管道补口防腐方案

目录1适用范围 (1)2编制依据 (1)3 主要遵循的规范、标准 (1)4 工程概况 (1)5 施工方案 (1)8 人员、设备、工程量需求计划 (6)1适用范围本施工方案适用于西气东输三线西段（二标段）管道工程焊接施工中的现场补口、补伤作业施工。

2编制依据1）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程招标文件与承包合同2）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工图纸3）霍尔果斯-中卫第二标段管道工程线路施工技术要求4）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20065）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）3 主要遵循的规范、标准本工程遵循中国国家、行业标准及中石油有关企业标准。

1）《油气长输管道工程施工及验收规范》(GB 50369-2006)2）《西气东输三线管道工程钢制管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范》（Q/SY GJX 0206-2012）3）《西气东输三线管道工程防腐层补口补伤技术规范》（Q/SY GJX 0213-2012）4 工程概况西气东输三线西段工程起新疆霍尔果斯，止于宁夏中卫。

管道总体走向自西北向东南，途经新疆、甘肃、宁夏3个省、自治区，从新疆霍尔果斯-宁夏中卫段与西气东输二线并行。

线路长2456km，设计输量300×108m3/a，管径1219mm，设计压力12MPa。

具体走向见“西气东输三线西段管道工程线路走向示意图”（图1-1）。

图1-1 西气东输三线西段（二标段）管道工程线路走向示意图5 施工方案5.1 方案概述防腐补口、补伤作业施工:首先通过下发防腐补口补伤通知；做好补口补伤准备工作后，进行焊道加热除湿；然后按照规范要求进行焊道除锈及清理，合格后进行焊道预热并进行涂刷底漆；以上步骤均合格后进行加热收缩带补口；补口后进行电火花捡漏，然后进行剥离强度试验，最后填写施工记录并及时与相应部门联系沟通。

5.2 现场补口、补伤施工工序流程图。

管道防腐补口施工方法
一、施工流程
施工准备→管口清理→防腐刷漆→检查验收→管口补口标识→填写施工、检查记录
二、施工准备
1、防腐涂料的检验：包装应严密、清晰，标明规格、批号、生产日期、产品名称、生产厂商等内容。

2、电火花检漏仪的输出电压应满足设计要求的检漏电压。

三、管口清理
1、管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。

2、用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将管口外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽（St3级）。

3、当钢管外表面有露水或水渍时，要用干净的棉纱擦拭干净。

并使用合适的加热器烘干或自然风干。

四、防腐刷漆
1、按设计要求的特加强防腐结构为“一底二布六油”，即一层底漆、两层面漆、两层玻璃布、两层中间漆、二层面漆。

2、为了使管口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求管口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100㎜，而且要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。

3、防腐补口前要用刀将管底防腐层高起部分削成坡茬，使搭接严密，不至造成空鼓和褶皱。

4、刷漆时第一道漆表干后，才允许涂刷第二道漆。

涂刷要求均匀，不挂流。

五、补口检测
1、补口外观应逐个检查，表面应光滑平整，无皱褶、无气泡，玻璃布应贴合严密，无空隙。

2、采用电火花检漏仪，对补口进行针孔检查，漏电电压8000V，如出现针孔，应重新补口。

3、补口粘结力，按规定制定的方法检验，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该管线的补口应全部返修。

管道工程钢管除锈、防腐方法1除锈根据规范，要求对管道采用人工或喷沙除锈，用砂纸、纱布完全除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积，在任何100×100mm面积上不得超过5%，即表面处理质量达到《涂装前钢材表面处理规范》所规定的Sa2.5级标准。

2防腐除锈后的管子，必须立即进入防腐施工，不得受潮，最好在白天进行。

防腐用原料：1)埋地钢管外壁防腐喷涂APP863防腐涂料，两底两布四面。

2)所有钢管及金属构件内壁喷涂APP864快干，管道防腐涂料两底两面。

涂料的配制：整桶漆在使用前，必须充分搅拌。

使整桶漆混合均匀。

底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制。

应先倒底漆或面漆，后缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。

稀释剂的加入重量不得超过涂料总重的5％。

配好的熟料需熟化30min后方可使用。

涂刷底漆：钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，要求涂刷均匀，不得漏刷，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。

涂面漆和缠玻璃丝布：底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。

涂刷要均匀，不得漏涂。

涂刷两道底漆后，可缠玻璃丝布，玻璃丝布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。

压边宽度为20～25mm，布头搭接长度为100～150mm。

玻璃丝布缠绕两遍后即涂第一道面漆，要求漆量饱满，玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。

以此顺延喷涂四道面漆。

防腐层的质量检查：①外观：对涂敷过的管子要逐根检查。

要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃丝布网眼为面漆所涵满。

②厚度：用防腐层测厚仪进行检测，外防腐≥0.6mm，内防腐≥0.3mm。

每20根管抽查1根。

每根测三个相隔一定距离的截面，每截面测上、下、左、右四点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格，再抽查2根，其中l根仍不合格时，全部不合格。

③针孔：用5000V电火花检漏仪检测，以不打火花为合格。

每20根抽查l 根。

④粘附力：防腐层固化后（一般需7天），用小刀割开长形切口，用力撕切口处的防腐层，以不易撕开及破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格，每20根管抽查l根。

管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。

本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。

二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。

2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。

3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。

三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。

2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。

3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。

四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。

2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。

3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。

五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。

2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。

3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。

结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。

希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。

管道防腐补口施工技术措施管道是重要的流体输送设备，在使用过程中难免会遇到管道毁损、腐蚀等问题，怎样进行管道的维修，不仅关系到管道的安全运行，也与环保和工程质量有关。

本文将介绍管道防腐补口施工技术措施及注意事项。

维修材料的选择针对不同种类的管道材料，应选择相应的维修材料。

常见的材料有：•聚氨酯腻子：适用于钢质、水泥、玻璃钢等管道维修•聚酯树脂：适用于水泥和玻璃钢管道维修•聚苯乙烯泡沫：适用于绝热和饰面等管道维修•聚氨脂板：适用于绝热和保温等管道维修•涂层：适用于防腐、防腐蚀等管道维修补口施工的具体流程针对不同程度的管道损坏，补口施工的方式也略有不同。

下面介绍一种针对轻度管道破损的补口施工流程。

断口清理1.先对管道二次封锁，进入管道进行内部的清理作业。

对断口处进行水洗或砂洗，将破损处清理干净。

2.按照要求对管道进行处理，如用抛光机对管道进行打磨处理，确保清洁度达到要求。

3.使用吸尘器对管道进行吸尘，保证管道干净，准备进行补口。

开槽处理1.用锯片在断口处切出V型槽，槽口的宽度为3-5厘米，槽深按照管道的破损程度进行决定。

2.使用槽口刷和棉纱筒清理，并进行让漆处理，确保不会产生腐蚀现象。

3.在槽口周围涂刷环氧底漆，基本涂刷时间为30分钟至1小时，最多不能超过4小时持续的等待时间。

腻子填充1.先将腻子的两部分按照比例混合均匀。

2.用刮板将腻子均匀地填充到新切割的槽口中，确保槽口的平整度和填充密度均匀。

3.涂刷油漆，以起到保护和修复管道的作用。

处理管道表面1.使用打磨机进行抛光，将处理后的表面打磨得很光滑。

2.水洗或者砂洗处理面，将管道表面清理干净。

3.涂刷防腐漆，为维修之后的管道提供保护。

验收和结束最后，对维修后的管道进行清洗，查看维修后的管道是否达到要求，并进行验收。

需要注意的事项1.在进行管道维修前必须进行管道的二次封锁，确保施工安全。

2.维修补口的方式应该根据不同破损程度的管道而指定，不能通用，否则可能加重管道的损伤。

三pe管道外防腐补口方法嘿，你问三pe 管道外防腐补口方法啊？那咱就来唠唠。

要给三pe 管道做外防腐补口呢，首先得把要补口的地方清理干净。

就像你要补衣服得先把破的地方洗干净一样。

把管道上的灰尘、油污啥的都擦掉，不能有一点脏东西。

要是不清理干净，补上去的防腐材料也粘不牢。

然后呢，要用砂纸或者钢丝刷把管道表面打磨一下。

这就像给墙刮腻子一样，让表面变得粗糙一点，这样防腐材料才能更好地附着在上面。

打磨的时候要注意力度，不能太用力把管道给磨坏了，也不能太轻了没效果。

接着，就该准备防腐材料啦。

一般用的是热收缩带或者粘弹体防腐胶带啥的。

要根据管道的情况选择合适的材料哦。

就像你买衣服得选适合自己身材的一样。

如果用热收缩带呢，就把它套在管道上，用喷枪或者烤枪加热。

这就像给管道穿了一件棉袄，加热后热收缩带就会紧紧地贴在管道上。

加热的时候要注意温度和时间，不能太高太久把材料给烧坏了，也不能太低太短没效果。

要是用粘弹体防腐胶带呢，就把胶带直接缠在管道上。

缠的时候要用力一点，让胶带贴得紧紧的。

不能有缝隙，不然会进水进气，影响防腐效果。

就像你缠绷带一样，得缠得严实点。

补完口后，还得检查一下。

看看有没有没补好的地方，有没有气泡或者裂缝啥的。

要是有问题就得赶紧重新补。

就像你做完作业得检查一遍一样，不能有错误。

我给你讲个事儿吧。

我有个朋友，他们单位负责铺设三pe 管道。

有一段管道的防腐层破了，他们就得补口。

一开始他们不知道怎么弄，补得乱七八糟的。

后来请了专业的人来指导，按照正确的方法做，终于把口补好了。

他说以后做这种工作一定要认真学习方法，不能瞎弄。

所以啊，三pe 管道外防腐补口方法就是这样。

只要认真清理、打磨、选择合适的材料、正确施工、仔细检查，就能把口补好，保证管道的防腐效果。

加油吧！。

西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日西南成品油管道工程线路工程黎塘~甘棠河段管道防腐补口补伤施工方案编制：范豫峰审核：翁大龙批准：毕永明中国石化集团第十建设公司西南管道工程项目部二OO三年九月二十八日管道防腐补口补伤施工方案1．工程概述中国石油化工股份有限公司拟建设“西南成品油管道工程”，本工程为黎塘至甘棠河段，敷设Φ323输油管道一条。

管道防腐层补口全部采用无溶剂液体环氧底漆，外包聚乙烯加强型热缩套，其中黑色耐候性3PE防腐管补口采用耐高温加强型热缩带。

管道的补伤采用无溶剂液体环氧底漆、热缩带或补伤棒。

2．编制依据2.1江汉石油管理局勘察设计研究院提供的施工图纸；2.2 《黎塘-甘棠河防腐部分》说明书；3．施工中执行的技术标准和规范●《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；●《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T0407-97；●《辐射交联聚乙烯热收缩带》SY/T4054-93；●《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-20024．热收缩套施工技术要求●补口补伤人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。

●管子对口前先将热缩套套防腐管上，并移至焊口旁边约1.5米处。

●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于150mm。

●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。

除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到SY/T0407—97《涂装前钢材表面预处理规范》中的Sa2.5级。

并将与热缩套搭接部位（比热缩套实际搭接宽度每侧窄20mm为宜）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。

●将补口处钢管及搭接部位的环氧粉末涂层加热到55-60℃，然后将调配好的无溶剂液体环氧底漆均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。

底漆要按厂家提供的使用说明进行，底漆涂刷应均匀，无气泡和凝块。