RP140-110辊压机液压原理说明书

辊压机液压站使用手册 LUBRICATING STATION北京中冶迈克液压有限责任公司B E I J I N G M EC C H YD R A U L I C安全说明......................................................3 正确使用.....................................................4 说明...........................................................5 型号说明.....................................................6 概述...........................................................6 工作原理.....................................................6 技术参数.....................................................7 安装...........................................................7 泵的安装.. (8)电气接线.....................................................8 操作规程.....................................................9 投入运行.....................................................9 压力调节....................................................11 保养与维修.................................................14 故障诊断....................................................15 机参数表. (17)附件：外形尺寸图 (19)● 本用户手册是用来让用户熟悉元件/液压系统并正确使用该系统。

辊压机设计说明书1.概述辊压机是一种脆性物料的粉磨设备、适用于粉磨水泥熟料、粒状高炉矿渣、水泥原料、石膏、石英砂、铁矿石等。

其结构示意图如图1-1所示：图1-1辊压机结构示意图辊压机是根据料床粉磨的原理设计的，两个辊子作慢速的相对运动，一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向滑动。

物料由辊压机上部连续地喂入并通过双辊间隙，给活动辊一定得作用力，物料受压而粉碎。

在辊压机上部，物料首先进行单颗粒破碎。

随着物料向下运动，物料颗粒间的间隙进入料床粉碎。

特点如下：（1）辊压机由两个速度相等、相对慢速转动的辊子组成。

一个辊子固定，另一个辊子可以沿水平方向移动，控制两辊子间的间隙。

（2）靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa.（3）辊压机是根据料床粉碎的机理设计的。

料床粉碎的前提是双辊间要有一层密实的物料。

2.基本技术性能2.1技术性能名称单位技术参数型号HRP160-100压辊直径mm1600压辊有效宽度mm1000工作间隙mm20～30受压物料熟料石灰石通过量t/h446料饼厚度（基本同间隙）mm20～30物料湿度3～8%最大喂料粒度mm70压辊线速度m/s 1.55平均压力Mpa100～130压辊最大辊压力kN<12560液压系统压力Mpa25有效功率kW1800装机功率kW2x1000kW电机转速r/min1480能耗kWh/t≦2.6设备重量kg120941外形尺寸mm9159.5x4670x24802.2传动部分参数名称单位参数备注行星齿轮减速机型号P2SA-28-80-B53温州博能速比80出轴转矩N.m412973许用转矩N.m万向联轴器SWC225DH2-640-70长度为640mm,伸缩量为70mm主电机YSP5003-4变频调速电动机功率kW1000电压6KV防护等级IP54绝缘等级F直线位移传感器LWF-A1-75上海江晶翔3.设计校核3.1辊压机的主要参数确定(1)辊径D和辊宽B及最小辊隙Smin的确定目前，在设计和使用上辊径有两种方案，一为大辊径，一为小辊径。

辊压机的工作原理辊压机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于道路建设、土地整理和基础工程等领域。

它通过利用辊子的重力和振动作用来压实和平整地面，从而提高地基的密实度和承载能力。

下面将详细介绍辊压机的工作原理。

1. 结构组成辊压机主要由辊子、发动机、液压系统、传动系统和控制系统等组成。

其中，辊子是辊压机的核心部件，通常由钢制成，具有一定的分量和宽度。

发动机提供动力，液压系统负责控制辊子的运动和振动，传动系统将发动机的动力传递给辊子，控制系统用于操作和监控辊压机的工作状态。

2. 压实作用辊压机通过辊子的重力和振动作用来压实地面。

辊子的重力使其与地面产生接触，通过辊子的重力作用，将地面上的颗粒物质挤压、压实，从而提高地基的密实度。

同时，辊子的振动作用可以进一步增强压实效果，使地基更加均匀密实。

3. 工作原理辊压机的工作原理可以简单分为两个步骤：压实和振动。

压实阶段：当辊压机开始工作时，发动机提供动力，驱动液压系统工作。

液压系统通过传动系统将动力传递给辊子，使其开始旋转。

辊子的重力使其与地面接触，开始对地面进行压实。

辊子的宽度决定了一次压实的范围，辊子的分量决定了压实的力度。

辊子在地面上来回行走，通过不断的压实，使地基逐渐变得坚实。

振动阶段：在压实的同时，辊压机还可以通过辊子的振动来进一步增强压实效果。

液压系统通过控制系统调整振动频率和振幅，使辊子产生振动。

振动可以使地基颗粒物质更好地重排和密切罗列，提高地基的密实度和承载能力。

4. 工作参数辊压机的工作参数包括辊子的宽度、分量、振动频率和振幅等。

不同的工作参数适合于不同的施工环境和需求。

辊子的宽度决定了一次压实的范围，辊子的分量决定了压实的力度。

振动频率和振幅的调整可以根据地基的情况进行优化，以达到最佳的压实效果。

5. 使用注意事项在使用辊压机时，需要注意以下几点：- 操作人员应熟悉辊压机的工作原理和操作规程，严格按照操作手册进行操作。

- 在工作前，应检查辊压机的各项部件是否正常，确保设备的安全可靠。

辊压机的工作原理辊压机是一种常见的工业设备，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。

它主要用于对土壤、沥青、混凝土等材料进行压实和平整处理，以提高地基的稳定性和承载能力。

辊压机的工作原理是通过辊筒的旋转和振动，将材料进行压实和平整。

辊压机主要由驱动系统、辊筒系统和控制系统组成。

1. 驱动系统：辊压机的驱动系统通常由发动机、液压系统和传动系统组成。

发动机提供动力，通过液压系统将动力传递到辊筒系统。

传动系统则用于调节辊筒的转速和方向。

2. 辊筒系统：辊筒是辊压机的核心部件，通常由钢制制成。

辊筒系统包括前后辊筒、振动系统和压实系统。

- 前后辊筒：辊压机通常有两个辊筒，一个位于前部，一个位于后部。

辊筒通过驱动系统旋转，将材料进行压实和平整。

辊筒的宽度和直径可以根据工程需求进行调整。

- 振动系统：辊压机通常配备振动系统，可以通过振动辊筒来增加压实效果。

振动系统可以根据需要进行调节，以适应不同材料的压实要求。

- 压实系统：辊压机的压实系统通常由辊筒的重量和压力控制组成。

辊筒的重量可以通过添加水或铅块来调节，以达到所需的压实效果。

压力控制系统可以根据需要调整辊筒的压力，以适应不同材料和压实深度。

3. 控制系统：辊压机通常配备控制系统，用于控制辊筒的转速、振动频率和压力。

控制系统可以根据工程需求进行调节，以达到最佳的压实效果。

辊压机的工作过程如下：1. 准备工作：首先，将辊压机移动到工作区域，并进行必要的检查和维护。

检查液压系统、传动系统和辊筒系统的工作状态，确保设备正常运行。

2. 材料准备：准备需要压实和平整的材料，如土壤、沥青或混凝土。

根据工程要求，将材料铺设在需要处理的区域。

3. 开始工作：启动辊压机的发动机，使其提供动力。

通过控制系统调节辊筒的转速、振动频率和压力，以适应不同材料的压实要求。

4. 压实处理：将辊压机的辊筒放在需要处理的材料上，开始进行压实处理。

辊筒的旋转和振动将材料进行压实和平整，提高地基的稳定性和承载能力。

辊压机的自动控制原理在厂应用我厂辊压机由成都利君辊压机设备制造厂制造，控制系统由成都利君研制开发。

本文将介绍辊压机控制系统组成、软件功能与设计，重点讨论辊压机液压调节自动控制系统。

辊压机对油缸的液压以及辊缝的控制要求较严格，液压与辊缝的控制是由液压调节系统完成的，它是由一个液压油泵、两个加压阀、两个减压阀、两个卸压阀和一个旁路阀组成。

辊子间隙、辊间压力、温度、油压等信号由传感器监测，送入PLC中，然后通过程序对上述参数自动控制，使辊压机在正常的压力和辊缝偏差中工作。

1辊压机控制系统组成：辊压机系统是一个典型的机电一体化高新技术产品，全系统集成了十个检测系统和控制元件，辊压机系统采用了先进的施耐德PLC控制技术。

控制系统放在主控柜中，OS界面采用该控制系统相配套触摸屏。

辊压机各种辅助设备起、停信号，数据检测，自动纠偏，设备运行保护等分别都受现场控制箱与主控柜检测及控制。

主控柜内主要组成部分有：PLC组成模块、模拟信号隔离器、温度变送器、中间继电器、交流隔离变压器、直流变压器、交流接触器，自动开关，热继电器等组成。

（1）信号监视：电气设备操作，参数记录，故障记录，参数趋势，参数设定，历史事件等组成。

（2）信号检测：减速机油站电机、液压站加热器控制，油站的温度、压力、压差、液位、电流、外部联控等信号检测。

现场控制箱内主要组成部分有：数显仪（带高精度250欧姆电阻）、指示灯、按钮等组成。

（1）信号监视：两侧辊缝显示、两侧压力显示、两侧进料开度显示。

（2）信号检测：电气设备操作、几种控制方式转换、加、减压的手动、自动转换，纠偏方式。

现场的压力、温度、辊子间隙、电流等模拟信号通过各种变送器送入主控柜PLC的模拟量输入模块中，而电机的备妥、现场起动按钮等数字量信号送入数字量输入模块。

通过CPU的逻辑运算，由数字量输出模块，去控制各电机的起动或停止。

电机的运行信号送入数字量输入模块。

在现场控制箱有辅助设备运行指示。

RP140-110辊压机液压、干油润滑系统使用说明书E252、E253 SM编制审查批准中信重型机械公司2000年 9月L I A N G中信重型机械公司RP140-110辊压机液压、干油润滑系统代 号E252 SME253使用说明书共 6 页 第 1 页一.概述 液压、干油润滑系统是辊压机的关键部件,液压系统是用比例方向阀(11),供活动辊轴承座上两平油缸(19)的压力油,使轴承座获得所需的推力,保持两辊子之间一定的辊缝,当辊缝中进入异物时,液压系统总卸荷,动辊退出,异物掉下去后,液压系统重新启动,辊压机又可以继续工作.保护辊面,延长寿命.液压系统新增设两个副油缸(21),其作用为:当辊面上堆满物料,无法重新启动辊压机时,液压站向两个副油缸(21)供压力油,把动辊顶开,让物料漏下去,即可启动辊压机,两个副油缸(21)复位,依靠两平油缸(19)柱塞向前时把它推复位.干油润滑系统是对棍子的四个轴承(12个润滑点)、两个推力轴承(2个润滑点)、四个轴承侧面密封(4个润滑点),进行润滑的重要部件,润滑好、坏,直接影响到轴承的寿命,希望各用户要引起特别重视.进口轴承太昂贵,轴承润滑脂由德国FAG 公司指定的牌号为LOAD1000润滑脂,不准用其他润滑脂代用. .二.主要技术1. 液压系统平油缸工作行程 50mm 平油缸柱塞直径 650mm 副油缸工作行程 75mm 系统额定工作压力 16Mpa 油箱储油量 250l 油泵电机功率 7.5KW 油泵排量 15.9ml /r 系统用油牌号 30-46液压油2.干油润滑系统系统额定工作压力 12Mpa系统用油牌号 LOAD1000润滑脂德国FAG 公司指定的牌号-标记 数量 签字 日期 附注中信重型机械公司RP140-110辊压机液压、干油润滑系统代号E252SME253 使用说明书共 6 页第 2 页三.结构原理1.液压系统原理图(1)示(a)主要由:齿轮泵(2)、电机(3)、高压滤油器（6）、单向阀(7)、溢流阀(9)、比例方向阀(11)、电磁球阀(13)、压力变送器(15)、大小蓄能器(16)(17)、平油缸(19)、卸荷阀阀组（20）、副油缸(21)等组成. 平油缸(19)具有自动对中的功能.(b)大小蓄能器(16)(17)充氮压力为系统油压的60-65％,大蓄能器(17)为系统油压波动起缓冲作用,小蓄能器(16)保护压力变送器(15)、耐震压力表(14).注意!先充氮后上压.(c)系统油压由溢流阀(9)来调整,一般调至10MPa左右,锁紧定压螺杆.(d)平油缸(19)是液压系统中的执行元件,平油缸(19)一定要干净,没有任何杂质,是平油缸(19)安全运行的关键.(e)比例方向阀(11)向平油缸(19)加压,是按比例线性加压方式,它与计算机配合,对动辊进行纠偏,采用该阀系统压力容易控制,但是该阀为高精度液压元件,特别注意:避免受到赃油污染,影响它的正常工作.(f)卸荷阀组（20）:由插装单向阀、溢流阀和电磁球阀组成.当辊压机出现异常现象时,电磁球阀G8通电,液压系统总卸荷,该阀组中的溢流阀压力要调高,是系统压力的1.4倍.(g)截止阀(12)是维修时使用,平时各截止阀全部打开.(h)本系统液压管道全部采用精密无缝管,钢管不能有锈蚀,不能酸洗,按装布管时管道内、管口毛刺等杂物一定要清除干净,是液压系统正常工作先决条件.本系统液压管接头全部采用卡套式管接头,按装时一定要按GB3765-83卡套式管接头技术条件、卡套式管接头装配及使用说明,进行施工,千万不得马虎.标记数量签字日期附注中信重型机械公司RP140-110辊压机液压、干油润滑系统代号E252SME253 使用说明书共 6 页第 3 页2干油润滑系统原理图(2)示(a)主要由:单线干油泵(1)、母分配器(2)一件、子分配器(4)(5)两件带发讯装置、单向阀(3)两件组成.(b)单线干油泵(1)是供压力油的元件,母分配器(2)把油分成两路,供给左右两子分配器(4)(5),传动侧子分配器(5)分八路,六路润滑主轴承,两路润滑轴承侧面密封.非传动侧子分配器(4)分路十路, 六路润滑主轴承,两路润滑推力轴承,两路润滑轴承侧面密封.四.维护及保养:1．液压系统(a)大小蓄能器(16)(17)要定期(一般为半月)用充氮工具检查氮气压力,如果氮气压力下降,要及时补氮气.(c)新设备到达用户加油前,先清洗油箱及各管道,一定要干净,没有任何杂质,新油一定要用20μ的滤油车,时先把要加的油过滤一遍,再往油箱加油,千万不能不过滤往油箱加油,这项工作是保证液压系统正常工作,延长平油缸与液压元元件寿命的主要措施.(d)一年更换一次液压油、滤油器的滤芯.(e)一年清洗一次平油缸(19),副油缸(21),并检查油缸密封圈,如果有必要进行更换密封圈.1.干油润滑系统(a)干油润滑系统工作制度是:间断、定量的供油方式,一般单线干油泵(1)运行10-15分钟,停50分钟,四小时单线干油泵(1)不供油,停辊压机.这根据子分配器(4)(5)的给油量来确定单线干油泵(1)运行时间,如果给油量大了,把单线干油泵(1)运行时间缩短一点,如果给油量小了,把单线干油泵(1)运行时间延长一点,这均通过计算机程序来设定,目的第一要保证润滑好轴承,使其不发生异常现象,在执行这制度前,轴承内一定要有足够的润滑油脂,一般润滑油脂要充满轴承内三分之二的空间..标记数量签字日期附注RP140-110辊压机液压、干油润滑系统代号E252SME253使用说明书共 6 页第 4 页主轴程承:四套每套三个润滑点,十分钟每润滑点供油量为35g.推力轴承:两套每套一个润滑点,十分钟每润滑点供油量为15g.密封圈:位于轴承内侧端盖共四个润滑点,十分钟每润滑点供油量为5g.各润滑点给油量不一样,所以接高压软管时千万不能接错.(b)向单线干油泵(1)油桶加油时,一定要用电动加油泵出口的高压软管与单线干油泵(1)下部进油口相接,启动电动加油泵往单线干油泵(1)油桶加油.严禁用手、木棍铁铲打开油桶上盖,自上往下加油.平时运行这个过是自动的.(c)干油润滑系统正常工作的条件是系统清洁、干净、如果有其他小颗粒进入干油桶内,那就严重危胁到干油泵、分配器的正常工作,平时千万要注意!标记数量签字日期附注。

辊压机的工作原理辊压机是一种常见的工程机械设备，主要用于土壤、路面、沥青等材料的压实和平整。

它通过辊子的旋转和下压力来实现对材料的压实作用。

下面将详细介绍辊压机的工作原理。

1. 辊子的旋转：辊压机通常由多个辊子组成，辊子通过发动机驱动或液压系统带动旋转。

辊子的旋转速度可以根据需要进行调整，一般在5-10km/h之间。

辊子的旋转可以提供较大的压实力，使材料更加紧密。

2. 辊子的下压力：辊压机通过液压系统或重力使辊子施加下压力。

辊子的下压力可以根据需要进行调整，一般在10-30吨之间。

辊子的下压力越大，对材料的压实效果越好。

3. 压实材料：辊压机主要用于压实土壤、路面和沥青等材料。

在压实过程中，辊子通过旋转和下压力将材料压实并使其变得更加坚实和平整。

辊压机可以有效提高土壤的承载能力和路面的平整度。

4. 压实效果：辊压机的压实效果受到多种因素的影响，包括辊子的旋转速度、下压力、行驶速度、材料的类型和湿度等。

辊子的旋转速度和下压力越大，压实效果越好。

行驶速度的选择应根据具体情况进行调整，一般在5-10km/h之间。

材料的类型和湿度也会对压实效果产生影响，辊压机在不同的材料上应采用不同的工作参数。

5. 安全注意事项：在使用辊压机时，需要注意以下安全事项。

首先，操作人员应熟悉辊压机的工作原理和操作方法，并且穿戴好相应的个人防护装备。

其次，辊压机应在平坦、坚实的地面上使用，以确保稳定性。

操作人员应保持警惕，避免与辊子接触，以免发生意外伤害。

此外，辊压机在工作时应与其他设备和人员保持安全距离，以避免碰撞和伤害。

总结：辊压机通过辊子的旋转和下压力对材料进行压实，提高土壤的承载能力和路面的平整度。

在使用辊压机时，需要注意安全事项，并根据具体情况调整辊子的工作参数，以获得最佳的压实效果。

第一章概述辊压机是八十年代中期在国际上发展起来的新型粉碎设备。

以它为主组成的挤压粉磨新工艺在节能方面有着显著的效果，受到国际水泥界的普遍重视，成为发展粉磨工艺的一项新技术。

该机应用高压料层粉碎能耗原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式。

脆性物料经过高压挤压（该机在压力区的压力约为150Mpa）使物料的粒度迅速减小，0.08mm的细粉含量达到20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经挤压的物料中在在有大量的裂纹，使物料在下一个工序中粉磨时，所需的能耗大幅度降低。

根据国外有关资料的报导和我们已取得的实际使用经验，采用此设备的粉磨系统比未采用该设备的粉磨系统可增产50～200%，单产电耗可降低20～35%。

并且由于磨辊的磨损小，使得单位磨耗大为降低，同时设备工作的噪音、粉尘等均较小，改善了工人劳动环境，充分显示出其卓越的经济效益和社会效益。

辊压粉碎机的主体是两个相向转动的辊子。

脆性物料由输送设备，送入装有称重传感器的称重仓，而后通过辊压机的进料装置，进入两大小相同，相对转动的辊子之间，由辊子一面将物料拉入辊隙中，一面以其间的高压将物料压成密实的物料饼，最后从辊隙中落下，经出料斗，由输送设备提出。

由下一工序对物料饼作进一步的分散或粉磨。

第二章结构简介辊压粉碎机结构较为复杂，载荷很大，系统、部件较多。

为了更好地使用该设备，必须对其各个部件和每夜和必要的了解。

该设备是由轴系、主机架，进料装置、传动系统、液压系统、润滑系统、辊罩、检测系统组成。

见辊压机总图。

两磨辊分别为固定辊与活动辊，活动辊安装于机架内腔的导轨上，固定辊固装于机架立柱上。

进料装置、液压系统、润滑系统均安装在主机架上。

主减速机－行星减速机用缩套联轴器悬挂在主轴上，由扭矩平衡装置平衡其输出扭矩，主电机的驱动力矩通过十字轴式万向节传动轴传给行星减速机。

轴系分两套，其中一套是固定不动的，即固定辊轴系，另一套则是可以在机架内腔作水平方向往复移动的，即移动辊轴系。

辊压机的工作原理辊压机的工作原理：辊压机是一种常见的工程机械设备，广泛应用于道路建设、土地整理和农业生产等领域。

它主要通过辊筒的旋转和辊压力的施加，对地面进行压实和平整。

下面将详细介绍辊压机的工作原理及其相关技术参数。

1. 工作原理：辊压机的工作原理基于辊筒的旋转和辊压力的施加。

辊筒通过发动机的驱动，带动液压系统将辊筒旋转起来。

同时，液压系统通过液压缸施加辊压力，使辊筒与地面接触并施加压力。

辊筒的旋转和辊压力的施加共同作用，使地面得到有效的压实和平整。

2. 技术参数：辊压机的工作性能主要由以下技术参数决定：（1）辊筒直径：辊筒直径是辊压机的重要参数，常见的辊筒直径有800mm、1000mm、1200mm等。

较大的辊筒直径可以提高辊压机的工作效率和压实效果。

（2）辊筒宽度：辊筒宽度决定了辊压机一次压实的宽度范围。

常见的辊筒宽度有800mm、1000mm、1200mm等。

较大的辊筒宽度可以减少工作次数，提高工作效率。

（3）辊压力：辊压力是辊压机施加在地面上的压力大小，常见的辊压力有10-30kN。

较大的辊压力可以提高压实效果，但也会增加辊压机的功耗和能耗。

（4）行驶速度：行驶速度是辊压机在工作过程中的移动速度，常见的行驶速度有2-6km/h。

适当的行驶速度可以保证压实均匀，提高工作效率。

（5）振动频率：部分辊压机还具有振动功能，振动频率是指辊筒振动的频率。

振动功能可以提高辊压机的压实效果，特别适用于压实黏土等松散土壤。

3. 工作流程：辊压机的工作流程一般包括以下几个步骤：（1）准备工作：包括检查辊压机的各项工作状态，确保设备安全可靠；检查辊筒的磨损情况，必要时更换；检查液压系统的工作压力和液压油的情况，必要时补充或更换。

（2）调整工作参数：根据工作需求，调整辊压机的工作参数，如辊筒直径、辊筒宽度、辊压力、行驶速度等。

（3）开始工作：启动发动机，使辊筒开始旋转；通过液压系统施加辊压力，使辊筒与地面接触并施加压力；同时，辊压机开始行驶，对地面进行压实。

辊压机的工作原理辊压机是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑、道路施工、冶金、矿山等领域。

它主要通过辊子的旋转和辊子之间的压力来完成物料的压实和平整工作。

下面将详细介绍辊压机的工作原理。

一、辊压机的结构组成辊压机主要由机架、辊子、传动装置、液压系统和控制系统等组成。

1. 机架：辊压机的机架是整个设备的支撑结构，它由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度。

2. 辊子：辊压机通常由多个辊子组成，辊子通常采用高强度合金钢制造，具有耐磨、耐压的特点。

3. 传动装置：传动装置主要由电机、减速器和链条组成，通过电机驱动辊子的旋转。

4. 液压系统：液压系统主要由液压泵、液压缸和液压油箱等组成，用于控制辊子的升降和调节辊子的压力。

5. 控制系统：控制系统主要由电气元件和控制面板组成，用于控制辊子的启动、停止和调节工作参数等。

二、辊压机的工作原理辊压机的工作原理主要包括辊子的旋转和辊子之间的压力。

1. 辊子的旋转：当辊压机启动后，电机通过传动装置带动辊子旋转。

辊子的旋转速度可以根据施工需要进行调节，通常在10-20转/分钟之间。

2. 辊子之间的压力：辊子之间的压力是通过液压系统控制的。

液压泵将液压油从油箱中抽取，并通过液压管路输送到液压缸中。

液压缸通过活塞将液压油推动到辊子的液压缸中，从而实现辊子的升降和调节压力。

在工作过程中，辊子的旋转和辊子之间的压力相互配合，完成物料的压实和平整工作。

辊子的旋转使物料在辊子下方通过，同时辊子之间的压力将物料压实，使其达到所需的密实度和平整度。

三、辊压机的应用领域辊压机广泛应用于建筑、道路施工、冶金、矿山等领域。

具体应用包括以下几个方面：1. 建筑工程：辊压机可以用于土地平整、路基压实、路面铺设等工程，使土地或道路达到所需的密实度和平整度。

2. 道路施工：辊压机可以用于道路的修复和维护工作，如填补坑洞、修复路面等，提高道路的承载能力和平整度。

3. 冶金工业：辊压机可以用于冶金工业中的压实工作，如压实炉渣、压实矿石等，提高冶金产品的质量和效率。

四、辊压机工作原理辊压机是利用双辊对物料实施纯压力，被粉碎的物料受挤压形成密实的料床，颗粒内部产生强大的应力，使之产生裂纹而粉碎。

出辊压机后的物料形成了强度很低的料饼，料饼中含有大量的细粉，其中小于90 m 的成品细小颗粒约占20%左右，粗颗粒的内部结构已被破坏，产生许多微裂纹，易磨性很高经打散机打碎后，产品中的粒度在2mm以下的颗粒占80％左右，对进一步粉磨极为有利，使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。

1、辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装置被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力；2、靠液压系统作用在活动辊上，在两辊子间形成很高的压力，压力范围在50～300Mpa；3、辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎；4、物料通过辊压机后：粒度减小，颗粒裂缝增加，易磨性改善。

简单概括：辊压机是利用粒间高压粉碎原理，高效、节能，可以大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性。

2、辊压机的稳定工作条件经过多年的实践证明，辊压机安全稳定工作需满足如下条件：（1）喂入的物料应具有一定的料压，借以保证物料稳定连续地喂入辊间，形成较密实的料层。

（2）喂入的物料粒度应满足设计要求，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎前可以发生单颗粒破碎的部分除外。

（3）粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力，不过，该粉碎力数值对于不同的物料和挤压效果有不同的要求，应通过试验确定最佳值。

五、辊压机常见故障及处理措施随着辊压机广泛地推广和应用，并取得了可观的经济效益和社会效益，其显著的增产节能效果亦被广大的使用厂家认可。

但在其使用过程中，有时辊压机由于种种原因一直未能很好的使用，磨机的生产能力未能发挥，质量也不易控制，造成辊压机不能连续安全、稳定运行。

案例1：关于辊压机振动大、噪音大原因分析及处理措施在运行时辊压机机体振动，有时并伴有强烈的撞击声，这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏高等有关。

高压辊磨机又称“辊压机”、“挤压机”，是利用静压粉碎原理发展起来的一种高效节能的新技术粉碎设备，是目前国内矿山行业实现“多碎少磨”的首选设备。

高压辊磨机通过对矿石施加静载高压，使其内部受到极大的损伤而产生众多的裂纹，甚至挤压成更细的颗粒，从而大幅减少了后续磨矿的工作量，达到增产、节能的目的。

辊压机机器主体为框架结构，装有一个动辊和一个定辊，两辊各有一套驱动作慢速的转动方向相反的转动。

其中，动辊在一组液压缸推动下做水平方向滑动，使两辊之间保持一定的间隙。

当具有一定粒度的矿石物料从机器上部的料斗中依靠料重而竖直进入辊子间隙时，除了与辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，间隙内的矿石物料还被两个相对旋转的辊子压实，物料颗粒承受多点压力作用而被粉碎，从而实现连续粉碎的过程。

高压辊磨机的液压系统原理：液压泵首先向系统提供压力油，推动油缸伸出。

当压力升至工作压力时，压力继电器k发讯使液压泵电机停止转动，此刻系统处于保压状态，即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力，从而通过液压缸推动动辊完成矿石连续粉碎工作。

在矿石粉碎过程中，由于矿石颗粒的影响，推动动辊的油缸不停地往复微动，依靠蓄能器保压维持工作。

液压系统工作一段时间后，由于泄漏等因素，当压力下降到最低工作压力值时，压力继电器k发讯使油泵电机启动向系统补油，提高油压至工作压力。

当矿石下料颗粒过大时，液压缸随着动辊向后退让，并保持压力，排出的油液则进入蓄能器。

如果突然出现大块矿石或异物，造成油缸后退速度过快，蓄能器来不及将油缸排出的油液全部吸收，油压迅速上升至其最高工作压力时，安全阀就会迅速打开实现溢流。

辊压机液压系统选用惯性小、反应灵敏的皮囊式蓄能器。

利用蓄能器吸收冲击能量，并通过管路和节流阀的阻尼作用可以有效的衰减振幅，故系统可以简化为油气减振系统。

管路长度对系统的动态性能影响很大。

长度过小则系统阻尼变小，将引起系统振荡；过大则反应时间较长。

若满足要求的管路长度在现场太长，必须依靠调节阻尼阀的开口来达到调节系统阻尼大小。

咻證寄MI 讯暮査嶽一、液压元件附图；辊出泵压力）起动作）安全阀（调节退阀蓄能器加压油经该油管进液压缸 从液压缸另一 侧出油退辊时油路与 此相反 压力变送器单向阀：加压后的油经过单向阀后不能倒回，保护正常运行时阀组不受压力波动而影响。

二、液压控制原理1、油泵1动作，通过高压过滤器2过滤，利用安全阀3调节油泵工 作压力，压力表4显示油泵工作压力，在组合阀件5未动作时，油通换向阀5（加压） 安全阀（调节加 ■左侧右侧加压阀（左右侧加压 换向阀5（退辊阀与换向阀左压） 手动压出泵压力） 与换向阀右侧 侧一起动作）过安全阀3回到油箱18.2、当加压时，组合阀5右边动作，压力油路通过加压阀6、7，然后经过单向阀8，进入液压缸，液压缸另一侧的油通过回油油路经过组合阀5和阀15回到油箱18.3、当退辊时，组合阀5左边动作，退辊阀15动作，安全阀16可调节退辊时油泵压力，压力油路进入液压缸，液压缸另一侧的油通过动作电磁溢流阀13、14经由回油过滤器17回到油箱18.4、当泄压时，分别动作电磁溢流阀13、14泄压，压力会迅速卸完。

三、参数设置表连锁设置1、压力：工作压力低于7.5Mpa（分左右侧），油泵开始加压，加压至8.3MPa后油泵停止运转，若实际工作压力超过10.5Mpa时，此时左右两侧电磁溢流阀同时工作（快速泄压），压力泄完后重新加压。

（频繁出现此现象应停机检查）2、间隙：动、定辊之间的缝隙，初始值25mm,正常运行期间为35mm左右，超过80mm泄压跳停（正常运行时辊缝若达到最大值，则说明内部出现大铁件）。

3、电流：18A为电机空载电流，当达到60A,则报警闪烁，超过80A跳停。

4、间隙差：左右两侧辊缝差值，10mm报警闪烁，超过20mm延时3s跳停。

四、常见故障及排除办法。

TRP140-140辊压机用户手册目录一、概述 (1)二、基本技术性能…………………………………… 3~5三、原理及结构……………………………………… 5~11四、出厂检验及运输………………………………… 11 ~12五、安装与试运转…………………………………… 13~21六、保养与维修……………………………………… 21~25七、两年备件表……………………………………… 26~28一、概述辊压机是八十年代中期问世的新型节能型粉磨设备。

一九八八年天津水泥工业设计研究院等单位，联合引进了德国洪堡公司的辊压机制造技术。

将其应用于水泥生产过程中可大幅度降低能量消耗，并使球磨机的产量随之大大提高。

在水泥生产的过程中，粉磨电耗占总电耗的60～70％，粉磨过程中采用辊压机技术可使粉磨电耗量降低20～50％，产量提高25～100％。

在粉磨系统中辊压机与球磨机配合可组成各样的流程，如预粉磨系统、混合粉磨系统、半终粉磨、联合粉磨系统等。

由于辊压机的占地空间较小，因此它对于老的粉磨系统改造更为适用。

虽然设备费用投资较高，但一般无需再增加厂房面积。

我公司制造的辊压机可为各种规模的水泥厂配套。

其设计合理、可靠性高。

具有较好的品质保证。

辊压机是一项高新的技术装备，近年来通过我公司对该项技术的不断消化吸收，至今已日臻完善，趋于成熟，在我国新建的水泥厂和老厂的扩建、技改的项目中已被广泛采用，并取得良好的效果。

型号说明T RP 140 140压辊的名义宽度压辊的直径辊压机天津水泥工业设计研究院二、基本技术性能1.技术性能2.传动部分参数3.电器元件表三、原理及结构1、原理辊压机的工作原理：两个相向转动的压辊,在液压油缸的挤压力F 作用下，将通过其间的物料挤压成较密的扁平状料片。

通过两辊间的物料受到最大约150MPa的辊压力，使得颗粒状物料被粉碎并产生了大量裂纹，从而改善了物料的易磨性。

2、结构2.1辊压机的主要部件2.2结构辊压机主要由电动机、行星减速机组成的传动、辊子、辊子支承、机架、扭矩支承、液压加压装置、润滑装置、喂料装置、辊罩等部分组成。