高压旋喷桩技术交底资料

技术交底记录工程名称开封三义寨闸改建工程分部工程地基与基础分项工程名称高压旋喷桩交底时间一：施工概况高压旋喷桩连续墙在上游翼墙区及闸室区基础范围内。

桩基采用正方形布置，桩径0.6m，桩间距0.4m。

二：工艺流程本标段拟采用单管旋喷法，工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩三：施工方法（1）场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、排浆沟、灰浆拌制系统和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。

（2）测量定位施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，用白灰标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，确保桩机准确就位。

（3）机具就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1 %；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。

（4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。

该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。

当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。

其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高，观察工作电流不应大于额定值。

在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0.5～1.0MPa）边下管边射水，至设计标高后停止钻进。

（5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。

高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥，水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶0.8。

搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。

喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网，过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网，第二次过滤后流入浆液桶中。

XXXXXXXXXXXXXXXXXX工程XXXXXXXXXXX项目部高压旋喷桩施工技术交底编制人：______________审核人：______________审批人：______________XXXXXXXXX公司XXXX年XX月技术交底书表格编号技术交底书1510 项目名称XXXXXXXXXXXXXX共10页交底编号06工程名称XXXXXXXXXXXXXX工程设计文件图号北疆二期施路专-06-2施工部位高压旋喷桩交底日期一、工程概况本工程施工里程为NK2+200-NK10+500，白庄站与付庄I场站之间在既有线南侧增加复线，区间路基全长6.1km。

本工程主要为软土路基，沿线分布，地基主要采用水泥搅拌桩及旋喷桩进行加固处理。

局部有高空电缆、公路桥梁地段、白庄站软基处理靠近既有线1.9m范围为高压旋喷桩，桩径0.5m，按桩间距1.1m，呈正三角形布置，设计桩长10.65～12.05m。

既有涵洞接长软基处理均为高压旋喷桩，桩径0.5m，桩长10m、12m两种，桩间距1m，呈正三角形布置。

二、施工方法高压旋喷桩布桩示意图高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。

高压旋喷桩的工作情况如图所示。

高压旋喷桩工作示意图高压旋喷桩施工流程图（1）桩机钻孔①桩机就位。

桩机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，桩机要垫平稳牢固。

②钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。

③施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终施工安全注意事项施工安全教育培训的重要性随着项目工程的施工生产局面逐步打开，施工机械增多，劳动力增加，危险源也随之而来。

技术交底书.技术交底书表格编号1131项目名称中铁四局蒙华铁路MHTJ-3标段项目经理部共7 页交底编号工程名称新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程设计文件图号蒙华浩三段施隧01-10施工部位白城隧道DK209+353-DK209+610段高压旋喷桩交底日期技术交底内容：1、技术交底范围本交底适用于新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-3标白城隧道DK209+353-DK209+610段（257m）地层加固。

2、设计情况（1）旋喷桩技术参数1）旋喷桩桩径：0.6m；2）DK209+353-DK209+437洞顶采用清表加固，DK209+437-DK209+610采用直接地面加固；3）喷射方式：旋喷。

4）隧道轮廓线以内桩间距为0.52m，轮廓线以外2m内桩间距0.45m，长度从地表位置钻入近期过轨顶面处，I区全部为11.62m实桩，注1:1.1水泥浆；II区为实桩，注1:1.3水泥浆DK209+353-DK209+592桩长5m,DK209+592-DK209+610桩长根据地面高度确定，平均值为3.1m；空钻区DK209+353-DK209+437长7m,DK209+437-DK209+610根据地表高度而定，平均长3.6m,孔位布置详图如下图所示；5）灌浆材料：搅拌浆液宜选用强度等级为42.5级或以上的普通硅酸盐水泥,湿法的水泥浆水灰比选用1:1.1、1:1.3。

水取用降水井抽出的水，并补充一定量的自来水。

旋喷桩施工参数表旋喷桩布置详图旋喷桩施工横断面图3、开始施工的条件及施工准备工作①平整场地。

②测定桩位，在四个角放样出控制桩后进行引桩，先施工隧道轮廓线外侧旋喷桩。

②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。

③搅拌下沉将喷射注浆管钻入土中, 喷嘴钻至内轨顶标高时，即可喷射注浆。

④在喷射注浆参数达到规定值后，提升喷射管，由下而上喷射注浆至设计桩顶，固结体有效直径±50mm ；⑤高压喷射注浆完成后，冲洗喷嘴，做好桩顶标记。

技术交底书
提升接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，慢速提升旋喷，旋喷一定时间，再向上慢速提升0.5m，直至停喷面。

桩顶和桩底宜复喷。

（6）冲洗器具
喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。

通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把注浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

（7）移动机具：
将钻机等机具设备移到新孔位上。

四、质量控制
由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。

（1）确保定位轴线质量
a、严格按照施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及轴线位置；
b、旋喷桩起始点及轴线位置经验收合格后，方可进行旋喷桩施工；
（2）确保桩位质量
桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记，移位时在内外边线间移动，就位前对桩间距进行复核，以确保桩间搭接长度符合设计要求。

（3）确保桩顶、桩底标高
施工时应不断测量施工场地及机架标高，并及时修正相应桩深和其它标高控制位置，如周围存在建筑物时，也可以将桩底和其他位置控制标高标志在建筑物上。

（4）保证桩体垂直度
在铺设道轨枕木处要垫平整实，使道轨枕木在同一水平线上，在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度（不得超过 1.0%）达到设计要求。

（5）保证加固体强度均匀性
交底人：复核/审核人：签收人：
技术交底签收记录表
说明：1、本表除列表名称外，其余手签；
2、技术交底交至作业班组或多人签收时采用本表记录。

一、设计参数及设计要求1.设计参数：高压旋喷桩桩径为**********（等边三角形布置），设计桩长6～18m，详见下表各剖面。

设计水泥采用P.S.32.5，水灰比为1.0；满足设计桩径的泵压宜取25MPa。

2.材料：（1）桩身水泥采用P.S.32.5；（2）级配碎石（其中碎石、卵石占全重的70%，含泥量不大于5%最大粒径一般≤5cm；砂为中粗砂)。

二、技术标准及施工工艺1.施工流程2.高压旋喷桩施工方法及控制标准（1）高压旋喷注浆，均是自下而上均匀喷射。

（2）若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小500mm的长度，以保证固结体的整体性。

（3）高压旋喷桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为400mm土15mm。

（4）施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。

（5）每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1%。

（6）设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度在0.6～0.8m/min 左右。

成桩应均匀、持续、无缩颈和断层。

（7）搅拌头下沉到设计标高后，搅拌头的提升速度15～25cm/min，旋转速度在18～22r/min。

（8）在压浆时，前台机械操作与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。

（9）重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。

（10）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

（11）制作浆液时，水灰比（1.0）要按设计严格控制，不得随意改变。

在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。

不得使用受潮或过期的水泥。

浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。

（12）桩端持力层为②层黏土或②1层粉质黏土，桩端进入持力层不小于2d，桩位平面布置见详图。

高压旋喷桩安全技术交底内容高压旋喷桩，这名字一听就感觉不简单，对吧？就像那种高科技的设备，专门用来解决一些“棘手”的问题。

说白了，就是用来加固地基的，把土壤的稳定性提上去，特别适合那些地质条件不太稳定的地方。

比如说，建筑工地上的那些软土地基，做不好就容易发生沉降，甚至出现大面积塌陷。

为了不让这些意外发生，就需要高压旋喷桩来出场了。

你看，施工过程其实也挺神奇的。

高压旋喷桩就像个“超级吸尘器”，它通过高压水泥浆喷射，将这些水泥浆注入地下土层里，强力搅拌后，土壤和水泥浆融合在一起，形成一个坚硬的“桩体”，然后这个桩体会一直在地下起着支撑作用，防止土壤发生沉降或者变形。

是不是觉得听起来像是魔法一样？其实它背后的原理并不复杂，只不过通过了巧妙的设备和技术手段，使得施工变得非常高效和精确。

但是，这种技术虽然高效，但也有不少安全隐患。

所以啊，今天我们就来聊聊，在施工过程中我们需要特别注意的一些安全技术细节，避免出现问题。

工地上的人员一定要穿戴好个人防护装备。

安全帽、工装、手套、鞋子这些基本的东西一定不能少。

尤其是那些在机器旁边工作的，千万不要穿拖鞋、短裤之类的，这不仅不安全，还特别容易让人“撞大运”。

像高压旋喷桩设备，它的喷射压力可是相当高的，稍不留神，水泥浆飞溅起来，就可能弄伤你。

所以，眼睛、脸部一定要做好保护措施。

千万不能掉以轻心，设备的检查可不能马虎。

每天在施工之前，一定要对所有设备进行全面的检查，包括水泥浆泵、喷嘴、高压泵等，尤其是高压泵。

你知道的，设备有时候就像人一样，老了，出问题也是常有的事。

如果设备有任何故障，赶紧报修，不能硬着头皮干。

否则，如果设备突然出问题，不仅耽误工期，还可能给施工人员带来不必要的伤害，甚至可能引发更大的事故。

再说了，施工现场的安全防护措施得做好。

像那种旋喷桩施工区域周围，应该设置安全警戒线，限制非工作人员的进入。

这些区域可不是随便谁都能进的，尤其是那些施工机械正在运作的时候。

技术交底交底内容：一、工程概况:1.1工程总概况三环路西三段电力隧道工程（金福路口〜成蒲铁路西环线以南），起点位于xxx区苏坡立交以北终点至成蒲铁路西环线以南，沿三环路外侧埋设，起点与终点均与已建成电力隧道连接。

隧道全长2.69公里。

1.2旋喷桩概况三环路西三段电力隧道工程7#〜8#竖井过河段旋喷桩位于隧道右侧河道内，旋喷桩起点桩号K0+770,终点桩号K0+940,紧贴隧道外边缘施做，插入隧道底板以下5米，桩径800mm, 咬合平面图如图1：500 500图1旋喷桩平咬合图二、旋喷桩参数要求施做旋喷桩前先做3根试桩，根据试桩结果调整旋喷桩参数以保证止水效果1）压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加浆液流量及流速，进而增大喷射力，本工程压力采用30MPa。

空气压力0.6MPa,风量3m3/min,浆液流量60L/min〜70L/min。

(2)旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关，而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性。

根据施工经验，旋喷提升速度宜控制在10〜15cm/min范围内。

其中在顶部1m应选用较慢的转速和提升速度。

一般为10〜12cm/min速度提升。

(3)喷嘴直径喷嘴安装在钻头侧面，是旋喷注浆的关键部分，喷嘴直径大小对喷射流速度影响很大。

注浆中喷嘴直径选用1.8-2.2mm。

(4)旋喷桩喷射注浆材料采用普通硅酸盐水泥(42.5#),水灰比根据本项目地质情况采用1：1的水泥浆液进行施工，根据试桩情况选定合适的水灰比。

在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。

试桩参数表序号项目单位参数值备注气压W a0. gO. 71三缩空气「min气量 1 弧浆比重 1 51水泥浆浆重60- 70提升速度cm -in154喷嘴直径mm 2. 1£加浆比童fi/cm1 1.2三、施工准备(一)作业条件1、施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。

高压旋喷桩施工交底1. 施工简介高压旋喷桩施工是一种常用的地基处理方式，通过高压水泥浆进行钻孔注入，形成强固的桩基。

本次施工旨在为项目提供稳定的地基支撑。

2. 施工过程2.1 钻孔准备- 根据设计要求，确定桩基的数量和位置。

- 进行地质勘探，了解地层情况，并根据勘探结果确定钻孔深度。

- 准备钻孔设备和工具，确保设备正常运行。

2.2 桩基施工- 使用钻孔设备进行钻孔，控制孔径和钻孔深度。

- 在钻孔过程中，定期检查岩屑排出情况，确保钻孔质量。

- 完成钻孔后，开始注浆，使用高压水泥浆注入钻孔，形成桩体。

- 根据施工要求，确保注浆均匀、密实，避免产生空洞或塌陷。

3. 安全措施- 在施工现场设置明显的安全警示标志，保持施工区域的安全。

- 操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜、手套等个人防护装备。

- 钻孔机械设备必须经过检修和保养，确保正常运行。

- 操作人员必须熟悉设备操作规程，并严格遵守操作规范。

4. 质量控制- 施工过程中，定期进行质量抽验，保证桩基质量。

- 检查桩体硬度和均匀性，确保桩基的稳定性。

- 记录施工过程中的关键数据和质量记录，以备查验。

5. 施工总结高压旋喷桩施工是一项重要的地基处理工艺，在施工过程中需要严格按照设计要求和操作规范进行操作。

同时，保证施工安全和质量控制是施工的关键。

通过合理的施工过程和控制措施，可为项目提供稳定的地基支撑。

以上为高压旋喷桩施工交底文档，供参考使用。

如有疑问，请及时沟通。

高压旋喷桩安全技术交底交底内容2、机组人员作登高检查和维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下随意抛物。

3、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压升降不得超过额定电压的10%4、电动机和控制箱应有良好的接地装置。

5、桩机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整钻杆，使之保持垂直。

6启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。

7、启动前应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应做空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作，正常后方可作业。

8、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停浆后停钻。

泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。

停钻时，出现漏浆应及时补充。

并应随时清理沉淀池中杂物，保持泥浆纯净。

9、桩机施工时应随时观察桩机运转情况，当发生异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。

10、注浆前，应检查高压设备和管理系统，密封圈必须完好，各管道和喷嘴内不得有杂物。

11、桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷浆速度。

12、近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人。

13、作业后清洗机具时，喷头严禁对人。

14、桩机移位和拆卸，应按照机械说明书规定进行，在转移和拆卸过程中，应防止碰撞机架。

15、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

三、水泥浆泵安全操作规程1、水泥浆泵应安装在稳固的基础架上，不得松动。

2、启动前，检查项目应符合下列要求：1）各连接部位牢固；2）电动机旋转方向正确；3）离合器灵活可靠；4）管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。

高压旋喷桩技术交底资料概述高压旋喷桩是目前较为常见的桩基础技术之一，它采用高压气体和水泥混合物将土层挤压成型，然后进行碾实，以达到加固土壤，提高承载能力的作用。

该技术较常见于建筑、道路、桥梁等基础工程中。

本文将从高压旋喷桩的原理、工艺流程、设备及施工要点等方面进行详细介绍。

原理高压旋喷桩是利用高压氧气将水泥、混凝土或其它材料注入岩土中，形成单桩或桩群。

首先将装有水泥、混凝土等材料的隔离装置插入土中，然后通过高压气体将水泥混凝土喷出来，形成一个圆锥形的堆体，谷地处为桩头，顶部口径采用二元配管控制喷出口径，精确定位孔深。

然后将喷出的混凝土堆进行碾压，达到加固土壤，提高承载能力的目的。

工艺流程•桩位标记和校正：首先根据设计图纸标记好桩位，并校正好桩位的位置。

桩位确定后，需要将施工基地打平，以便钻孔。

•钻孔：按照设计的标准和直径进行钻孔，要保证钻孔的深度达到设计的要求，并使孔壁保持垂直，保证喷桩位置准确。

•隔离装置：在钻孔完成后，需要对孔内进行扫掏，然后插入隔离装置，使得孔内不被污染，且保证放料时不会堵塞孔口。

•注浆：在插入隔离装置后，需要使用高压氧气将水泥混凝土注入钻孔内并形成堆体，定位准确后内部回笼打压，若需要进行贯穿岩层，还需要具备钻岩机械。

•碾压：在喷出堆体之后，需要进行碾压，加固土壤，提高承载能力。

根据设计要求、土质、喷出深度等因素，在不损坏土质的前提下进行碾压。

•防护：在喷桩工作完成后，需要采取防护措施，将孔口遮盖好，以便将来进行土方施工。

设备高压旋喷桩所需要的主要设备有：•钻孔机：用于对钻孔进行钻造，保证钻孔的大小和位置准确。

•喷混设备：用于高压混凝土的喷射，使钻孔内部形成一个堆体。

•碾压机：用于碾压喷出的堆体，加固土壤。

施工要点•工艺流程严格执行：在施工过程中，要严格执行工艺流程，确保各个环节的施工有序。

避免由于施工环节缺失导致问题产生。

•设备操作规范：在设备使用过程中，要求操作人员严格按照相关操作规程，不要产生岩屑、脱壳、破碎、遗落。