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油气管道防腐补口、补伤讲义沈阳三全工程监理咨询有限公司二〇一四年九月目录1、防腐补口的意义 (1)1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响因素 (1)1.2 输油、输气钢管防腐技术 (3)2、防腐补口的施工工艺和方法 (4)2.1沥青热浇涂补口 (4)2.2热烤沥青缠带补口 (4)2.3聚乙烯胶粘带补口 (5)2.4环氧煤沥青补口 (5)2.5环氧粉末补口 (5)2.6聚乙烯电热熔套补口 (5)2.7幅射交联聚乙烯热收缩套(片)补口 (6)2.8复合结构补口 (6)3、西二线线路主要防腐补口施工工艺 (7)3.1干膜施工和湿膜施工 (7)3.2防腐补口流程 (8)3.3西二线补口材料主要技术要求 (8)3.4国内外热缩带差异 (11)3.5特殊的补口 (13)4、主管线补口失效的主要形式 (14)5、补口主要环节及监督 (15)5.1、补口前准备 (15)5.2、补口准备 (16)5.3、喷砂除锈 (16)5.4、热收缩带施工 (18)5.4、热收缩带常见问题 (21)6、站场内防腐补口 (25)7、补伤 (26)7.1管道防腐层、补口处补伤 (26)7.2补伤方法 (26)7.3补伤主要环节 (27)7.4补伤质量检查验收 (28)1、防腐补口的意义我国每年因腐蚀造成的经济损失高达2800亿元，比每年风灾，水灾、地震、火灾等自然灾害的总和还要多。
腐蚀还会造成各种事故和重大灾害。
我国石油化工、公共事业等行业中管道因腐蚀穿孔达2万次／年，其主要发生在钢管的接口处和管道自身的磕碰伤。
管道的补口、补伤对于管道保护有着重要意义。
1.1输油、气钢管腐蚀原理及影响因素1.1.1内壁腐蚀埋地输油、气管道内含有油、气、水等介质，其内壁腐蚀是介质中的水在内壁生成一层亲水膜并形成原电池所发生的电化学腐蚀，或者是其他有害物质（硫化氢、硫化物、二氧化碳等）直接与金属作用引起的化学腐蚀。
特别是在管道弯头，低洼积水处、气液交界面，电化学腐蚀异常强烈，管壁大面积腐蚀减薄或形成一系列腐蚀深坑及沟槽。
钢质管道气体极化液体环氧涂料防腐补口施工工法一、前言钢质管道广泛应用于城市燃气、工业气体和石油化工等领域，防腐补口施工是钢质管道使用过程中必不可少的一环。
钢质管道防腐补口目前主要采用气体极化液体环氧涂料。
本文将对钢质管道气体极化液体环氧涂料防腐补口施工工法进行详细介绍，以供工程实践参考。
二、工法特点1、涂料使用量少：该工法使用涂料量少，所需涂刷层数较少，施工效率高。
2、耐腐蚀性强：工法中所使用的气体极化液体环氧涂料具有优异的耐腐蚀性能，能够很好地保护钢质管道。
3、膜厚均匀：涂料均匀性好，可以形成均匀、完整、无裂缝的膜层，大幅提升钢质管道的耐腐蚀性能。
三、适应范围该工法适用于燃气、工业气体和石油化工等行业中使用的钢质管道的防腐补口。
四、工艺原理工艺原理主要包括采取的具体技术措施和施工工法与实际工程之间的联系。
具体如下：（1）涂层采用气体极化液体环氧涂料，能够有效提高涂层的质量和耐腐蚀性能。
（2）施工前，需要对钢质管道表面进行除锈、清洗等预处理，以确保钢质管道表面的清洁和平滑度。
（3）工艺中采用野战式喷涂枪进行涂刷，能够更好地控制涂料喷涂的强度和方向。
（4）在涂刷过程中，采用了交叉喷涂的方法，能够确保涂层的厚度均匀且无漏涂现象。
（5）施工后需进行烤漆固化，使涂层形成耐久的表面，并加强钢质管道表面的硬度和耐磨性。
五、施工工艺1、准备阶段：准备必要的工具和设备，对施工现场进行清理和布置，为涂料喷涂做好准备。
2、表面处理：对钢质管道表面进行除锈、清洗、喷砂等预处理工作，确保钢质管道表面平滑清洁。
3、涂料配制：按照涂料配方比例配制气体极化液体环氧涂料。
4、涂料喷涂：采用野战式喷涂枪进行喷涂，并进行交叉涂刷，确保涂料喷涂均匀。
5、烤漆固化：采用特定温度和时间进行烤漆固化，使涂层形成耐久的表面。
六、劳动组织施工过程需要分配多个施工人员，包括质检员、涂装工、喷涂工和设备操作员等。
七、机具设备工艺中需要用到的机具设备包括：压送机、喷涂枪、压缩机、电钻、砂轮机、手工工具等设备。
管道防腐补口施工技术措施管道是重要的流体输送设备，在使用过程中难免会遇到管道毁损、腐蚀等问题，怎样进行管道的维修，不仅关系到管道的安全运行，也与环保和工程质量有关。
本文将介绍管道防腐补口施工技术措施及注意事项。
维修材料的选择针对不同种类的管道材料，应选择相应的维修材料。
常见的材料有：・聚氨酯膩子：适用于钢质、水泥、玻璃钢等管道维修・聚酯树脂：适用于水泥和玻璃钢管道维修・聚苯乙烯泡沫：适用于绝热和饰面等管道维修・聚氨脂板：适用于绝热和保温等管道维修・涂层：适用于防腐、防腐蚀等管道维修补口施工的具体流程针对不同程度的管道损坏，补口施工的方式也略有不同。
下面介绍一种针对轻度管道破损的补口施工流程。
断口清理1.先对管道二次封锁，进入管道进行内部的清理作业。
对断口处进行水洗或砂洗，将破损处清理干净。
2.按照要求对管道进行处理，如用抛光机对管道进行打磨处理，确保清洁度达到要求。
3.使用吸尘器对管道进行吸尘，保证管道干净，准备进行补开槽处理1.用锯片在断口处切出V型槽，槽口的宽度为3-5厘米，槽深按照管道的破损程度进行决定。
2.使用槽口刷和棉纱筒清理，并进行让漆处理，确保不会产生腐蚀现象。
3.在槽口周围涂刷环氧底漆，基本涂刷时间为30分钟至1小时,最多不能超过4小时持续的等待时间。
腻子填充1.先将腻子的两部分按照比例混合均匀。
2.用刮板将腻子均匀地填充到新切割的槽口中，确保槽口的平整度和填充密度均匀。
3.涂刷油漆，以起到保护和修复管道的作用。
处理管道表面1.使用打磨机进行抛光，将处理后的表蘿光滑。
2.水洗或者砂洗处理面，将管道表面清理干净。
3.涂刷防腐漆，为维修之后的管道提供保护。
验收和结束最后，对维修后的管道进行清洗，查看维修后的管道是否达到要求,并进行验收。
需要注意的事项1.在进行管道维修前必须进行管道的二次封锁，确保施工安全。
2.维修补口的方式应该根据不同破损程度的管道而指定，不能通用，否则可能加重管道的损伤。
小口径长输管道防腐补口施工探讨小口径长输管道是输送石油、天然气等液态能源的重要设施，而在其运营过程中，管道防腐是重中之重。
然而，由于小口径长输管道施工复杂，施工过程中容易受到外界因素的干扰，因此在防腐补口施工方面存在着一定的难度和风险。
本文旨在探讨小口径长输管道防腐补口施工的相关问题及应对方法。
一、防腐补口工艺简介由于小口径长输管道在运营过程中经常受到氧化、腐蚀等因素的影响，因此，为保证其长期稳定的运行，防腐补口施工显得尤为重要。
防腐补口的一般工艺流程如下：1、表面处理：包括除锈、除油、清洗、干燥等工序，以保证防腐涂料的附着力和耐腐蚀性。
2、底漆涂覆：在表面处理完成后，涂刷底漆，以增强外涂层的附着力。
3、中涂层涂覆：中涂层的涂刷，主要是起到隔离层和附着层之间的作用，以防止直接接触。
4、外涂层涂覆：最后涂刷的就是外涂层，通常采用的是有机涂料，具有较强的抗腐蚀性。
以上流程中，在小口径长输管道防腐补口施工中，中涂层涂覆是十分关键的一步，通常采用的是特殊的防腐材料。
为了确保防腐层的质量，不仅需要严格按照流程操作，还需保证作业环境干燥、清洁，以及各个涂层的厚度和均匀性。
1、施工环境污染问题为了保证防腐补口的质量，施工现场的环境条件必须达到一定的标准，保持干燥、无污染是其中最为重要的。
然而在现实施工中，由于施工场地的特殊性，受到污染的情况时有发生。
因此，对此我们要采取以下应对方法：（1）严格控制施工环境。
选择干燥、通风的作业环境，避免下雨、刮风等恶劣天气下施工。
（2）做好现场防护措施。
在施工现场设立防护网和隔离区，避免施工人员和设备对施工环境造成污染。
（3）严格执行环境保护制度。
加强施工现场管理，确保施工现场不受污染。
2、中涂层涂覆均匀性问题中涂层的涂覆十分重要，它不仅可以隔离底漆和面漆，还可增加强度和耐腐蚀性。
因此，中涂层涂覆的均匀性对防腐补口的质量影响很大。
对此，我们可采取以下方法：（1）选择合适的涂刷工具。
长输管道外防腐补口技术管道外防腐层补口是防腐系统工程中的重要环节,其质量的优劣直接影响管道的肪腐质量。
常见的补口方法有沥青热浇潦、热烤l沥青缠带、聚乙烯胶粘带、环氧粉末、聚乙烯电热熔套、幅射交联聚乙烯热收缩套、复合结构等。
分述了各种补口方法的适用范围、优缺点及国内外使用情况等,论述了正确选择补口方法的重要性,指出应用补口方法时应着重考虑的问题,①补口材料的正确选用-②施工技术要求的合理制定与实施;③补口技术的重要性管道外防腐(保温)层补口作为防腐系统工程中的重要环节,在油气长输管道建设中已引起人们高度重视。
管道外防腐(保温)层补口技术包括以下内容:补口材料选用施工要求制定与实施;质量检验。
补口质量的优劣,直接影响管道的防腐(保温)质量。
有的工程由于忽视防腐层补口质量,不按施工规范及要求施工、验收,造成了严重后果。
我国7O年代修建的东部输油管网,管体防腐和补口材料大多选用石油沥青,多年的运行、维修中亦表明,补口处防腐质量、管道的防腐状况均不如管体部分。
目前,这些管道已陆续进入大修期,补口方法、材料的合理选用和施工中的严格要求已成为大修工作中的关健环节之一补口方法1.沥青热浇涂补口原料可以为石油沥青(也可以是煤焦油瓷漆)加缠玻璃布,薄涂多层结构,厚度等同于管遭防腐层,施工方法为现场热浇涂,适用于相同材料的管道防腐层。
中洛线“管中管施工时部分补口曾采用此方法,效果尚可,其优点是原材料广泛、价格低廉I缺点是现场热浇涂劳动条件差,质量难以保证,施工时对环境有污染等。
在国内应用较广泛,在国外已处于被淘汰之列。
2.热烤沥青麓带补口原料为稷涂过焦油瓷漆或石油沥青的玻油气储运璃纤维毡缠绕带,现场边加热边缠绕形成多层结构,厚度等同于管道防腐,适用于相同材料的管体防腐补口优点为原材料广泛,与管体为同种材料时络结较好;缺点是操作步骤较复杂,人为因素影响大,如烘烤温度的掌握、烘烤的均匀性等,都对粘结力有决定性的影响。
在国外有一定数量的使用,国内尚未大量应用。
管道防腐修补施工方案1. 引言管道防腐修补是在管道使用过程中，当管道出现腐蚀或破损等问题时，进行修补的工艺和方法。
正确的管道防腐修补施工方案能够延长管道的使用寿命，保障管道运行的安全性和可靠性。
本文将介绍一种常见的管道防腐修补施工方案。
2. 施工准备在进行管道防腐修补之前，必须进行施工准备工作： - 清理：清理管道表面的油污、灰尘和其他杂质，确保管道表面干净。
- 研磨：对管道表面进行研磨处理，以去除腐蚀和铁锈等不良物质，保证修补层与管道表面的粘接牢固。
- 检查：对管道进行全面检查，确定需要修补的部位和修补材料。
- 酒精擦拭：用酒精擦拭管道表面，确保表面干燥和清洁。
3. 修补材料常见的管道防腐修补材料主要包括： - 补漆材料：包括底漆、修补漆等，用于填补管道表面的缺陷，提供防腐蚀保护。
- 玻璃钢材料：用于修补管道表面的破损、裂纹等，具有耐腐蚀性和高强度。
- 聚氨酯材料：用于填补管道表面的缺陷，提供耐腐蚀性和耐高温性。
- 胶粘剂：用于固定修补材料和管道表面，确保修补材料与管道表面的粘接牢固。
4. 修补工艺管道防腐修补的工艺主要包括以下步骤：4.1 清理和准备使用清洁工具将管道表面的油污、灰尘和其他杂质清除干净，并用酒精擦拭管道表面，确保表面干燥和清洁。
4.2 研磨使用砂纸或砂轮对管道表面进行研磨处理，去除腐蚀、铁锈和不良物质，以提高修补材料与管道表面的粘接性能。
4.3 填补缺陷根据实际情况选择合适的修补材料，将其填补到管道表面的缺陷处。
对于较大的缺陷，可以使用玻璃钢材料制作补片，然后用胶粘剂固定到管道表面。
4.4 防腐处理使用刷子或喷枪将底漆涂刷到修补部位，形成一层防腐蚀保护层。
等待底漆干燥后，再涂刷修补漆，以增强修补层的耐腐蚀性和美观性。
4.5 固定和检查修补完毕后，用胶粘剂固定修补材料和管道表面。
待胶粘剂干燥后，对修补部位进行全面检查，确保修补效果符合要求。
5. 施工安全注意事项在进行管道防腐修补施工时，需要注意以下安全事项： - 使用防护手套、眼镜等个人防护用品，避免化学品对皮肤和眼睛的伤害。
管道防腐补口补伤施工方案
一、背景介绍
管道在运输、输送介质的过程中往往会因各种原因出现腐蚀、损伤情况，为保
障管道的安全运行及延长使用寿命，必须及时采取有效的防腐补口补伤措施。
本文将针对管道防腐补口补伤施工方案进行详细阐述。
二、施工准备
1.对施工现场进行彻底清理，确保工作环境整洁。
2.准备所需的防腐材料、补口补伤工具及设备。
3.安排经验丰富的施工人员进行操作指导和监督。
三、防腐处理
1.针对管道表面进行清洁处理，去除油污、锈蚀等污染物。
2.使用合适的防腐材料进行喷涂、涂刷或包覆，确保管道表面充分覆盖。
3.确保防腐层均匀且密实，避免出现漏涂、错涂情况。
四、补口补伤处理
1.对出现的管道开裂、磕碰等损伤进行清理、打磨处理。
2.使用适当的补伤材料进行填补，使管道表面恢复完整。
3.保证补伤处和管道表面的密合度和平整度，避免未来漏水、漏气现象
发生。
五、施工验收
1.完成防腐补口补伤施工后，对管道进行全面检查和验收。
2.检查防腐层和补口补伤处的质量，确保符合相关标准和要求。
3.对施工过程中存在的问题进行总结和反馈，为今后的施工经验提供参
考。
结语
管道防腐补口补伤施工是保障管道安全运行的关键环节，只有严格按照规定的
施工方案进行操作，才能确保防腐补口补伤的效果和质量。
希望本文所述的施工方案能够为相关领域的从业人员提供参考和指导，确保管道设施的安全可靠运行。
补口及冷弯管保温方案一、防腐层补口1、施工部位表面解决采用磨光机除锈，质量应达成《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的ST3级规定，表面应干燥，无松动的浮锈、无污防物。
2、基材表面温度应高于露点温度3℃以上，环境湿度≤90%。
3、DN100-DN350的管道宜使用100mm宽的粘弹体防腐胶带；≥DN350的粘弹体防腐胶带宜使用200mm宽或300mm宽的粘弹体防腐胶带。
4、粘弹体防腐胶带原位缠绕一周，自10点钟或2点钟位置开始向下缠绕，粘弹体防腐胶带与管体预制的3PP防腐层搭接长度50～100mm，缠绕粘弹体防腐胶带不必保持张力，只须边缠绕边擀压粘弹体防腐胶带，使胶带保持平整，与管体表面密封良好。
端头搭接长度100mm。
5、按照上一工序的操作原位缠绕两周粘弹体防腐胶带，粘弹体防腐胶带之间搭接不不大于10mm，边缠绕边擀压胶带搭接部位，使搭接部位平整、密封良好。
6、粘弹体防腐胶带缠绕完毕，应目测检查防腐胶带缠绕质量，防腐胶带表面应平整、搭接均匀、无气泡、皱褶和破损；并采用电火花检漏仪进行检漏，检漏电压15KV-25KV，以无漏点为合格。
7、粘弹体防腐胶带缠绕质量检查合格后缠绕外保护带，保持一定张力自一端开始缠绕，先原位缠绕一周，留出约3mm宽的粘弹体胶带不缠绕外带，如图所示。
8、然后自一端开始螺旋缠绕外保护带，保持一定张力，胶带之间搭接50%-55%，直至另一端，在结束部位原位缠绕一周外保护带，留出3mm 宽的粘弹体胶带不缠绕外带，如图所示。
二、电熔带补口1、检查管道和电热熔带（套）与否有损伤。
2、用布彻底将管道的外表面和电热熔带（套）的内壁上的杂物去除干净（涉及水气），油类污物可用甲醇擦拭。
3、用电热熔带（套）将已水平对齐的管道要连接的部份紧紧圈住，圈的时候有连接线的一端在内圈。
PE 棒也应插入此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。
D400 下列插入约 50㎜，D450 以上插入90-100㎜。
管道补口防腐施工方案一、编制依据《钢塑复合管》（GB/T28897----2012）《给水涂塑复合钢管》（CJ/T120----2008）《生活饮用水输配水设备及防护材料安全评价规范》（GB/T17219）《管道防腐层检漏试验方法》(SY/T0063-1999)设计文件、招标文件及国家相关验收规范施工组织设计二、工程概况三、施工准备3.1、人员准备：3.2、材料准备：3.3、工具准备：四、管道内、外补口施工方法及检测标准4.1 内补口施工方法管道通风→施工人员佩戴劳保防护进入→补口部位表面处理→涂敷防腐层→自检及验收。
4.1.1、管道通风在施工人员进入管道之前，根据管道长度及轴流风机送风量，首先对管道进行通风换气10-30min，将管道内焊接时残留的有毒有害气体全部冲出，同时将新鲜空气送入管道内。
通风过程要贯穿整个施工过程，确保管内通风流畅，保障管内施工人员安全。
4.1.2、施工人员佩戴劳保防护进入管内作业人员2名（1人负责表面处理，1人负责涂敷防腐材料）进入管道到达工作位置后，启动发电机，开始作业。
所有物料、设备等必需放置在作业人员的下风向，作业顺序由内到外。
4.1.3、补口部位表面处理在补口防腐涂敷前，用角磨机对补口部位进行处理，将焊缝表面及附件待补涂表面上的焊瘤、焊渣、氧化皮、铁锈及一切杂物清除干净，除锈等级Sa 2.5，使其表面清洁干净以符合涂敷要求。
冬期施工必须有严格的温度控制措施，确保施工时在正温以上。
4.1.4、涂敷防腐层管道补口部位表面处理后，用滚筒对补口部位进行涂敷。
涂层要做到全覆盖，表面平整光洁。
涂敷采用滚涂法，用滚筒将双组份环氧树脂材料（按配比要求调配好）均匀的涂在补口表面并和管道原防腐层搭接好。
保证涂层表面光洁，漆膜不流不挂。
4.1.5、自检及验收涂层厚度要求：根据设计要求，DN1200内壁食品级双组份无溶剂液态环氧树脂δ≥450µm。
4.2 外补口施工方法外表面处理→刷底漆→缠绕热缩带→自检4.2.1外表面处理4.2.1.1 采用角磨机清理掉管道连接处裸露钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁。
除锈等级Sa 2.5。
4.2.1.2 将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm （含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。
4.2.1.3 用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。
4.2.1.4 修补区若受潮或有水分，必须先采取措施干燥后，再进行前处理。
4.2.1.5 前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，必须重新进行前处理。
4.2.2 刷底漆4.2.2.1 按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。
4.2.2.2 用毛刷蘸上底漆，在管道连接的裸露处进行刷涂。
刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在120~150um，不准露出底材，也不准超过厚度。
4.2.2.3 坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。
4.2.2.4 待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩带。
若底漆表干较慢，可采用电热灯照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。
4.2.2.5 刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。
4.2.3缠绕热收缩带4.2.3.1 漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩带，间隔时间不得超过10分钟。
4.2.3.2 热收缩带的宽度，应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位，一般来说控制厚度大于钢管裸露部分宽度+两侧打毛的宽度5~10cm。
4.2.3.3 去除热收缩带上的薄膜或牛皮纸，将热收缩带一端10~15cm长度内的热熔胶面，用烘烤枪的火焰加热，确保边角都得到均匀加热。
4.2.3.4 待热熔胶发软、变亮立刻停止加热，然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处，热收缩带要完全盖住两侧打毛的区域，并用辊轮从中线向两侧辊压，赶走粘接处的气泡，使之固定。
加热时要防止过度加热，否则会破坏热熔胶层，影响附着力。
4.2.3.5 将热收缩带沿管道周向包卷缠绕，缠绕时务必要拉紧，并保持热收缩带的中线与管道连接缝隙平行。
4.2.3.6 然后将热收缩带的另一端的热熔胶层10~15cm烤软、发亮，然后迅速与前端粘贴搭接在一起。
搭接长度要求超过8cm。
4.2.3.7 将固定片热熔胶加热熔融后，搭接在热收缩带外重叠搭接的合缝处，并用辊轮辊压使之固定。
4.2.4 热收缩带加热收缩4.2.4.1 待固定片冷却后，即可加热其他部位。
4.2.4.2 加热时，先从热收缩带中线位置周向进行加热，使中线部位首先收缩，然后从中线向两侧分别均匀移动加热，使热收缩带从中线向两侧均匀收缩，并用辊轮辊压赶走气泡。
4.2.4.3 加热至距边缘5cm处时，将火焰调小，从侧面向内层加热胶面，至胶熔融后，再加热热收缩带，直至边缘有胶均匀溢出。
同时趁热进行辊压，排除气泡。
4.2.4.4 加热时禁止对热收缩带某一点长时间加热，防止碳化影响性能，应来回移动均匀加热。
4.2.5质量要求4.2.5.1 热收缩带表面应光滑、无褶皱、无气泡，表面无烧焦碳化现象。
4.2.5.2 热收缩带与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密，无缝隙。
4.2.5.3 热收缩带与PE涂层搭接不低于10cm，热收缩带周向搭接不低于8cm。
4.2.5.4 冷却后，在热收缩带两边缘应有热熔胶均匀溢出。
4.2.5.4 热缩带厚度不得小于1.8mm。
4.3注意事项4.3.1 涂装前检验涂装前应对表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。
4.3.2 涂覆前先用洁净的压缩空气清理干净钢管内、外表面。
加热：钢管加热至工艺要求的温度范围（依据涂料生产厂家提供的参数），且必须加热均匀，确保涂层有较高的附着力。
4.3.3 涂层外观要求：外涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和沾附异物等妨碍实用的缺陷。
4.4 检测要求4.4.1 外观检验：采用目测法逐根检查，涂层表面外观要求平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔。
4.4.2 针孔检验：用电火花监测仪对钢管涂层逐根检查，检漏电压外涂层5000v；内涂层2000v。
4.4.3 涂层厚度检验：用电磁测厚仪测量钢塑复合管同一圆周上任意直角四点的涂层厚度，取其平均值为涂层厚度。
4.4.4 外敷塑层剥离强度不得小于35N/cm²。
五、安全保障措施5.1、所有施工人员在施工前，必须进行安全教育培训，经考试合格后，方可进行施工作业。
5.2、作业人员进场需佩戴安全帽，劳保手套。
因作业环境中含有害气体另需佩戴防毒口罩。
5.3、在使用手持电动工具作业时，作业人员必须佩戴防护眼镜，以免焊渣飞溅，伤害眼镜。
5.4、因防腐涂料属于易燃物，施工现场尤其在管道内施工时，必须配备干粉灭火器。
管道外防腐时，除配备干粉灭火器外，还应配备铁锹及消防用品。
5.5、因管道在焊接时，会产生有害气体，所以在防腐作业施工前，采用轴流风机封堵管道一段口，对管道内空气进行置换处理，将管道内有害气体全部置换完成后，作业人员方可进入。
5.6、轴流风机设专人看护，确保工作正常。
5.7、施工现场所使用电线、电缆必须安全可靠，不允许有裸漏线头，以免漏电伤人。
施工现场必须设置漏电保护器。
5.8、施工现场配备对讲机2组，以便及时和管内作业人员保持通话。
5.9、施工现场设置专职安检员1名，做到安全专盯，对整个输水管线补口作业负责。
六、应急措施为有效应对事故发生，项目部成立应急组织机构，负责应急响应指挥及协调工作。
组长：成员：6.1、火灾事故应急预案为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或者自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减小经济损失，特制定本预案6.1.1 火灾事故应急措施6.1.1.1、立即报警。
当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打119火警电话，并及时通知公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。
6.1.1.2、组织扑救火灾。
当施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术的原则，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。
6.1.1.3、协助消防员灭火。
在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。
6.1.1.4、伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时可让伤员躺在地上滚动，或用水或沙扑灭火焰。
6.1.1.5、保护现场。
当火灾发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因急责任人的调查。
同时应立即采取善后工作，及时清理，将火灾造成的垃圾分类处理并采取其他措施，从而将火灾事故对环境造成的污染降低到最低限度。
6.1.2 应急物资常备药品：消毒用品、急救物品及各种常用担架、灭火器等救火物资。
6.2触电事故应急预案确保工程施工中发生触电事故以后，能迅速有效地开展抢救工作，最大限度降低员工及相关方生命安全风险，特制定本预案。
6.2.1 触电事故应急措施6.2.1.1、事故第一发现人应当机立断地尽可能地立即切断电源（关闭电路），也可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体，并大声呼救，报告责任人（或现场相关管理人员）。
6.2.1.2、将伤员立即脱离危险地方，仰卧在平地或平板上进行简单诊断，应急小组人员抢救。
6.2.1.3、若发现触电者“有心跳无呼吸”或“有呼吸无心跳”或“呼吸心跳均停止”，立即分别进行“口对口（鼻）人工呼吸”、“体外心脏挤压”、“两者同时进行”心肺复苏。
6.2.1.4、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。
6.2.1.5、立即向所属公司、集团公司应急抢救领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。
6.2.1.6、维护现场秩序，严密保护事故现场。
6.2.2应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架。
6.2.3注意事项6.2.3.1在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。
6.2.3.2事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话和马上通知有关责任人。
6.2.3.3注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。
6.2.3.4心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。
6.3 窒息缺氧应急措施因内防作业在相对密闭的环境中作业，存在窒息缺氧的危险及可能性，特制定该应急措施。
6.3.1 应急措施6.3.1.1 一旦意外事故发生，现场安全管理人员立即通知应急领导小组，同时组织抢救。
