橡胶中钴盐粘合剂

橡胶粘合剂RA(HMMM)橡胶粘合剂RA(HMMM)是直接粘合间、甲、白粘合体系剂。

是性能优良的次甲基给予体，与甲醛接受体粘合剂RS、RH、RE等配合使用，适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用。

一、产品性状：白色粉末，带甲醛气味。

二、质量标准：外观白色粉末气味甲醛气味灰份（850℃±25℃） 30~38%水份（共沸蒸馏法）≤4.5%筛余物（325目，湿法）≤0.3%三、产品应用：白色粉末，计量准确，贮运方便，分散性优良。

本品在橡胶混炼时加入，通过硫化就能获得良好的效果。

本品适用性广，适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用。

一般用量3~4份，可根据粘合要求适当增减。

四、包装贮运：20Kg塑料袋，外用编织袋。

本品不燃，不爆，不腐蚀，无毒。

按一般化工原料贮运，贮存于通风、阴凉、干燥库房内，贮存期一年。

橡胶粘合剂A橡胶粘合剂A是直接粘合间、甲、白粘合体系剂。

它是性能优良的甲醛给予体，与德国拜耳公司粘合剂A是同类产品。

主要成分为甲氧甲基三聚氰胺，与甲醛接受体粘合剂RS、RH、RE等配合使用，适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用。

一、产品性状：水白色粘稠液体或蜡状固体，易溶于水、醇、酯，带甲醛气味。

二、质量标准：外观水白色粘稠液体或蜡状固体结合甲醛≥40%游离甲醛≤5%三、产品应用：在橡胶混炼时加入，通过硫化就能获得良好的效果。

一般用量2.5~3份，可根据粘合要求适当增减。

四、包装贮运：20Kg、50Kg。

塑料袋，外用编织袋。

本品不燃，不爆，不腐蚀，无毒。

按一般化工原料贮运，贮存于通风、阴凉、干燥库房内，贮存期一年。

橡胶粘合剂RS橡胶粘合剂RS是直接粘合间、甲、白粘合体系剂。

它是性能优良的甲醛给予体，与甲醛给予体A、RA等配合使用，适用于多种橡胶与多种骨架材料粘合之用。

一、产品性状：棕红色片状，暴露在空气中颜色变深。

二、质量标准：外观棕红色片状间苯二酚含量 58~62%三、产品应用：与甲醛给予体配合使用。

橡胶制品加工常用助剂详解橡胶与乳胶配合剂材料详解！1、橡胶硫化体系助剂在橡胶工业中，习惯把使用目的相同或相关的助剂合称为体系。

例如，把硫化剂、硫化促进剂、活性剂及防焦剂统称为硫化体系，因为它们都与硫化有关。

硫化剂包括硫、硒、碲、含硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物、树脂类、金属氧化物和其它硫化剂；硫化促进剂包括二硫代氨基甲酸盐、黄原酸盐、秋兰姆、噻唑类、次磺酰胺、胺和醛胺缩合物、胍类、硫脲类；活化剂包括氧化锌、氧化镁、硬脂酸等。

所谓橡胶硫化，就是把具有塑性的胶料转变成为具有弹性的硫化胶的过程，即橡胶分子链在化学或物理因素的作用下产生化学交联作用，变成空间网状结构。

凡能引起橡胶产生交联作用的化学药品都可称之为硫化剂。

硫黄是其中最常用的一种。

用纯硫硫化的硫化胶不仅交联效率和交联密度很低，而且物理机械性能差，所以在胶料配方中一般很少使用纯硫体系。

采用的是一些有机多硫化物(主要品种有TMTD、TMTT、DTDM等)以及有机过氧化物(常用的品种有DCP、DTBP等)。

这些硫化剂的使用可以使胶料具有一些优良的特殊性能，如耐热性、耐老化性等。

另外还采用一些合成树脂类物质。

硫化剂能将线型的橡胶分子交联成网状结构。

在使用硫黄作硫化剂时，通常要配合一些化学药品来促进其硫化反应，从而提高生产效率和胶料性能。

能促进硫化作用的化学药品称为硫化促进剂。

硫化促进剂常用的品种有：硫化促进剂M、DM、MZ、OZ、NOBS、DZ、TT、TMTT等。

目前较好的硫化促进剂为季磷盐类，如1-邻苯二甲酰亚胺基酸基-4-丁基三苯基磷溴化物、双(苄基三苯基膦)亚胺氯化物、三苯基苄基氯化磷等，用量一般为0.4～0.7 份。

当然也可以使用复合硫化促进剂，除季磷盐外还可以添加季铵盐类，如四丁基苯并噻唑基硫化铵、双肉桂丙撑二胺等。

硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫黄用量。

噻唑类和次磺酰胺类是硫化促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。

新型钴盐橡胶粘合促进剂可行性分析报告一、项目背景及建设意义随着汽车制造业和交通运输业,尤其是高速公路的迅猛发展, 人们对汽车运行有了更高的要求，对生产汽车、装载机、运输车等交通工具的轮胎也提出了更高的要求，同时也对生产子午线轮胎的胶料提出了更高的要求。

传统的斜交轮胎正逐步被性能优越的子午线轮胎所代替,国外子午线轮胎的扁平化、无内胎化已趋于成熟,子午线轮胎已成世界主流产品，全球轮胎子午化率90%左右，欧洲接近100%，美日约95%，韩国约90%，我国的轮胎子午化率约85%。

如今世界轮胎市场呈亚太、北美和欧洲三足鼎立，正向亚太地区转移之势，轮胎制造业是东北亚经济的一个重要力量，亚洲总产量约占全世界的35%，其中中国、日本、韩国占世界总产量的30%。

我国有望成为东北也轮胎产业中心：1.东方轮胎城正在崛起，2.南京打造汽车轮胎产业链 3.兰州打造西北最大的轮胎生产基地。

山东是我国子午线轮胎第一大省，轮胎是山东的拳头产品，总产量占全国的1/3以上，全国规模以上的轮胎企业达350多家，仅成山、三角、黄海、玲珑、双星五家就占据了全国轮胎行业的十大品牌产品的半壁江山，三角和成山在全球百强企业中均进入前15名。

目前，国内橡胶工业子午线胎带、镀锌、镀铜钢丝绳芯输送带、高压垫圈和高压胶管等夹层配方中的钴盐粘合剂大多采用环烷酸钴（钴含量8%）、三羟盐基钴氧基甲硼酸烷（钴含量11%），其在提高胶料与钢丝帘线的粘合强度及其附胶量，形成的粘合键在较高硫化温度及较深硫化程度下的稳定性方面存在着一定的缺陷，即粘合强度较小，附胶量较少，稳定性较差，同时在称量、运输及工业卫生方面也存在着差异；国外同类产品如英国的680C<(X—Co—O)3B>固体粘合剂，硼酰化钴、新癸酸钴虽活性很高，但其耐老化性较差，况且其价格昂贵。

本发明是针对国内外同类产品的缺陷而发明的一种能显著提高胶料与钢丝帘线的粘合强度及附胶量，形成的粘合键在较高的温度及较深的硫化程度下，都比较稳定，兼具氧化催化和促进双重作用，广泛应用于子午线轮胎、输送带、高压垫圈等生产过程中的钴盐粘合体系与钢丝（镀铜、锌、裸钢）帘线的粘合剂。

在橡胶工业中橡胶与骨架材料之间的粘结十分重要，它们之间的黏合水平决定了产品的性能和使用寿命，因此黏合体系也是十分重要特种配合体系。

一、黏合体系的分类及几个术语的含义黏合又称粘结、胶接、黏着等，是指将两个材料或物件（可同种，也可不同种）粘在一起的过程。

关于黏合物质的名称有多种，如增黏剂、胶黏剂、黏合剂、粘结剂等。

①增黏剂是指添加橡胶、塑料或胶黏剂中的配合剂，主要用于制品成型操作，提高未硫化胶之间的粘合性。

②胶粘剂是指使将两种或两种以上的制件（或材料）链接在一起的一类物质，多是胶液或胶膜形式。

③直接黏合剂是指直接配入胶料中的配合剂，在硫化时使被粘表面之间产生化学键合或强烈的物理吸附，形成牢固的界面层，主要用于含骨架材料的复合制品如轮胎等。

下面仅就橡胶工业领域中应用的黏合剂进行分类。

松香树脂：脱氢松香酸、脱羟松香、氢化松香甘油酯等天然树脂萜烯树脂：多萜树脂、萜烯-酚醛树脂妥尔油：100%妥尔油、聚合妥尔油、氢化妥尔油增黏剂烷基酚醛树脂：如对-叔丁基酚-甲醛树脂、对-叔辛基苯酚甲醛树脂、对-叔辛基苯酚乙炔树脂、合成树脂改性烷基酚醛树脂石油树脂：C5树脂、C9树脂、苯乙烯-茚树脂、苯乙烯-丁二烯树脂、古马隆-茚树脂等黏合剂其他：如聚异丁烯树脂、Rx-80树脂间甲白体系：如黏合剂HTM、HMMM、RA；间苯二酚、RS、RE、R-80、RF；RH、RL等直接黏合剂钴盐体系：如环烷酸钴、硬脂酸钴、乙酸钴、硼酰化钴等其他体系：三臻体树脂型：环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂、脲醛树脂、丙烯酸酯等胶黏剂胶黏剂橡胶型：氯丁橡胶胶黏剂、丁腈橡胶胶黏剂、改性天然橡胶胶黏剂、氯磺化聚乙烯胶黏剂、聚硫橡胶胶黏剂、羧基橡胶胶黏剂、丁基橡胶胶黏剂、硅橡胶胶黏剂、聚氨酯橡胶胶黏剂等混合型：橡胶-橡胶、橡胶-树脂、树脂-树脂其他类：偶联剂体系，如硅烷类Chemlock黏合剂；多异氰酸酯二、黏合的基本原理粘合剂粘结两种材料时，首先黏合剂要与被粘物表面充分接触，其次黏合剂与被粘物之间要形成足够的黏附力才能形成牢固度符合要求的黏合界面。

在我们工业生产中，橡胶助剂是不可或缺的，按照传统的分类方法其可以分为硫化助剂、防护助剂，除此之外还有加工助剂，这些产品能够为厂家的橡胶制品带来比较高的附加值，而且能够降低生产成本。

加工助剂包含增塑剂、均匀剂、粘合增进剂等。

一、增塑软化剂增塑软化剂是橡胶加工过程中使用的一种旨在改善橡胶加工性能的操作助剂。

现使用较多的芳烃油。

其作用如下：●降低混炼胶的粘度。

●增大胶料的塑性。

●提高炭黑和其它配合剂的分散性。

●改善硫化胶的物理性能。

二、均化剂能够改善不同极性及粘度的橡胶的均匀性,它们在混炼过程中可很快被橡胶吸收,而其它添加物可被快速混合,使胶料产生相对低的粘度。

它们也可改善未硫化胶的粘性,并且在硫化时不硬化。

例如,在无内胎子午线轮胎的气密层胶料中采用卤化丁基橡胶时,加入该树脂可以改善卤化丁基橡胶与NR硫化前和硫化后的粘合性能。

目前我们主要使用的均化剂为40MSF。

三、粘合增进剂橡胶粘合增进剂一般分为树脂和钴盐两大类。

钴盐能够增进黄铜与橡胶的粘合,使胶料具有优良的耐蒸汽老化和潮湿老化的特性。

树脂类粘合增进剂主要为间甲(白)体系,它不仅能够改善纤维材料与橡胶的粘合性能,也能改善钢丝帘线与橡胶的粘合性能。

蚌埠市荆山精细助剂有限公司原名怀远大禹公司，在多年经营过程中规模逐步扩大，生产技术不断创新。

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愿与广大企业合作，共同发展。

二、几种常见的粘合增进剂体系及特点( y2 p N4 e. ?3 ]' t7 {. B5 S2 u7 o( f, }１．钴粘合体系7 Q) B% i( V3 y- r即有机钴盐：硬脂酸钴、癸酸钴、环烷酸钴和硼酰化钴等。

+ B7 m, _, `( ?. ?" ?２．间、甲、白粘合体系; k) ]9 l0 T) L+ i1 G橡胶中添加的一种常见粘合剂，其组成为间苯二酚给予体、亚甲基给予体和白碳黑。

能将橡胶与纤维、金属等粘合在一起。

３．开母洛克、列克钠等涂敷型粘合剂) S7 [9 t; c5 O6 v& j. t$ I2 Y5 o该粘合体系对裸钢及橡胶间粘合效果较为理想，但耐热性较差，制品由于常时间接触热环境和制品本身内生热而失去应有效果。

: i, |" O( z- U+ L! B４．间、甲、白－钴体系2 e8 s! q8 B: D. `& b& Q具有关文献记载，结合多年实践证明，间、甲、白体系与钴盐体系结合，在湿气老化后的粘合强度仍然保持很高，因此被优先采用。

三、钴盐型粘合增进剂的主要品种、市场情况1 i& n$ s ]" u3 ?0 ?4 Z) `) J" G5 ], G) h# X6 \钴盐型粘合增进剂包括硬脂酸钴、癸酸钴、环烷酸钴和硼酰化钴四个种类。

大多数生产厂家选用癸酸钴和硼酰化钴为多，使用时根据不同品种的钴含量计算本品的加入量。

１．癸酸钴( ~* ?& ~5 ~/ M/ e- ]: @' E: U癸酸钴为羧酸型钴盐粘合增进剂，钴含量（质量分率％，下同）为２０．５±０．５，软化点８５～１１０℃。

. }; V( ?" e4 {' }+ j２．硼酰化钴& z4 m+ L* |+ @4 M, S硼酰化钴为硼酰化的羧酸行钴盐粘合增进剂，钴含量为２２．５±０．５。

前言硬脂酸钴（1－95L）技术指标等效采用英国Dunlop公司RAWAL MA TECL SPECLFLCATION(原材料标准)REF2675，检测项目等效采用质量外观M1钴含量测定M52软化点(环球法)测定RS11灰份测定AC2加热减量测定AC6甲苯不溶物测定M53红外光谱参比AC15固体环烷酸钴（1－10L）技术指标等效采用意大利Pirelli公司RAW MAERIAL SPECIFCATION(原材料标准)N763，检测项目等效采用：外观质量P1钴含量测定P49/81软化点(环球法)测定P13环烷酸含量测定P48酸值测定P33/80癸酸钴（1－20L）根据不同厂家的要求，技术指标分别等效采用美国谢佛公司和意大利Pirelli 公司RAW MAERIAL SPECIFCATION(原材料标准)N763，检测项目等效采用：质量外观P1钴含量测定P49软化点(环球法)测定P13加热减量P22羧基硼酰化钴（1－23L、1－16L）技术指标等效采用美国Firestone公司RAW MATERIAL SPECIFICAON（原材料标准）RP17288，检测项目等效采用：钴含量测定TEST METHOD412庚烷不溶物测定TEST METHOD101加热减量的测定TEST METHOD719硼的定性测定TEST METHOD763橡胶-金属粘合用钴盐型粘合剂CYC系列环烷酸钴系列主题内容与适用范围本标准规定了橡胶与金属高强力用直接添加型粘合剂固体环烷酸钴的技术要求、试验方法、检验规则及产品的标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于天然橡胶和合成橡胶与黄铜、锌、裸钢及镀黄铜或镀锌的钢丝帘线、绳、金属板的直接粘合剂。

本系列产品有1-10-A、1-10-B两种。

2.引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所 1示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方都应探讨应用下列标准最新版本的可能性。