技术交底书技术交底书表格编号1001项目名称地铁4号线5标南星桥站第1 页共10 页交底编号工程名称地铁4号线5标南星桥站双重管高压旋喷桩设计文件图号HD4-1-S-ECI-04-Z07-JG-01-B施工部位双重管高压旋喷桩交底日期技术交底容：1、设计情况2、作业围3、人员机械配置4、施工工艺5、控制要点6、质量标准7、成品保护8、公用事业管线保护9、安全、质量、环境保护及文明施工注意事项附件及附图：1、附图一《双重管加固图》编制人（签字）复核人（签字）交底人（签字）接受交底人（签字）：一、设计情况南星桥站为4号线与5号线的换乘车站，南星桥站4号线车站总长199.996m，标准段宽20.3m，地下双层岛式站台车站，站台宽度12m，共设4个出入口和2个风道；5号线车站总长160.15m，标准段宽20.7m，地下三层岛式站台车站，站台宽度12m，共设2个出入口和2个风道。
二、作业围南星桥站处于市上城区，为4号线与5号线的换乘车站，车站位于江路与飞云江路的交叉口，4号线车站大体沿江路东西走向布置，5号线车站大体沿飞云江路南北向布置。
施工围为车站二期围挡已施工导墙的地下连续墙两侧进行旋喷加固，本工程地基加固采用高压旋喷桩，地连墙接口部位采用Φ800二重管旋喷桩代替，深度30m。
坑外旋喷桩加固Φ800@600，加固深度为坑底以下3m，水泥掺量为20%，详见附图一《双重管加固图》。
三、人员机械配置1、为保证作业班组人员高效稳定，便于管理，并隶属于项目经理部统一领导，统筹调度。
其劳动力组织安排见表：2、主要施工机械计划合理选择施工设备是保证施工顺利的重要环节。
设备型号数量选择的原则是：能满足设计对工程的技术和质量标准。
投入施工的主要设备如下表：投入施工主要设备表四、施工工艺旋喷桩施工工艺流程图见图4-1所示。
图4-1 旋喷桩施工工艺流程图①就位在现场按设计图的位放线，然后移动钻机，使钻杆头对准位中心。
同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线垂直对准钻中心位置，保证钻的垂直度不超过0.5％。
在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。
②、成采用JP76-2型钻机成，格按已定桩位进行成，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。
说明：依据钻所探明的地质情况对技术参数作适当调整。
③、下喷射管将高喷台车移至口，下喷射管至设计喷射深度。
④、制浆按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。
高喷灌浆采用P.0.42.5普通硅酸盐水泥，根据地层条件，可以利用回浆与水泥混合拌制成水泥浆液，并根据灰浆浆液比重及设计要求适当调整水泥掺量，水灰比控制在2.0。
⑤、喷射提升喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆。
待浆液冒出口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、提升，提钻速度10~20 cm/min，到设计的终喷高度停喷，并提出喷射管。
⑥、回灌高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施，直到浆液面不下沉为止。
⑦、废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。
为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。
⑧、冲洗喷射注浆施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管、机不得残存水泥浆，通常把浆液换成水，在地面上低压喷水，以便把泥浆泵、泥浆管和软管的浆液全部排出。
⑨、移动机械把钻机等机械设备移到下一位上。
五、控制要点在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。
水泥的用量根据施工设备的喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比的配置，确定水泥的使用数量。
1、若水泥量剩余措施如下：（1）适当增加喷浆压力；（2）加大喷嘴直径；（3）减慢提升速度；2、若水泥量不够措施如下：①保证桩径的情况下适当减少压力；②喷嘴直径适当减少；③保证桩体强度的情况下适当加快提升速度；④加大水灰比值；针对具体情况，每根桩分次进行旋喷，施工用水精确量取，确量的水和水泥比例进行拌制水泥浆，通过调整以上参数可保证水泥量满足设计要求；3、冒浆处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
（1）、流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拨出注浆管，检查其封密性能；（2）、出现不冒浆或断续冒浆时，或系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拨出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固；（3）、减少冒浆的措施冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致；①提高旋喷压力（喷浆量不变）;②适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）;③加快提升和旋转速度；对于冒出地面的浆液，可经过选择和调整浓度后进行前一根桩返浆回灌，以防止空穴现象。
4、固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动向和提升速度，予以控制。
由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。
5、确保桩顶强度当采用水泥浆液进行喷射时，在浆液与土粒搅拌混合后的凝固过程中，由于浆液析水作用，一般均有不同程度的收缩，造成固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的深度随地层性质、浆液的析水性、固结体的直径和成深度因素不同而不同。
6、旋喷桩施工技术要点（1）施工前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。
注浆管及喷嘴不得有任杂物。
注浆管接头的密封圈必须良好。
（2）垂直施工时，钻的倾斜度一般不得大于0.5%。
（3）在插管和喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸或安装注浆管时动作要快。
水、气、浆的压力和流量必须符合设计值，否则要拔管清洗再重新进行插管和旋喷。
（4）喷射时，要做好压力、流量和冒浆量的量测工作，并按要求逐项记录，钻杆的旋转和提升必须连续不中断。
（5）深层喷射时，应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。
（6）搅拌水泥时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。
每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
（7）施工完毕，立即拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵。
管不得有残存水泥浆。
7、高压旋喷桩施工参数表：旋喷桩施工参数表六、质量标准高压旋喷注浆施工，属隐蔽工程，虽在施工时不能直接观察它的质量，但可通过施工过程中的各工序操作、工艺参数和浆液浓度等因素的实际执行情况和土层的各种反应（冒浆量大小和冒浆浓度，冒浆的通道位置，土体开裂状态），来控制高压旋喷注浆的质量：1、确保桩位准确性桩位由专业技术人员进行放样，并经监理人员复验合格；施工时，钻机就位必须在定位员的指挥下准确对准桩位，由质检员复核，监理工程师认可后，钻机可开钻；施工完毕，及时做好施工记录，并在施工图上做标记；②确保桩身垂直度钻机开钻前必须调平，依机架两边所吊线锤平行机架为准；钻进过程中，若因故钻机下陷倾斜，需及时调整；③确保桩顶标高各桩位点放出后，按施工现场平整度划分若干个区，每个区用水准仪准确测出标高，算出其钻深度和空喷深度；每开钻前，应将深度盘指针对零，确保钻深准确性；钻头离桩端1m 时，提前喷浆，防止桩底部因送浆距离较远不能准确到达，而缩短桩长；④提高桩顶强度对桩头进行复喷；自桩顶向上超喷不小于1 倍的桩径；⑤防止缩径及夹泥针对密实度较高的土层，采用慢档高压提升和下沉；加适当的搅拌叶片；增大喷嘴作业半径；⑥针对淤泥质粉质粘土层防患措施采取跳打的施工法；减小旋喷压力；加快提升速度等；添加适量粉煤灰。
⑦确保桩体连续性喷浆时必须连续，不能间断；施工中一旦出现故障，待修好后，必须再向下搭接长度不小于50cm；⑧材料质量控制水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200T为一批、散装水泥500T为一批，当袋装水泥及外加剂不足200T或散装水泥不足500T时也按一批计，合格后可使用。
禁止使用过期、雨淋、受潮、结块水泥；水泥浆液必须搅拌均匀，对超过初凝时间4 小时的水泥浆液禁使用2、试块检测根据规要求每台班做一组7.07×7.07×7.07水泥土试块，一组三块试块。
试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块做抗压强度试验，试验报告及时提交监理。
取试块时，分包队伍需做好配合工作。
七、成品保护1、提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染。
2、对于地面成品主要采取覆盖措施，以防止成品损伤。
如用木板、加气板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰；高级地面用苫布或棉毡覆盖。
3、对于已浇注混凝土区域暂时封闭，待达到上人强度并采取保护措施后再开放。
4、对已完产品实行全天候的巡逻看护，并实行标色管理，规定进入各个施工区域的人员必须佩戴由承包颁发的贴有不同颜色标记的胸卡，防止无关人员进入。
5、物资的采购、使用单位应对其搬运的物资进行保护，保证物资在搬运过程中不被损坏，并保护产品的标识。
搬运考虑道路情况、搬运工具、搬运能力与天气情况等。
八、公用事业管线保护1、在工程开工前摸清施工区域各种公用管线的分布情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，做好记录；2、工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，明确各级人员的责任；3、工程实施前，对受保护公用管线设置沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量，及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。
4、在施工过程中，要根据需要组织专业队伍，负责保护地下管线的监控工作。
5、各级管线保护负责人应深入施工现场监护地下管线，督促操作(指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。
6、施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。
九、安全、质量、环境保护及文明施工注意事项1、加强学习和宣传，增强文明施工的自觉性，格执行市政府的相关规定；2、遵守现行劳动保护法和有关法律法规，配备足够的降尘设备和劳保用品，保证施工现场清洁及操作工人的身体健康；3、所有施工人员都应穿戴整齐，行为文明；4、与边单位搞好关系，树立良好企业形象。
