机油冷却器的结构与维修
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机油冷却器工作原理
机油冷却器的工作原理是利用冷却介质(通常是水或空气)将机油的热量带走,从而降低机油的温度,确保发动机的正常运行。
机油冷却器通常是由一个散热器和一个冷却液流动系统组成。
发动机内的机油通过散热器中的细管道流动,冷却介质则经过这些细管道以吸收机油的热量。
通过冷却介质的流动和接触面积的增加,机油的温度得以快速散热,并且更加均匀地分布在整个机油系统中。
冷却介质经过散热器后,会带走机油中的热量,随即进入冷却系统中继续循环。
这种循环流动的过程不断将热量排出,从而保持机油温度的稳定。
机油冷却器的工作原理可以有效地控制机油的温度,减少机油的氧化和衰减,延长机油寿命。
同时,降低机油温度还可以提高发动机的燃烧效率和动力输出,减少零部件的磨损和损坏。
因此,在高温环境或重负荷工况下,机油冷却器的作用尤为重要。
汽车发动机冷却系统的构成及故障维修摘要:当汽车发动机冷却系统出现运行问题的时候,汽车的使用价值以及汽车使用者经济效益受到很大程度的影响。
当汽车发动机冷却系统出现问题时,应该第一时间对出现的问题进行分析,对比各种应对方式,从中选择最为合适的维修方案。
因此,本文从汽车发动机冷却系统的基础构成出发,分析了发动机冷却系统故障检测阶段应该注意的要点以及当前比较实用的维修方法,旨在推动汽车发动机冷却系统检测与维修技术的进一步发展。
关键词:汽车发动机;冷却系统构成;故障检测一、汽车发动机冷却系统的构成在对汽车发动机冷却系统进行维护之前,我们需要充分了解汽车发动机冷却系统的组成。
节温器、水泵、散热器、散热水扇、蓄液罐和水温感应器是冷却系统系统结构的重要组成部分。
同时,冷却液在冷却系统中充当冷却介质。
节温器是冷却系统的主要温度控制结构。
在测量环境温度后,节温器自动调节冷却液流动阀门,使汽车冷却系统处于最佳状态,从而让汽车正常运行。
水泵是发动机冷却系统介质循环提供动力的来源,确保冷却液的循环流动。
散热器是发动机冷却系统中重要的热量交换部件。
散热器具有很好的散热效果,通过利用冷却风扇和车辆运动的气流达到冷却液降温的目的。
散热风扇也是有促进冷却液降温的目的,通常会在汽车慢速或者原地运行的时候开动。
水温感应器是测量汽车冷却系统的部件。
在进行温度测量后,会把相应结果反映给其他部件,然后完成其他的动作。
蓄液罐则是冷却液的重要储存结构,它会不断补充冷却物质。
最后,冷却液是一种热量传导介质,它是汽车发动机冷却系统的主要部分。
在发动机冷却系统工作的过程中,冷却液带走多余的热量,使得发动机更好的正常工作。
水、防冻液、止锈成分是冷却液的组成成分。
二、汽车发动机冷却系统的维护(一)冷却系渗漏的检查检测仪是检查冷却系渗漏的检查装置。
为了防止冷却系渗漏,需要把检测仪安装在膨胀水箱盖上。
通过水泵给予适当的压力,若压力出现下降的情况,我们就必须进行及时地检查,找出渗漏处并且及时排除。
发动机冷却系统主要机件检修冷却系统的功用是将受热机件的热量散到大气中去,使工作中的发动机得到适度的冷却,从而保持发动机在最佳工作温度范围内运转,以得到最佳的经济性和动力性。
发动机冷却系统大都为强制循环、密封式冷却系统,由散热器、离心式水泵、风扇、节温器、水温传感器、水温表、放水开关等组成。
一般水冷柴油机冷却液的正常温度,也就是使发动机工作最有利的冷却液温度是75~95 ℃,对于蒸发式水冷系统的柴油机冷却液温度允许达到100 ℃。
冷却液的温度调整,是依靠在水泵出水管处的调温器和散热器前的百叶窗来实现的。
现将发动机冷却系统的主要总成的结构与维修要点分述如下:1.水泵发动机的水泵为离心式,装在气缸盖前端。
它由水泵壳体、水泵支架、水泵轴、水泵轴承、水泵油封、水泵叶轮、风扇皮带轮等组成。
水泵的作用是对冷却液加压,保证其在冷却系中循环流动。
水泵的故障通常为水封的损坏造成漏液,轴承毛病使转动不正常或出声。
在出现发动机过热现象时,最先应该注意的是水泵皮带,检查皮带是否断裂或松动。
水泵轴承出现异响或轴承损坏而水泵轴摇摆时,应更换轴承。
每次一级维护时需对水泵轴承加注锂基润滑脂,不允许使用一般黄油,以免损坏轴承。
一些发动机的水泵选用了陶瓷石墨摩擦副,大大提高了水泵水封的使用寿命。
但它不允许在断水的情况下使用,以免水封发热而早期损坏。
水泵壳体的下面有溢水孔,当水封密封不严渗漏时,冷却液便从溢水孔溢出。
因此,在使用或维修中不允许将溢水孔堵死,以免水封漏出来的冷却液浸入水泵轴承,使轴承损坏。
2.节温器节温器的作用决定冷却液循环是走”冷车循环”,还是”正常循环”的。
节温器在80 ℃后开启,95 ℃时开度最大。
当冷却液温度低于85 ℃时,冷却液进行冷车循环(冷却液不通过散热器)。
当冷却液温度达到87±2 ℃,由于石蜡熔化,体积增大,在紧固支架推杆锥部的反推力作用下,主阀门开始开启;冷却液温度升高到95 ℃时,主阀门全开,副阀门关闭,冷却液进行正常循环(冷却液流通散热器)。
柴油机冷却系统主要部件的检修
柴油机的冷却系统是一个非常重要的部分,它有效地保持引擎的正常工作温度,防止过热损坏。
冷却系统包括水泵、散热器、散热风扇、冷却管路和水箱。
这些部件需要定期检修,以确保引擎的正常运行。
以下是柴油机冷却系统主要部件的检修:
1. 水泵检修
水泵是柴油机冷却系统中的主要部件,它将冷却液从水箱中抽出并循环流动。
若水泵损坏将会影响到整个冷却系统。
因此,检修水泵是非常必要的。
检查水泵有无损坏,若存在问题就需要更换。
2. 散热器检修
散热器是柴油机冷却系统中的重要部件,它将热量从冷却液中传递到空气中。
散热器上可能会堵塞污垢,影响冷却效率,所以要定期清洗散热器。
清洗过程中需要将散热器取下并用高压水枪冲洗。
同时,也需要检查散热器是否存在损坏等问题。
散热风扇是柴油机冷却系统中的重要部位,它能帮助散热器将热量散发到空气中。
检查散热风扇有无损坏或老化,若存在问题就需要进行更换。
4. 冷却管路检修
冷却管路是冷却系统中的重要组成部分。
它将冷却液从水泵输送到散热器,然后再回到水箱。
检查冷却管路是否存在损坏或老化,修复或更换有问题的部位。
6. 液位检查
柴油机冷却系统中的液位不得过高或过低,否则都会影响到冷却液的流动以及散热效果。
检查冷却液液位是否正常,若过低就要加注冷却液,过高则需放出冷却液。
总之,定期检修柴油机冷却系统中的主要部件,可以保证引擎的正常运行,并延长机器的使用寿命。
柴油机冷却系统主要部件的检修柴油机冷却系统是柴油机正常工作的必要条件之一,其作用是通过冷却循环使柴油机发动机的各个部件保持适当的温度范围,从而保证发动机的正常运行和发挥最佳性能。
柴油机冷却系统主要包括水箱、水泵、散热器、风扇、水管、水温计等部件。
这些部件长时间运转后,会受到不同程度的磨损和损坏,在柴油机维修保养过程中,对冷却系统的检修变得尤为重要。
本文重点介绍柴油机冷却系统主要部件的检修。
一、水箱的检修水箱是柴油机冷却系统的储水器。
在检修时,首先要检查水箱内是否有裂纹或其他损坏,以及水箱主要接口部位是否有漏水的情况。
其次,要检查水箱内的水垢和异物,并及时清理。
当水箱使用时间较长或受损严重时,应及时更换。
水泵是冷却系统的核心部件,其作用是将冷却液从水箱中抽出,并通过水管输送到散热器中。
在检修时,要注意以下几点:1、清洗水泵:打开水泵的进出水接口,用清水对泵内进行清洗,防止水路阻塞。
2、检查轴承:拆下进水管和出水管,旋转水泵轴,检查轴承是否正常。
如果轴承存在松动或过紧等情况,需要及时调整或更换。
3、更换密封件:若水泵密封件老化,就会存在渗漏的情况,所以在检修过程中要注意更换密封件。
三、散热器的检修1、清洗散热器:将散热器拆下后,用水进行清洗,注意防止伤害到翅片,并对翅片进行小修补。
在此过程中,还需要检查散热器内是否积有沉淀物,如有需要进行清除。
2、检查密封:检查散热器的连接接口处,看是否有渗漏的情况,如果有,则立即更换密封件。
四、风扇的检修风扇主要作用是为散热器提供风力,保证散热器正常工作。
在检修过程中,要注意以下几点:1、检查风扇轴承的磨损和松动情况,如果存在问题,需要及时修理或更换。
2、检查风扇叶片的正常状态以及是否存在断裂或变形。
如果存在问题,则需要修复或更换。
水管是连接冷却系统中各个部件的重要部件。
在检修时,要注意以下几点:1、检查水管是否存在硬化、变形或老化情况,如有需要及时更换。
2、在检查水管时,还需要检查水管套接口的严密程度,确保不会有渗漏的情况。
度会逐渐升高,若油温超过90℃,机油的黏度将严重下降并丧失润滑效果,同时机油还会发生氧化变质,所以,柴油机润滑油路中必须装配机油冷却装置。
一、机油冷却器的功用
机油冷却器的功用就是对机油进行强制冷却,防止油温过高而使机油消耗量增加,同时还防止机油氧化变质等。
二、机油冷却器的结构
机油冷却器分为水冷式和风冷式两种。
1、水冷式机油冷却器
水冷式机油冷却器主要由芯子和壳体组成。
芯子由黄铜管、散热片和隔片组成,机油在芯子与壳体的夹层之间流动。
冷却水在芯子内部流动时,带走机油的部分热量。
经过冷却水的往复循环流动,使油温控制在80℃±5℃范围内。
水冷式机油冷却器及其组成部件的实物外形分别如图8-13和图8-14所示。
2、风冷式机油冷却器
风冷式机油冷却器主要由铜管和散热片组成。
风冷式柴油机的机油冷却器安装在水冷却器后面,机油的冷却靠风扇鼓风将热量带走。
风冷式机油冷却器的实物外形如图8-15所示。
三、水冷式机油冷却器易出现的故障及原因
水冷式机油冷却器在使用中易出现的故障有铜管破裂、前/后盖产生裂纹、密封垫损坏及铜管内部堵塞等。
铜管破裂和前、后盖产生裂纹的故障较多是由于操作人员在冬季没有放掉柴油机机体内部的冷却水所造成的。
当上述部件损坏后,就会在柴油机工作过程中造成水冷却器中有机油,油底壳内部的机油中又有冷却水。
柴油机在运转中,若机油的压力大于冷却水的压力,机油将通过芯子上的漏洞窜入冷却水中,随着冷却水的循环,机油进入水冷却器中。
当柴油机停止转动后,冷却水
水位较高,其压力大于机油的压力,致命冷却水通过芯子上的漏洞窜入机油中,最后又进入油底壳。
若操作人员不能及时发现这种故障,随着柴油机的继续运转,会使机油的润滑效果丧失,最后导致柴油机发生烧瓦等事故。
冷却器内部的个别铜管被水垢和杂质堵塞后,会影响机油的冷却效果和机油的流通,所以,应定期进行清洗。
四、水冷式机油冷却器的检修
1放掉冷却器内部的废机油后,拆下机油冷却器。
把拆下的冷却器放平后,再通过机油冷却器的出水口向冷却器内部加满水。
试验时堵塞进水口,另一边用高压气筒向冷却器内部打气,如图8-16所示。
若发现在机油冷却器的机油进、出口处有水冒出,说明冷却器的内部芯子或边盖密封圈损坏。
2拆下机油冷却器的前、后盖,取出芯子。
若发现芯子的外层破损,可用铜焊修复。
若发现芯子的内层破损,一般应更换新的芯子或堵塞同根芯子的两端。
边盖出现裂纹或破裂时,可用铸铁焊条进行焊接后再使用。
若密封垫片损坏或老化,应予以更换。
风冷式机油散热器的铜管出现脱焊现象时,一般用铜焊修复。