回填砂施工技术交底
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砂砾石回填安全技术交底1. 背景介绍砂砾石回填是在建筑工程中常用的填料材料之一,用于填补土地表面或基础中的空隙,提高地基的稳定性和承载能力。
然而,砂砾石回填作业可能会存在一些安全隐患,因此有必要进行安全技术交底,确保施工过程安全可靠。
2. 安全要求砂砾石回填作业在进行之前,首先需要明确相关的安全要求。
以下是常见的安全要求:•工作人员必须按照施工图纸和相关规范进行作业,确保回填的砂砾石质量符合要求;•工作人员必须佩戴防护装备,包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋等,以保护自己的安全;•设立施工区域警示标志,限制非相关人员进入施工区域,确保周围环境的安全;•在施工现场设立灭火器材,以防止火灾事故的发生;•严禁无证上岗和酒后作业,确保工作人员的工作状态良好;•工作人员必须严格遵守现场施工指挥人员的指令,确保作业的协调进行。
3. 施工准备在进行砂砾石回填作业之前,必须进行充分的施工准备工作。
具体包括:•仔细查看施工图纸,了解回填的位置、厚度和材料要求;•对施工现场进行必要的清理,确保回填区域干净、平整;•确保所使用的砂砾石材料符合相关质量标准,如粒径、含水率等;•检查施工设备和工具的完好性,如砂石输送机、挖掘机等;•协调好相关的施工人员和监理人员,确保施工过程的顺利进行;•确定施工期限和计划,做好施工进度的把控。
4. 施工操作4.1 清理工作在开始回填砂砾石之前,需要先进行一些清理工作,确保施工环境的整洁。
具体步骤有:•清除回填区域内的杂物和垃圾,确保施工区域干净;•清理周围的水源和排水系统,确保水流畅通;•清理施工设备和工具,确保其正常运行。
4.2 回填砂砾石回填砂砾石是整个作业的核心步骤,需要注意以下事项:•按照施工图纸的要求,进行砂砾石的分批回填;•使用相关机械设备进行砂砾石的输送和均匀分布;•确保砂砾石的厚度符合要求,并进行必要的夯实。
4.3 安全防护在施工过程中,必须始终关注安全防护工作,保证工作人员的安全。
级配砂石回填安全技术交底1. 引言级配砂石回填是一种常见的土木工程施工技术,用于填补空洞或强化地基。
在进行级配砂石回填施工前,需要进行安全技术交底,以确保施工人员的安全和工程质量的保证。
本文将对级配砂石回填安全技术进行详细介绍。
2. 确定施工环境在进行级配砂石回填施工前,首先需要对施工环境进行评估和确定。
施工环境包括地质条件、地下设施和现场周围环境等。
需要考虑的因素包括探明地下管线、电缆以及地质条件的稳定性等。
在确定施工环境后,施工队伍可以有针对性地制定安全措施和计划。
3. 施工前准备在进行级配砂石回填施工前,需要进行充分的施工前准备工作。
包括但不限于以下几个方面:•人员培训:施工队伍成员应接受相关安全培训,了解施工过程中的潜在风险和应急处理措施。
•施工设备检查:对施工所需的设备进行全面检查,确保其工作状态良好、操作安全可靠。
•施工材料采购:根据工程需要,提前采购好符合质量要求的级配砂石。
•施工计划制定:制定详细的施工计划,包括施工步骤、工期、队伍组织和交通路线等,并与相关部门进行协调。
4. 安全措施在级配砂石回填施工中,需要采取一系列安全措施,以确保施工人员的安全。
以下是一些常用的安全措施:•安全帽:施工人员必须佩戴符合安全标准的安全帽,以防止头部受伤。
•防护服:施工人员应穿戴适当的防护服,包括鞋子、手套和工作服等,以防止受到砂石等物料的伤害。
•通风设施:对于较深的回填区域,应设置通风设施,确保施工人员的安全。
•人员疏散:制定疏散计划,并设置明确的疏散通道,以应对突发事件。
•施工区域限制:将施工区域划定清晰,并设置明显的警示标志,以限制非施工人员进入施工区域。
•工作现场安全巡查:定期对工作现场进行安全巡查,确保施工过程中符合安全要求。
5. 施工步骤级配砂石回填施工包括以下几个主要步骤:•准备工作:包括施工环境评估、施工前准备和安全措施落实等。
•土壤准备:对土壤进行处理,包括清理杂物、挖掘坑槽等。
回填砂施工技术交底摘要:回填砂施工是一项重要的工程技术,在土建工程中扮演着重要的角色。
本文将介绍回填砂施工的基本原理、施工步骤和要求,以及常见的施工技术交底内容。
1. 引言回填砂施工是土建工程中常见的一项工程技术,主要用于填充和加固建筑物基础、管道或其他设施的周围土壤。
回填砂材料的选用和施工技术的合理使用对工程的稳定性和持久性至关重要。
2. 回填砂施工的基本原理回填砂施工的基本原理是利用砂的填充性和排水性来提高土体的强度和稳定性。
回填砂应具备一定的强度和抗压性能,同时具备较好的排水性能,以防止土体内部积水而引起的变形和沉降。
3. 回填砂施工的步骤和要求3.1 研究设计和前期准备在开始回填砂施工前,需要进行详细的工程研究设计,并制定相应的施工方案。
在进行回填砂施工前,还需要进行充分的前期准备工作,包括场地清理、土壤处理和砂料的选用和质量检查等。
3.2 回填砂的选择和预处理回填砂的选择应根据工程要求和地质条件进行,通常选择砂岩、砾石或骨料等作为回填砂材料。
回填砂在使用之前需要进行预处理,如筛分、洗净和干燥等,以去除杂质、提高砂的质量和稳定性。
3.3 回填砂施工的施工方法回填砂施工的方法通常包括手工回填、机械回填和喷涂回填等。
手工回填适用于小面积、低高度的回填工程;机械回填适用于大面积、高度较大的回填工程;喷涂回填适用于难以施工的处置位置。
3.4 回填砂施工的质量控制回填砂施工过程中需要进行质量控制,包括砂料的质量检验、施工过程中的质量监控和施工后的验收等。
砂的质量应符合相关标准,施工过程应注意砂的填充均匀性和密实性,并进行相应的测量和记录。
4. 施工技术交底的内容在回填砂施工过程中,施工方需要与施工人员进行技术交底,确保他们明确施工步骤、要求和安全注意事项。
施工技术交底的内容通常包括以下几个方面:4.1 施工步骤和要求详细说明回填砂施工的步骤和要求,包括前期准备、砂料选择和处理、施工方法、质量控制等。
回填砂(砾)软土路基处理技术交底一、编制依据《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80-2004)《公路路基施工技术规范》(JTG F10-2006)释义手册二、适用范围适用于公路浅层处治软土路基施工。
三、交底内容1、施工准备⑴审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
⑵施工便道贯通,平整场地,清除障碍物及垃圾土。
⑶施工便道贯通,准备符合质量要求的砂砾。
⑷现场复核测量基线及水准点,根据设计图纸对施工点进行测量放样,准确放出要施工作业的位置、处理深度等。
在施工中测量人员应现场测量,并作好测量原始纪录,以便施工控制。
2、材质要求换填料应选用水稳性或透水性好的材料。
砂砾的最大粒径不应大于50mm,含泥量不大于5%。
3、工艺流程回填砂砾施工工艺流程见图3。
4、施工工艺1)施工前应进行现场测量放样,路槽开挖深度的控制。
2)对基底土质采用履带式整平碾压,切齐立边处理。
3)在清理好的地基上按设计或监理的要求分层铺筑质量合格的砂或天然砂砾垫层。
并用平地机进行整平。
4)垫层宜分层摊铺压实,碾压到规定的压实度。
碾压时要以先静压后振动碾压的原则进行。
压实方法应根据地基情况而选择振动法:平振、插振、夯实、水撼法、碾压法等。
5)回填料碾压完成后应根据设计及规范要求进行检测,自检合格后报监理工程师检测,合格后再进行下道工序施工。
图3 回填砂砾施工流程四、施工要点1处理基底土质应采用履带式整平碾压,基槽应切齐立边,并把杂土清除。
2分层铺筑时应根据压实方法的不同分层铺筑的松铺厚度控制在20-40cm 至规定的压实度。
在基底上测量放样时要打入钢钎,并挂线,以确定回填料的松铺厚度,松铺厚度应根据试验段所试验的数据进行确定。
3垫层宜分层摊铺压实,碾压到规定的压实度。
垫层采用砂砾料时,应避免粒料离析。
垫层宽度应宽出路基边脚500~1000mm ,两侧宜用片石护砌或采用其他方式防护。
粗砂回填技术交底
1. 介绍
本文档旨在交底粗砂回填技术的相关内容,确保施工人员正确理解和实施该技术。
2. 技术内容
粗砂回填技术是指在工程施工过程中使用粗砂来进行填充、回填的一种方法。
该技术常用于以下情况:
- 建筑基础回填
- 土地平整与调整
3. 技术步骤
以下是粗砂回填技术的一般步骤:
步骤一:准备工作
在进行粗砂回填之前,需要进行以下准备工作:
- 确定回填区域的范围和要求
- 准备好所需的粗砂材料
- 清理回填区域,确保表面平整
步骤二:回填施工
1. 将粗砂均匀地倒入回填区域。
2. 使用推土机或其他适当的工具将粗砂均匀分布并压实。
3. 检查回填层的厚度和均匀性,必要时进行调整。
步骤三:表面处理
1. 在回填施工完成后,对回填层进行均匀的表面处理,以保证平整度和稳定性。
2. 考虑需要进行防护和排水措施的情况,并相应处理。
4. 安全注意事项
在进行粗砂回填技术时,需注意以下安全事项:
- 确保施工人员具备相关技能和培训,并正确佩戴个人防护装备。
- 在施工过程中,严禁违章操作和违反安全规定。
- 定期检查施工设备的安全性和正常工作状态。
以上是粗砂回填技术的相关内容,请施工人员严格按照工艺要求和注意事项进行操作。
如有疑问,请及时向主管或相关专业人员咨询。
砂石回填技术交底
1. 背景信息
为了确保施工安全和地质稳定性,砂石回填技术在工程建设中
起到至关重要的作用。
本文档旨在对砂石回填技术进行交底,确保
施工人员了解并正确实施相关技术。
2. 砂石回填技术的目的
砂石回填技术的主要目的在于填充土地或其他工程空间,以提
供坚实的基础和支撑。
通过合理的砂石回填,可以增加土地稳定性,防止地质滑坡和土壤沉降等问题的发生。
3. 砂石回填的操作步骤
- 确定回填区域:首先需要确定需要进行砂石回填的区域,根
据项目要求和设计图纸进行选择。
- 土地准备:在进行回填之前,需要彻底清理回填区域,确保
土地表面没有残留物、杂草等。
- 砂石选择:根据项目要求和地质条件,选择合适的砂石进行
回填。
砂石应符合相应的标准和规范。
- 填充和压实:将选择好的砂石逐层填充到回填区域,并使用相应的工具和设备进行压实,确保填充物紧密并具有足够的承载能力。
- 检查和修正:在回填完成后,对回填区域进行仔细的检查,确保填充物的均匀性和稳定性。
如有需要,进行修正和调整。
4. 安全注意事项
在进行砂石回填过程中,必须注意以下安全事项:
- 施工人员必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 在进行回填操作时,应保持工作区域清洁,防止杂物或工具堆积导致的安全隐患。
- 严禁在回填区域内吸烟或进行其他火源操作,以防引发火灾事故。
请施工人员在实施砂石回填技术时,严格按照以上操作步骤和安全注意事项进行,确保施工安全和工程质量。
回填砂施工技术交底回填砂施工技术交底:1. 项目背景1.1 项目概况1.2 工程需求2. 回填砂施工的目的与意义2.1 填充空隙2.2 支撑土体2.3 提供稳定基础3. 回填砂施工的准备工作3.1 施工方案3.2 材料准备3.3 施工设备3.4 施工人员4. 回填砂施工的步骤4.1 地面处理4.2 砂料运输和仓储4.3 砂料倾倒和铺设4.4 理顺与压实4.5 测量与质量控制4.6 清理与收尾5. 施工安全注意事项5.1 工作人员安全5.2 施工区域的标识与隔离5.3 设备操作安全6. 施工质量控制要点6.1 砂料的质量与规格6.2 施工层厚度控制6.3 压实度测试与控制6.4 规范要求的检测与验收7. 施工过程常见问题及解决方法 7.1 地质条件的特殊情况处理 7.2 施工进度与质量的关系7.3 施工设备故障处理8. 相关管理文件与附件8.1 施工方案8.2 质量控制记录8.3 安全交底记录8.4 砂料供应合同8.5 施工设备清单9. 法律名词及注释9.1 国家《建造法》9.2 《工程设计规范》9.3 《建设工程质量验收规范》附件:1. 施工方案文件2. 质量控制记录表格3. 安全交底记录表格本文档所涉及附件如下:1. 施工方案文件2. 质量控制记录表格3. 安全交底记录表格本文档所涉及的法律名词及注释:1. 国家《建造法》:国家法律,规定了建造工程的基本法律制度和建造主体责任。
2. 《工程设计规范》:工程设计的标准规范,规定了建造工程设计的技术标准与要求。
3. 《建设工程质量验收规范》:建设工程质量验收的规范标准,用于评定工程质量是否符合规定要求。
技术交底记录日期:2017年10月22日鲁JJ-005-工程名施工单位称交底部基础工序名称回填砂工程位交底提要:施工准备施工工艺各项保证措施注:本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存。
山东省建设工交底内容:一、施工准备 1、技术准备 1.1设计要求 地下室施工完毕后,对地下室内部进行回填砂,回填砂施工应满足规范要求。
1.2材料要求 1.2.1一般要求 填料应符合设计要求,验收后方可填入,保证填方的强度和稳定性。
1.2.2质量检验 3)砂土:地下室回填采用中粗砂回填。
土的名称 观察颗粒粗细 干燥时的状态及强度 湿润时用手拍击状态 粘着程度 中砂 约有一半以上的颗粒超过0.25mm 颗粒基本分散,局部胶结但一碰即散 表面偶有水印 无粘着感觉 细砂 大部分颗粒与粗豆米粉近似 颗粒大部分分散,少量胶结,部分稍加碰撞即散 表面有水印 偶有轻微粘着感觉粉砂 大部分颗粒与小米粉近似 颗粒少部分分散,大部分胶结,稍加压力可分散表面有显着翻浆现象 有轻微粘着感觉 1.3回填(压实)要求 1.3.1夯实方法 采用平板振捣器进行振捣和水夯。
回填砂每层虚铺厚度220mm ,振捣3-4遍后进行水夯,夯实后每步厚度为200mm 。
2、施工现场准备 2.1回填条件 2.1.2回填部位的基础墙及混凝土强度已达到100%,可以开始施工。
2.2基底处理 2.2.1一般要求 回填前,应清除基底的草皮、树根,垃圾、淤泥等杂物。
2.2.2基底标高验收 1)回填施工前,在基础柱、墙砼上弹出标高控制线,上下间距200mm ,左右间距为7-8m 。
并预备好白线,以便拉线控制虚铺厚度及回填标高。
项目(专业)技术负责人交底人 接受人程质量监督总站监制技术交底记录日期:2017年10月22日鲁JJ-005-工程名施工单位称交底部基础工序名称回填砂工程位交底内容:3、劳动力配置序号名称数量1 平板振捣器4人2 手推车4人3 装载机1人5 平土4人6 车辆调度1人总计50人4、机具准备序号名称数量1 平板振捣器2台2 手推车4辆3 装载机1台5 运输车辆6辆二、施工工艺工艺流程:基底清理→检验填料质量→分层摊铺、耙平→夯打密实→找平验收(1)回填前应将基底的垃圾杂物等清理干净;将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
根据设计图纸的要求,由于持力层下部变化较大和持力层下部遗留的污水井,旧基础等形成的地基障碍物,均应挖至原土层,再回填砂处理。
1、施工前,要先会同设计、地质、监理人员进行联合验槽,表面虚土应清除,边坡必须稳定,防止塌方;低于基底标高的形成的各个待处理基坑要挖成斜坡状,坡度角45°。
施工按先深后浅的顺序进行,先分层填平基坑中的局部深坑,再分层夯填砂至基底垫层下皮。
2、回填所用的砂为中砂,含泥量不得大于3%,经检验合格后,方可使用。
冬期中,冻块严禁作回填砂。
最佳含水率应为15-20%。
3、回填砂前,应清理干净周边的一切杂物,经检查无松散土后方可施工回填砂。
采用分层铺夯。
第一层铺设15厘米厚松砂,用木夯轻轻夯拍,木夯落距500毫米。
一夯压半夯,全夯一遍即止,不得使用振动器振实,以免基坑原土层受扰动。
从第二层开始至基底砼垫层下皮,每层按20厘米虚铺厚度控制分层厚度,采用连板振捣器往复振夯,一夯压半夯,达到往复振夯三遍数,并取样作密实度试验,贯入度测定,合格后,方可进行下一层施工。
4、禁止采用水撼法施工。
5、砂回填后干容重不得小于16KN/m3。
6、质量标准:(1)回填砂每层中砂的干容重不得小于16KN/m3,用贯入度值检验不大于试验所确定的贯入度值。
(2)除第一层填砂按15厘米虚铺外,从第二层起严格控制在每层20厘米以内。
(3)分段施工时,接槎留设0.5-1.0M斜坡,搭接密实平整。
(4)顶面标高允许偏差±15毫米,表面平整度不大于20毫米。
7、安全要求:(1)现场要有安全员进行现场巡视检查,预防塌方伤人隐患,非施工人员不得进入施工现场。
(2)在基坑边土质疏松地段,应用木排架进行安全支护。
(3)回填坑边要设置围栏进行防护,防止工作人员掉入坑中,夜间施工要加强照明,设安全标志灯。
(4)加强现场用电检查制度,非电工不得私自接电线,防止漏电伤人事故发生。