75-悬索桥预应力锚固系统制作现场质量检验表(检表8.11.2-1)

±30
尺量：检查
2
一般项目
轴线偏位（mm）
基础
20
经伟仪：逐个检查
槽口
10
3
基底标高（mm）
土质
±50
水准仪或全站仪：测8-10处
石质
+50，-200
4
顶面高程（mm）
±20
水准仪或全站仪：测8-10处
5
预埋件位置（mm）
符合设计要求
尺量或经纬仪：每件
6
大面积平整度（mm）
8
2m直尺：每20m2测1处×
8.11.4.4
水化质变产生的混凝土内最高温度及内处温差，必须控制在允许范围内。
8.11.4.5
不得出现空洞和露筋现象。
8.11.4.6
锚室不得积水、渗水。
实
测
项
目
项
次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查频率
(方法)
检查情况（实测值）
备注
1
关键
项
目
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
断面尺寸（mm）
检测结
论
检验负责人
日期
施工负责人
日期
质检员
日期
施工员
日期
注：1、本表签字人员一般应指单位工程的相关人员（检验负责人除外）
悬索桥：锚碇锚固系统工程现场质量检验报告单（二）
工程名称
施工日期
桩号、部位
检验日期
项次
项次
要求内容
检查记录
8.11.4.1
混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。

现场监理意见：
尺量：检查每根
量具：检查每个 量具：检查每个 量具检测、计算： 检查每个 量具：检查每个 量具：检查每个 测厚仪：检查每件
专业监理意见：
＞92
见桥梁记录表 126
锚头顶压后吊索外移量(按规 符 合 设 计 要 见桥梁记录表 126
定顶压力，持荷 5min)(mm)
求
吊索轴线与锚头端面垂直度 (°)
锚头喷锌厚度(μm)
≤0.5
符合设计要 求
见桥梁记录表 126 见桥梁记录表 126
注：①顶压外移量允许偏差应公路恢复重建工程（调整）项目 监
理抽检
悬索桥吊索和锚头的制作与防护现场质量检验表
承包单位： 监理单位：
合同号： 编 号：
检表 8.11.12
工程名称
施工日期
年月日
桩号及工程部位
检验日期
年月日
基本 要求
1、吊索、锚杯铸钢、锌铜合金及耳板锻钢等材料的化学成分和力学性能均符合设计和有关技术规范的要求。2、 吊索的锚杯和耳板已逐件按设计要求进行无损探伤检测，检测结果合格。3、吊索、耳板的防护符合设计要求。4、 已按设计要求进行组装件拉伸破坏试验，试验结果符合要求。5、吊索和锚头的装配成品均有经监理工程师签认的 产品质量合格证，才饶盘包装运输到工地进行架设，运输和存储过程中成品均未受损伤。6、吊索的下料及长度标 记，均在设计要求的拉力下测量，在锚头附近同时设置长度标志点和方向标志点。
检查项目
规定值或 允许偏差
实测值或实测偏差值
检查方法和频率
吊索调整后长度(销 孔之间)(mm)
≤5m ＞5m
±1
见桥梁记录表 125
见桥梁记录表 125 ±L/5000

8.11.4.7
制孔管道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。锚垫板平面应与孔道轴线垂直。
8.11.4.8
千斤顶、油表、钢尺等器具应经检查校正。
8.11.4.9
锚具、夹具和连接器应符合设计要求，按施工技术规范的要求经检验合格后方可使用
8.11.4.10
压浆工作在5℃以下进行时，应采取防冻或保温措施。
8.11.4.11
检测结
论
检验负责人
日 期
施工负责人
日 期
质检员
日 期
施工员
日 期
注：1、本表签字人员一般应指单位工程的相关人员（检验负责人除外）
悬索桥：预应力锚索的张拉与压浆工程 现场质量检验报告单
承 包 人：合 同 号：一
监理单位：工程编号：877
工程名称
施工日期
桩号、部位
检验日期
项 次
项 次
要 求 内 容
检查记录
8.11.4.1
预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、扭麻花现象，表面不应有损伤。
尺量：全部
3
一般
项
目
墩头钢丝同束长度相对差（mm）
c
L/5000及5
尺量：每批抽查2束
20≤L≤6m
L/3000
L＜6m
2
4
同一构件内断丝根数不超堪这钢丝总数的百分数
1%
目测：每根（束）检查
外
观
鉴
定
项次
外观鉴定内容
检 查 描 述
8.11.3.1
预应力筋表面应保持清洁，不应有明显的锈迹。不符合要求时减1-3分。
8.11.4.3
单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移。

全高竖直定
规定值或允许偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均值、 合格率 代表值 （%）
合格 评定
在合格标准内
≤15，且相对前一节段 ≤8
≤H/3 000，且≤30
实测 4
外轮廓尺寸(mm)
±20
项目 5
壁厚(mm)
±10
6
塔顶格栅顶面高程（mm)
15,0
7△ 塔顶格栅顶面高程差（mm)
≤2
8
预埋件位置(mm)
≤5
9
节段间错台(mm)
≤3
10
平整度（mm)
≤8
外观质量 工程质量等级评定 检验负责人：
检测：
记录：
复核：
质量保证资料
年
月
日
桥梁分项工程质量检验评定表（悬索桥混凝土塔柱）
分项工程名称： 所属分部工程名称：
基本要求
工程部位：
所属单位工程：
施工单位：
JTG F80/1—2017《公路工程质量检验评定标准》8.11.1条：（表8.11.1）
所属建设项目（合同段）： 分项工程编号：
项次
1△ 2△
3
检查项目
混凝土强度(MPa) 塔柱轴线偏位(mm)

8.11.2.1.3
在批量生产前，须按设计要求的抽样方法与频率，对拉杆、连接器进行破断拉力试验，试验结果应满足设计要求。
8.11.2.1.4
构件防护应符合设计要求。
实测
项目
项次
检查项目
规定或
设计值
允许偏差
检查情况（实测值）
权值
合格率(%)
加权
得分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1△
连接器
拉杆孔至锚固孔中心距（mm）
±0.5
2ห้องสมุดไป่ตู้
2
主要孔径（mm）
+1.0，-0.0
2
3△
孔轴线与顶、底面的
垂直度(°)
0.3
3
4
底面平面度（mm）
0.08
2
5
拉杆孔顶、底面的平行度（mm）
0.15
2
6△
拉杆同轴度（mm）
0.04
2
外观鉴定
项次
外观鉴定内容
检查描述
扣分
8.11.2.3.1
□杆件表面不得有擦痕。不符合要求时减1~5分。
质保资料
公路工程项目
悬索桥预应力锚固系统制作现场质量检验评定（106）表
施工单位：合同号：
监理单位：工程编号：
工程名称
施工日期
桩号、部位
检验日期
基本要求
项次
要求内容
检查记录
8.11.2.1.1
所采用金属材料的力学性能及化学成分必须满足设计要求。
8.11.2.1.2
组成刚架杆件和锚杆、锚梁的元件加工尺寸和刚架的预拼装精度应符合设计和有关技术规范要求，并经监理工程师检查验收签字认可后，方可进行下一道工序。

偏差
实测值或实测偏差值
质量评定
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
平均
（代表）值
合格率（％）
权值
得分
1
缠丝间距（mm）
1
2
2△
缠丝张力(kN)
±0.3
2
3△
防护涂层厚度(µm)
符合设计要求
3
合计
外观鉴定
减分
意见
质量保证资料
减分
工程质量等级评定
得分：质量等级：
施工技术负责人：质检工程师：复核：日期：
分项工程质量检验评定表
分项工程名称：主缆防护所属分部工程：所属建设项目：
工程部位：施工单位：监理单位：
（桩号、墩台号、孔号）
基本
要求
1)防护前必须清除主缆钢丝表面的灰尘、油污和水分，保持干燥、干净。2)铲丝前应对缠丝机进行标定。3)缠绕钢丝应嵌进索夹端部留出的凹槽内不少于3圈，绕丝端部必须牢固地嵌入索夹端部槽内并予焊接固定，不得松动。4)主缆防护的缆套安装，其各处密封性能必须良好。

市政基础设施工程
悬索桥索股和锚头制作检验批质量验收记录
市政验·桥-75
第 页，共
页
工程名称
南大干线（东新高速至番禺大道）—东新高速立交(0标）工程施工总承包
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
项目技术负责人
分部(子分部)工程名 称
分项工程名称
市政验·桥-75 悬索桥索股和锚头制
验收部位/区段
检验批容量
作检验批质量验收记录
施工及验收依据
《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2
验收项目
设计要求或 最小/实际 规范规定 抽样数量
检查记录
索股和锚头性能质量应符合设计要
主
1 求和国家现行标准规定
第18.8.8-1条
/
控
项
目
检查 结果
1
索股基准丝长度（mm）
2
成品索股长度（mm）
±基准丝长 /15000
/
±索股长 /10000
/
一 3 允 热铸锚合金灌铸率（%）
＞92
/
般
许
项
偏
目
4
差 锚头顶压索股外移量（按规定 顶压力，持荷5min）（mm）
符合设计要求
/
5
索股轴线与锚头端面垂度（ °）
±5
/
施工单位 检查结果
专业工长：(签名)
监理单位 验收结论
专业监理工程师：(签 名)
项目专业质量检查员：(签名)
年月日 年月日

桥梁分项工程质量检验评定表（自锚式悬索桥主缆索股的锚固系统制作）
分项工程名称：
工程部位：
所属建设项目（合同段）：
所属分部工程名称： 基本要求 Nhomakorabea项次
检查项目
所属单位工程：
施工单位：
JTG F80/1—2017《公路工程质量检验评定标准》8.11.16条：（表8.11.16）
分项工程编号：
规定值或允许偏
实测值或实测偏差值
质量评定
差
平均值、 合格率 合格
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 代表值 （%） 评定
1
导管长度（mm）
±5
实测 2 项目
锚垫板与导管角度（0）
≤0.5
外观质量
工程质量等级评定
检验负责人：
检测：
记录：
质量保证资料
复核：
年
月
日

质量
质量
9、混凝土振捣质量是否良好，混凝土标养、同养抗压试件及弹 性模量试件留置是否符合规范要求，混凝土养护是否及时到位 10、张拉是否按设计要求采用两端对称张拉，实行张拉应力、 伸长值和回缩量三控制，内缩量限值应符合设计要求 11、张拉完后应测量预拱值，且符合设计要求 12、切割多余钢绞线时，一般应用砂轮切割机，严禁用电弧焊 进行割切，预应力筋锚固后的外露长度应符合设计要求 13、压浆材料、压浆配合比应符合规范要求，压浆记录是否及 时、完整 14、压浆性能试验是否满足规范要求，留置压浆试件是否满足 规范要求 15、孔道压浆工艺必须符合设计要求，压浆后孔道内必须饱 满，无漏压浆情况 16、梁体封锚（端）封闭施工前应按设计要求对锚具和预应力 筋进行防锈和防水处理 17、封锚（端）钢筋网尺寸、钢筋品种、规格和保护层厚度应 符合设计要求，钢筋网应与梁体连接牢固 18、支座安装的型号、规格、位置应符合设计要求，支座顶面 测量标高必须正确
安全
6、张拉时千斤顶后方不得站人，且后方设置安全挡板 7、出现压力表读数异常或损坏、预应力筋断丝、滑丝、混凝土 破例等情况，应立即停止张拉，查明原因采取措施后再进行张 拉 8、压浆输送管是否完好 9、临边张拉时，应搭设牢固有安全护栏的操作平台或挂篮，人 员上下必须带好安全带，做好安全防护 10、临时用电管理应符合规范要求，电工人员的日常线路、闸 箱安全检查记录应及时 1、预应力施工应由具有相应专业资质的单位进行，施工前是否 编制了预应力施工专项方案，现场技术交底文件是否完整 2、模板加工质量必须检验，表面应涂脱模剂，模板安装是否稳 定可靠，有防漏浆措施，底模是否按设计要求设置预拱度 3、孔道定位、固定、间距是否满足设计要求，管道线性是否圆 滑 4、锚具的规格质量及固定情况是否满足设计要求，锚具垫板与 孔道是否垂直 5、钢绞线、锚具、夹片规格、质量是否符合设计和规范要求， 钢绞线的保管应适当，不得有锈蚀和污染 6、钢筋规格、数量，钢筋保护层及钢筋绑扎、焊接质量是否符 合设计和规范要求 7、砂石含水率检测记录是否与混凝土施工配合比中一致，混凝 土原材料是否满足规范要求 8、混凝土浇筑前应进行混凝土性能、温度检测且满足规范要求

项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合格率(%)
1
实
测2 项
3
目
4
拉杆孔至锚固孔 中心距（mm）
主要孔径 （mm）
连接平板
孔轴线与顶、底 面的垂直度 （°）
顶、底面平行 度（mm）
±0.5 1.0，0.0
≤0.3 ≤0.4
项 次
检查项目
规定值或 允许偏差
检查方法和频率
实测值或实测偏差值
检查结果
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合格率(%)
实6
测
7
项
8
目
9
轴线与顶、底面 的垂直度（°）
连接套筒
顶、面底平行度 （mm）
壁厚（mm）
拉杆同轴度（mm）
≤0.3 ≤0.25 1.0，0.0 ≤0.1
跳动检测仪：抽查50％，每件检查3处 端面圆跳动：抽查50％，每件检查3处
公路
D8.11.2-1 预应力锚固体系制作检查记录表
施工单位：
里程桩号：
工程部位：
分项工程：
分部工程：
基本 要求
□1.杆件制作前已进行焊接工艺评定,评定结果符合相关技术规范的规定,并制定实施性焊接施工工艺。 □2.拉杆、连接平板、连接筒、螺母的氧化、调质处理满足设计要求。 □3.组成刚架的杆件、 锚杆、 锚梁的零件加工尺寸和刚架的预拼装精度満足设计要求,并符合有关技术规范的规定,经验收认可后方可进行下一道工序。 □4.在批量生产前,已按设计要求的抽样方法与频率,对拉杆、连接器进行强度试验和疲劳试验, 试验结果满足设计要求。 □5.构件涂装防护符合本标准第8.9.3条的规定。

3
孔轴线与顶、底面的垂直度（mm）
4
底面平面度（mm）
5
拉杆孔顶、底面的平行度
（mm）
6
拉杆同轴度（mm）
外观检查：
自检意见：
质检工程师：年 月日
监理意见：
监理员或专业监理工程师：年 月日
湖南省常德至安化（梅城）段高速公路工程项目
预应力锚固系统制作质检表
承包单位：***有限公司合同号：
监理单位***监理有限公司编号 ：
工程名称
****道路工程
施工时间
年 月 日
桩号及部位
检验时间
年 月 日
项次
检查项目
规定值或允许偏差
实测数据或检验拉杆孔至锚固孔中心距
（mm）
2
主要孔径（mm）

预应力锚系统质量检验报告单报告编号：2024-001报告日期：2024年1月1日1.项目基本信息项目名称：XXX预应力锚系统安装工程项目地址：XXX市XXX区XXX路XXX号施工单位：XXX施工有限公司监理单位：XXX监理有限公司2.检验对象3.检验依据4.检验内容4.1锚具外观检查：检查锚具表面是否平整、无裂缝、无缺损等。

所有锚具应有清晰的标识和防锈措施。

4.2锚具尺寸检查：测量锚具的尺寸，包括直径、长度、螺距等。

与设计要求进行比对。

4.3锚具材质检查：检查锚具材质是否符合设计要求，包括锚具本体及其相关附件的材质。

4.4锚具强度检查：进行抗拉强度试验和扭转强度试验，检查锚具的强度是否符合设计要求。

4.5锚具粗晾检查：检查锚具的粗晾是否符合设计要求，并进行现场检查。

4.6锚具埋设情况检查：检查锚具的埋设情况，包括埋布深度、埋布偏差等，与设计要求进行比对。

4.7锚固长度检查：测量锚具的锚固长度，与设计要求进行比对。

4.8锚力建设检查：检查施工单位是否按照设计要求进行锚具的预应力施加和调整。

4.9锚具端部偏移检查：检查锚具的端部偏移情况，与设计要求进行比对。

5.检验结果5.1锚具外观检查：锚具表面平整，无裂缝、缺损，所有锚具均有清晰的标识和防锈措施。

5.2锚具尺寸检查：锚具的尺寸符合设计要求。

5.3锚具材质检查：锚具材质符合设计要求。

5.4锚具强度检查：锚具的抗拉强度和扭转强度均符合设计要求。

5.5锚具粗晾检查：锚具的粗晾符合设计要求。

5.6锚具埋设情况检查：锚具的埋设情况符合设计要求。

5.7锚固长度检查：锚具的锚固长度符合设计要求。

5.8锚力建设检查：施工单位按照设计要求进行了锚具的预应力施加和调整。

5.9锚具端部偏移检查：锚具的端部偏移情况符合设计要求。

6.检验结论经过检验，该预应力锚系统在外观、尺寸、材质、强度、粗晾、埋设情况、锚固长度、锚力建设和端部偏移等方面均符合设计要求和相关标准要求。

锚具的质量可满足工程施工要求。

锚头喷锌厚度(mm)
符合设计要求
测厚仪：检查每个
8
锚板孔眼直径D(mm)
d＜D＜1.1d
量规：每件
9
PE厚度(mm)
0.5
尺量：检查30%，每根查3处
10
锚头附近密封处理
符合设计要求
目测：全部
施工单位检查意见：
质检员：质检工程师：日期：
监理单位检查意见：
监理员：专业监理工程师：日期：
2
销轴直径偏差(mm)
+0，-0.15
量具：检查每个
3
叉形耳板销孔位置偏差(mm)
±5
量具：检查每个
4△
热铸锚合金灌注率(%)
＞92
量具检测、计算：检查每个源自5△锚头顶压后吊索外移量(按规定顶力，持荷5min)(mm)
符合设计要求
量具：检查每个
6△
吊索轴线与锚头端面垂直度(°)
≤0.5
量具：检查每个
7△
悬索桥吊索及锚头制作与防护现场质量检验报告单
承包单位： 合同号：
监理单位： 编 号：
工程名称
施工时间
工程部位
检查时间
项次
检查项目
规格值或
允许偏差
检查方法和频率
实测或实测值差值
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
吊索调查后长度(销孔之间)(mm)
≤5m
±1
尺量:检查每根(L为吊索长度)
＞5m
±L/5000