发电厂-磨煤机检修(检修标准规程)

HP863磨煤机检修规程1. 检修目的本文档旨在规范HP863磨煤机的检修流程，确保该设备在运行过程中的安全性、稳定性和有效性。

通过定期的检修和保养，延长设备的使用寿命，提高工作效率，减少故障发生，从而降低维护成本。

2. 检修前准备在进行检修工作之前，需要进行以下的准备工作：•确保磨煤机已经停机，并且切断了电源；•使用安全锁装置将磨煤机进行固定，防止误操作引发事故；•获得相关工具和备件，确保检修过程中的需要；•检查检修过程的安全措施，确保符合相关标准和要求。

3. 检修步骤3.1 清洁检修3.1.1 清理磨煤机外表面的灰尘和杂物，使用柔软的布擦拭磨煤机表面，不得使用尖锐物品或有碱性溶液进行清洗。

3.1.2 清除磨煤机内部的杂物和积灰，使用吸尘器或刷子进行清理，确保设备内部清洁。

3.2 零部件检修3.2.1 检查磨煤机的滚筒，并对其进行清洁和润滑。

检查滚筒表面是否有损伤或异物，如有需要及时更换或清理。

对滚筒的轴承和传动装置进行润滑，确保其正常运转。

3.2.2 检查磨煤机的传动系统，包括皮带、齿轮等零部件，确保其完好无损。

如发现有损坏或磨损，及时更换。

3.2.3 检查磨煤机的电气系统，包括开关、线路等，确保其正常工作。

修复或更换损坏的电气零部件。

3.3 检修完成后的检测和试运行3.3.1 检查所有检修过的零部件是否安装正确、紧固可靠。

确保所有螺丝和紧固件已被紧固并处于正确位置。

3.3.2 检查磨煤机的润滑系统，确保正常工作，没有泄漏或堵塞。

3.3.3 重新接通电源，进行试运行。

观察磨煤机的运行情况，检查是否有异常现象或噪音。

如有异常，及时停机检查并修复。

4. 检修记录在进行检修工作的过程中，应当及时记录检修的日期、检修的内容、维护的零部件等相关信息。

确保记录的完整性和准确性，便于后续的维护和检查。

5. 检修注意事项5.1 在检修过程中，严禁有未经授权的人员接近磨煤机，以免发生人身伤害。

5.2 在进行润滑、调整和更换零部件时，应当使用适当的工具和方法，防止意外事故的发生。

煤磨检修标准
煤磨检修标准通常包括以下内容：
-减速机内部齿轮检查，油管喷油情况检查，油位检查：齿轮无点蚀、剥落；油管无破损漏油；油位正常2/3处。

-磨尾格栅板检查：格栅板无磨损、变形。

-主减油泵检查、冷却器检查清洗：梅花块无磨损；冷却器无堵塞。

-系统检修油过滤器清洗更换：过滤器压差在
0.15MPa以内。

-大小齿轮齿面检查，齿顶隙测量，油位检查：齿面无点蚀、剥落；齿顶隙在规定范围内，油位正常，润滑充分。

-小齿轮两端轴承检查，游隙测量：轴承运行良好、无异音，油脂正常无变质，内外圈保持架完好；轴承游隙在规定范围内。

-磨筒体螺栓紧固：螺栓紧固，无松动。

-各螺栓检查紧固：4次/月，螺栓紧固，无松动。

-磨内杂物清理：4次/月，无杂物。

-煤磨磨内衬板检查，磨损情况测量：衬板磨损在20mm以内。

不同的煤磨检修标准可能会有所差异，实际操作应以设备使用手册或检修方案为准。

HP863 碗式中速磨煤机检修规程
第一章碗式中速磨煤机概述
HP 碗式磨煤机是上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP 磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。

HP 碗式磨煤机外形图：
HP磨煤机组成部件如下：
1. 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。

2. 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。

3. 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。

4. 叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。

5. 三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。

6. 分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。

这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。

7. 出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。

8. 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。

第二章磨煤机检修工艺要求。

磨煤机大修施工方案一、检修注意事项１.1事故预防说明在磨煤机进行检查及修理工作时，应遵守相应安全规则.对磨煤机进行维修时，必须注意以下几点:a。

切断主传动电动机电源b。

关闭一次风入口门c.关闭分离器出粉管道上的阀门d。

关闭磨煤机和给煤机防爆消防气体通入管道上的阀门ｅ.给煤机及给料机不得开动;1．2 检修场地、检修工具和更换备件１。

２.1必须有专门的检修场地和齐全的检修工具;包括一般通用工具和制造厂提供的专用工具。

１.2。

2为保证检修时部件及时更换，缩短停机时间，事先应准备好备件。

尤其是以下备件:a.机壳导向块、导向板及调整垫b.组装好的磨辊3套c。

组装好的磨环(包括衬板)1套ｄ.涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈ｅ.各处耐火纤维密封绳、密封垫圈f。

配套设备所需备件见各使用说明中介绍,其它非易损件,根据情况配备，以备意外事故时更换1。

3 操作注意事项ａ。

辊套、衬板不能接触火焰、电焊,其本身温度不能升降过快。

磨煤机内部降温只能自然冷却,任何加速磨煤机内部降温的措施如用水,冷风吹都绝不允许。

辊套、衬板的温升要求见磨辊拆装说明。

b。

为了便于安装和将来拆卸，所有螺栓、螺钉的螺纹处都必须抹二硫化钼。

拧入时不能别劲，否则必须修理。

ｃ。

进行焊接作业时应采取等电位保护措施，防止磨辊、减速机、油缸、关节轴承等关键部件因通过电流而损坏。

二、检修内容磨煤机内部检查磨煤机碾磨件及内部零部件拆卸与安装工作为垂直作业.为此,应将分离器上部带有伸缩节的出粉管拆除，并应把分离器拆除。

因此,应备有各种规格的吊索或吊链及其他起吊工具，用来拆卸和安装磨辊压架传动盘磨环等部件。

2。

1 分离器的拆卸与安装2。

1。

1 将分离器出粉管道用索具吊住2.1.2 将分离器上部带有伸缩节的出粉管移开2。

1.３拆开分离器与机壳间的连接螺栓2。

1。

4 拆下通向分离器顶部的梯子2．1．5 拆开密封风管道的连接2．1。

6 将分离器内通往磨辊的垂直密封风管道拆下．2．１。

磨煤机检修规程
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了华能汕头电厂HP1003型磨煤机的检修程序和检修工艺及验收标准。

1.2 本标准适用于华能汕头电厂HP1003型磨煤机的检修工作。

2 引用标准
2.1《电站磨煤机及制粉系统选型导则》DL466-92。

2.2 《磨煤机实验规程》DL467-92。

2.3 《电业安全规程》DL408-91。

2.4 《HP1003磨煤机使用和维护说明书》。

3 工具使用标准
6 检修后的验收
6.1静态验收
6.1.1检查：现场检修原始记录，检修项目，零部件质检记录，润滑油质检记录，分步验收单等是否齐备。

6.1.2各人孔门是否关闭严密
6.1.3现场文明生产
6.1.4其它项目见分步验收质量标准。

6.2动态验收
6.2.1检查各处严密性、记录。

6.2.2检查各处温度是否合格、记录。

6.2.3检查各处轴承振动是否合格、记录。

11。

B-FH101JIANGUI1. 总则本规程适用于高压锅炉A/B炉磨煤机。

1.1 工艺流程简介原煤经给煤机进入落在磨盘上，磨盘由电机减速后驱动，磨辊从动旋转。

由于离心力的作用，原煤被甩至磨盘边缘，被磨辊冲击、剪切、碾压为煤粉，合格的煤粉经出口蝶阀送至煤粉管道，较粗的煤粉被粗粉分离器重新送至磨盘再行碾压。

磨辊采用液压加载。

设备运行时通入密封风以保护内部设备正常运转。

1.2 设备的技术特性型号：LM 18.2D +LDS32Z型号：中速平盘磨立式出力：23.5~9.4 t/h煤粉细度：R90≤25％驱动电机功率：250Kw电压：6000V驱动电机转速：980 rpm减速比：1：22.868该磨煤机占地面积小，单位耗电少，噪音低，在负荷变化时单位电耗变化较小，运行经济性高，调节比较灵敏，维护量较小。

但中速平盘磨主要靠挤压方式磨煤，不适宜水分过多的煤，煤质过硬或灰分过多都会导致碾磨件严重磨损。

另外中速平盘磨的维护要求较高。

2. 设备维护：2.1 日常维护2.1.1 调节密封风挡板开度保证磨煤机内部有足够的密封风。

2.1.2 摇臂密封填料的安全密封。

2.1.3 废料箱的正常清理。

2.1.4 油系统的正常稳定工作。

2.1.5 各部连接螺栓的检查紧固。

2.1.6 定位螺钉的检查调整。

2.2 定期检查2.2.1 出口蝶阀手柄的运行位置。

2.2.2 减速箱的油位、油质。

2.2.3 磨煤机的地脚螺栓是否松动。

2.2.4 低压油系统压差。

2.2.5 氮气瓶气压。

2.2.6 密封风管连接各部位是否存在漏风现象。

2.2.7 各部振动数据并记录。

2.3 常见故障及处理方法：2.4 紧急停车：有下列情况之一者实施紧急停车2.4.1 磨煤机剧烈震动且响声巨大。

2.4.2 磨辊轴承温度超过100℃且仍有上涨趋势。

2.4.3高压油系统损坏并且无法继续建立。

2.4.4涨紧压力急剧下降至10Kg/cm2以下。

2.4.5回油中发现合金碎片。

磨煤机检修规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!磨煤机检修规程磨煤机的检修1.1设备规范1.2准备工作1.2.1安排清理好检修场地1.2.1.1检修场地应宽敞方便设备摆放及检修1.2.1.2清理检修场地，应无杂物，干净无尘1.2.1.3检修场地不得有易燃、易爆物品1.2.1.4准备足够的枕木与橡胶垫1.2.1.5起重工具应动作可靠灵活1.2.1.6将检修场地用标志栏围好1.2.2准备好起吊及运输工具1.2.2.1过轨吊电源正常，保险合格，操纵灵活可靠1.2.2.2准备好葫芦及钢丝绳若干1.2.2.3准备好运输汽车1.2.3准备好专用工具及检修常用工具1.2.3.1磨辊专用工具、磨盘衬板专用工具1.2.3.2、传动盘顶起工具: 四个顶传动盘支架、30吨千斤顶、超高压手动泵1.2.3.3盘车装置、滚柱小车1.2.3.4百分表及表座、塞尺、游标卡尺、水平仪、千分尺等测量工具1.2.3.5 敲击扳手、活动扳手、内六脚扳手、锤子等通用工具1.2.3.6 煤油、纱布、油漆刷、油盘若干1.2.4备品配件及图纸资料齐全1.2.4.1机壳导向块、导向板及调整垫1.2.4.2磨辊套及轴承1.2.4.3磨盘瓦及衬板1.2.4.4辊套、油封、o形胶圈、加载油缸用密封件1.2.4.5机壳防磨护板、辊架防磨板、衬板1.2.4.6刮板，各门耐火纤维密封绳、密封垫圈以及炭精密封环1.2.4.7涉及到拆卸的所有螺栓、螺钉、螺母、防松垫圈1.2.4.9各部分装置用润滑油脂等1.2.5开工作票并检查安全措施的落实情况1.2.5.1切断主传动电动机电源，拆下联轴器螺栓1.2.5.2关闭磨前热风管道挡板，并挂标志牌1.2.5.3关闭分离器出粉管道上的阀门1.2.5.4关闭消防蒸汽手动阀门，并挂标志牌1.2.5.5给煤机已停止，电源已切断1.2.5.6切断高压油站电源1.2.5.7切断润滑油站电源1.2.6打开人空门测量各部分数据1.2.6.1测量压架与限位板的间隙1.2.6.2测量喷嘴环与机壳的间隙1.2.6.3测量检查磨辊的磨损1.2.6.4测量密封环与传动盘的间隙1.2.6.5测量检查减速机中心对正情况1.2.6.6测量传动盘和减速机输出法兰结合面间隙1.2.6.7测量刮板与机座、机壳密封环上连接环的间隙1.3磨煤机解体1.3.1分离器的拆出1.3.1.1将出粉管编号并做好安装标记1.3.1.2挂好葫芦，用索具将出粉管锁紧吊好1.3.1.3拆除出粉管与分配器及一次风管法兰连接螺栓1.3.1.4吊下出粉管，放在指定位置1.3.1.5用同样的方法拆除其他出粉管及落煤短管1.3.1.6拆除分离器煤粉测温元件接线1.3.1.7将分离器内通往磨辊的垂直密封短管编号标记，并拆除1.3.1.8拆除磨辊测温元件接线1.3.1.9拆开密封风管道的连接法兰螺栓和中间连接管道1.3.1.10拆消防蒸汽管连接法兰螺栓1.3.1.11准备好起吊工具将分离器吊住1.3.1.12拆除爬梯连接法兰螺栓，并移走下部爬梯1.3.1.13拆分离器与机壳结合面螺栓1.3.1.14用滚柱小车将分离器顶起1.3.1.15拆除滚柱小车1.3.1.16吊出分离器并放置在指定位置的枕木上1.3.2磨辊的吊出1.3.2.1在压架及磨辊上做好标记，以便回装1.3.2.2将磨辊盘车至合适位置，装上磨辊保持架1.3.2.3拆开压架悬吊装置上的螺栓1.3.2.4在悬吊装置处穿上钢丝绳并吊住1.3.2.5拆去压架与磨辊之间的连板1.3.2.6 拆去压架与磨辊的连接绞轴1.3.2.7拆去压架上部拉杆位置的三个盖板1.3.2.8拆去上下拉杆的三个连接卡套1.3.2.9吊出三个上拉杆并拆除球面调心轴承1.3.2.10用吊具将压架吊起并放在指定位置1.3.2.11装上磨辊吊具，吊住磨辊1.3.2.12拆去磨辊保持架，吊出磨辊1.3.2.13用同样的方法吊出其他磨辊1.3.3磨盘的吊出1.3.3.1将磨盘锥形罩做好标记1.3.3.2拆下磨盘锥形罩上的螺栓，将其吊走1.3.3.3将磨盘的安装位置做好标记1.3.3.4将吊环螺钉装到磨盘的三个吊耳上1.3.3.5吊出并放在指定位置1.3.4传动盘拆出1.3.4.1拆除传动盘与减速器输出法兰连接螺栓1.3.4.2做好传动盘的安装标记1.3.4.3安装传动盘顶起专用工具1.3.4.4将传动盘顶起30～50mm1.3.4.5将固定销穿入顶起装置，并装上保险销。

4.3 双进双出钢球磨煤机检修4.3.1 概述BBD3854BIS双进双出筒式钢磨煤机是胜利发电厂Ⅱ期工程锅炉直吹式制粉系统中主要的主体煤粉制备设备，其作用是把给煤机送入的原煤通过钢球撞击、挤压和研磨，磨制成煤粉。

其工作原理如下：原煤通过给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。

输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。

磨机的筒体内装有一定量的钢球，在筒体的旋转过程中，钢球对原煤的冲砸和互相摩擦作用使煤块逐渐被磨制成煤粉。

通过一次热风由中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨机筒体，带有煤粉的一次热风在磨机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机上方的分离器。

通过分离器调整调整，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。

合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机，再次进行研磨。

4.3.2 规范4.3.2.1 型号：BBD3854BIS (4台/炉)4.3.2.2组成部分：每台双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪音测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连，同时还配以加钢球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。

4.3.2.3 主要规范（见表7）。

表7 磨煤机主要规范4.3.3 修前准备工作：4.3.3.1 熟悉磨煤机的结构，了解磨煤机的各项参数、特性及技术要求。

4.3.3.2查阅档案，了解磨煤机的运行情况：a) 运行中发现的缺陷、异常和事故情况；b) 磨煤机出入口风门、挡板门的运行状况；c) 磨煤机加钢球的记录；d) 运行中驱动电机电流值、电流波动值；e) 运行中转子的轴向、径向跳动情况；f) 轴承组件及润滑油系统的运行状况（温度、振动、化学化验结果等）；g) 查阅试验记录，了解磨煤机出入口管道的漏风状况。

动力磨煤机检修规程1总则本规程适用于煤化工集团有限公司160T/H生产锅炉磨煤机检修维护。

1.3 编写依据化工部《设备维护检修规程》随机资料《LOESCHE磨煤机说明书》2 磨煤机技术原理性能概述2.1 原理概述宇部Loesche磨煤机为种液压轧辊系统，可同时进行煤粉的研磨与分离。

原煤由落煤管，经磨煤机锥形料斗落到磨盘上（研磨台），磨盘直接与减速机输出轴相连，以匀速旋转。

研磨台的煤在离心力作用下被推到盘的边缘，在两个磨辊的压力、冲力和剪切力作用下研磨。

同时，潮湿的煤由进入磨机内热风（一次风）干燥。

经研磨的煤被一次风送到磨煤机上部的分离装置，经过分离后，合格的煤粉由一次风送至锅炉的燃烧室，由分离装置分送出的粗煤落到研磨台上再次研磨。

2.2 各部润滑油规格表12.3 技术性能 (表2)3检修周期与内容（表3）3.1 检修周期一般应符合表3要求。

3.2 根据运行情况经主管领导批准，可适当调整检修周期。

3.3 检修内容3.3.1 小修3.3.1.1 检修测量磨辊油位、油质（N#680重载荷齿轮油）。

3.3.1.2 检查测量磨盘衬板、磨辊磨损量及表面情况。

3.3.1.3 检查、检修筒体内衬磨损。

3.3.1.4 密封风管道清理。

3.3.1.5 检查氮气瓶压力并根据检查情况补充。

氮气瓶压力为液压张紧压力的80%，即张紧力为50kgf/cm2，则氮气瓶压力应为35～40 kgf/cm2，不得低于30 kgf/cm2。

3.3.1.6 高低压油泵、液压加载系统，油管线、滤网检查清理、消漏。

3.3.1.7 减速机联轴器检查、检修。

3.3.1.8 摇臂填料检查、必要时更换。

3.3.1.9 润滑脂（2#锂基脂）管路检查、疏通。

3.3.2 中修3.3.2.1 包括小修内容。

3.3.2.2 清洗磨辊轴承，更换润滑油。

3.3.2.3 检查、紧固各紧固螺栓。

3.3.2.4 检查、更换档煤圈。

3.3.2.5 废料刮板检查。

3.3.2.6 检查、更换磨盘衬板、磨辊套。

磨煤机检修规范一．罐体应作如下复查，并做好记录：1．测量罐体直径和长度；2．罐体无变形、裂纹、漏焊等缺陷。

二．端盖与罐体的装配应符合下列要求：1．装配以字头和稳钉为依据，端盖与罐体应同心，两端空心轴中心线及罐体中心线不同心度应符合设备技术文件的规定；2．法兰结合面应涂一层干黄油或黑铅粉，结合紧密，其间不准加任何调整垫片，端盖螺栓必须均匀的拧紧，并有背帽或防松装置；3．空心轴衬套内螺纹的方向应正确，当罐体转动时能使原煤进入罐内。

隔热层应符合设备技术文件的规定。

三．检查空心轴：1．复查空心轴的不圆度、锥度和平整度；2．轴颈表面应光洁，无伤痕、锈迹等。

检查后应涂油并有防止碰伤措施。

四．主轴承球面应动作灵活，接触良好。

以色印检查，每30mm×30mm内不少于2点。

五．球面座与台板应接触良好，以色印检查，每30mm×30mm内不少于1点。

周界局部间隙不大于0.10mm，每段长度不大于l00mm，累计长度不超过周界总长的25%。

六．主轴乌金瓦的研刮应符合下列要求：1．接触角应符合设备技术文件的规定，一般为60°~90°；2．乌金瓦与轴颈接触均匀，用色印检查，不少于1点/cm2；3．轴瓦两侧(瓦口)间隙总和应符合设备技术文件的规定，一般为轴颈直径的1.5‰~2‰，并开有舌形下油间隙；4．推力总间隙误差为士0.15mm5．研瓦时，不得使用代用轴颈。

6．研瓦时，应考虑到热膨胀后的实际工作位置。

七．主轴承的内壁、上盖、油槽、注油孔和回油孔必须彻底清理干净，保证油管畅通。

八．主轴承水室水压试验压力应符合设备技术文件的规定，一般为所用冷却水最高压力的1.25倍。

九．齿圈（大齿轮）检查：1．需要时按设备技术文件规定的允许误差做样板检查齿形；2．齿面应无缩孔、疏松和裂纹等缺陷。

齿圈的各连接法兰面应平滑；3．齿圈罩焊缝质量应良好，并应试验其严密性。

4．传动机的推力总间隙应符合设备技术文件的规定。

4.3 双进双出钢球磨煤机检修4.3.1 概述BBD3854BIS双进双出筒式钢磨煤机是胜利发电厂Ⅱ期工程锅炉直吹式制粉系统中主要的主体煤粉制备设备，其作用是把给煤机送入的原煤通过钢球撞击、挤压和研磨，磨制成煤粉。

其工作原理如下：原煤通过给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。

输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。

磨机的筒体内装有一定量的钢球，在筒体的旋转过程中，钢球对原煤的冲砸和互相摩擦作用使煤块逐渐被磨制成煤粉。

通过一次热风由中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨机筒体，带有煤粉的一次热风在磨机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机上方的分离器。

通过分离器调整调整，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。

合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机，再次进行研磨。

4.3.2 规范4.3.2.1 型号：BBD3854BIS (4台/炉)4.3.2.2组成部分：每台双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪音测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连，同时还配以加钢球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。

4.3.2.3 主要规范（见表7）。

表7 磨煤机主要规范4.3.3 修前准备工作：4.3.3.1 熟悉磨煤机的结构，了解磨煤机的各项参数、特性及技术要求。

4.3.3.2查阅档案，了解磨煤机的运行情况：a) 运行中发现的缺陷、异常和事故情况；b) 磨煤机出入口风门、挡板门的运行状况；c) 磨煤机加钢球的记录；d) 运行中驱动电机电流值、电流波动值；e) 运行中转子的轴向、径向跳动情况；f) 轴承组件及润滑油系统的运行状况（温度、振动、化学化验结果等）；g) 查阅试验记录，了解磨煤机出入口管道的漏风状况。

热电磨煤机检修作业指导书(含各专业内容) 热电磨煤机检修作业指导书一、总则热电磨煤机检修是为了确保热电厂机组的正常运行，及时处理磨煤机故障，提高机组的运行效率。

本指导书将从机械、电气、仪表等三个专业的角度出发，介绍热电磨煤机检修的具体流程和注意事项，以供参考。

二、机械专业1、检查磨煤机密封（1）检查密封装置与转子、定子之间的间隙是否均匀（2）检查密封装置是否存在泄漏2、检查轴承和油脂（1）检查轴承和油脂是否有过度磨损或污染，如发现，应及时更换或清洗（2）检查轴承是否存在异音或弹性减弱，确认应加滤油器或滤芯3、检查输送设备（1）检查输送设备是否具备足够强度和稳定性（2）检查输送设备的传动部件是否正常4、清洗设备表面和内部（1）在对设备进行任何检修之前，应首先清洗设备表面和内部，以便于检查。

（2）在清洗期间，检查设备各个连接部分是否完好。

如出现漏气、漏油、漏水等情况，应及时处理。

三、电气专业1、检查电气元件和电缆（1）检查电气元件是否齐全，如电机、断路器、接线端子、温控表等（2）检查电缆是否存在损坏或接触不良，确认应做好防护措施2、检查电机运行状态（1）检查电机启动是否正常，是否存在卡滞现象（2）检查电机运行时是否产生噪音或震动，如存在应及时处理3、检查断路器和开关电器的运行（1）检查断路器和开关电器是否打开或关闭（2）检查断路器和开关电器是否存在漏电或短路情况4、检查仪表设备（1）检查仪表设备是否准确（2）检查仪表设备是否与其它设备连接良好四、仪表专业1、检查仪表接线的牢固程度（1）检查仪表的接线是否牢固，接触是否良好（2）如发现接线端子松动或接触不良，应及时处理2、检查仪表的读数准确性（1）检查仪表的读数是否准确（2）如发现测量值不正确，应更换或修理仪表3、检查仪表的防护措施（1）检查仪表是否具有防护措施，如灰尘防护、防水措施等（2）如发现防护措施不足，应及时加强防护五、注意事项1、在检修磨煤机时，应先关闭电源，宣布停机，并将相关人员和设备远离现场。

达电磨煤机检修规程1. 检修目的本规程的目的是确保磨煤机设备的正常运行，保证生产的连续性和安全性，延长设备的使用寿命。

2. 检修周期磨煤机设备的检修周期为每年一次。

如果发现设备故障或异常情况，应及时进行检修。

3. 检修前的准备工作在进行磨煤机设备的检修之前，要做好以下准备工作：3.1 停机准备停机前应通知相关人员，并确保设备运行平稳后方可停止。

3.2 断电准备在检修前，应切断磨煤机设备的电源，并进行安全标识，防止误操作导致人员伤害。

3.3 环境准备检修现场要保持清洁、整洁，排除杂物和障碍物，确保安全。

4. 检修内容及步骤4.1 外观检查首先进行磨煤机设备的外观检查，包括设备表面是否有异常损伤、机械部件是否有松动以及设备周围的安全防护设施是否完好。

4.2 电气系统检查检查磨煤机设备的电气系统，包括电缆、控制器、传感器等是否正常工作，有无短路、断路、漏电等问题。

4.3 冷却系统检查检查冷却系统，包括冷却水的流量是否正常，冷却器是否堵塞、漏水等情况。

4.4 润滑系统检查检查润滑系统，包括润滑油的油位和质量是否符合要求，油路是否通畅。

4.5 传动系统检查检查磨煤机的传动系统，包括皮带、链条等是否磨损、松动或破损，调整或更换相应的零部件。

4.6 磨辊检查检查磨辊的磨损情况，如果发现磨损严重，应及时更换磨辊。

4.7 输送系统检查检查输送系统，包括皮带输送机、挡块、承重滚筒、滑槽等是否正常工作，有无松动、滑动、断裂等情况。

4.8 磨煤机腔体清理清理磨煤机的磨煤腔体，包括煤粉、灰渣及其他杂物的清理，确保煤磨腔体的清洁。

4.9 复查及试运行在检修结束后，需要对所有的检修内容进行复查，确保每一项都符合要求。

之后进行试运行，观察设备运行是否正常，无异常情况后，方可结束检修。

5. 检修后的工作检修完毕后，应记录检修情况，包括检修日期、检修内容以及存在的问题与处理措施。

同时，还要做好设备的清洁和防护工作，确保设备的安全可靠。

磨煤机的检修磨煤机作为煤粉供应系统的重要组成配件，其正常运行对于保障发电厂的生产效率至关重要。

而磨煤机在长时间的运行过程中，由于工作环境的复杂性和机械零部件的透支使用，难免会出现一些小故障，给生产线的正常运转造成影响。

此时，对磨煤机进行检修，是确保机器正常运行的重要手段。

一、磨煤机检修前的准备1.1开展磨煤机检修之前，必须确保磨煤机已经完成了关机及切断电源的工作，以确保工作人员的人身安全。

1.2清理工作对于多次使用的磨煤机，其内部往往会有大量的煤灰或者扬尘堆积，这将会影响到之后的检修工作。

因此，在进行检修之前，必须完善清理磨煤机的内件。

在清理的过程中，使用吸尘器或者刷子都可以达到清理的目的。

1.3准备维修工具为保证磨煤机检修的效率和质量，必须要预先准备好相应的维修工具。

通常情况下，常见的维修工具有各种扳手、螺丝刀、千斤顶等。

1.4资料准备针对于磨煤机的检修工作，一定要有相应的检修资料准备。

包括各种或文件、说明书以及设备图纸等资料。

这些资料能够帮助维修人员快速准确地定位故障，并做出恰当的维修决策。

二、磨煤机检修过程2.1机轮检修磨煤机的机轮是磨煤机的核心组件，对于机轮的健康与否直接关系到磨煤机的正常运行。

因此，在检修的过程中，维修人员需要进行机轮的检查。

主要包括机轮的轴承、轮辋体检查以及机轮自体的检查，特别是机轮在运转过程中的安全和平衡性，必须要得到关注。

2.2刮板检修磨煤机的刮板是用来刮除机轮筛面上的煤粉，以保证下一所属的筛分、输送工作能够得到顺利执行。

在检修刮板时，维修人员需要检查刮板的磨损程度以及松紧程度，并进行必要的调节。

同时，对于刮板的胶条变形或者老化现象也需要进行相应的更换。

2.3锅胆检修磨煤机的锅胆是磨煤机的贮存器，内部存储煤粉，当机轮启动时，在锅胆中滚动运动，进而实现煤粉的粉碎和输送。

在检修锅胆时，维修人员需要检查锅胆内部的煤尘堆积情况，并进行适当的清理。

同时，还需要对于锅胆内部的球型锤具及球状磨头进行检查和更换。

磨煤机检修规程办法1. 前言磨煤机是热电厂中重要的发电设备之一，厂内的经济效益和安全稳定性直接与其正常运行状态相关。

为了保障磨煤机的正常运行，需要制定检修规程办法来指导员工进行日常检修和维护。

本文将从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍磨煤机检修规程办法。

2. 检修范围2.1 整机检修整机检修主要包括以下内容：1.清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件；2.对转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件进行检查和维护；3.检查电机、电缆线路的接线情况，消除可能存在的不安全因素；4.检查润滑系统，维护和更换润滑油；5.检查安全阀和监测设备的工作状态。

2.2 部件检修部件检修主要包括以下内容：1.磨盘的清理，包括清理外表面和内表面，同时清理其上的螺纹和接口，以防止脱落和损坏；2.轴承的检查，包括检查轴承的磨损情况、密封情况、轴承的安装情况等；3.检查雷达计数器和其他监测设备是否正常工作；4.检查磨盘、挡板和导流板的密封情况，防止内部粉尘泄漏；5.检查空气环和排风管道的清洁和通畅情况。

3. 检修操作3.1 工具和设备在检修过程中需要使用的工具和设备包括：1.料斗；2.工具箱；3.丝刷；4.镊子；5.牵伸器；6.装置密闭板。

3.2 保护设备在检修过程中需要使用到的保护设备包括：1.带有安全帽的硬帽；2.护目镜；3.防护手套。

3.3 操作步骤1.断电和油路；2.卸下影响检修的支撑和定位零件；3.将液压管路拆卸，保护管道口；4.在支撑点下方装置支撑并悬挂齿轮箱和劳氏环；5.拆除连接转子和磨盘组件的联轴器；6.拆除固定转子和电机的法兰盘；7.拆卸轴承箱体。

4. 检修周期定期检修周期为两年，每次检修需要彻底清理磨盘、挡板、空气环、导流板等零部件，检查转子、轴承、联轴器、齿轮箱等重要部件的运作状态。

同时根据设备运行状况灵活调整检修周期，确保磨煤机的正常运行。

5. 结束语本文从磨煤机的检修范围、检修操作、检修周期等方面详细介绍了磨煤机检修规程办法。