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砂石地基工程技术交底一、项目背景砂石地基工程是土木工程中常见的一项基础工程，用于加固地基、提供稳定的基础支撑。
本文将对砂石地基工程的技术要求、施工流程和质量控制进行详细交底。
二、技术要求1. 地基选择：根据工程地质勘察报告，选择适合的砂石地基，确保地基的承载力和稳定性。
2. 地基处理：对于软弱地基，应进行地基处理，如加固、加密、加厚等，以提高地基的稳定性。
3. 砂石选择：选择适当的砂石材料，应满足规定的技术指标，如颗粒级配、含泥量、含水率等。
4. 砂石填筑：按照设计要求，进行砂石填筑，填筑层厚度、均匀性和密实度应符合规范要求。
5. 压实控制：采用合适的压实设备和方法，对填筑层进行压实，确保填筑层的密实度和稳定性。
6. 沉降观测：在填筑完成后，进行沉降观测，及时发现和处理地基沉降问题。
三、施工流程1. 准备工作：组织施工人员、设备和材料，制定施工计划和安全措施。
2. 地基处理：根据地质勘察报告，进行地基处理工作，如加固、加密等。
3. 砂石选择：根据设计要求和技术指标，选择合适的砂石材料。
4. 砂石填筑：按照设计要求，进行砂石填筑，控制填筑层的厚度和均匀性。
5. 压实施工：采用合适的压实设备和方法，对填筑层进行压实，确保填筑层的密实度。
6. 沉降观测：在填筑完成后，进行沉降观测，及时发现和处理地基沉降问题。
7. 质量验收：对砂石地基工程进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。
四、质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相应的资质和经验，按照施工规范进行施工操作。
2. 设备管理：对施工所使用的设备进行管理和维护，确保设备的正常运行。
3. 材料选择：选择符合规范要求的砂石材料，进行材料验收和质量检测。
4. 施工过程控制：严格按照设计要求和工艺规范进行施工，控制填筑层的厚度、均匀性和密实度。
5. 沉降观测：在填筑完成后，进行沉降观测，及时发现和处理地基沉降问题。
6. 质量验收：对砂石地基工程进行质量验收，确保施工质量符合规范要求。
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、施工班组：____________________四、施工部位：____________________五、施工时间：____________________六、交底内容：一、施工前准备1. 人员准备：确保施工人员熟悉施工图纸、安全技术交底内容，并具备相应的施工技能。
2. 材料准备：确保级配碎石、水泥、砂石等原材料质量符合要求，且数量充足。
3. 施工机械准备：确保施工机械性能良好，操作人员熟练掌握操作技能。
二、施工过程安全措施1. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场设置警示标志，防止非施工人员进入危险区域。
（3）施工人员应遵守施工现场规章制度，不得擅自离岗、脱岗。
2. 施工机械安全：（1）确保施工机械性能良好，操作前进行试运转。
（2）机械操作人员应具备相应的操作资格证书，熟练掌握操作技能。
（3）机械操作过程中，注意观察周围环境，确保安全距离。
3. 施工材料安全：（1）材料堆放整齐，不得占用消防通道。
（2）易燃易爆材料应远离火源，并采取防火措施。
（3）施工过程中，注意材料运输安全，防止发生意外。
4. 施工现场安全：（1）施工现场设置安全通道，保持通道畅通。
（2）施工过程中，注意防止高空坠落、物体打击等事故。
（3）施工现场设置排水设施，防止积水。
三、施工质量控制1. 材料质量控制：严格按照规范要求，对原材料进行检验，确保质量合格。
2. 施工过程质量控制：（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
（2）加强施工过程中的检测，发现问题及时处理。
（3）施工完成后，对工程质量进行自检、互检、专检，确保工程质量。
四、应急措施1. 施工过程中，如发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全。
2. 加强施工现场的消防管理，确保消防设施完好，消防通道畅通。
3. 施工现场设置医疗急救点，配备必要的急救药品和器材。
级配砂石换填方案早晨的阳光透过窗帘，洒在我的工作台上，一股清新的气息弥漫在空气中。
我泡了杯咖啡，准备开始今天的方案写作。
这个项目是关于级配砂石换填的，我已经有了十年的经验，这次我要用意识流的方式，把我的思路和想法流畅地表达出来。
一、项目背景及目标这次项目位于我国某大型基础设施建设现场，由于地质条件复杂，需要进行级配砂石换填处理。
我们的目标是确保换填后的地基承载力满足设计要求，同时提高工程质量和施工效率。
二、级配砂石选材1.砂石来源：选择当地优质的砂石资源，保证原材料的质量和供应。
2.级配要求：按照设计要求，确保砂石的级配合理，满足地基承载力的需求。
3.质量控制：对砂石进行严格的质量检测，确保其物理、化学性能符合国家标准。
三、施工方案1.施工准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁；对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
2.施工方法：（1）挖除原土：根据设计要求，将原土挖除，直至达到设计深度。
（2）铺设砂石：按照级配要求，将砂石铺设到指定位置，确保铺设厚度均匀。
（3）压实处理：采用振动压路机对砂石进行压实处理，确保地基承载力满足设计要求。
（4）质量检测：在施工过程中，对砂石的质量进行实时检测，发现问题及时整改。
3.施工工艺：（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保施工位置准确。
（2）挖除原土：采用挖掘机进行挖除，确保挖除深度符合设计要求。
（3）铺设砂石：采用人工配合机械进行铺设，确保铺设厚度均匀。
（4）压实处理：采用振动压路机进行压实，确保地基承载力满足设计要求。
四、施工质量控制1.原材料质量控制：对砂石原材料进行严格的质量检测，确保其符合国家标准。
2.施工过程控制：对施工过程进行实时监控，发现问题及时整改。
3.质量验收：在施工完成后，对换填后的地基进行质量验收，确保其满足设计要求。
五、施工安全及环保措施1.安全措施：（1）对施工现场进行封闭管理，防止无关人员进入。
（2）为施工人员配备安全帽、安全鞋等防护用品。
西安市雁塔区人民检察院技术侦查综合楼之巴公井开创作级配砂石换土施工方案建设单位：西安市雁塔区人民检察院技术侦查综合楼监理单位：西安茂华工程建设监理有限公司施工单位：陕西建工第三建设集团有限公司编辑人：任朋飞审核人：卫保民陕西建工第三建设集团有限公司二零一七年二月十八日天然级配砂石换填施工方案一、工程概况西安市雁塔区人民检察院技术侦查综合楼，基础为筏板基础。
本工程±m，其基底相对设计标高为-m。
二、编制依据1、根据甲方提供的地勘陈述、设计图、施工现场现状平面安插图 .2、地基与基础工程工质量验收规范GB 50202—20023、建筑工程施工质量验收统一尺度GB 50300—20014、建筑机械使用平安技术规程JGJ 33—20125、建筑工程施工平安技术操纵规程三、地质、设计及现场简介：1、地质情况：根据陕西综勘岩土基础工程有限公司提供的本工程的地质勘察陈述，其基础持力层为砂层。
地基承载力特征值为240Kpa。
2、开挖情况：本工程基础设计开挖深度为-m，在基础开挖过程中，当挖到设计标高后，发现了砂层，由于土质较差，暂停开挖。
3、开挖方案确定：经建设单位、监理单位、勘察单位、设计单位及施工单位共同对现场情况勘察，并最终做出如下施工方案：西安市雁塔区人民检察院技术侦查综合楼基底标高不变，以发现的砂层最低点标高点为最低点，将此范围内的全部地基土挖除，之后用天然级配砂石回填，并达到设计要求。
4、回填具体要求如下：4.1、天然级配砂石回填夯实至设计标高。
处理后地基承载力特征值为240 Kpa。
4.2、换填时应分层碾压，每层厚度不大于500mm。
4.3、换填的天然级配砂石宽度不低于筏板基础边沿2000mm。
4.4、换填后应按规范要求进行静载试验，要求天然级配砂石垫层承载力特征值不小于240 Kpa。
四、施工准备1、技术准备：首先做好技术交底和施工方法。
2、资料准备：天然级配砂石运到现场，监理工程师认为分歧格的天然级配砂石一律不得使用。
1 施工准备1.1 材料及主要机具：，颗粒级配应良好。
1.2 作业条件：1.2.1 房心杂物清理干净，无积水。
，制作水平标准木桩或标高桩。
，应组织有关单位共同验收基层清理情况，合格后方可回填施工。
，合理安排工序，避免高空交叉作业。
，进场后进行相应验收，并对级配砂石进行检验，级配和含泥量符合要求后方可使用。
，准备好试验检测仪器（抄锅），按照施工方案绘制取样平面布置点图。
1.3 级配砂石回填部位：房心采用级配砂石回填，压实系数0.90；-5.0m以下（护披桩冠梁下）采用级配砂石回填，压实系数0.95。
2 操作工艺2.1 工艺流程：级配砂石：基层清理→弹线、设标志→检验回填土、级配砂石质量→分层下料，铺摊均匀→分层铺筑（振实、夯实）→分层试验→找平验收2.2 基层清理首先将房心、肥槽内的杂物分拣出来，并及时清理干净分类堆放，经验收合格后方可开始回填工作。
2.3 弹线、设标志在基础反梁、基槽护坡桩上设标志桩，找好标高、挂线，作为控制铺填级配砂石厚度的标准。
2.4 下料将经进场检验合格的级配砂石运至场内并及时倒运至地下车库入口处，注意坡上边不得堆放过多的级配砂石且不得有大型车辆来回行走。
2.5 分层铺筑级配砂石房心内级配砂石压实系数为0.90，铺筑级配砂石的每层厚度不得超过250mm，分层厚度可用桩控制，铺设时，应由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，采用机械碾压或人工夯实时均不应小于3遍，压（夯）至不松动为止。
每层灌砂试验合格后，方可进行下一层回填。
2.6铺筑的级配砂石应级配均匀。
如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的级配砂石。
2.7 夯实或碾压每层级配砂石基本铺摊均匀后，做到交叉、错开、重叠，采用立式打夯机夯实，不少于3遍夯实，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，两遍之间纵横交错，应用人工先在管子周围填级配砂石夯实，在不损坏管道的情况下，方可采用机械夯实。
最后一层级配砂石回填夯实遍数不得少于4次，夯实时下沉不得大于10mm，且压实均匀，最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
级配碎石技术交底一、施工准备1.设置测量定位。
根据红线桩和水准点，按建筑总平面要求，引测到现场。
设置测量控制网，打出控制基线、轴线和水平基准点，并作好校准和保护。
基坑采用机械配合人工方式开挖，基底剩余30cm土层采用人工方式清除。
基坑范围内的树根、垃圾、有机物残渣等杂物全部清除干净。
2.测量班实测标高与设计标高相同时，通知试验室做单桩承载力和复合地基承载力，质量合格后方能铺设级配碎石。
3.基底换填采用级配砂石，设计砂石比例为7:3（试验室应根据实际情况及时作出施工配比），最大粒径不大于20mm。
4.级配碎石施工前如基坑内有积水应先设集水井引水二、施工材料要求1.级配碎石材料由开山块石、天然卵石或砂砾石经破碎筛选而成。
2.级配碎石颗粒级配不均匀系数Cu不得小于15，0.02mm以下颗粒质量百分率不得大于3%，大于22.4mm的粗颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不应小于30%，不得含有黏土及其它杂质。
施工单位在级配碎石生产期间，每工班抽样检验1次粒径级配、黏土及其他杂质含量、大于22.4mm的粗颗粒中带有针状和片状碎石含量、质软和易破碎的碎石含量。
3.进现场材料每5000 m检验1次，当级配碎石材质发生变化或更换石场时应重新进行检验，符合相关要求后方可以使用。
三、施工流程级配碎石施工采用“三阶段、四区段、六流程”的施工工艺平行流水作业。
“三阶段”包括准备阶段、施工阶段和整修阶段；“四区段”包括填筑区段、平整区段、碾压区段和检测区段；“六流程”包括施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实和检验签证。
四、施工方法（1）分层铺筑级配碎石级配碎石铺筑采取分层铺设，分层碾压密实方法施工。
铺筑级配碎石的每层松铺厚度不得大于350mm，压实厚度不得少于300mm，分层厚度可用样桩控制。
如坑底土质较软弱时，第一层级配碎石松铺厚度可酌情增加，增加厚度不计入换填设计厚度内。
（2）碾压或夯实碾压前应向压路机司机进行技术交底其内容包括碾压范围、压实遍数、行走速度、碾压顺序等。
级配砂石技术交底一、工程概述本次施工涉及的级配砂石工程位于_____，主要用于_____。
该区域的地质条件为_____，对级配砂石的施工质量和稳定性提出了较高要求。
二、材料要求1、砂应选用质地坚硬、级配良好的中砂或粗砂，含泥量不得超过 3%。
避免使用含有草根、树叶、垃圾等杂质的砂料。
2、石子石子应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径一般为 540mm。
石子的含泥量不得超过 5%，且不得含有风化石等软弱颗粒。
三、施工准备1、技术准备施工前，应熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案。
对施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量要求。
2、现场准备清理施工现场的杂物和障碍物，确保场地平整、坚实。
设置好排水设施，防止场地积水。
根据设计要求，测量并放出级配砂石的铺设范围和标高控制点。
3、材料准备提前储备足够的砂和石子，并按照设计要求进行级配。
将砂和石子分别堆放，并做好标识，防止混用。
四、施工工艺流程1、检验砂石质量对进场的砂和石子进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。
如发现不合格材料，应及时清理出场。
2、分层铺筑砂石（1）铺设前应先在基底上洒水湿润，然后铺设第一层砂石。
铺设厚度一般为 200 300mm，具体厚度应根据设计要求和压实机械的性能确定。
（2）砂石铺设应均匀，避免出现粗细颗粒分离的现象。
铺设过程中，应随时检查铺设厚度和平整度。
3、洒水在铺筑砂石的过程中，应适量洒水，使砂石保持湿润，以利于压实。
4、夯实或碾压（1）采用机械碾压时，碾压速度不宜过快，一般控制在 2km/h 以内。
碾压次数应根据压实度要求确定，一般不少于 6 遍。
（2）采用人工夯实时，夯实时应一夯压半夯，行行相接，全面夯实。
5、找平验收（1）每层砂石碾压或夯实完成后，应使用水准仪测量平整度和标高，对不符合要求的部位进行修整。
（2）施工完成后，应进行质量验收。
验收内容包括级配砂石的压实度、平整度、标高和厚度等。
压实度应符合设计要求，一般不小于95%。
中粗砂回填技术交底市政基础设施工程中粗砂回填技术交底记录工程名称施工单位光明新区污水支管网（二期）建设工程--光明核心片区污水支管网工程XXX施工部位：基础中粗砂回填交底内容：一、材料要求1.级配砂石配合比：骨料：充填料=6：4，骨料直径2.5~5cm，充填料为中粗砂。
2.级配砂石含泥量、有机物含量均不得超过5%。
二、施工准备1.主要机具震动压路机、手推车、铁锹、喷水用水管、小线、木桩、钢尺等。
2.作业条件2.1基坑已验收完毕，并办完引检手续。
2.2设置回填厚度的标志，并在回填标高的控制桩上画出每步回填的分层厚度，回填厚度为250—300mm。
三、施工工艺1.工艺流程：处理地基表面→级配砂石→分层铺筑厚度→洒水→碾压→找平验收2.处理地基表面：将地基表面上的杂物和浮土清理干净，原有地基应平整。
3.级配砂石出场后，应会同有关部门举行材料肯定，是不是达到设计及标准请求。
4.回填级配砂石之前，地基钎探的钎孔应灌砂完毕。
5.分层铺筑砂石：5.1铺筑砂石的每层虚铺厚度250mm左右，但不超过300 mm，分层厚度控制按照标高桩的分档标志举行控制，但保证夯实后的厚度达到200 mm。
5.2采用20吨机械碾子举行夯实。
边角处用立夯夯实。
5.3回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处XXX 或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
5.4洒水：铺筑级配砂石在振捣前应根据砂石含水率和气候条件，适当的洒水以坚持砂石的最佳含水量，一般在8%~12%。
5.5立夯夯及时，应很多于4遍。
每步夯完后，应及时测出回填的干容重，级配砂石的干容重γd≥2.1g/cm3.压实系数不小于0.95。
6.找和蔼验收：6.1干容重的测定采用换砂法进行试验。
6.2末了一层回填夯、压密实后，外表应拉线找平，并符合设计标高。
四、质量标准1.基底土质必须符合设计请求。
2.级配砂石的干容重必须符合设计要求。
3.级配砂石的配料必须正确，拌和均匀，虚铺厚度符合标准规定。
1.施工准备
1.1材料准备
1.1.1人工级配砂石：采用质地坚硬的中砂、粗砂、卵石等。
其中中砂、粗砂、卵石的比例严格按照实验室配合比，进行人工或机械拌合。
天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、碎（卵）石、石屑。
1.1.2砂石材料中不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾，有机质含量不超过5%，含泥量小于5%。
1.1.3碎石或卵石粒径为20～40mm，最大不应超过50mm，圆砾（或砾砂）粒径5~20mm，砂粒径5mm以下的中粗砂。
1.2主要机具
2.施工工艺
2.1作业条件
2.1.1设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在边坡墙弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。
2.1.2在地下水位低于基坑底面的情况下施工。
2.1.3铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。
应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。
2.1.4检查基坑的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。
2.2级配砂石施工工艺流程
施工工艺流程为：检验砂石质量→铺筑砂石→洒水→夯实→找平验收。
2.2.1本工程砂石采用机械铲运、机械压实、人工配合的施工方法施工。
2.2.2砂石级配及土方运输和回填：
（1）根据设计相关规范的要求，选定材料进场，在施工场地内平整、宽阔位置，将其堆放。
（2）对进场拌合后的级配砂石进行技术鉴定，其质量和配比均应达到设计要求或规范的规定。
（3）砂石回填时，采用装载机将已拌合均匀的砂石料运输到基坑内，根据已经超测好的标高点控制铺筑厚度，采用平行倒退法进行铺筑。
从而确保分层回填厚度。
2.2.3铺筑砂石
（1）根据要求，分层回填厚度不大于300mm，压实系数不小于0.94。
（2）分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.5～1.0m，并应充分压实。
（3）铺筑的砂石应级配均匀。
回填时如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。
（4）机械回填时，及时检查其铺筑厚度是否满足要求，是否铺设到位，并采用人工进行平整和修复。
2.2.4洒水
铺筑级配砂石在夯（压）实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水，以保持砂石的最佳含水量，一般含水量为8%～12%。
2.2.5碾压或夯实
碾压和夯实的遍数，由现场试验确定。
采用压路机往复碾压，一般碾压不少于3~4遍，其轮距搭接不小于50cm。
压路机碾压时应慢速均匀行使，相临两轮应交叉半轮。
机械碾压不到的边缘和转角处应采用用人工或打夯机补密实。
用打夯机夯实时，应保持落距为400～500mm，要一夯压1/3夯，行行相接，全面夯实，打夯4-5遍。
2.2.6找平和验收
（1）在砂石垫层回填完毕后，进行夯（压）密实，并设置检查点，采用灌沙法或灌水法取样；测定干砂的质量密度。
用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。
（2）在砂石垫层压实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计
规定的标高。
2.2.7施工方法要点
（1）垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。
（2）砂石料的级配搅拌不宜在回填处进行。
采用机械铺筑时，应严格控制其铺摊厚度，不得在基坑内往返推动、搅拌等，以免破坏天然地基。
（3）基坑内预先安好标高控制桩，铺设过程中随时检查铺设厚度。
振夯压实时要做到交叉重叠1/3，防止漏振。
（4）铺设完毕，即进行下道工序施工，严禁小车及人在砂层上面行走，必要时应在垫层上铺板行走。
3.质量标准
3.1.保证项目：
3.1.1基底土质必须符合设计要求。
3.1.2检查点的干砂质量密度，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.2基本项目：
3.2.1级配砂石的配料正确，拌合均匀，虚铺厚度符合规定，夯压密实。
3.2.2分层留接槎位置正确，方法合理，接槎夯压密实，平整。
3.2.3允许偏差项目，见下表。
砂石地基的允许偏差
3.3质量控制及检验标准
3.3.1施工前检查砂、石等原材料质量及砂石拌和均匀程度。
3.3.2施工过程中必须检查分层厚度，分段施工时搭接部分的压实情况、压实遍数、压实系数。
3.3.3施工后应检查砂石地基的承载力。
3.3.4砂石回填质量标准见下表：
3.4成品保护
3.4.1施工时，应注意对定位高的标准高程桩、现场轴线引桩、标准水准点的保护，填运土时不得撞碰、触动、移位，并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。
3.4.2夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明措施，防止级配砂石不准、铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。
3.4.3冬季施工期间应在气温高的时段进行回填，回填完毕后做好覆盖保温措施。
3.4.4做好排水、降水工作，直至填土夯（压）完毕为止。
3.4.5搞好垫层周围排水沟措施，刚施工完的垫层，雨雪天应作临时覆盖，3天内不得受雨雪水浸泡。
3.4.6已铺好的垫层不得随意挖掘，不得在其上行驶车辆或堆放重物。
3.4.7施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。
3.4.8级配砂石成活后，应连续进行上部施工；否则应适当经常洒水润湿。
3.4.9回填基坑一侧时，不得破坏防水，应设置临时木板保护。
3.5应注意的质量问题
3.5.1级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题，做到砂石级配良好。
3.5.2在地下水位以下的砂石地基，其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
3.5.3密实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。
每层的检查点的干砂质量密度，必须符合规定，否则不能进行上一层的砂石施工。
3.5.4为防止结构不均匀沉降，砂石级配深基坑回填应当对称回填，不可随意回填。
3.6安全措施
3.6.1基坑（槽）回填前，应检查坑（槽）壁有无塌方迹象，施工人员进入现场必须佩戴安全帽。
施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。
3.6.2在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑（槽）、沟壁有松土掉落或塌方的危险时，应采取适当的支护措施。
基坑（槽）边上不得堆放重物。
3.6.3坑（槽）回填，车辆运土时，车与车前后距离不得小于5m，车辆上均应装设制动闸，用于推车运土回填，不得放手让车自动翻转卸土。
3.6.4基坑（槽）回填土时，支撑（护）的拆除。
应接回填顺序，从上而下逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使边坡失稳，更换支撑时必须先安装新的，再拆除旧的。
3.6.5非机电设备操作人员不准擅自动用机电设备，使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮线，操作打夯机人员，必须戴胶皮手套，以防触电。
打夯时要精神集中，两机平行间距不得小于3m；在同一夯行路线上，前后不得小于10m。
3.6.6回填土作业与主体交叉施工要做好安全防护措施，保障基坑下面工作人员安全。
