顶管施工原理及重难点分析和事故案例分析
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顶管施工重点、难点顶管施工重点、难点一、工作井及接收井施工应在以下方面注意控制:①工作井及接收井的坐标点最好采用坐标控制,避免误差。
②钢筋绑扎好后验收钢筋和模板,尤其注意其横向钢筋的间距和数量。
③上层护壁的未初凝之前,最好不要进行下圈的开挖。
④支护结构有漏水现象时,注意加强观察水流量的变化及含砂情况。
⑤支护时,有漏水时一定要先处理好漏水情况再继续向下挖土。
⑥考虑到基坑工程的风险性,必须密切注意基坑周围任何情况变化。
⑦虽然作为临时结构,我们最好每圈护壁都做好试块便于以后分析。
二、顶进前的准备机械设备进场后机头下井前,提议检查下面工作:①项目部各小组人员到位并进行相关项目检查。
②按照预先提出的技术要求,现场验收管材。
③预多1~2个用于机头和尾管连接的端面密封胶垫。
④复核井两边定位钉,并采取有效措施保护。
⑤井内壁标高复核点并定出洞口的横竖轴线并标示在井壁上。
⑥安装密封圈,并于空隙中浇注砼或者止水化学浆液。
⑦机架定位调整后于后背浇注砼,注意必须初凝。
⑧足够量的膨润土到位,并恰当堆放好,做好防雨与防潮措施。
⑨清理洞口的麻袋、沙包、沥青纸及封洞口砖石等。
⑩周围护栏设置并检查是否牢固、垂直交通梯的保护措施等。
三、顶进过程的控制要素一旦开始顶进,就要连续进行。
我们注意在下面一些方面注意控制:①密切注意顶进情况如偏差、顶力、滚动角、进出水流量、密封仓压力等。
②定期到管材厂家了解后续管材的龄期、技术要求满足情况等。
③各监测点的每天监测如地面隆沉、冒浆情况、周围地貌的变化。
④沉淀槽中泥水的浓度、颜色及杂质情况,是否需要换水等等。
⑤注意油温及液压站的运行以及报警情况。
⑥泥水分离器排泥的情况变化,掌握土层的变化并将顶进参数调整。
⑦密封圈在泥水压力作用下的变形情况。
⑧在软硬分界面处注意顶进速度的控制情况。
⑨顶完一节管后退顶架时注意已顶管材在土体压力下的回退情况。
⑩进出泥泵的运转声音是否正常,机头喇叭传出设备运转声音是否正常。
顶管施工现场处理案例分析摘要:顶管是一项用于市政工程建设的非开槽掘进式管道铺设施工工艺。
优点在于不影响周围环境或者影响较小,施工占地小,噪音小,而且能够深入地下作业,这是开挖埋管无法比拟的优点。
但是顶管技术也有缺点,施工时间较长,工程造价高等,地下情况的复杂程度难以预料,给顶管带来风险。
结合工程实际案例,浅谈一下现场处理方案及总结。
关键词:顶管事故处理顶管是一项用于市政工程建设的非开槽掘进式管道铺设施工工艺。
优点在于不影响周围环境或者影响较小,施工占地小,噪音小,而且能够深入地下作业,这是开挖埋管无法比拟的优点。
但是顶管技术也有缺点,施工时间较长,工程造价高等,地下情况的复杂程度难以预料,给顶管带来风险。
结合工程实际案例,浅谈一下现场处理方案及总结。
本案例为金沙路段~顶管,顶管材料为DN1400钢管,向北连续穿越河道和蟹池,顶至JE1-8#接收井,全长302米。
管道中心标高-3.20,河床标高0.35。
JE1-9#工作井距北侧河道20米,距东侧鱼塘13米。
1.案例过程JE1-9#工作井按设计图纸施工,达到顶管施工要求。
顶管施工班组完成设备安装、调试、定位、割桩开洞口等一系列准备工作。
第一天顶管设备调试与顶管钢管连接,晚上磨桩进洞,第二天下午6时已完成第3节钢管焊接,顶管一切正常。
第三天下午第4节钢管进入河床后,因河床土质松软,顶管机头难以控制,导致机头下沉了10cm,顶管班组随即采取合理纠偏措施,在纠偏过程中,因管顶覆土层不足,导致顶管机头上方河床发生透水,后发生决堤。
现场施工人员发现北侧河水窜入,大量河水涌入井内,为保证安全,施工人员从工作井内撤出。
晚上23点整个9号工作井涌进的河水与河道内水位持平。
1.原因分析1、顶管前连续多天大到暴雨,河床水位高,且高于9号井钢板桩设计高度;2、土壤含水率高,河床土质松软;3、北侧河道内顶管上部有效覆土层不够,该处顶管河底标高0.35m,顶管管中心标高-3.20m,管顶标高为-2.49m,覆土为2.84m。
顶管施工工法
摘要:
顶管施工工法是一种用于实施地下管道的技术,通过顶管机将
管道推入地下,无需开挖大规模的沟槽。
本文将介绍顶管施工工法
的原理、工艺流程、施工注意事项,以及顶管施工工法在现代建筑
工程中的应用。
一、概述
顶管施工工法是一种将管道从地下直接顶进去的施工方式,可
以用于各种地下管道的敷设,包括给水管道、排水管道、天然气管
道等。
与传统的开挖沟槽施工相比,顶管施工工法具有施工速度快、对周围环境损害小等优点。
二、原理
顶管施工工法主要依靠顶管机进行,顶管机是一种强力推进装置,能够将管道推进地下,同时借助特殊的钢管道片段进行前进。
该机器具有强大的推进力和控制能力,能够完成各种地下管道的顶
管施工。
三、工艺流程
顶管施工工法的基本流程如下:
1. 确定管道敷设线路,并进行必要的勘测和定位工作;
2. 准备好顶管机和相关附件,包括钢管道片段、管道接头等;
3. 在敷设线路上进行预埋件的施工,如预埋金属套管等;
4. 启动顶管机,将钢管道片段进行组装,并进入地下推进;
5. 在途中根据需要进行接头连接,确保管道的完整性;
6. 达到目标位置后,进行管道连接和固定。
四、施工注意事项
1. 在施工前需要进行充分的勘测和分析工作,确保施工线路的准确性;
2. 在顶管施工过程中,需要注意对周围环境的保护,避免对地质环境和地下设施造成损害;
3. 施工过程中需要仔细检查推进情况和管道连接,确保施工质量;。
第1篇一、事故背景顶管施工技术作为一种非开挖施工技术,在地下管线施工中得到了广泛应用。
然而,顶管施工过程中由于地质条件复杂、施工工艺不当等原因,仍然存在一定的安全风险。
本文将以一起顶管坍塌事故为例,分析事故原因、处理措施及预防措施,以期为类似工程提供借鉴。
二、事故经过某市城市供水管道改造工程,采用顶管施工技术进行管道铺设。
工程于2019年3月正式开工,预计工期6个月。
施工过程中,顶管施工段位于一废弃的矿坑附近,地质条件复杂,地下水位较高。
2019年5月,顶管施工至第30环时,突然发生坍塌事故。
坍塌发生后,顶管机停止前进,施工人员立即停止作业,并向项目管理部门报告。
三、事故原因分析1. 地质条件复杂:废弃矿坑附近地质条件复杂,地层结构松散,地下水位较高,导致顶管施工过程中易发生坍塌。
2. 施工方案不合理:施工方案未充分考虑地质条件,未采取有效的降水措施,导致地下水位上升,增加了坍塌风险。
3. 施工监控不到位:顶管施工过程中,未对地质情况进行实时监测,未能及时发现异常情况。
4. 施工人员操作不当:施工人员对顶管施工工艺掌握不足,操作不规范,导致顶管机在施工过程中发生偏移,加剧了坍塌风险。
四、事故处理措施1. 立即停工:事故发生后,立即停止顶管施工,确保人员安全。
2. 制定抢险方案:组织专家对事故现场进行勘察,制定抢险方案,包括排水、加固、修复等。
3. 排水降水位:采用水泵等设备进行排水,降低地下水位,减少坍塌风险。
4. 加固处理:对坍塌区域进行加固处理,确保顶管机能够安全退出。
5. 修复受损管道:对受损管道进行修复,确保管道正常使用。
五、预防措施1. 充分勘察地质条件:在施工前,对地质条件进行充分勘察,了解地层结构、地下水位等信息,为施工方案提供依据。
2. 制定合理的施工方案:根据地质条件,制定合理的施工方案,包括降水、加固、监测等措施。
3. 加强施工监控:在施工过程中,加强对地质情况和施工过程的监控,及时发现并处理异常情况。