保证高炉主体安装的质量和工期，特编制此吊装方案。
2、编制宗旨：确保高炉壳体安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。
编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、国家有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。
本施工方案的编制是在设计院设计图未到齐，只有少量设计图的条件下编制的。
由于编者水平有限，编制难免出现疏漏及不妥之处，根据现场施工的实际情况，施工时补充方案与本方案具有同等的效力。
方案编制所遵循的国家现行的施工标准、规范、法律法规：《炼铁机械设备工程安装验收规范》 (GB50372-2006) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）《工程测量规范》（GB50026－2007）《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278-2010）《塔式起重机安全规程》（GB5144—2006）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《建筑工程质量管理条例》《华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》目录一、工程概况二、施工准备三、高炉系统安装方法及技术要求四、资源准备五、质量保证措施六、安全施工保证措施七、雨季施工措施附图：1、现场布置图2、吊盘示意图3、围管临时支架4、支撑及爬梯示意图。
5、临时三脚架6、拼装平台搭设示意图7、测心支架示意图1、工程概况：1.1、工程名称：1.2、工程内容：高炉区域内除土建结构及砌筑以外的金属结构制作安装，设备安装调试，厂区工艺管网制作安装，电气，仪表安装调试，区域内防腐保温，设备单机试车，配合联动试车及配合保驾自负荷试运开始一个月内。
第一章工程概况1 工程简介1.1 工程名称：安阳永兴铁前1、2高炉工程。
1.2 承包方式: 包工包料。
1.3 工程地点：安阳永兴钢厂区内。
1.4 工程内容：高炉、热风炉本体制安。
1.5 工程建设周期：业主1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日，计划竣工日期为2008年9月1日，2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日，计划竣工日期为2008年10月1日。
1.6 工程质量：分项工程合格率100%。
2 工程总体安排高炉炉壳、热风炉炉壳、高炉炉体框架钢结构制作在钢结构制作场地进行，当施工材料进场后应立即组织施工。
高炉炉壳、热风炉壳在完成了制作和基础验收后，立即投入安装，高炉区安排150吨履带吊1台，50t坦克吊2台，25t汽吊1台，分立在两台高炉和热风炉系统中间。
为了提高吊装速度，充分发挥吊装能力，高炉框架成片吊装，高炉、热风炉成圈吊装。
第二章施工总平面布置1 施工测量控制网1.1 施工测量控制网设置依据业主提供的厂区总平面布置图及厂区测量控制点。
1.2 施工测量控制网设置1.2.1 根据业主提供的基准点为测量依据,进场后首先对基准点进行复测，并将测量精度和结果及时上报业主、监理。
1.2.2 测量控制网选用高精度的全站仪进行测量，按一级厂房控制网进行。
在施工过程中对业主提供的基准点测量数据，定期复测，并将复测的结果提供给业主和监理，作为测量依据。
1.2.3 测量控制网的基桩必须稳固，四周用素混凝土固定，防止基准控制网桩遭到破坏。
1.3 测量控制网的管理1.3.1本工程测量管理工作由项目部测量组检查，上报监理工程师复核认可后进入下道工序。
1.3.2 所有的测量数据的检查复核均根据测量控制网的基准数据进行，不允许将前道工序的转测点作为后道工序的基准点进行测量。
测量控制网基准点定期进行复核检查并修正其偏差值。
2 施工总平面布置施工总平面布置图见附图1。
第三章施工进度计划1 工期网络计划1.1 工期目标安阳永兴铁前1、2高炉工程，拟计划于：1号高炉计划开工日期为2008 年4月1日，计划竣工日期为2008年9月1日；2号高炉计划开工日期为2008 年5月1日，计划竣工日期为2008年10月1日。
第一章高炉主要施工方案第一节高炉炉壳制作高炉炉壳制作精度要求高，需要大型专用设备，拟定在武汉大型金属结构厂制作。
l、高炉炉壳制作应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》的有关规定，其它要求符合6B50205—95《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
2、高炉炉壳钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边须用自动、半自动切割机进行，炉壳配件可用剪板机剪切。
3、钢板切割后边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差±lmm，两对角线长度之差不得大于3mm，在制作高炉外壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量。
4、焊缝坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查加工边缘与样板间的间隙不得大于lmm。
5、外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm 的弧形样板之间的间隙不得大于2mm，锥形外壳钢板应检查上下口。
6、高炉系统下列工艺结构必须在制造厂进行予装配合合格后出厂。
(1)高炉外壳(预计分16～18 带，每带4 块，工厂组装合格后出厂)。
(2)炉底封板。
(3)高炉炉顶封板外壳与相连的导出管(短管与炉壳予装合格后，点焊牢出厂，工地开孔)导出管留出插入长度。
7、外壳预装配应在专门设置的予装平台上进行，予装平台表面高低差不得大于2mm，并应在每组装一段前检测其水平度，调整合乎要求后，方可进行组装工作。
8、外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次组装不得大于3 圈，逐圈检查合格(检查每圈炉皮的高度，外壳钢板圈中心，对预装平台上检查中心的位移，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差；外壳钢板圈上口水平差，对口错边量；坡口端部间隙等并作好记录，提供给安装单位，作为现场安装的依据，并打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但上面一圈要留作下一组装段的底圈。
9、每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等。
脚手架、挂耳以出铁口中心线为起点，沿炉壳圆周顺时针排列，每隔1500mm弧长焊上一个，距离上口600mm，内外两面设置，遇焊缝时要错开焊缝300-500mm，并对其间距作适当调整，相邻两挂耳的间距作适当调整，相邻两挂耳的间距不得大于1700mm。
高炉本体施工方法及技术措施目录第一章工程概况及工程特点4第1节工程概况4第2节工程主要特点4第3节施工部署4第4节施工总进度计划7第5节施工平面布置8第二章主要施工方案9第1节高炉本体施工方法及技术措施9第2节热风炉安装方案32第3节液压、润滑设备安装41第4节机械设备安装方案55第5节高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺66第6节炉壳安装的测量控制73第7节筑炉工程74第8节重力除尘系统施工方法及技术措施90第9节管道工程施工方法及技术措施92第10节电气安装与调试100第11节自动化仪表施工133第12节三电调试150第三章资源配置180第1节项目管理机构设置180第2节劳动力需用计划182第3节主要施工机械（具）配置计划183第四章工程质量保证体系及措施189第1节质量方针和创优目标189第2节质量管理保证体系及措施191第3节质量职责197第4节施工用规范及标准206第5节工程回访208第五章安全保证体系及措施209第1节安全保证体系209第2节安全施工保证措施211第六章文明施工管理措施（创施工优秀工地承诺）215第1节现场管理215第2节治安保卫消防措施217第3节厂区环境保护措施219第七章雨季施工措施220工程概况及工程特点1.工程概况本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。
1.工程主要特点1.2.1 本工程场地有限，高空作业多，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定科学合理的施工方案和安全技术措施，尤其是前期与土建的交叉，要及时与甲方沟通，做好协调工作。
1.2.2 本工程工程量大，工期短，必须组织好施工队伍，采取交叉配合的流水施工，倒班作业，以确保工期。
1.2.3 施工期间如遇雨季和高温季节，要做好防护工作。
1.施工部署1.3.1 工程安排的主导思想组成一套强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现”三高”即”高速度、高质量、高效益”，把高炉工程建设成为一流优质工程，使业主满意。
高炉炉体框架制作安装技术交底一、工程概况本工程是安丰二期450m?高炉工程中主要部分。
炉体框架及梯子平台、栏杆约重400吨，顶部钢架约重150吨。
炉体框架：柱由①900X20、①700X16管柱构成，平台分为3m、14.7m.17.65m、20.9m、24m、28.6m、35.7m七层。
炉顶框架：柱由成品H型钢组成，平台分为38.2m、42.21m、48.5m、51.75m>55.6m五层，炉顶还有由管柱及工字钢组成的3吨葫芦门架及梁，顶标高60%高炉上、下框架结构由卷管、工钢支柱与成品“工”梁及角钢支撑组焊而成，各层平台分别用工字梁、型钢梁、δ=6花纹板及角钢支撑组焊而成。
该工程工期短任务量大，现场复杂，多工种交叉作业，要求全班组人员都要齐心协力，认真细致的组织，细化到每个环节层层把关及时检验，由质检部门认可后方可进入下一步工序施工。
以优质服务和质量按工期交付甲方使用.施工中各班组应当严格按照图纸施工，随时同技术人员取得切实可靠的施工依据,现场问题能及时得到解决,加快进度,规范操作章程,层层监督确保施工质量与安全.二、主要技术参考资料1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范、炼铁设备》YBJ208-852、《钢结构工程施工及验收规范》GB52022-05013、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收》GB52022-054、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》JB2022-055、安丰二期450m?高炉炉体框架图纸RF450.203±1.03三、工程质量要求及主要技术措施1、构件制作所用材料必须符合设计规范和要求。
材料代用必须经现场技术人员同意，材料到场后按规格材质分类登记并标记。
下料后标明代号按类堆放。
2、构件尺寸必须按图纸要求下料组对。
如因材料进货问题出现变更须由现场技术人员同意，方可变更。
构件制作要放大样求其部件尺寸,并利用大样图组对。
组装和焊接必须采用防焊接变形措施。
高炉本体施工方法及技术措施2.1.1 高炉结构及设备安装主要包括高炉炉壳安装、炉体框架结构安装、炉渣处理设备、炉顶设备、炉体设备、风口平台及出铁场设备的安装。
其中炉顶设备包括装料设备、探料装置、炉顶煤气放散阀、均压阀及排压阀、除尘罩等；炉体设备包括炉体冷却设备、风口装置、渣口装置、铁口装置、煤气取样机炉喉砖、固定测温装置、热风围管吊架等。
风口平台及出铁场设备包括液压泥炮、开口机、液压堵渣机、渣铁沟槽、炉前液压站等。
其施工特点为：高炉主体结构及设备安装大多在露天和高空作业，易受风、雨、雾等自然条件影响；高炉主体结构及设备安装为多工种的立体交叉、多层平行作业、相互干扰因素多，安全防护问题突出；高炉主体结构及设备安装点多，作业面狭窄，配合关系复杂，既有主体工艺线上的关键结构及设备又有辅助生产的配套设备；既有土建、钢结构、设备、管道、耐火材料砌筑、电气仪表的互相穿插施工，又有工序上的互相配合，施工场地平面狭小，地面上有正式建筑物和构筑物，还有大量钢结构件和设备的堆放；受起重能力的限制，难以实现大部件整体吊装，只能在起重设备能力许可的前提下尽可能采用大部件整体吊装，以缩短工期。
新技术、新工艺、新设备对安装质量提出更为严格的要求，加大了施工难度。
2.1.2 下列结构必须在制造厂进行预装配：(1)高炉炉壳；热风炉炉壳；(2)高炉炉顶封板外壳及与其相连的导出管；(3)热风围管；(4)炉顶钢架的主构架；2.1.3 高炉工艺结构及设备安装2.1.3 1 安装方法要点1）安装原则：以炉壳及炉体框架结构为中心，设备为重点，附属及辅助设备相配合组织施工，并与系统设备联动试运转密切结合；2）吊装机具设置：以炉壳及炉壳框架结构吊装为主，设置一台150t履带吊及一台50t 履带吊，进行吊装作业，同时兼顾设备及管道的吊装。
3）大临设施：除水、电、道路（见施工平面图—供水、供电平面图）应满足安装要求外，高炉区还须留有一块或几块足以用来堆放、清洗、组装、试压的场地，以进行炉壳圈段、框架结构、炉顶小框架的组装及阀类的研磨与试压。
高炉本体施工方法及技术措施高炉本体施工是高炉建设的重要环节之一，其施工质量关系到高炉的运行效率和寿命。
在高炉本体的施工中，要严格按照规范操作，并采取科学合理的施工方法和技术措施，以确保高炉的可靠运行和安全生产。
下面是关于高炉本体施工方法及技术措施的一些介绍。
施工方法一、分期施工高炉本体的施工需要分期进行。
在施工过程中，应按照施工计划，逐步完成各个部位的施工，并保证各部位施工的时间和质量。
应注重质量控制，及时发现、纠正和消除施工中的各种缺陷和问题，确保各个施工阶段顺利进行。
二、科学施工高炉本体施工需要采用科学的施工方法。
具体做法为：在施工过程中，应根据高炉本体结构的要求，选用合适的施工机械和工具，并合理配置施工人力资源，保证施工质量和效率。
同时，应加强材料管理，确保施工材料的品质、数量和及时供应。
三、质量控制高炉本体施工应严格按照相关规范和标准进行质量控制。
在施工过程中，要实行随机抽查制度，定期检查质量状况，在发现质量问题时，应及时整改。
在施工结束后，要对高炉本体进行全面的质量检测，确保施工质量达到规定标准。
技术措施一、防火高炉本体施工过程中，火灾是一个常见的安全隐患。
为了确保施工安全和生产顺利，应采取防火措施。
具体做法为：在施工现场周围设置警示标志和隔离带，保证周围环境的安全和无干扰；在施工时应用隔热材料和防火材料进行包覆，避免施工过程中的火灾或爆炸事故；在施工结束时，要对施工现场进行全面的清理和巡视，确保施工现场没有残留物或留下任何可燃物。
二、防腐高炉本体施工完成后，要考虑高炉的长期使用和保养。
为了延长高炉的使用寿命，应采取防腐措施。
具体做法为：对高炉内的金属结构进行防腐处理，能够有效的改善结构的耐热性和耐腐蚀性；在施工过程中，要合理使用防腐材料和处理技术，避免高炉受到氧化和流化磨损的影响。
三、保温高炉本体在运行过程中的高温能够极大地影响高炉的性能表现。
为了确保高炉的运行效率和寿命，在施工过程中需要采取保温措施。
2#高炉大修高炉炉壳、框架制作安装施工方案一、工程概况2#高炉大修是新钢公司二期技改重点工程之一，需重新建造一座炉体容积为300米3的高炉。
高炉炉壳重量为135. 1吨，采用Q235-B钢制作，板厚δ24~δ38不等，炉壳顶部钢圈上表面标高为▽27.530米，炉壳底圈支承在炉底板上，炉底板下面设置水冷工字钢梁。
高炉炉壳共分18圈，其中14圈呈锥状大小头，炉壳直径最大的为炉底圈，内径为φ7900mm，每圈炉壳均由3~4块炉皮卷制组对布成。
高炉框架分为炉体框架和炉顶刚架两部分，炉体框架共分为六层，含钢梯、栏杆总重约为285吨，最高层框架平台面标高为▽31.800，炉体框架钢柱采用4根直径为φ900×25~φ700×25钢板卷管来制作，炉柱底板采用厚度为40mm的铸钢板（ZG200-400），炉体框架主梁采用钢板焊接H 型钢来制作。
炉顶刚架由8根H型钢柱与此5层框架平台构成，刚架顶部放散阀检修平台上还设置有检修更换放散阀用的门型单轨吊。
整个炉顶刚架（含单轨吊、钢梯、栏杆）总重约为234.9吨。
炉顶刚架焊接H型钢柱、梁只能在车间里按散件进行下料制作，待运抵现场后，在现场拼制组装成两片，宽度为6米的钢支架来进行吊装。
本工程现场施工场地比较狭窄，构件运输摆放均比较困难，大型施工吊机正常作业比较拥挤，而且施工工期又非常短，技术质量要求又比较高，这些都给高炉本体钢结构施工带来了较大的难度。
为确保本工程能保安全、保质量、保进度地顺利完成，特编制本施工方案。
二、施工准备2．1图纸到来后，应认真组织施工人员阅读图纸，对图纸上不明白之处应做好标识，向有关设计人员咨询。
2．2组织施工人员学习有关高炉炉壳、框架制作安装方面的施工规范及质量验收标准。
2．3施工开始前，应做好各种材料的复测检验报告，所有施工材料必须要有质量合格证。
2．4组织焊工学习，熟悉高炉横环缝埋弧自动焊机，全位置自动焊机的使用方法及操作要领，并对焊工进行实践和理论的双考评。
高炉施工方案高炉施工方案一、前期准备工作1.前期筹备在施工前，我们将进行详细的前期准备工作，包括确定施工方案、编制施工计划、组织施工人员等。
2.场地清理对施工场地进行彻底清理，确保施工区域的平整和清洁，为后续施工工作提供良好的基础条件。
3.施工材料准备准备所需的施工材料，包括钢材、水泥、砖块等。
并对材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
二、施工工序1.基础施工首先进行高炉的基础施工工作，包括基础混凝土浇筑、基础钢筋绑扎等。
2.炉体搭建安装高炉本体结构，包括炉壳、炉喉、炉缸等，确保结构稳固。
3.炉衬施工进行炉衬的施工工作，包括炉衬材料的安装，炉衬的固定和砌筑等。
4.加热设备安装安装高炉的加热设备，包括高炉燃烧器、加热炉等。
5.管道布置布置高炉内的各种管道，包括风管、水管等，确保高炉运行期间的正常供气供水。
6.电气设备安装安装高炉的电气设备，包括电缆、电机等，确保高炉的正常运行。
7.防腐保温处理对高炉进行防腐和保温处理，保证高炉的正常使用寿命。
8.试车调试进行高炉的试车调试工作，包括点火、升温等，确保高炉的性能和安全。
三、安全保障措施1.施工现场设置安全警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
3.施工中必须遵守现场施工规定，禁止乱堆乱放材料，保持作业现场的整洁和安全。
4.对施工现场进行定期巡查，及时发现和排除安全隐患。
5.配备安全监测设备，对施工过程进行监控，确保施工的安全性。
四、质量控制1.根据相关技术规范和标准，对施工过程进行质量控制，并进行必要的检测和验收。
2.对施工材料进行检验和验收，确保质量符合要求。
3.加强施工人员的技术培训和管理，确保施工的质量和安全。
4.定期进行施工质量的检查和评估，及时发现和处理质量问题。
五、环保措施1.根据国家环保要求，进行高炉施工过程中的环保措施，包括减少粉尘和废气的排放等。
2.配备相应的环保设备，如除尘器等，对高炉产生的废气进行处理。
高炉炉体、炉顶框架结构施工方案目录1.编制依据 (3)2. 工程简介 (3)2.1 工程概况 (3)2.2 工程特点 (4)3. 施工部署 (4)3.1 施工平面规划 (5)3.2施工进度计划 (5)4. 施工方法 (5)4.1 制作管理 (5)4.2 炉体框架结构安装 (5)4.3 炉顶框架结构67.94m以下安装 (8)4.4炉顶框架安装 (9)4.5热风围管的安装 (11)4.6上升，下降管的安装 (11)5. 资源计划 (12)5.1吊机选择 (12)5.2 劳动力使用计划 (13)5.3 施工小型机具使用计划 (13).6 安全管理 (16)6.1 安全管理体系 (16)6.2 安全管理目标 (16)6.3 安全保证措施 (17)7. 质量管理 (20)7.1 质量管理体系 (20)7.2 质量控制标准 (20)7.3 质量保证措施 (21)8. 文明施工 (21)9. 环境保护措施 (22)10．安全应急救援预案 (22)10.1应急救援指挥小组 (23)10.2 紧急救护 (23)10.3 发生高空坠落事故应急措施 (24)施工场地平面布置图 ......................................................................................................................................... - 26 -高炉炉体、炉顶框架结构施工方案1.编制依据1.1 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002；1.2 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）；1.3 《电焊机的使用安全技术规程》（GB10235－88）；1.4 《建设工程安全生产管理条例》（国务院令2004第393号）；1.5 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；1.6 《炼铁机械设备工程安装验收规范》（GB50372－2006）；1.7 浙江省工业设计研究院提供的高炉炉体框架平台钢结构设计图；2. 工程简介2.1 工程概况得到高炉框架分为三部分安装：高炉炉体框架高炉炉身框架4层钢平台，标高分别为20.5m、25.5m、30.5m及标高35.5m；高炉炉顶框架67.94米以下；炉顶框架（标高88.348米以下）；炉顶框架行车布置在64.500平台上。
溧阳申特钢铁建新制铁1250m3高炉工程炉身框架设4根“十”字框架柱，4层钢平台，其底部轴线尺寸为26m×16m。
炉体框架底部与炉底混凝土基础顶部（标高为+9.750m）地脚螺栓连接，其顶部标高为+35.500m。
高炉炉身框架柱为“十”字型柱。
用厚度为40mm厚的钢板焊接而成，柱外型截面尺寸为“十”L1500×B1500。
框架柱钢板材质均为Q345B。
高炉炉身框架梁与框架柱“Z”字型接口采用现场焊接连接。
框架梁采用实腹焊接H型钢。
H型钢截面尺寸最小H800×400×20×30，最大H2000×600×25×40。
高炉东西两侧分别布置了一个4920×2200mm的独立的楼梯间，楼梯间底面标高为35.500m，顶面标高为64.500m。
2.2 工程特点交叉作业多，高空作业多，工期要求紧2.2.1 高炉炉体框架柱柱身沿0°轴线水平方向呈72.3874°夹角，为了保证炉身框架结构安装质量，应事先控制好标高9.75m平台的标高偏差及炉身框架柱的制作质量，在安装炉身框架柱过程中应严格控制柱脚的中心偏差及柱身的角度、垂直度。
2.2.2 高炉炉体框架柱整体制作、运输困难，需采用分段制作，现场拼装，整体吊装。
由于此四根柱子为炉体外框架支撑体系的主要承重构件，故现场拼装此框架梁时，务必要保证拼装精度，并组织高水平焊工进行拼接焊缝的焊接，经探伤检测部门检测焊接质量达到GB50205-2001一级验收标准后方可进行吊装。
2.2.3 整个炉体框架结构施工，均系高空作业，为了确保作业人员的人身安全，应提前制定具有针对性的安全技术措施。
3. 施工部署3.1 施工平面规划由于高炉框架施工区域施工平面有限，为了合理布置炉壳堆放场地、炉壳拼装场地、冷却壁堆放场地及炉身框架构件堆放场地，充分利用300t履带式起重机，需统筹施工整体、合理细致规划现场平面。
150t履带吊配合卸车、倒运材料及拼装构件。
见施工场地平面布置图（见附图）3.2施工进度计划见附表4. 施工方法4.1 制作管理由于炉身框架柱、框架梁单重较重，为了方便现场卸车及安装，需依据柱、梁重心分布合理设置吊装吊耳。
为了方便现场测量控制，在框架柱制作出厂前，应设置相应控制标识。
4.2 炉体框架结构安装顺序：基础交接→柱底垫板板安装、划出刚架柱框线及中心线→框架柱安装→柱标高、中心、对角线调整→框架梁安装→框架梁标高、中心、对角线调整加固→焊接安装炉体12.3m以上框架时应考虑热风围管的施工，安装框架前先将围管吊装到12.3m平台后再进行上部结构的施工。
避免围管施工时吊装不便。
4.2.1炉体框架柱炉体框架柱由一台300t履带吊负责吊装就位。
300t履带吊以69.2m主臂，30m副臂，24m~38.5m水平距（可起吊125.6~51t）负责四根炉身框架柱的吊装。
150t及50t履带吊进行配合施工。
为了方便作业人员安全上下炉身框架柱，在框架柱南北外侧设置带护笼的钢爬梯。
炉体框架柱分两节吊装接口处焊接，此处焊缝的焊接质量直接关系到炉身、炉顶等结构、设备的安全性，为了确保焊接质量，应组织高技能等级焊工进行施焊，焊接完毕后，应组织检测单位对焊缝进行100%超声波探伤检测。
为了确保框架柱接口处焊缝的焊接，对接口加劲开设单面坡口，以确保隐蔽焊缝的焊接及焊缝的焊接质量。
4.2.2炉体框架梁高炉炉体框架梁由300t履带式吊车以69.2m主臂，30m副臂，24m~43m水平距（可起吊125.6~41.2t）负责吊装就位。
为了减少高空作业量，如构件能及时进场，应尽可能将与柱牛腿相连的悬挑平台梁及与框架梁相连的悬挑平台梁在地面组装成一体后，整体吊装就位。
为了确保作业人员摘钩时的人身安全，框架梁及平台梁吊装前在梁上翼缘每隔10m焊接长度为1.5m的立柱（L63×6），拉设φ8安全绳，方便作业人员双钩安全带的挂设。
框架四周框架梁一旦安装到位后，若平台存在平台次梁，应及时用安全网进行封闭，以确保平台次梁吊装作业人员人身安全。
见高炉炉体框架梁吊装安全设施设置示意图高炉炉身框架梁吊装安全设施设置示意图在进行框架梁、平台梁悬空焊接时，为了确保作业人员的人身安全，在临近施焊部位挂设吊笼，作业人员必须站在挂设吊笼里作业，吊笼用φ20白棕绳拴系固定，作业人员安全带挂设在事先设置的安全绳上。
见图框架梁焊接吊笼挂设示意图4.2.3平台高炉炉体框架基础平台形成后，由150t履带吊开始进行安装。
由于炉身框架结构与高炉炉壳存在交叉，为了避免影响炉壳安装，平台的安装应滞后于炉壳安装、焊接。
平台梁的安装顺序应该以高炉中心点为中心由内向外严格按图施工。
安装过程中要有专职的质量员对平台的焊缝、安装标高做好检查记录。
4.3 炉顶框架结构67.94m以下安装顺序：基准面复查、划线→框架柱地面组拼、框架梁及支撑组拼、炉顶刚架地面组拼→框架柱安装、框架梁支撑安装→平台安装→焊接溧阳申特钢铁1250m3高炉工程炉顶框架67.94m以下设4根“H”字型框架柱截面尺寸为928×600×25×36，底部轴线尺寸为8m×14m，分别座于炉身框架标高35.5m框架梁及平台梁上，其顶部标高为+67.94m；炉顶外框架总计设8层钢平台，每层平台上基本都有高炉设备，施工时考虑要设备安装，避免出现平台安装完毕后，设备无法吊装就位的情况。
4.3.1 炉顶外框架柱炉顶外框架柱按施工图每根分成两段制作进入现场后由300t履带吊负责吊装就位。
为了减少高空作业量，炉顶外框架柱安装前，在地面将附属牛腿、挑梁与其组装成一体后，整体吊装就位。
在进行整体吊装之前，应先确保炉顶裤叉管的安装，应先将裤叉管吊装完毕后在进行框架的整体吊装。
为了方便作业人员安全上下炉顶外框架柱，在安装南侧外框架组合柱前在地面事先设置好带护笼的圆钢爬梯、在制作北侧两根外框架柱时事先在柱身上按@300间距焊接好φ18圆钢踏步。
为了方便炉顶外框架柱分段对接，上段框架柱的安装应待下段框架柱顶层平台（用作施工安全操作平台）形成后再行安装。
炉顶外框架柱对接接口焊缝的焊接质量直接关系炉顶结构、行车等设备的安全性，为了确保焊接质量，应组织高技能等级焊工进行施焊，焊接完毕后，应组织检测单位对焊缝进行100%超声波检测。
4.3.2炉顶外框架梁及平台由于炉顶外框架结构施工工期较紧张，为了压缩工期、减少高空作业量，高炉炉顶外框架梁及平台采用组合吊装法。
炉顶外框架梁及平台的组合拼装由一台50t履带吊负责。
拼装前，应事先选择地基承载力较高的场地作为拼装平面；利用现场已有高度约400mm，长度约5m的H型钢作为拼装胎架，胎架按3m 间距进行设置；拼装胎架应经水准仪抄平后，方可正式进行平台的组拼。
平台在拼装胎架上拼装完毕后，经钢结构专职质量人员对其几何尺寸、拼接接口错边等相关尺寸进行检查验收合格后，方可组织焊工进行拼接节点的焊接，焊接完毕经钢结构专职质量员验收合格后，方可进行吊装。
炉顶外框架梁及平台的吊装由300t履带吊负责。
标高67.94以下平台及框架梁由300t履带吊以69.2m主臂，30m副臂，24m~36m水平距（可起吊125.6~58.5t）负责吊装就位。
为了方便炉顶外框架吊车梁空间支撑摘钩时作业人员的人身安全，空间支撑吊装前，在地面事先组装好带护笼圆钢爬梯。
4.4炉顶框架安装4.4.1 溧阳申特钢铁1250m3高炉工程炉顶框架设4根“H”字型框架柱截面尺寸为HW350×350×12×19，底部轴线尺寸为8m×8m，分别座于炉身框架标高+67.94m 框架梁及平台梁上，其顶部标高为88.348m；炉顶外框架总计设4层钢平台，即标高75.14m、79.14m、82.22m、88.348m。
4.4.2高炉炉顶框架安装采用整体吊装法，炉顶框架在地面安装完毕后整体吊装。
炉顶框架柱与67.9400米以下框架接口处采用螺栓连接并焊接，此处焊缝的焊接质量直接关系到炉顶、上升下降管等结构、设备的安全性，为了确保焊接质量，应组织高技能等级焊工进行施焊，焊接完毕后，应组织检测单位对焊缝进行100%超声波探伤检测。
为了确保框架柱接口处焊缝的焊接，对接口加劲开设单面坡口，以确保隐蔽焊缝的焊接及焊缝的焊接质量。
