管道补口防腐施工方案
一、编制依据
《钢塑复合管》（GB/T28897----2012）
《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120----2008）
《生活饮用水输配水设备及防护材料安全评价规范》（GB/T17219）《管道防腐层检漏试验方法》(SY/T0063-1999)
设计文件、招标文件及国家相关验收规范
施工组织设计
二、工程概况
三、施工准备
3.1、人员准备：
3.2、材料准备：
3.3、工具准备：
四、管道内、外补口施工方法及检测标准
4.1 内补口施工方法
管道通风→施工人员佩戴劳保防护进入→补口部位表面处理→涂敷防腐层→自检及验收。
4.1.1、管道通风
在施工人员进入管道之前，根据管道长度及轴流风机送风量，首先对管道进行通风换气10-30min，将管道内焊接时残留的有毒有害气体全部冲出，同时将新鲜空气送入管道内。
通风过程要贯穿整个施工过程，确保管内通风流畅，保障管内施工人员安全。
4.1.2、施工人员佩戴劳保防护进入
管内作业人员2名（1人负责表面处理，1人负责涂敷防腐材料）进入管道到达工作位置后，启动发电机，开始作业。所有物料、设备等必需放置在作业人员的下风向，作业顺序由内到外。
4.1.3、补口部位表面处理
在补口防腐涂敷前，用角磨机对补口部位进行处理，将焊缝表面及附件待补涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、铁锈及一切杂物清除干净，除锈等级Sa 2.5，使其表面清洁干净以符合涂敷要求。
冬期施工必须有严格的温度控制措施，确保施工时在正温以上。
4.1.4、涂敷防腐层
管道补口部位表面处理后，用滚筒对补口部位进行涂敷。涂层要做到全覆盖，表面平整光洁。
涂敷采用滚涂法，用滚筒将双组份环氧树脂材料（按配比要求调配好）均匀的涂在补口表面并和管道原防腐层搭接好。保证涂层表面光洁，漆膜不流不挂。
4.1.5、自检及验收
涂层厚度要求：根据设计要求，DN1200内壁食品级双组份无溶剂液态环氧树脂δ≥450µm。
4.2 外补口施工方法
外表面处理→刷底漆→缠绕热缩带→自检
4.2.1外表面处理
4.2.1.1 采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁。除锈等级Sa 2.5。
4.2.1.2 将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm （含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。
4.2.1.3 用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。
4.2.1.4 修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理。
4.2.1.5 前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。
4.2.2 刷底漆
4.2.2.1 按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。
4.2.2.2 用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在120~150um，不准露出底材，也不准超过厚度。
4.2.2.3 坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。
4.2.2.4 待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩带。若底漆表干较慢，可采用电热灯照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。
4.2.2.5 刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。
4.2.3缠绕热收缩带
4.2.3.1 漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩带，间隔时间不得超过10分钟。
4.2.3.2 热收缩带的宽度，应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位，一般来说控制厚
度大于钢管裸露部分宽度+两侧打毛的宽度5~10cm。
4.2.3.3 去除热收缩带上的薄膜或牛皮纸，将热收缩带一端10~15cm长度内的热熔胶面，用烘烤枪的火焰加热，确保边角都得到均匀加热。
4.2.3.4 待热熔胶发软、变亮立刻停止加热，然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处，热收缩带要完全盖住两侧打毛的区域，并用辊轮从中线向两侧辊压，赶走粘接处的气泡，使之固定。加热时要防止过度加热，否则会破坏热熔胶层，影响附着力。
4.2.3.5 将热收缩带沿管道周向包卷缠绕，缠绕时务必要拉紧，并保持热收缩带的中线与管道连接缝隙平行。
4.2.3.6 然后将热收缩带的另一端的热熔胶层10~15cm烤软、发亮，然后迅速与前端粘贴搭接在一起。搭接长度要求超过8cm。
4.2.3.7 将固定片热熔胶加热熔融后，搭接在热收缩带外重叠搭接的合缝处，并用辊轮辊压使之固定。
4.2.4 热收缩带加热收缩
4.2.4.1 待固定片冷却后，即可加热其他部位。
4.2.4.2 加热时，先从热收缩带中线位置周向进行加热，使中线部位首先收缩，然后从中线向两侧分别均匀移动加热，使热收缩带从中线向两侧均匀收缩，并用辊轮辊压赶走气泡。
4.2.4.3 加热至距边缘5cm处时，将火焰调小，从侧面向内层加热胶面，至胶熔融后，再加热热收缩带，直至边缘有胶均匀溢出。同时趁热进行辊压，排除气泡。
4.2.4.4 加热时禁止对热收缩带某一点长时间加热，防止碳化影响性能，应来回移动均匀加热。
4.2.5质量要求
4.2.
5.1 热收缩带表面应光滑、无褶皱、无气泡，表面无烧焦碳化现象。
4.2.
5.2 热收缩带与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密，无缝隙。
4.2.
5.3 热收缩带与PE涂层搭接不低于10cm，热收缩带周向搭接不低于8cm。
4.2.
5.4 冷却后，在热收缩带两边缘应有热熔胶均匀溢出。
