盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。
安徽芜湖奥特康新型材料有限公司
质量部管理体系
（依据ISO9000）
文件编号：ATK-ZL01
版本：A/0
编制：质量部
校对：
审核：
批准：
持有部门：质量部
控制状态：受控
发布日期：2015年01月01日实施日期：2015年01月01日
安徽芜湖奥特康新型材料有限公司
目录
1 范围
2 规范性引用文件
3 术语和定义
4 组织的背景
4.1 理解公司及其背景
4.2 理解相关方的需求和期望
4.3总则
5 质量方针
6质量部岗位职责
7质量部程序文件
7.1监视与测量装置控制程序
7.2不合格品控制程序
7.3记录管理程序
7.4纠正与预防措施管理程序
7.5持续改进管理程序
7.6数据分析与运用管理程序
8质量部检验相关表格
8.1产品标准件测试记录表
8.2每日不良品统计表
8.3产品失效原因整改、控制统计表
8.4首件检验记录单
8.5纠正或预防措施处理单
8.6现场文件一致性核查问题统计表
8.7制造过程质量唯一性清单
1范围
公司依据ISO9000标准要求建立并保持质量管理体系，制定质量方针和目标，运用过程方法及各过程的输入、输出、管理职责、工作要求、绩效考核，并使其文件化。通过对质量管理体系全过程的管理，遵守法律法规和其他相关要求，以证实本公司具有不断提高顾客满意度和持续改进质量管理体系及产品质量水平的能力。
2 规范性引用文件
ISO9000 质量管理体系基础和术语
3 术语和定义
本标准采用ISO9000 中所确立的术语和定义。
4 公司的背景环境
4.1 公司组织及其背景环境
公司外部宗旨：为玻璃钢相关顾客提供优质低廉的产品；
公司内部宗旨：为员工提供家庭一样的安稳舒适的工作条件；
公司战略方向：丰富自我，发展企业，贡献社会。
4.2 理解相关方的需求和期望
公司应按本标准的要求建立质量管理体系、过程及其相互作用，加以实施和保持，并持续改进。
过程有关的名词解释
●过程：一组将输入转化为输出的相互关联的或相互作用的活动。
●过程是为顾客（内部或外部）提供产品或服务的一系列活动，过程开始于输入，以输出为结束。
●公司的质量管理体系按类型分为：顾客导向过程（COP）、支持过程（SP）、管理过程（MP）。
●顾客导向过程：通过输入和输出直接和外部顾客联系的过程，直接对顾客产生影响，是给公司直接带来效益的过程。
●支持过程：提供主要资源或能力，为了实现公司的经营目标，支持顾客导向过程实现预计目标的过程，支持过程是实
现顾客导向过程功能的必要过程。
●管理过程：用来衡量和评价顾客导向过程和支持过程的有效性和效率，组织策划将顾客要求转化为组织衡量的目标和
指标，确定公司组织结构，产生公司决策和目标及更改等过程。
●公司的质量管理体系的外包过程：委外试验、委外计量、热处理等，分别在过程设计开发、检测设备管理、产品制造
等过程中定义并加以控制。公司并不免除对符合所有顾客要求的责任。
表：主要过程识别
5 质量方针
本公司的质量方针是以质量管理的基本原则为基础制定的，是本公司总的质量宗旨和质量方向。为实现顾客满意的目的，确保顾客的需求和期望得到满足，并转化为本公司的产品和服务要求，特制定本公司的质量方针为：
技术先导、追求卓越、创造精品、顾客满意
质量方针的阐释：
1--最高管理者对公司未来的设想和战略一致；
2--确保公司内的所有员工对质量方针能够得到理解并贯彻落实；
3--表明最高管理者对质量以及为实现目标提供足够资源的承诺；
4--在最高管理者的正确领导下，促进对满足要求和增强顾客满意的承诺；
5--包括与顾客和其他相关方需求和期望满意程度和相关的持续改进；
6--以有效的方式表述，以高效的方式沟通。
6质量部岗位职责
1.负责检验及不合格品的管理，按照产品图纸、样件和工艺要求，对原材料、外购件、半成品及成品整个生产过程的质
量检验工作；
2.负责对检测装置进行维护保养，并按规定送有资质的部门校验，确保检测设备能够符合国家标准要求；
3.负责本公司质量管理体系各过程的监视和测量；
4.负责纠正预防措施和持续改进的管理；
5.负责内部和外部质量反馈信息的分析、传递、处理；
6.负责产品可追溯性标识的验证和记录,负责检验和试验状态的标识工作；
7.负责组织召开质量例会。
检验人员岗位职责
1.贯彻、执行公司的质量方针和质量目标并作为本部门的质量工作准则；
2.对本部门质量目标实现负责；
3.组织落实各车间的责任制和奖罚制度；
4.做好产品质量自检、互检、专检以及质量预防工作，不接受、不生产不合格产品，使生产现场各过程处于受控状态；
5.对经过检验和试验的产品进行正确的状态标识，严格区分一等、二等、三等、废品，保证产品的可追溯性；
6.积极配合、参与对不合格品的评审、处置、控制工作，对不合格品有责任拒绝及投入使用；
7.及时处理日常生产衔接中出现的问题，不断改进制造过程，发现不合格产品时应及时评审或报告以便采取有效的控制
措施；
8.依据检验规范、图纸，对采购产品、过程产品和最终产品进行检验和试验，并予以正确判断是否为合格品。
