旋挖桩成孔施工记录 计算

旋挖钻机桩基施工方案旋挖钻机桩基施工方案？以下带来关于旋挖钻机桩基施工方案的具体，相关内容供以参考。

一、旋挖钻机成孔概述根据本工程地质条件、设计及工期要求，结合桩基设计参数及业主要求，本工程灌注桩成孔工艺采用旋挖钻机成孔，混凝土采用商品砼，钢筋笼焊接绑扎成型、整体吊装，导管灌注水下混凝土。

二、工艺选择该工程钻孔施工采用旋挖钻机成孔方式、干法成孔施工。

结合本工程钻孔桩的地质情况，数量多、工期紧等综合因素，回填土钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。

嵌岩时采用旋挖截齿桶钻，有局部砂岩的桩采用旋挖螺旋钻头。

对于部分地下水较为丰富的桩需采用泥浆护壁作为支撑，垮方较大的桩采用钢护筒支撑。

三、施工方法1、场地平整及钻机就位液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°，现场地面承载能力大于250KN∕m2，所以钻机平台处必需碾压密实。

进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

2、钢护筒埋置根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于1％，护筒与坑壁之间应用粘土填实。

施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。

首先正确就位钻机，使其机体垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻机动力头将其垂直压入土体中。

护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重全，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于4m，在砂土中不宜小于8m。

干作业钻孔灌注桩分项工程施工技术交底编号：工程名称昌南农产品物流中心三期交底日期施工单位银广厦集团有限公司分项名称干作业成孔桩基础分项工程交底提要干作业钻孔灌注桩施工交底人交底内容：一、施工方法(一)准备工作：1、开挖前，场地完成三通一平，地上、地下障碍物都处理完毕，各项施工用临时设施准备就绪。

2、根据图纸放出轴线及桩点位，布设标高水平、轴线控制木桩，复测合格后报请监理单位验线同意。

3、场地整平、夯实或碾压，承载力应满足钻机说明书中对场地的要求。

选择和确定钻孔机进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。

4、桩基所用的原材料，根据设计要求和规范规定检测试验合格。

5、分段制作好钢筋笼。

6、施工人员应熟悉旋挖钻机及其配套设备的技术性能，施工前应做好施工方案和安全技术交底。

(二)施工机具1、钻孔设备：旋挖钻机及相应钻具、钢护筒等，并按照钻机使用说明书进行必要的检查、维修和保养。

2、配套设备：应根据工程采用的护壁方式、钢筋笼的制作和安装要求、混凝土的施工要求配备相应的设备（挖掘机、装载机、吊车、潜水泵、运输车等）。

3、安全设备：标准配电箱、防水照明灯、安全帽等。

4、桩施工检测工具：应根据桩基施工过程控制要求，配备相应的检测工具（测量绳、1Kg线坠、钢尺、桩径和沉渣检测工具等）(三)施工工艺流程测量放线定桩位→开挖地面表层土埋设钢护筒→检查桩中心轴线→钻机就位→钻孔→成孔检查→清孔→孔口盖板→移钻机→移盖板测孔深、垂直度、沉渣厚度→吊放钢筋笼→安装混凝土导管→二次清孔→复测沉渣厚度→浇筑混凝土→孔口处理、凿除桩头→桩成品检测、验收。

(四)操作工艺1、测量放线根据施工设计图纸子图说进行桩位精确放样，桩轴线、标高控制点应设在不受施工影响的地方，施工前经复核后妥善保护，施工中应进行复测，桩定位后应同时测量记录原始地面标高。

2、场地规划规划好场内行车路线，出土出渣线路，布置稳定液制作、存放位置，布设好排浆、排水管沟，场地3、护筒埋设(1)、根据桩径选用厚度不小于10mm钢板制作不小于钻头直径200mm的钢护筒。

旋挖钻孔灌注桩单桩建筑施工记录一、工程概况工程名称：＿____工程地点：＿____建设单位：＿____施工单位：＿____监理单位：＿____本次施工的旋挖钻孔灌注桩为基础结构的一部分，设计桩径为_____mm，桩长为_____m，桩身混凝土强度等级为_____。

二、施工准备1、场地平整施工前对场地进行了平整，清除了地面障碍物，确保钻机能够平稳作业。

2、测量放线根据设计图纸，使用全站仪进行桩位的精确测量放线，并设置了明显的桩位标志。

3、设备选型选用了适合本工程地质条件的旋挖钻机型号_____，配备了相应的钻具和辅助设备。

4、材料准备提前准备了符合要求的钢筋、水泥、砂、石子等原材料，并进行了检验和复试。

三、施工工艺流程1、钻进成孔（1）将旋挖钻机就位，调整好钻杆垂直度和钻头位置。

（2）启动钻机，缓慢钻进，根据地质情况控制钻进速度和钻进压力。

（3）在钻进过程中，及时清理孔内的渣土，保持孔内清洁。

（4）当钻进至设计深度后，进行终孔验收，测量孔深、孔径、孔斜度等参数，确保符合设计要求。

2、钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，在加工场地制作钢筋笼。

钢筋的规格、型号、数量和间距均符合设计要求，主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。

（2）制作完成后，对钢筋笼进行质量检验，合格后运往施工现场。

（3）采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼的位置和垂直度准确无误。

3、灌注混凝土（1）安装导管，导管底部距孔底的距离控制在_____mm 左右。

（2）在灌注前，再次测量孔深和孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过设计要求，进行二次清孔。

（3）采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在_____mm 左右。

（4）开始灌注混凝土，灌注过程中要连续进行，控制好灌注速度和导管埋深，确保混凝土灌注密实。

四、施工过程记录1、钻进成孔记录桩号：＿____开孔时间：＿____终孔时间：＿____钻进深度：＿____m地质情况描述：0 ＿____m：土层为_____，土性描述为_____。

钻（冲）孔注入桩计算规则一、钻孔桩成孔工程量按成孔长度乘预设桩径剖平面或者物体表面的大以立米米计较成孔长度为天然地坪至预设桩底的长度片岩层增长耗费功夫程量按现实入岩数目以立米米计算。

二、绞车带冲抓（击）锤冲孔工程量别离按步入各种土层、片岩层的成孔长度乘预设桩径剖平面或者物体表面的大以立米米计算。

三、灌灌水下混凝土工程量按桩长乘预设桩径剖平面或者物体表面的大计较，桩长＝预设桩长＋预设加灌长度，预设未划定加灌长度时，加灌长度（岂论有没有地下室）按差别预设桩长确定：25m之内按0.5m、35m之内按0.8m、35m以上按1.2m计算。

四、泥浆水池建造以及拆掉、泥浆水运输工程量按成孔工程量以立米米计较5、桩孔回填工程量按加灌长度顶面至天然地坪的长度乘桩孔剖平面或者物体表面的大计算。

桩基础与地基加固工程说明及工程量计算规则学习园地2010-07-1111:18:55阅读224评论3 字号：大中小订阅第二章桩基础与地基加固工程说明一、本定额所列桩基施工机械的规格、型号按常规施工工艺和方法所用机械综合取定。

二、本定额中涉及的各类土（岩石）层鉴别标准如下：1、砂、粘土层：粒径大于2mm的颗粒质量不超过总质量的50%的土层，包括粘土、粉质粘土、粉土、粉砂、细砂、中砂、粗砂、砾砂。

2、碎、卵石层：粒径大于2mm的颗粒质量超过总质量50%的土层，包括角砾、圆砾、碎石、卵石、块石、漂石，此外亦包括软石及强风化岩。

3、岩石层：除软石及强风化岩以外的各类坚石，包括次坚石、普坚石和特坚石。

4、定额中未涉及土（岩石）层的子目，已综合考虑了各类土（岩石）层因素。

三、人工探桩位等因素已综合考虑于各类桩基定额，不另行计算。

四、桩基施工前场地平整、压实地表、地下障碍物处理等，定额均末考虑，发生时可另行计算。

五、打、压预制钢筋混凝土方桩、空心方桩、板桩、预应力钢筋混凝土管桩定额均已包括就位供桩和场内吊运桩，发生时不再另行计算；如发生场内汽车运桩且运距在200m以上者，另按发生运输工程量及混凝土构件运输相应定额规定计算。

旋挖钻孔桩施工记录一、日期和施工地点：在此处记录施工的具体日期和地点，以确保准确性和方便查阅。

二、施工队伍和设备：列出参与施工的队伍人员的名称和职务，以及所使用的主要设备。

三、桩基设计和图纸：记录每个桩基的设计参数和相关图纸的编号，以便在施工过程中进行参考。

四、地下管线和障碍物：记录地下管线、电缆和其他障碍物的位置和深度，并采取相应的防护措施，以确保施工安全。

五、施工准备工作：描述施工前的准备工作，如场地清理、材料准备和设备检查等。

六、桩基施工过程：1.定位：使用测量设备确定每个桩基的位置和标高，并在地面上做好标记。

2.开挖：使用旋挖钻机进行开挖作业，根据设计要求选择合适的直径和深度。

3.检查土层：在开挖过程中，根据需要进行土样采集和实验室分析，以了解地层的情况。

4.清理底部：在开挖到设计深度后，清理桩底的土层，确保底部平整。

5.钢筋绑扎：根据设计要求，在桩底安装和固定钢筋，注意钢筋的数量和排列方式。

6.灌注混凝土：将混凝土搅拌车倒注入钻孔中，以填充桩孔。

在灌注混凝土的过程中要注意控制注入速度和振捣以确保混凝土的质量。

7.管线设置：如果需要在桩内穿越管线，需进行必要的隔离和保护措施。

8.钢筋标高和测量：在混凝土硬化之前，对钢筋的标高进行测量，并进行必要的调整和修正。

9.桩顶处理：在混凝土硬化后，对桩顶进行必要的修整和打磨，以满足设计要求。

七、质量控制和检查：1.开挖质量：对每个桩基的开挖做必要的质量检查，以确保开挖尺寸和形状的准确性。

2.钢筋质量：对钢筋的质量进行检查，包括数量、排列和固定方式等。

3.混凝土质量：采集混凝土样本进行试验，确保混凝土的强度和其他性能符合设计要求。

八、施工记录和报告：将施工过程中的各项数据、观测结果和检查记录等做好记录，并形成施工报告。

九、安全措施：1.按照相关安全法规和规范执行，确保施工现场的安全。

2.设立必要的警示标志和围挡，保护施工现场和相关人员的安全。

3.做好隐患排查和处理，确保施工过程中没有存在安全隐患。

旋挖钻孔灌注桩单桩施工记录
工程名称： 施工单位： 砼设计强度等级：C30
施工序号：001
桩位编号：1# 施工日期：自2013年12月24日
桩尺寸（m ）
标 高 (m) 桩 径 桩 长 H1 入岩深度 H2 桩入承台深度 桩 顶
持力层顶
桩 底 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设计 实 测 设计 实 测
≥22
22．1 1
钢筋笼长度(m)
主筋直径及
根数
箍筋直 径及间 距(mm)
箍筋加 密长度 （m ） 钢筋连接方法 及外观质量 情况 实测桩 孔体积 （m 3） 实际浇注砼量 （m 3） 留置 砼试块 （组）
试块试 压强度 （Mpa ）
10 14
10@100/200 采用焊接，外观良
好
1
桩孔地质结构柱状图：
钢筋隐蔽验收：
○
1长纵筋10 14；○2加劲箍 12@2000，螺旋筋Ф10@100/200
施工单位检查记录人： 监理（建设）单位旁站监督人：
该桩持力层土质名称及桩端阻力特征值为：强风化泥质粉砂岩，单桩承载力特征值为3200KN 。

该桩桩底进入持力层深度：米 勘察单位勘查人： 施工单位检查评定结果：
项目专业技术负责人：
项目专业质量检查员： 年 月 日
监理（建设）单位验收结论：
项目专业监理工程师(建 监理（建设）项目部（章） 设单位项目技术负责人)： 年 月 日
强风泥质粉
桩底标高 持力层顶标
桩顶标高
孔口标高。

旋挖钻孔灌注桩施工记录范本1：旋挖钻孔灌注桩施工记录1. 项目背景1.1 项目名称：XXX工程1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目概况：XXX工程旨在建设XXX建筑物，本次施工记录主要针对旋挖钻孔灌注桩施工环节进行详细记录。

2. 施工前准备2.1 施工方案准备：制定旋挖钻孔灌注桩施工方案，并由工程师审核和批准。

2.2 设备准备：安排旋挖钻孔机、混凝土搅拌车等设备。

2.3 材料准备：准备好钢筋、混凝土、灌注桩模板等施工所需的材料。

2.4 人员准备：安排经验丰富的钻孔工和搅拌工，并进行必要的培训。

3. 施工过程3.1 钻孔施工：3.1.1 钻孔机操作人员根据设计要求，选取合适的孔径和孔深。

3.1.2 钻孔机进行钻孔作业，确保钻孔的位置、直径和深度符合要求。

3.1.3 钻孔过程中应注意记录钻孔进度、地质情况等重要数据。

3.2 钢筋安装：3.2.1 钻孔完成后，钢筋工将钢筋丝束按设计要求放入钻孔中。

3.2.2 确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求。

3.3 混凝土灌注：3.3.1 混凝土搅拌车将现场搅拌好的混凝土输送至钻孔位置。

3.3.2 混凝土从底部灌注至钻孔顶部，确保钻孔内混凝土的均匀性和密实性。

3.3.3 灌注过程中注意记录混凝土用量、搅拌时间等关键数据。

4. 施工质量控制4.1 验收标准：根据规范要求进行验收，确保灌注桩的质量符合要求。

4.2 质量控制措施：进行现场质量监督和检测，如对混凝土强度进行取样试验等。

4.3 质量记录：详细记录每个灌注桩的质量数据，并进行整理归档。

5. 安全施工5.1 安全方案：制定钻孔和灌注过程的安全施工方案，并向相关人员进行培训。

5.2 安全控制措施：设置安全警示标志、合理安排施工区域。

5.3 安全记录：记录施工中发生的安全事故、事故处理情况等。

6. 施工总结6.1 施工进度总结：根据施工进度和施工质量评估，对施工进度进行总结和分析。

6.2 问题及改进措施：总结施工中存在的问题，并提出改进措施。

第1篇一、工程概况本工程位于某城市中心区域，建筑占地面积约为5000平方米，总建筑面积约为10000平方米。

工程基础采用旋挖成孔灌注桩基础，桩径为800mm，桩长为18m，桩间距为1.5m，单桩承载力设计值为200kN。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸和相关规范，了解工程地质、水文地质情况。

（2）组织施工人员学习旋挖成孔灌注桩施工工艺和操作规程。

（3）编制施工组织设计和专项施工方案。

2. 材料准备（1）桩基材料：钢筋、混凝土、水泥、砂、石等。

（2）施工设备：旋挖钻机、混凝土输送泵、振动器、搅拌机、电焊机等。

3. 施工场地准备（1）平整施工场地，确保场地平整度满足施工要求。

（2）设置排水设施，防止场地积水。

（3）搭建施工临时设施，如操作台、防护棚等。

三、施工工艺1. 施工流程（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位并做好标记。

（2）钻机就位：将旋挖钻机移至桩位，调整钻机位置，确保钻机稳定。

（3）钻孔：启动钻机，按照设计要求进行钻孔，控制钻孔深度、直径和垂直度。

（4）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，清除孔内杂物。

（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行焊接，然后将钢筋笼吊装至孔口。

（6）混凝土灌注：启动混凝土输送泵，将混凝土送入孔内，直至桩顶标高。

（7）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收。

2. 施工要点（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。

（2）清孔：使用高压水枪或压缩空气对孔内进行清孔，确保孔内无杂物。

（3）钢筋笼制作与吊装：钢筋笼应按照设计要求制作，确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。

吊装过程中，应确保钢筋笼垂直，避免偏斜。

（4）混凝土灌注：混凝土应搅拌均匀，确保质量。

灌注过程中，应控制混凝土流速，防止产生离析。

（5）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩验收，确保桩基质量。

四、质量控制1. 材料质量（1）严格审查进场材料的合格证明、检验报告等，确保材料质量符合设计要求。

旋挖钻孔灌注单桩施工记录1.工程基本情况：本次施工是针对一些建筑基坑的桩基处理工程，桩基数量为9根，桩径为800mm，桩深为3.5m，土质为黏土。

2.施工人员安排：本次施工由工程经理、钻工、灌浆工、质量员、安全员等人员组成，总共8人。

3.施工方案：按照设计要求，每根桩基的钻孔深度为3.5m，直径为800mm。

首先进行挖坑作业，然后进行钻孔，并同时进行土质采样及记录。

完成钻孔后，进行注浆、沉绳、放筋等工序，并及时记录。

4.施工过程及记录：a)挖孔：施工人员首先按照施工图纸划定桩基位置，并利用挖掘机挖出合适的基坑。

坑底平整、边坡坡度良好，以确保施工安全及桩基质量。

b)钻孔：钻工在挖好的基坑中搭设旋挖钻机，设置好钻机参数，并严格按照设计要求进行钻孔。

过程中，钻工需要注意观察钻孔情况，并及时记录。

首先，钻工根据设计要求将钻杆安装并固定好。

开始钻孔后，钻工每1m记录一次孔深和钻进时间，以及孔底土质情况。

钻孔时，钻机速度适中，土层稳定后，适当调整钻机速度，保证钻杆进出孔顺畅。

c)沉绳：施工人员将钻好的孔口用绳索连接，将密封栓装上，并沉入孔内。

同时利用水泥浆或桩灌浆泵将沉绳过程中产生的水泥浆灌注至孔底。

沉绳过程中，灌浆工要不断地观察泵压变化及灌浆浆液情况，并记录下来。

d)放筋：在灌浆完成后，质量员将根据设计要求，按照孔底灌浆高度放入预埋的钢筋，并确保钢筋位置正确。

钢筋通过灌浆材料固定在孔内。

e)灌注：灌浆工将预先配好的水泥浆通过管线注入孔内，同时利用杠杆等工具进行搅拌，确保浆液充分分布在孔内。

灌浆完成后，灌浆工要观察浆液溢出口压力及浆液颜色、浆液流速等情况，并及时记录下来，以便后续工序的质量验收。

5.施工时间安排：本次施工计划总工期为4天。

第一天挖坑，第二天至第三天完成钻孔和沉绳放筋的工作，第四天进行灌注并完成施工。

6.安全措施：a)所有人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具；b)监测并维护钻机的安全使用情况；c)挖掘机操作时要注意周围人员和设备的安全；d)施工现场要实行封闭管理，做好安全提示和防护措施。

旋挖钻孔灌注桩施工记录一、工程概况本次施工的项目为_____，位于_____。

该工程的基础设计采用旋挖钻孔灌注桩，共计_____根桩，桩径为_____mm，桩长为_____m。

二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、桩身混凝土强度等设计要求。

编制施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制要点和安全注意事项。

对施工人员进行技术交底，确保其掌握施工技术要求和质量标准。

2、现场准备平整场地，清除障碍物，保证施工场地的平整度和承载力满足施工要求。

修建施工便道，便于施工车辆和设备的通行。

布置临时水电线路，确保施工过程中的水电供应。

3、材料准备准备好钢筋、混凝土等原材料，并进行质量检验，确保其符合设计要求。

钢筋应按照设计要求进行加工制作，确保尺寸和规格准确无误。

4、设备准备选用合适的旋挖钻机，并对其进行调试和维护，确保设备性能良好。

配备泥浆制备和处理设备、吊车、电焊机等辅助设备。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位放线，确定桩位的中心位置，并设置护桩。

对桩位进行复核，确保桩位偏差符合规范要求。

2、埋设护筒护筒采用钢板制作，内径比桩径大 200 300mm，长度根据地质情况确定，一般为 2 4m。

护筒埋设时，应保证其中心线与桩位中心线重合，偏差不大于50mm。

护筒四周用粘土分层夯实，防止护筒移位和漏水。

3、泥浆制备根据地质情况和施工要求，制备合适的泥浆。

泥浆的性能指标应符合规范要求，如比重、粘度、含砂率等。

在施工过程中，应定期对泥浆进行检测和调整，确保泥浆性能稳定。

4、旋挖钻进启动旋挖钻机，缓慢钻进。

钻进过程中，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免钻进过快或过慢导致塌孔或钻进困难。

每钻进一定深度，应及时清理孔内的渣土，并检查孔的垂直度和孔径。

5、清孔当钻进至设计深度后，进行第一次清孔。

清孔采用换浆法，即用新鲜泥浆置换孔内的泥浆，直至孔内泥浆的性能指标符合规范要求。