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-18-C€Ai€tiT2021.N〇.4生料终粉磨辊压机的应用实践与技术创新琚瑞喜，李彩峰(登封市嵩基水泥有限公司，河南登封452478)摘要：国内使用最广泛的生料终粉磨设备就是立磨和辊压机，这两种粉磨设备从占地面积、材料消耗、优质高产、节能 降耗、噪声影响等方面都占了绝对优势.本文介绍经过多年的应用实践，对生料终粉磨系统又进行了接料装置改造、下料溜子改造、原材料优化、新型铸钉辊的使用等一系列技术创新，最终实现了提高产量降低能耗的目的关键词：生料；终粉磨；辊压机；技术创新中图分类号：TQ172.632.5 文献标识码：B文章编号：1002-9877(2021)04-00丨8-03 DOI:丨0.13739/H-1899/tq.2021.04.006我公司4 500 t/d熟料生产线配置的CLF200160- D-SD/R生料辊压机终粉磨系统，投产初期存在台 时产量低、电耗高、选粉效果不佳、辊面磨损严重 等问题。
通过采取一系列技改措施，台时产量由 380 t/h增加到420 t/h,生料电耗由原来的15 kWh/t 降低到13.5 kWh/t,生料细度达到/?a2in m<2.2%、A i m彡20%,生料的供应可以满足回转窑的需求。
自2014年起，我公司又对生料粉磨系统进行了优化 和技术创新，具体措施如下。
1新型接料装置的改造2014年，我公司对接料装置进行了技术创新，接 料装置改造前后对比见图1。
改造前为传统技术往 复拔插型进料装置，调节插板沿座上下直线往复运 动，调节插板下端与辊面间隙不能恒定，虚线喂料开 大状态时，易出现漏料；改造后旋转摆动型进料装 置，调节插板绕轴转动，接料装置调整时漏料现象明 显减少[1]。
改造前：往复拔插型改造后：旋转摆动型图1接料装置改造前后对比2下料溜子变径稳流仓原下料管为1600 mm X700 mm长方形 管，我们考虑物料流速快，辊缝处料压小，2015年初，把下料管改为600 mm圆管，同时加高800 mm,改 造后稳流仓下料管实物见图2。
辊压机生料终粉末的工艺流程辊压机是一种常用的设备，用于将生料（即矿石、矿粉等原料）加工成终粉末。
辊压机工艺流程经过多个步骤，包括原料破碎、磨矿、烧结等，下面将详细介绍辊压机生料终粉末的工艺流程。
第一步：原料破碎辊压机生料终粉末的第一步是原料破碎。
原料经过采矿和运输后，需要经过破碎设备将其破碎成适当的颗粒大小。
常用的破碎设备有颚式破碎机、反击式破碎机等。
通过破碎，原料的颗粒大小能够满足后续工艺的要求。
第二步：磨矿破碎后的原料进入磨矿系统。
磨矿是将原料粉碎成细粉末的过程。
常用的磨矿设备是辊压机和球磨机。
辊压机通过辊子的旋转和挤压作用，将原料压碎成细粉末。
磨矿的目的是提高原料的细度，增加其活性和可烧性。
第三步：混合磨矿后的细粉末需要进行混合，以确保原料的均匀性。
混合的目的是将不同种类的原料按一定比例混合，使其成为均匀的配料。
常用的混合设备有混合机、搅拌机等。
在混合过程中，可以根据需要添加一些辅助材料，如矿物质掺合料、燃料等，以提高终粉末的性能。
第四步：烧结混合后的原料进入烧结系统。
烧结是将原料在高温下进行热处理，使其发生化学反应，形成熟料。
烧结的目的是将混合后的原料烧结成熟料，使其具有一定的强度和稳定性。
烧结过程中，原料逐渐变热，水分逐渐蒸发，化学反应逐渐发生，最终形成熟料。
第五步：研磨烧结后的熟料需要进行研磨，使其成为终粉末。
常用的研磨设备有辊压机、球磨机等。
研磨的目的是进一步提高终粉末的细度，增加其活性和可用性。
研磨过程中，辊压机通过辊子的旋转和挤压作用，将熟料研磨成终粉末。
第六步：包装研磨后的终粉末需要进行包装，以便储存和运输。
常用的包装方式有袋装和散装两种。
袋装是将终粉末装入袋子中，并进行封口和标识，以保持其干燥和防止污染。
散装是将终粉末直接装入车辆或容器中，以便直接运输和使用。
以上就是辊压机生料终粉末的工艺流程。
通过原料破碎、磨矿、混合、烧结、研磨和包装等多个步骤，将生料加工成终粉末。
这一工艺流程能够保证终粉末的质量和性能，满足不同工业领域的需求。
辊压机主要参数确定第三节辊压机主要参数确定一、辊径D和辊宽B及最小辊隙S min的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案：一为大辊径；另一为小辊径。
辊径 D 有如下简化计算式D=Kd max（9-1）式中K ———系数，由统计数据而得，K=10-24 ；d max———喂料最大粒度，mm。
采用大辊径有如下优点：（1）大块物料容易咬入，向上反弹情况少。
（2）由点载荷、线载荷、径向挤压三者所组成的压力区高度较大，物料受压过程较长。
（3）辊子直径大，惯性大，运转平稳。
（4）辊径大，则轴承大，轴承及机架受力情况较好，且有足够空间便于轴承的安装与维修。
（5）辊面寿命相对延长。
但辊径大，则重量和体积较大，整机重量比小辊径方案重15%左右。
辊宽 B 的设计也有两种方案：一为宽辊；另一为窄辊。
辊宽B可用下式计算B=K B D （9-2）式中K B———辊宽系数，K B0.2-1.2；D ———辊径，mm 。
宽辊相应的辊径要小，窄辊相应的辊径要大。
宽辊具有边缘效应小、重量轻、体积小等优点。
但对喂料程度的反应较敏感，出料粒度组成及运转平稳性略差。
辊压机两辊之间的间隙称为辊隙，在两辊中心连线上的辊隙，称为最小辊隙，用S min表示。
根据辊压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时，调整到比较合适的尺寸。
在喂料情况变化时，更应及时调整。
在设计时，最小辊隙S min可按下式确定S min=K s D（9-3）式中K s———最小辊隙系数，因物料不同而异，水泥熟料取K s=0.016-0.024，水泥原料取K s=0.020-0.030；D ———挤压辊外直径，mm。
二、工作压力水泥工业用辊压机，对于石灰石和水泥熟料，平均单位压力控制在140-180MPa 之间比较经济，设计最大工作压力宜取200MPa 。
这个压力值又直接控制着辊子的工作间隙和物料受压过程的压实度。
为了更精确地表示辊压机的压力，用辊子的单位长度粉磨力（即线压力）F m（kN/cm）来表示，一般为80-100kN/cm。
辊压机生料终粉末的工艺流程一、引言辊压机是一种常见的工业设备，广泛应用于冶金、化工、建材等行业。
在粉状物料的加工过程中，辊压机能够通过辊子的旋转和压力的作用，将生料转化为终粉末。
本文将介绍辊压机生料终粉末的工艺流程。
二、原料准备在辊压机生料终粉末的工艺流程中，首先需要准备好适合的原料。
原料的选择应根据产品的要求和生产工艺的需要进行合理搭配，确保原料的品质和配比的准确性。
三、破碎和混合准备好的原料需要经过破碎和混合的过程。
通过破碎设备将较大的原料颗粒破碎成适当的粒度，以便后续的工艺处理。
然后，将破碎后的原料进行混合，使得不同种类的原料均匀混合在一起。
四、进料和辊压在辊压机生料终粉末的工艺流程中，将混合后的原料通过进料装置送入辊压机。
辊压机由两个旋转的辊子组成，辊子之间的间隙可以根据需要进行调整。
原料在进入辊压机后，受到辊子的挤压和摩擦力的作用，逐渐被压制成薄片状。
五、烘干和筛分经过辊压后的薄片状物料需要进行烘干和筛分。
烘干的目的是去除物料中的水分，提高物料的干燥度。
烘干设备可以采用热风炉、回转干燥机等。
筛分是为了将粒度不符合要求的物料进行分离，保证终粉末的粒度均匀一致。
六、磨矿和分级经过烘干和筛分后的物料进入磨矿设备进行磨矿处理。
磨矿设备通常采用球磨机、立式磨等，通过不断的磨矿作用，将物料细化成终粉末。
磨矿后的物料需要进行分级处理，以保证终粉末的粒度分布符合要求。
分级设备可以采用空气分级机、离心分级机等。
七、收尾工序在辊压机生料终粉末的工艺流程中，经过磨矿和分级处理后的终粉末需要进行收尾工序。
这包括物料的包装、储存和运输等环节。
物料的包装要注意密封性和防潮性，以保证产品的品质。
储存和运输过程中，要注意避免物料的受潮和挤压，防止对产品造成不良影响。
八、结论辊压机生料终粉末的工艺流程包括原料准备、破碎和混合、进料和辊压、烘干和筛分、磨矿和分级以及收尾工序等环节。
通过合理的工艺流程和设备选择，可以将原料高效地转化为终粉末，满足产品的要求。
2024年辊压机市场前景分析1. 前言辊压机是一种用于压制物料的机械设备，广泛应用于建筑工程、道路施工和冶金工业等领域。
辊压机的市场前景备受关注，本文将对辊压机市场前景进行分析。
2. 辊压机市场概述辊压机市场具有广阔的发展空间。
随着全球市场的不断扩大和建筑行业的快速发展，辊压机的需求量呈现上升趋势。
辊压机以其高效、节能的特点成为建筑施工中不可或缺的设备之一。
此外，越来越多的道路和桥梁建设项目也对辊压机提出了更高的要求，促使市场对辊压机的需求持续增长。
3. 辊压机市场动态3.1 政策支持随着各国对基础设施建设的重视，政府在推动城市化和经济发展方面发挥着重要作用。
许多国家出台了相关政策以鼓励和支持建筑行业的发展。
政策的支持为辊压机市场提供了有利的环境，促进了市场的快速增长。
3.2 建筑行业的发展建筑行业的迅猛发展对辊压机市场的需求提供了持续动力。
随着人们对住房和基础设施建设需求的增加，建筑行业逐渐成为驱动辊压机市场增长的主要推动因素。
尤其是发展中国家和新兴经济体的经济加速增长，进一步拉动了辊压机市场的扩张。
3.3 技术创新随着科技的不断进步，辊压机行业也在不断创新。
新型辊压机在提高操作效率和减少能源消耗方面具有明显的优势。
例如，一些辊压机配备了智能化控制系统，可以实现自动化操作和远程监控。
技术创新促使辊压机市场不断向好，并带来新增长点。
4. 辊压机市场竞争格局4.1 市场主要参与者目前，辊压机市场存在着多家主要参与者，如博世、力士乐和卡特彼勒等国际知名企业。
这些企业凭借其强大的研发实力、丰富的产品线和广泛的销售网络在市场中具备竞争优势。
4.2 市场竞争趋势随着市场竞争的不断加剧，企业需要不断提高产品品质和服务水平，以吸引更多客户。
在未来，辊压机市场将呈现以下几个竞争趋势：•产品创新：企业需要根据市场需求不断开发新型辊压机，以满足客户不断变化的需求。
•客户关系管理：建立良好的客户关系管理体系，提供个性化的产品和服务，以提高市场份额。
生料(辊压机）培训生料车间辊压粉磨系统生产工艺知识培训（5000吨熟料生产线生料辊压系统员工生产岗位培训）目录第一章总则第二章生料辊压粉磨系统工艺流程示意图第三章生料辊压粉磨系统工艺设备及工艺流程介绍一、工艺设备介绍二、工艺流程介绍第四章均化堆场工艺设备及工作原理介绍一、石灰石均化堆场工艺设备及工作原理介绍二、辅助原材料均化堆场工艺设备及工作原理介绍第五章试生产和生产中注意事项一、试生产前的准备二、试生产的要领三、生产中注意事项第六章生产过程中生料粉磨工艺管理原则和要求一、石灰石破碎工艺管理原则及要求二、预均化堆场工艺管理原则及要求三、生料辊压机工艺管理原则及要求四、自动控制和计量要求第一章总则本工艺、设备生产操作知识培训内容适用于5000吨熟料生产线生料辊压粉磨系统（2套）操作时使用。
本操作内容仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为保证顺利生产，提高设备运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
第二章生料辊压粉磨系统工艺流程示意图第三章生料辊压粉磨系统工艺设备及工艺流程介绍原料辊压粉磨系统的工艺流程范围：始自原料调配站的库底，止于生料均化库的库顶，包括粘土破碎、原料辊压粉磨、生料成品入库。
现将本系统的设备和工艺流程做一介绍。
一、工艺设备介绍1．石灰石破碎系统及均化堆场工艺设备序号设备名称数量(台/套) 规格及性能1. 重型板式给料机 1 B2200X10000,100~650t/h2. 单段锤式破碎机 1 PCF20.22，600~750t/h3. 1#胶带输送机 1 B1200X38.8m4. 2#胶带输送机 1 B1200X48m5．堆料胶带机 1 B1400X472.5m6. 侧式旋臂堆料机 1 DCX1800X24.3m7. 桥式刮板取料机 1 QQBX1200X38m8. 3#胶带输送机 1 B1200X353.87m9. 4#胶带输送机 1 B1200X287.3m2．粘土破碎系统及均化堆场工艺设备序号设备名称数量(台/套) 规格及性能1．中型板式给料机 3 B1000X8000m2. 冲击式粘土破碎机 3 CJ21100X1280m3. 5#6#7#胶带机 3 B1000X27.45m4. 8#胶带输送机 1 B800X280m5. 侧式旋臂堆料机 1 CBD400/16.5, 400t/h6. 侧式刮板取料机 1 CGQ200/26, 200t/h7. 9#胶带输送机 1 B800X256m8. 10#胶带输送机 1 B800X239.5m3.原料调配库顶及库底工艺设备序号设备名称数量(台/套) 规格及性能1. 11#胶带输送机 1 B1000X8.8M2. 12#胶带输送机 1 B1000X15.3M3. 中板给料机 2 B1000X3.0M4. 中板给料机 4 B800X3.0M5. 定量给料称 2 B1200X2700M,25~250t/h6. 定量给料称 2 B800X200M,5~55t/h7. 13#胶带机 1 B1000X38M8. 14#胶带机 1 B1000X85M9. 15#胶带机 1 B1200X21.3M10. 16#胶带机 1 B1000X41M11. 17#胶带机 1 B1000X87M12. 18#胶带机 1 B1000X21.3M4.辊压粉磨系统工艺设备序号设备名称数量(台/套) 规格及性能1. 胶带输送机 2 B1400X6.5M2. V型选粉机 2 VX9620G，720~950t/h，3.板链斗式提升机2NE900x29200，800t/h4. 辊压机 2 CLF180-120，610~850t/h5. 板链斗式提升机 2 NE900x25300，900t/h6. 选粉机 2 XR3400，680~840t/h7. 空气输送斜槽 2 XZ400x12500mm8. 系统风机 2 2550DIBB50, 510000 m3/h9. 空气输送斜槽 4 XZ315x7500mm10. 空气输送斜槽 1 XZ630x47000mm11. 耐高温长袋脉冲除 1 LCMG648-4X6 ,920000m3/h,12.窑尾废气排风机 1 Y4-2X73No28.5, 960000m3 /h F13. FU拉链机 4 270x21330 mm14. FU拉链机 1 500x27117 mm15.气箱式脉冲袋收尘器 1 SD52-II，5000 m3/h16. 气箱式脉冲袋收尘器 1 SD42-II二、工艺流程简介原料烘干兼粉磨系统采用两套动态选粉带V型选粉的辊压粉磨系统。
辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程辊压机生料终粉磨系统是水泥生产中的重要设备之一，其生产工艺流程对于水泥生产的质量和效率具有重要影响。
本文将从原料进料、破碎磨、预磨、精磨和尾料处理等方面介绍辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程。
一、原料进料辊压机生料终粉磨系统的原料主要包括石灰石、粘土和其他辅料。
这些原料首先通过输送设备进入到储料仓中，然后经过称重装置进行称重，按照一定的配比进料到辊压机破碎磨设备。
二、破碎磨辊压机生料终粉磨系统的破碎磨设备采用辊磨机进行破碎和磨矿。
原料经过破碎磨设备后，颗粒度得到一定程度的降低，形成初步的破碎矿粉。
破碎磨设备通过调节辊磨机的压力和进料量，控制破碎矿粉的粒度和产量。
三、预磨初步破碎矿粉经过破碎磨设备后，进入到预磨设备中进行进一步的磨矿。
预磨设备通常采用辊压机或球磨机，通过辊磨或球磨的方式对矿粉进行更细致的磨矿，提高磨矿效率和细度。
预磨设备的磨矿效果直接影响到后续精磨的效果和能耗。
四、精磨预磨后的矿粉进入到精磨设备中进行最后的精细磨矿。
精磨设备通常采用球磨机，通过添加适量的石膏和控制磨机的转速，使矿粉达到所需的细度要求。
精磨设备的磨矿效果和运行稳定性对水泥品质和能耗具有重要影响。
五、尾料处理精磨后的矿粉经过筛分设备进行筛分，将达不到细度要求的尾料重新送回到预磨设备进行再次磨矿，以提高磨矿效率和细度。
同时，通过风力输送装置将符合要求的终粉送入水泥仓进行储存和包装。
辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程包括原料进料、破碎磨、预磨、精磨和尾料处理等步骤。
通过合理控制每个环节的工艺参数，如进料量、磨矿压力、转速等，可以达到所需的水泥细度和产量要求。
同时，辊压机生料终粉磨系统的生产工艺流程还需要考虑能耗和设备维护等因素，以提高生产效率和降低生产成本。
辊压机与立磨对比目前生料制备采用的终粉磨系统主要有3种类型：管磨机、立磨和辊压机系统，随着水泥粉磨设备的发展与技术更新，管磨机因电耗高已逐渐被立式磨所代替，而辊压机因具有不需喷水、料床压力高、电耗低等特点也得以应用。
海螺集团目前共有该3种类型的磨机107台，其中立磨103台，管磨3台，辊压机1台。
以2500t/d熟料生产线六矿1#和分宜2#原料磨为例，对立磨和辊压机系统进行对比。
1、主机配臵对比由上表对比可以看出，在相同产能的情况下，立磨系统配臵功率较辊压机系统小600kw左右。
其次，立磨单机功率在粉磨过程中占系统总功率的40%-45%，而辊压机单机功率占到系统总功率的50%-55%，立磨在运行中旁路的功率消耗要高于辊压机，影响生料工序电耗2-3kWh/t。
2、物料适应性对比辊压机对物料粒度的大小、水份和均匀性的要求较为严格，一般95%以上的颗粒应小于辊径的3%，个别大块物料也不宜大于辊径的5%。
在使用过程中，当物料粒度和辊径之比在3.5%以内时，辊压机运转平稳；如果喂料粒度增大一倍，将使料床不均匀，还会不利于将物料啮人两辊之间，这就会导致辊压机的振动值上升5倍。
辊压机要求在辊面沿长度方向上的粒度分布不能相差太大，否则易造成辊压机的偏辊现象，影响系统操作。
同时因辊压机体积小，不能烘干湿的物料，要求水分在4%以下。
立式磨对物料粒度的要求则相对较宽，一般不大于80mm，物料水分一般不大于12%，同时立磨采用热风输送物料，在粉磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到要求的最终水分。
在立磨内可烘干粉磨入磨水分高达15%-20%的物料。
3、机械结构和耐磨件使用对比从机械结构上来看，辊压机结构相对简单，特别是不需要立式减速机，减速机在运行中不承受压力，但其运行中操作压力高，对轴承、液压件等硬件设备要求高，立磨则刚好相反，结构复杂，但运行中压力相对较低。
辊压机的粉磨方式为一次破碎，循环粉磨，压力较高，立磨采用多级粉磨从而逐渐形成合格的物料，运行压力远低于辊压机。
生料(辊压机）培训生料车间辊压粉磨系统生产工艺知识培训（5000吨熟料生产线生料辊压系统员工生产岗位培训）目录第一章总则第二章生料辊压粉磨系统工艺流程示意图第三章生料辊压粉磨系统工艺设备及工艺流程介绍一、工艺设备介绍二、工艺流程介绍第四章均化堆场工艺设备及工作原理介绍一、石灰石均化堆场工艺设备及工作原理介绍二、辅助原材料均化堆场工艺设备及工作原理介绍第五章试生产和生产中注意事项一、试生产前的准备二、试生产的要领三、生产中注意事项第六章生产过程中生料粉磨工艺管理原则和要求一、石灰石破碎工艺管理原则及要求二、预均化堆场工艺管理原则及要求三、生料辊压机工艺管理原则及要求四、自动控制和计量要求第一章总则本工艺、设备生产操作知识培训内容适用于5000吨熟料生产线生料辊压粉磨系统（2套）操作时使用。
本操作内容仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。
为保证顺利生产，提高设备运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。
第二章生料辊压粉磨系统工艺流程示意图第三章生料辊压粉磨系统工艺设备及工艺流程介绍原料辊压粉磨系统的工艺流程范围：始自原料调配站的库底，止于生料均化库的库顶，包括粘土破碎、原料辊压粉磨、生料成品入库。
现将本系统的设备和工艺流程做一介绍。
一、工艺设备介绍1．石灰石破碎系统及均化堆场工艺设备序号设备名称数量(台/套) 规格及性能1. 重型板式给料机 1 B2200X10000,100~650t/h2. 单段锤式破碎机 1 PCF20.22，600~750t/h3. 1#胶带输送机 1 B1200X38.8m4. 2#胶带输送机 1 B1200X48m5．堆料胶带机 1 B1400X472.5m6. 侧式旋臂堆料机 1 DCX1800X24.3m7. 桥式刮板取料机 1 QQBX1200X38m8. 3#胶带输送机 1 B1200X353.87m9. 4#胶带输送机 1 B1200X287.3m2．粘土破碎系统及均化堆场工艺设备序号设备名称数量(台/套) 规格及性能1．中型板式给料机 3 B1000X8000m2. 冲击式粘土破碎机 3 CJ21100X1280m3. 5#6#7#胶带机 3 B1000X27.45m4. 8#胶带输送机 1 B800X280m5. 侧式旋臂堆料机 1 CBD400/16.5, 400t/h6. 侧式刮板取料机 1 CGQ200/26, 200t/h7. 9#胶带输送机 1 B800X256m8. 10#胶带输送机 1 B800X239.5m3.原料调配库顶及库底工艺设备序号设备名称数量(台/套) 规格及性能1. 11#胶带输送机 1 B1000X8.8M2. 12#胶带输送机 1 B1000X15.3M3. 中板给料机 2 B1000X3.0M4. 中板给料机 4 B800X3.0M5. 定量给料称 2 B1200X2700M,25~250t/h6. 定量给料称 2 B800X200M,5~55t/h7. 13#胶带机 1 B1000X38M8. 14#胶带机 1 B1000X85M9. 15#胶带机 1 B1200X21.3M10. 16#胶带机 1 B1000X41M11. 17#胶带机 1 B1000X87M12. 18#胶带机 1 B1000X21.3M4.辊压粉磨系统工艺设备序号设备名称数量(台/套) 规格及性能1. 胶带输送机 2 B1400X6.5M2. V型选粉机 2 VX9620G，720~950t/h，3.板链斗式提升机2NE900x29200，800t/h4. 辊压机 2 CLF180-120，610~850t/h5. 板链斗式提升机 2 NE900x25300，900t/h6. 选粉机 2 XR3400，680~840t/h7. 空气输送斜槽 2 XZ400x12500mm8. 系统风机 2 2550DIBB50, 510000 m3/h9. 空气输送斜槽 4 XZ315x7500mm10. 空气输送斜槽 1 XZ630x47000mm11. 耐高温长袋脉冲除 1 LCMG648-4X6 ,920000m3/h,12.窑尾废气排风机 1 Y4-2X73No28.5, 960000m3 /h F13. FU拉链机 4 270x21330 mm14. FU拉链机 1 500x27117 mm15.气箱式脉冲袋收尘器 1 SD52-II，5000 m3/h16. 气箱式脉冲袋收尘器 1 SD42-II二、工艺流程简介原料烘干兼粉磨系统采用两套动态选粉带V型选粉的辊压粉磨系统。
储存于原料调配站的石灰石、铁矿石、砂页岩三种原料，按质量控制系统自动或人工预先设定的配比，由各自的定量给料机，从库中卸出，汇合辊压机出来的粗颗粒，经胶带输送机组，锁风喂料机，一起送入V型选粉机，V型选粉机筛选出的一部分成品经过选粉机四个旋风筒收集，卸出的生料经空气输送斜槽送至生料库侧的斗式提升机，再由提升机及库顶斜槽、八嘴生料分配器送入￠22.5m生料均化库。
经选粉机四个旋风筒之后的气体含浓度，温度已经较低，通过系统排风机引出后与来自窑尾的小部分废气在汇风箱混合后进入窑尾高效袋式收尘器进行除尘净化。
从V型选粉机筛选出来的另一部分粗颗粒送到入辊提升机进入称重小仓，再进入辊压机进行辊压粉磨，辊压的料饼进入出辊提升机到胶带机再次送到V型选粉机，形成一个闭型辊压粉磨循环系统。
综合物料进入V型选粉机内，利用窑尾废气做为烘干热源，在V 型选粉机内进行烘干，可烘干粉磨初水份为5%的混合料。
在输送成品生料的斜槽溜子上装有自动连续粉状物料取样器，取出的生料，送至中央控制室，荧光分析仪分析生料成分。
当分析结果与设定值之间有一定的偏差时，将由计算机QCX系统或人工手动调整配比，使生料成分满足生产要求。
生料细度通过调整动态选粉机阀门和转速达到满足生产需要。
在生产调试初期或均化库清仓无料时，窑尾预热器不能提供热源，可用燃油热风提供辅助热源，以满足原料磨对烘干热源的要求。
从调配站到生料磨车间的输送距离比较远，因此辊压机操作员对这种长距离造成的磨机喂料量的滞后反应应做到心中有数。
第四章均化堆场工艺设备及工作原理介绍均化堆场设备对物料均化起着关键的作用，均化效果的好坏直接影响生料质量的波动。
我车间均化堆场都采取平铺直取的方式，具有物料离析现象小，均化效果好的特点。
一、石灰石均化堆场设备及工作原理1. 侧式悬臂式堆料机：DCX1800/23.6 ，堆料能力：1800t/h，堆料层数：约400层，堆料工作角度：-13º~16º用途：可用于石灰石、煤及其他矿物原料的堆料，具有扬尘少，物料离析现象小等优点，料堆为人字形，由取料机通过端面刮取物料，从而达到物料均化的效果。
工作原理及结构特征:堆料机由进料胶带将物料卸入悬臂胶带机上，利用行走小车的来回行走将物料堆在堆场中，堆料过程中，悬臂胶带机不断上升直到堆出所要求的料堆，并进行另一料堆的堆料工作。
堆料机由悬臂胶带机、行走机构、支架、控制、动力电缆卷盘、司机室、倾斜小车、轨道系统及堆料机液压提升装置组成。
2. 桥式刮板取料机：QQBX 1200/38取料能力：1000~1200t/h，料堆休止角：38º~ 42º工作原理及用途：用于原料预均化长形堆场的取料。
堆场沿长度方向共布有两个料堆，取料机取料起始位于两料堆之间，根据物料的休止角将料耙调到一定的角度。
取料时根据取料量的要求调节大车的行走速度，随着小车的往复移动，料耙将料堆断面物料耙松，让其滑落至料堆底部由位于主梁下部的刮板将物料刮到出料胶带机上送走。
二、辅助原材料均化堆场工艺设备及工作原理介绍1. 侧式悬臂式堆料机：CBD 400/26.5堆料能力：400t/h，堆料宽度：26.5m，堆料高度：10.85m，休止角：38º，堆料方式：人字形堆料法工作原理及用途：由堆料胶带机运来的综合物料卸到堆料机悬臂胶带机上。
堆料机大车来回行走将物料均匀撒在场内，形成分层的人字形料堆，完成第一次混均作用。
堆好的料堆由取料机从料堆中间开始全断面取料，卸在取料皮带机上，完成第二次混均。
基本结构：堆料机由悬臂部分、行走机构、液压系统、来料车、轨道部分、电缆坑、动力电缆卷盘、控制电缆卷盘、限位开关等组成。
2. 侧式刮板取料机：CGQZ 200/26，取料能力：200t/h工作原理及用途：取料机在混合堆场中间与堆料机配合使用。
混合堆场由多个相邻料仓组成，储存数种不同的物料。
堆料机在料仓一侧堆积的物料由取料机在料仓另一侧往复运动取料，通过刮板取料系统将物料卸到导料槽由胶带机送走。
基本结构：取料机由刮板取料系统、卷扬提升装置、机架部分、固定端梁、摆动端梁、轨道系统、导料槽、动力及控制电缆盘等组成。
第五章试生产和生产中注意事项一、试生产的准备在充分细致检查所有设备后，必须进行下列准备工作1.润滑油的注入在向辊压机液压系统、减速机注油之前，要进行润滑设备的清洗，并仔细检查设备内部，然后按照说明书要求把合适的润滑油按照“三过滤”原则加入油箱，达到油位基准线为止。
对其他所有设备的润滑部位，也必须进行清洗和加油。
2.辊压机密封部位的检查要保证辊压系统正常工作，必须严格控制漏入系统中的冷风量。
因此，必须对容易漏风的V型选粉机进料和出料口进行特别检查。
二、试生产的要领辊压粉磨系统的试生产，必须按照说明书有关要求慎重实施。
辊压系统试生产期间运转的好坏，将直接影响整条生产线能否尽快投入正常生产，因此要认真对待。
1.辊压机运转中注意事项A.辊压机主要由主电机、行星减速机、辊子、辊子支架、液压加压系统、润滑装置、控制系统等组成。
辊轴主轴承是是最关键的零件，要保证各个润滑点充足的润滑，防止意外事故发生。
B.防止铁块进入辊压机内。
在进料胶带机上安装了两套除铁装置和金属探测仪，目的就是彻底清楚铁块，保护辊压机辊面。
每班要及时清理除铁器上的铁块。
C.保证液压系统和电控系统的完好和灵敏性。
2. 单机试车单机试车是对每台设备进行PC联系的检查（不带设备）。
首先将现场转换开关打到中控位置，由PC强制驱动，并在机旁停机。
在此期间要核对一下内容：A. 备妥信号B. 驱动是否正确C. 应答信号D. 故障报警E. 电机指示对应3. 联动试车单机试车完成后，即可进行联动试车。
由中央控制室进行遥控操作，并进行必要的试验。
试车时可直接带设备，也可不带设备。
需要完成一下内容：A. 对每台设备进行故障模拟试验，检查程序是否正确B. 模拟压力、温度等设备保护节点的连锁试验C. 检查正常开停机的时间延时设定D．检查紧急停车是否起作用4. 无负荷联动试车辊压机在不进料的情况下，系统运转18小时，检查各润滑系统、液压系统是否正常，特别是行星减速机、辊子主轴承、液压系统是否漏油等。
