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75--8.11.2-1悬索桥预应力锚固系统制作质量评定表。

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预应力锚固单元工程质量等级评定表

预应力锚固单元工程质量等级评定表

单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
检验日期
年 月 日
项类
检查项目
质量标准
各项检测结果
主控项目
1.钻孔
孔深
≮设计孔深并≯设计孔深40cm
孔向
符合设计要求
2.锚索制作安装
材质检验
符合设计要求
编索
符合设计要求
3.注浆
浆液性能
符合设计要求
内锚段注浆
符合设计要求
4.张拉
张拉及锁定荷载
结构与形体
符合设计要求
防护措施
符合设计要求
本单元工程的主控项目 %符合标准，一般项目 %符合标准。
评 定 意 见
单元工程质量等级
施工单位
初检
签名： 年 月 日
监理单位
签名：
年 月 日
复检
签名： 年 月 日
终检
签名： 年 月 日
注1：各孔检测结果凡可用数据表示的均应填写数据。不便使用数据表示的可以用符号表示，“√”表示“符合质量标准”；“X”表示“不符合质量标准”。
符合设计要求
钢绞线或索体伸长值
符合设计要求
5.各项施工记录
齐全、准确、清晰
一般项目
1.钻孔
锚ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ孔位偏差
≤10cm
锚孔孔经
终孔孔经≮设计孔径10mm
锚孔清理
符合设计要求
2.锚索制作安装
存放与运输
符合设计要求
索体安装
符合设计要求
3.注浆
封孔注浆
符合设计要求
4.锚墩及封锚
混凝土性能
符合设计要求
基面清理
符合设计要求

预应力锚杆(锚索)支护工序

预应力锚杆(锚索)支护工序

监理（建设）单位 核定结果
监理（建设）质量验收员： 年 月 日
检验项目

1、钻孔偏斜角 2、安装的有效深度 3、锁定后的预应力
≤3° 不小于设 计的95% 不小于设 计90% 设计值 合格标准 测点 （mm） （mm） 部位 检查点检查记录 1 2 3 4 5 合 格 率
检验项目 一 般 项 目
4、间距 5、排距
施工单位 检验结果
施工班组质量验收员： 年 月 日
预应力锚杆（锚索）支护工序质量检验评定表
工程名称： 检验项目 1.预应力锚杆（锚索）的材质、规格、强度、 结构必须符合设计要求 2.预应力锚杆（锚索）的锚固材料、锚固方式 必须符合设计要求 主 控 项 目 测点 设计值 合格标准 部位 检查点检查记录 1 2 3 4 5 合 格 率 部位： 质量情况 工程量： (m) 评定情况

悬索桥：锚碇锚固系统工程现场质量检验报告单(二)

悬索桥：锚碇锚固系统工程现场质量检验报告单(二)
±30
尺量：检查
2
一般项目
轴线偏位（mm）
基础
20
经伟仪：逐个检查
槽口
10
3
基底标高（mm）
土质
±50
水准仪或全站仪：测8-10处
石质
+50，-200
4
顶面高程（mm）
±20
水准仪或全站仪：测8-10处
5
预埋件位置（mm）
符合设计要求
尺量或经纬仪：每件
6
大面积平整度（mm）
8
2m直尺：每20m2测1处×
8.11.4.4
水化质变产生的混凝土内最高温度及内处温差，必须控制在允许范围内。
8.11.4.5
不得出现空洞和露筋现象。
8.11.4.6
锚室不得积水、渗水。
实
测
项
目
项
次
检查项目
规定值或
允许偏差
检查频率
(方法)
检查情况（实测值）
备注
1
关键
项
目
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按附录D检查
断面尺寸（mm）
检测结
论
检验负责人
日期
施工负责人
日期
质检员
日期
施工员
日期
注：1、本表签字人员一般应指单位工程的相关人员（检验负责人除外）
悬索桥：锚碇锚固系统工程现场质量检验报告单（二）
工程名称
施工日期
桩号、部位
检验日期
项次
项次
要求内容
检查记录
8.11.4.1
混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。按规定的配合比施工。

预应力锚索加固单根外锚头制作工序施工质量验收评定表

预应力锚索加固单根外锚头制作工序施工质量验收评定表
（签字，加盖公章）
年月日
符设计要求
施工单位自评意见
主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于＿＿%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
（签字，加盖公章）
年月日
监理单位复核评定意见
经复核，主控项目检验点100%合格，一般项目逐项检验点的合格率不低于＿＿%，且不合格点不集中分布。
工序质量等级评定为：
预应力锚索加固单根外锚头制作工序施工质量验收评定表
单位工程名称
孔（桩、槽）号及工序名称
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年月日～年月日
项次
检验项目
质量要求
检查（测）记录
合格数
合格率
主
控
项
目
1
垫板承压面与锚孔轴线夹角
90°±0.5°
一般项目
1
混凝土性能
符合设计要求
2
基面清理
符合设计要求
3
结构与体形

预应力锚固体系制作现场质量检验报告单

预应力锚固体系制作现场质量检验报告单
自检意见：
质检工程师： 日期：
监理员意见：
监理员： 日期：
专业监理工程师意见：
专业监理工程师：日期:
承包人技术负责人：日期：
预应力锚固体系制作现场质量检验报告单
承包单位： 合同号：
监理单位： 编 号：
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
项次
检测项目
规定值或
允许偏差
检验结果
检验方法和频率
1
连接平板
拉杆孔至锚固孔中心距(mm)
±0.5
电子尺：抽查50%，每件测各拉杆孔
2
主要孔径(mm)
1.0,0.0
游标卡尺：抽查50%，每件测各孔相互垂直方向
3
孔轴线与顶、底面的垂直度(°)
≤0.3
位置度测量法：抽查50%，每件各孔检查3处
4
顶、底面的平行度(mm)
≤0.4
打表法：抽查50%，每件检查3处
5
板厚（mm)
1.0,0.0
游标卡尺：抽查50%，每件测5处
6
连接套筒
轴线与顶、底面的垂直度(°)
≤0.3
跳动检测仪：抽查50%，每件检查3处
7
顶、底面的平行度(mm)
≤0.25
端面圆跳动：抽查50%，每件检查3处
8
壁厚（mm)
1.0,0.0
游标卡尺：抽查50%，每件测5处
9
拉杆同轴度(mm)
≤0.01
径向圆跳动：抽查50%，每件检查3处10△拉杆、连接平板、连筒、螺母探伤满足设计要求
按设计要求的方法和频率检查，设计未要求时100%超声波探伤和10%射线法探伤
外观检查：

悬索桥预应力锚固系统 现场质量检验(评定)表

悬索桥预应力锚固系统 现场质量检验(评定)表
8.11.2.1.3
在批量生产前，须按设计要求的抽样方法与频率，对拉杆、连接器进行破断拉力试验，试验结果应满足设计要求。
8.11.2.1.4
构件防护应符合设计要求。
实测
项目
项次
检查项目
规定或
设计值
允许偏差
检查情况（实测值）
权值
合格率(%)
加权
得分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1△
连接器
拉杆孔至锚固孔中心距（mm）
±0.5
2ห้องสมุดไป่ตู้
2
主要孔径（mm）
+1.0，-0.0
2
3△
孔轴线与顶、底面的
垂直度(°)
0.3
3
4
底面平面度（mm）
0.08
2
5
拉杆孔顶、底面的平行度（mm）
0.15
2
6△
拉杆同轴度（mm）
0.04
2
外观鉴定
项次
外观鉴定内容
检查描述
扣分
8.11.2.3.1
□杆件表面不得有擦痕。不符合要求时减1~5分。
质保资料
公路工程项目
悬索桥预应力锚固系统制作现场质量检验评定（106）表
施工单位：合同号：
监理单位：工程编号：
工程名称
施工日期
桩号、部位
检验日期
基本要求
项次
要求内容
检查记录
8.11.2.1.1
所采用金属材料的力学性能及化学成分必须满足设计要求。
8.11.2.1.2
组成刚架杆件和锚杆、锚梁的元件加工尺寸和刚架的预拼装精度应符合设计和有关技术规范要求，并经监理工程师检查验收签字认可后，方可进行下一道工序。

2022年预应力锚索单根锚束制安工序施工质量验收评定范表

通畅，堵塞器完好
5
锚束安放
锚束应顺直，无弯曲、扭转现象
6
锚固段注浆
符合设计要求
一般工程
1
锚束外观
无锈、无油污、无残缺、防护涂层无损伤
2
锚束堆放
符求
4
施工记录
齐全、精确、清楚
施工单位
自评意见
主控工程检验点100%合格，一般工程逐项检验点的合格率不低于，且不合格点不集中分部。
工序质量等级评定为：
〔签字，加盖公章〕年 月 日
监理单位
复核评定意见
经复核，主控工程检验点100%合格，一般工程逐项检验点的合格率不低于，且不合格点不集中分部。
工序质量等级评定为：
〔签字，加盖公章〕年 月 日
预应力锚索单根锚束制安工序施工质量验收评定
单位工程名称
孔〔桩、槽〕号及工序名称
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、部位
施工日期
年 月 日～ 年 月 日
项次
检验工程
质量要求
检查〔测〕记录
合格数
合格率
主控工程
1
锚束材质、规格
符合设计和标准要求
2
注浆浆液性能
符合设计和标准要求
3
编束
符合设计和工艺操作要求
4
锚束进浆管、排气管

预制构件预应力施工质量评定表

四川雅砻江官地水电站
预制构件预应ห้องสมุดไป่ตู้施工质量评定表
项目名称：右岸导流洞工程NO:
分部工程名称
预应力工程量
单元工程名称
施工单位
施工日期
年月日
检验日期
年月日
项类
检查项目
质量标准
检验记录
主控项目
1.预应力材料质量
符合设计要求和GB/T5224、GB/T14370规定
2.张拉程序及工艺
符合设计和施工技术方案要求
3.张拉力控制
符合设计要求。张拉实测伸长值与理论伸长值的相对允许偏差为±6％
4.张拉或放张时砼强度
符合设计要求。当设计无具体要求时，不应低于设计混凝土强度的75％
5.后张法施工灌浆与封锚
符合设计要求
一般项目
检测项目
设计要求
质量要求
实测值（㎝）
合格点数
合格率％
1.预应力材料外观质量
无污物、锈蚀、损伤和裂纹
2.预应力钢筋制作安装
采用砂轮机切割
3.回缩值（mm）
镦头锚具
螺帽缝隙
1
每块后加垫板的缝隙
1
锥塞式锚具
5
夹片式锚具
有顶压
5
无顶压
6～8
检测结果
共检测点，共合格点，合格率％
评定意见
质量等级
施工单位
年月日
监理单位
年月日

80--8.11.6-1悬索桥主索鞍制作质量评定表。


项次
检查项目
实测值或实测偏差值
检查项目得分
规定值或允许偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 平均值、代表值 合格率（%） 权值 得分

1△
主要平面的平面度
0.08mm/1000mm，且 0.5mm/全平面
1
2△
鞍座下平面对中心索槽竖直平 面的垂直度偏差
≤2mm/全长
2
3△ 上、下承板平面的平行度
0.5mm/全平面
省道303线映秀至卧龙公路恢复重建工程（调整）项目
分项工程质量检验评定表
施工自检
分项工程名称：悬索桥主索鞍制作
工程部位：
所属分部工程名称：
编 号：
承包单位：
合同段：
监理单位：
合同段：
评表8.11.6-1
基本要求：1、鞍槽铸钢件出厂前均出具质量合格证明书，其内容应有：制造厂名称代号、图号或件号(发运号)、炉号、化学成分、机械性能试验报告、无损检测报告，以及合同明确规定得其 它内容。2、鞍座钢板已按有关标准逐张进行超声波探伤，成批钢板均按设计和有关规范规定的频率和方法抽样进行化学成分和机械性能试验。探伤和试验检测结果合格。3、焊接材料均采用 经焊接工艺评定合格、并经验收符合要求的焊条、焊丝和焊剂，对所有焊缝已按设计要求进行无损探伤。探伤结果合格。4、施焊前，已对母材、焊条及坡口形式、焊接质量等，按焊接规范和 设计要求进行焊接工艺评定，施焊的焊接工艺均经监理工程师签字认可。5、铸钢件、钢板和焊缝均进行了检测，对表面、内部有超标缺陷的，已按有关规范和设计要求的方法进行修补，修补 后检验合格，并有完整的修补记录备查。6、出厂前已进行试拼装，各零部件均印有识别标记和定位标记，符合要求并由监理签发合格证后才发运到工地安装。产品在搬动运输和储存过程中均 妥善保护，所有零部件和涂装均未受到损伤和散失。7、索鞍防护处理符合设计要求。

预应力锚系统质量检验报告单

预应力锚系统质量检验报告单报告编号：2024-001报告日期：2024年1月1日1.项目基本信息项目名称：XXX预应力锚系统安装工程项目地址：XXX市XXX区XXX路XXX号施工单位：XXX施工有限公司监理单位：XXX监理有限公司2.检验对象3.检验依据4.检验内容4.1锚具外观检查：检查锚具表面是否平整、无裂缝、无缺损等。

所有锚具应有清晰的标识和防锈措施。

4.2锚具尺寸检查：测量锚具的尺寸，包括直径、长度、螺距等。

与设计要求进行比对。

4.3锚具材质检查：检查锚具材质是否符合设计要求，包括锚具本体及其相关附件的材质。

4.4锚具强度检查：进行抗拉强度试验和扭转强度试验，检查锚具的强度是否符合设计要求。

4.5锚具粗晾检查：检查锚具的粗晾是否符合设计要求，并进行现场检查。

4.6锚具埋设情况检查：检查锚具的埋设情况，包括埋布深度、埋布偏差等，与设计要求进行比对。

4.7锚固长度检查：测量锚具的锚固长度，与设计要求进行比对。

4.8锚力建设检查：检查施工单位是否按照设计要求进行锚具的预应力施加和调整。

4.9锚具端部偏移检查：检查锚具的端部偏移情况，与设计要求进行比对。

5.检验结果5.1锚具外观检查：锚具表面平整，无裂缝、缺损，所有锚具均有清晰的标识和防锈措施。

5.2锚具尺寸检查：锚具的尺寸符合设计要求。

5.3锚具材质检查：锚具材质符合设计要求。

5.4锚具强度检查：锚具的抗拉强度和扭转强度均符合设计要求。

5.5锚具粗晾检查：锚具的粗晾符合设计要求。

5.6锚具埋设情况检查：锚具的埋设情况符合设计要求。

5.7锚固长度检查：锚具的锚固长度符合设计要求。

5.8锚力建设检查：施工单位按照设计要求进行了锚具的预应力施加和调整。

5.9锚具端部偏移检查：锚具的端部偏移情况符合设计要求。

6.检验结论经过检验，该预应力锚系统在外观、尺寸、材质、强度、粗晾、埋设情况、锚固长度、锚力建设和端部偏移等方面均符合设计要求和相关标准要求。

锚具的质量可满足工程施工要求。

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0.15
2
6△
拉杆同轴度(mm)
0.04
2
合计 外观鉴定 质量保证资料 工程质量等级评定
见外观记录表8.11.2-1 见质保资料记录表1
减分 减分 评分：
监理意见 质量等级：
检验负责人：
检测：
记录：
复核：
年月日
高速公路工程项目
分项工程质量检验评定表
施工自检
分项工程名称：悬索桥预应力锚固系统制作
工程部位：
所属分部工程名称：
编 号：
承包单位：
合同段：
监理单位：
合同段：
评表8.11.2-1
基本要求：1、 所采用金属材料的力学性能及化学成份均满足设计要求。2、 组成刚架杆件和锚杆、锚粱的元件的加工尺寸和刚架的预拼装精度均符合设计和有关技术规范要求，并经监理工 程师检查验收签字认可。3、 在批量生产前，已按设计要求的抽样方法与频率，对拉杆、连接器进行破断拉力试验，试验结果满足设计要求。4、 构件防护符合设计要求。
项次 1△
检查项目
实测值或实测偏差值
检查项目得分
规定值或允许偏差
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 平均、代表值 合格率（%） 权值 得分
拉杆孔至锚固孔中心距 (mm)
±0.5
2
2
主要孔径(mm)
﹢1,﹣0
2
实测 3△ 项目
连接 器
孔轴线与顶、底面的垂直 度（°）
0.3
3
4
底面平面度(mm)

0.08
2
5
拉杆孔顶、底面的平行度 (mm)