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混凝土结构常见裂缝——梁、板我国著名裂缝研究专家王铁梦教授指出：泵送大流动性混凝土的砂率偏大，增加至42%～45%，水泥胶凝材料用量增加，部分外加剂也增加混凝土的收缩，这些原因使混凝土裂缝的控制难度增加。
同时王教授也指出，混凝土的沉缩变形与混凝土的流态有关，混凝土流动性越大，其相对沉降变形越大，沉缩变形几乎是普通混凝土的30～60倍。
（一）混凝土结构裂缝产生的原因（1）荷载引起的裂缝施工阶段，早期混凝土强度低，过早将模板、钢筋堆放于梁板上，荷载引起变形引起开裂。
混凝土强度偏低时，过早拆除模板，结构自重力引起裂缝。
因此，在施工过程中，不宜过早堆放钢筋及模板进行荷载。
混凝土结构拆模严格依照相关标准进行，避免由于过早拆模，幼龄期混凝土受到冲击，再加上钢筋保护层过薄而造成混凝土梁板出现严重裂缝。
（2）变形引起的裂缝由于混凝土干燥收缩、温度收缩、水化、冻胀等引起的收缩，产生裂缝。
（二）混凝土结构裂缝产生的时间（1）早期裂缝（初凝前）混凝土塑性状态下由于沉降、表面水分蒸发干燥收缩等原因，很容易引起混凝土早期收缩开裂。
此类裂缝的出现与混凝土表面水分蒸发速率造成的失水塑性收缩有关，当混凝土表面蒸发速率大于泌水速率时，混凝土塑性收缩产生拉应力，当拉应力超过混凝土材料抗拉强度时便会产生裂缝。
早期塑性失水收缩裂缝通常在混凝土表面泌水消失后0.5h～2h后出现在抗拉强度低的粗骨料周围，随着失水的继续微裂缝逐渐延伸贯通。
因此，减少混凝土表面失水是减少此类裂缝的关键。
（2）中期裂缝（终凝后～拆模）随着混凝土的凝结，混凝土内部的引起开裂的动力与抵抗开裂的能力都发生变化。
1.温度开裂伴随水泥水化的进行，混凝土结构温度升高使体积发生膨胀，之后若降温过快，便使体积快速收缩。
混凝土体积的变形受到约束就可能产生裂缝。
温度裂缝与混凝土温度上升、下降速度及混凝土内外温差有关。
2.自收缩开裂水泥水化后总体积减少10%左右，产生水化收缩，当自收缩应力大于混凝土抗拉强度时，混凝土有可能产生裂缝。
楼板裂缝总结在工程中，经常遇到楼板开裂情况，今天来总结各类裂缝情况，供参考。
裂缝形式及可能原因：1.梁侧规则性裂缝表现形式：现浇楼板上表面在梁两侧出现规则性裂缝。
形成原因：梁面负弯矩钢筋配筋不够或钢筋被踩踏致使负筋保护层过大。
2.贯通性裂缝表现形式：现浇楼板中部出现贯通性裂缝。
形成原因：配合比、材料不符合要求或现场加水致使坍落度过大，堆载过重、拆模过早、养护不良。
混凝土早期强度低，水化及养护过程中干缩所致。
3.预埋孔周裂缝表现形式：施工预留孔洞和水电预埋盒沿孔洞四角产生延伸裂缝；现浇楼板沿预埋线管易产生裂缝。
形成原因：楼板施工孔洞未预埋圆形孔洞或孔洞过大，另孔洞周边未设置加强钢筋；预埋线管直径过大或楼板厚度偏薄，或放置位置不合理，未放置在楼板中部。
4.沿板主筋开裂表现形式：现浇楼板沿板筋出现微裂缝。
形成原因：楼板底筋、面筋保护层偏小，垂直方向的分布钢筋保护层过大或没有分布筋，致使钢筋部位出现微裂缝。
5.无规则龟裂表现形式：现浇楼板表面出现无规则龟裂。
形成原因：混凝土水灰比过大或粗细骨料级配不良，二次收抹时间不合理，未采用抹光机压实抹平。
6.楼板角部斜裂缝表现形式：现浇楼板角部产生斜裂缝。
形成原因：端部房间外角未设置放射性加强钢筋，楼板受荷过早或受荷过重或过于集中。
防治措施：1.优化混凝土配合比，严格控制掺合料总掺量、水泥总用量和其他外加剂用量。
2.预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。
3.现浇楼板浇筑后12小时内(1.2N/m㎡)不得上人，24小时内不宜在现浇楼板上吊运和集中堆放施工物料。
4.混凝土模板支撑体系需必计算确定，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。
待同条件养护试块达到设计和规范规定强度时方允许拆模，并结合施工荷载保留部分支撑5.建筑物端部房间外角应按设计要求设置放射加强钢筋，设计无要求时也应建议设计增设。
6.楼板混凝土浇筑时，应在初凝前进行二次振捣，终凝前进行两次抹压。
混凝土病害图谱---裂缝篇混凝土病害图谱编辑组（人员名单附后）1 按成因分类1.1 塑性收缩裂缝1.1.1 定义混凝土浇筑初期尚处于一定的塑性状态时，因体积收缩而产生的裂缝。
1.1.2 特点裂缝呈不规则多边形分布，或者大致呈互相平行状分布。
裂缝之间的距离最小的有几厘米，最大的有十几厘米。
这些裂缝刚开始都是很浅的，逐渐会发展成为贯穿性裂缝。
1.1.3 典型实例图1：典型的塑性裂缝1.1.4 原因分析1、混凝土浇筑后，表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面游离水分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，而此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种变形应力而导致开裂2、使用收缩率较大的水泥，水泥用量过多，或使用过量的粉砂，或混凝土水胶比过大。
3、混凝土水胶比过大，模板、垫层又过于干燥，吸水大，导致混凝土出现塑性裂缝。
4、浇筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流动的倾向，也是导致这类裂缝出现的因素。
1.1.5 预防措施1、严格控制混凝土的水灰比、水泥用量和粉砂用量。
2、浇筑前将基层和模板充分湿润，浇筑后及时覆盖，认真养护。
3、在高温、大风及干燥天气下施工应采取措施保证质量。
1.2 沉降收缩裂缝1.2.1 定义混凝土硬化初期尚处于一定的塑性状态，因骨料自重下沉导致塑性变形而产生的裂缝。
1.2.2 特点中部较宽，两端较窄，呈梭型，常出现在结构的变截面处、梁板交界处、梁柱交界处及板肋交界处等，裂缝深度通常可达钢筋表面。
1.2.3 典型实例图2：塑性收缩裂缝示意图1.2.4 原因分析混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落，挤出水分、空气，表面呈现沁水，而形成竖向体积缩小沉落。
这种沉落受到钢筋、预埋件、模板、大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束，或混凝土本身各部位相互沉降量相差过大而造成开裂。
1.2.5 预防措施1、控制水灰比、砂率和塌落度不要过大。
2、对截面相差过大的构件，要先浇筑较深的部位，静止1—1.5小时后，待沉降稳定后再与上部薄截面同时浇筑。
2 混凝土结构中的非荷载裂缝混凝土结构是我国工程结构中最常见、应用最广泛的结构形式之一。
但由于混凝土结构自身组成材料的弱点（抗拉强度较低），在使用条件下容易出现裂缝，这里所说的裂缝是指肉眼可见的宏观裂缝，而不是微观裂缝，其宽度应在0.05mm以上。
混凝土结构中常见的裂缝可分为两类，一类是由于结构承受荷载产生的裂缝，这类裂缝是结构在荷载作用下在某些部位产生的拉应力超过了材料的抗拉强度而引起的，又称为“荷载裂缝”；另一类是由于混凝土材料的收缩变形、温度变化以及混凝土内钢筋锈蚀等原因引起的裂缝，又称为“非荷载裂缝”。
目前，国内外对因荷载作用引起的“荷载裂缝”进行了较深入地研究，建立了相关的理论和控制标准，而对因其他原因引起的“非荷载裂缝”则主要是在设计和施工中规定了一些构造措施来防止和减轻，尚未建立起有效的计算理论和控制措施，因此，本文将混凝土结构中的“非荷载裂缝”作为主要的研究对象来加以分析。
2．1 非荷载裂缝的分类2．1．1 混凝土硬化以前新拌混凝土的塑性裂缝出现塑性裂缝的主要原因有：a）新拌混凝土在可塑状态下凝结收缩而产生的塑性收缩裂缝；b）可塑状态下新拌混凝土，其组成材料因受力下沉不均匀或下沉受阻而产生的塑性沉降裂缝；c）可塑状态下的混凝土因模板变形、支架下沉或受到施工过程中的扰动、移动等原因而产生的其他塑性裂缝。
2．1．2 硬化混凝土的早期收缩裂缝硬化混凝土早期收缩裂缝主要包括干燥裂缝、自生收缩裂缝和温度收缩裂缝。
1）干燥收缩裂缝干燥时收缩，受湿时膨胀，这是水泥基混凝土材料的固有特性，其主要原因是混凝土内的固体水泥浆体体积会随含水量而改变。
混凝土中骨料对水泥浆体积的变化起到了很大的约束作用，使混凝土的体积变化远低于水泥浆体的体积变化。
在硬化水泥浆体中，部分水存在于浆体的毛细孔隙内，而相当一部分水则存在于水泥硅酸钙凝胶体之中。
混凝土干燥时，首先失去的是较大孔径的毛细孔隙中的自由水份，但这几乎不会引起固体浆体体积的变化，只有很小孔径毛细孔隙水和凝胶体内的吸附水与胶体的层间孔隙水减少时才会引起明显的收缩。
混凝土常见裂缝分析混凝土是建筑工程中常用的建筑材料，具有优良的耐久性和承载性能。
由于各种外部因素的影响，混凝土在使用过程中往往会出现裂缝。
裂缝不仅影响美观，还可能对结构的强度和稳定性产生不利影响。
对混凝土常见裂缝进行分析，能够帮助工程师有效地识别问题，并采取合适的修复措施，保障建筑结构的安全和使用寿命。
一、裂缝的分类1. 按照裂缝的性质来分：（1）收缩裂缝：混凝土在初凝和硬化过程中会产生收缩变形，从而出现收缩裂缝。
（2）热裂缝：混凝土在温度变化过程中由于不均匀膨胀或收缩，会产生热裂缝。
（3）负荷裂缝：混凝土在受到外部载荷作用时，由于材料的弯曲或扭转变形，会产生负荷裂缝。
（4）结构裂缝：由于设计、施工或使用过程中的问题，导致混凝土出现结构裂缝。
二、混凝土裂缝的成因分析1. 水泥浆的过多或者过少水泥浆过多会导致混凝土的收缩变形过大，从而产生收缩裂缝；水泥浆过少则可能造成混凝土的强度不足，容易受到外部荷载的影响而产生负荷裂缝。
2. 骨料的过粗或者过细骨料过粗会导致混凝土内部空隙过大，容易产生收缩裂缝；骨料过细则可能造成混凝土内部孔隙结构不合理，容易产生结构裂缝。
3. 配筋设计不合理混凝土结构在设计配筋时，如果未考虑到受力部位的变形情况，就容易造成裂缝的产生。
例如梁的受弯区域、柱的受压区域等部位。
4. 施工工艺不当混凝土浇筑时，如果振捣不到位、拌合时间过长、养护不当等情况都会导致混凝土裂缝的产生。
5. 外部环境影响温度变化、地震、风载等外部环境因素也会对混凝土结构产生影响，导致裂缝的产生。
三、裂缝的检测与修复1. 裂缝的检测在建筑工程中，通常会使用裂缝计、激光测距仪、超声波检测仪等工具来对混凝土裂缝进行检测。
通过检测可以确定裂缝的位置、长度、宽度等参数，从而为后续的修复工作提供依据。
2. 裂缝的修复根据裂缝的类型和成因，修复措施包括但不限于：注浆加固、粘贴复合材料、封闭橡胶条、改进结构设计等方法。
需要根据具体情况选择合适的修复方法，并严格按照规范进行施工。
混凝土楼板开裂原因及处理方法一、设计方面的原因：1.强度不足：如果混凝土楼板的设计强度不足，其承载能力会不足以抵御外部荷载，导致开裂。
处理方法是重新进行结构设计，增加楼板的强度。
2.布置不当：如果楼板设计布置不当，例如柱网不合理或支座位置错误，会导致局部集中荷载过大，使楼板开裂。
处理方法是检查设计方案的合理性，调整柱网和支座位置，合理分配荷载。
二、施工方面的原因：1.浇筑不均匀：混凝土在浇筑过程中如果不均匀，会导致不同部位的收缩不一致，引起开裂。
处理方法是加强施工过程中的管理，确保混凝土的均匀浇筑。
2.预应力设置不当：如果预应力筋的设置不合理，引起应力分布的不均匀，会导致楼板的开裂。
处理方法是重新检查和调整预应力筋的布置方式，确保其满足设计要求。
3.混凝土质量问题：混凝土材料如果出现质量问题，如含水量过高、配合比不合理等，会导致楼板强度不足或收缩变形，从而引起开裂。
处理方法是对混凝土材料进行质量检查，并严格按照配合比要求进行施工。
三、使用方面的原因：1.荷载超标：如果楼板在使用过程中承受超过设计荷载的负荷，会导致楼板的破坏和开裂。
处理方法是加强楼板承载力的监测和管理，确保其不受超载影响。
2.弯矩过大：楼板如果受到不均匀或过大的弯矩作用，会导致楼板的开裂。
处理方法是优化结构设计，减小楼板的跨度或增加楼板的截面尺寸，以提高楼板的抗弯能力。
3.温度变化：楼板在温度变化过程中会发生膨胀或收缩，如果不合理控制和补偿，会导致楼板的开裂。
处理方法是在设计和施工过程中考虑楼板的温度变化，采取合理的措施进行膨胀和收缩的控制和补偿。
四、维护方面的原因：1.缺乏维护：楼板如果长期缺乏维护，会导致其性能逐渐下降，从而引起开裂。
处理方法是定期检查和维护楼板，及时修补和加固已经出现的开裂部位。
2.涂层处理不当：如果楼板的涂层处理不当，如选择不适合的涂料或施工质量不过关，会导致楼板的开裂。
处理方法是选择适合的涂料，并确保施工质量符合要求。
混凝土结构裂缝分析、判断与处理——板篇分析判断混凝土结构裂缝是一件困难的工作，需要一定的工程经验结合各种实际因素进行分析。
按照板的顶面、底面、侧面等位置，以简单直观的方式，尽量列出有可能出现的各种裂缝，全面分析各种裂缝的性质、原因、对结构的影响和处理方法，以供检测、判断混凝土建筑结构裂缝时参考。
需要说明的是，尽管列出了十二种板的常见裂缝，但仍未覆盖实际工程中的所有裂缝形态，还是要靠检测人员根据经验积累和具体情况所作的分析、判断。
一、跨中底部裂缝—横贯底板、厚度不贯通1、成因：正弯矩受拉、拆模过早、混凝土强度不足、配筋不足、偶然超载；2、影响：影响外观、基本不影响承载、不安全感、影响耐久性；3、性质：受力裂缝、施工裂缝；4、处理：掩盖缝壁、必要时加固；二、跨边上部裂缝—相对垂直、有点锲形、但不贯通1、成因：负弯矩受拉、拆模过早、混凝土强度不足、钢筋移位、偶然超载；2、影响：外观缺陷、基本不影响承载、不安全感、影响耐久性；3、性质：受力裂缝、施工裂缝、残余裂缝；4、处理：掩盖缝壁、必要时加固；三、两端跨边上下裂缝—垂直不贯通、发展趋向停滞1、成因：沉降差、受拉开裂、相对位移引起的约束弯矩；2、影响：外观缺陷、基本不影响承载、不安全感、影响耐久性；3、性质：强迫位移引起受力裂缝、受力裂缝、施工裂缝；4、处理：掩盖缝壁、必要时加固；四、跨中上部裂缝—短水裂纹、混凝土破碎1、成因：受压区强度不足、钢筋位移、偶然超载；2、影响：承载力不足的标志、可能发生脆性弯折破坏；3、性质：受力裂缝、施工裂缝；4、处理：及时加固；五、长板跨中部薄弱部位—沿板横向开裂、贯通板厚1、成因：温度、收缩引起的约束受拉开裂；2、影响：外观影响有不安全感、引起渗漏、基本不影响承载、影响耐久性；3、性质：温度收缩裂缝、施工养护裂缝；4、处理：及时封闭裂缝、加以掩盖、必要时防水防渗处理；六、板向部分配筋区域—沿钢筋配置方向开裂1、成因：混凝土离析沉降，未进行二次抹压、受阻于钢筋、顺筋方向开裂；2、影响：基本不影响承载、影响耐久性、外观有一定影响；3、性质：施工裂缝；4、处理：掩盖裂缝；七、无筋板面区域—不规则龟裂纹1、成因：混凝土离析沉降、未二次抹压开裂、混凝土干燥收缩；2、影响：基本不影响承载、影响耐久性、外观有一定影响；3、性质：施工裂缝、收缩裂缝；4、处理：掩盖裂缝；八、柱子周边区域—沿柱周断续环形裂缝1、成因：板厚太薄、抗剪配筋不足、混凝土强度低、偶然超载；2、影响：对荷载有影响、可能发展为脆性破坏；3、性质：冲切收剪引起的受力裂缝、收缩裂缝；4、处理：及时加固处理；九、跨中板芯区域—混凝土破碎钢筋屈曲1、成因：正弯矩受压、混凝土强度低、偶然超载；2、影响：承载力不足、可能发生为脆性破坏；3、性质：受力裂缝、施工裂缝；4、处理：及时加固处理；十、双向板角部区域—角部斜向裂缝1、成因：双向负弯矩受拉、强度不足、负弯矩位移、配筋不足；2、影响：不影响承载、影响耐久性、外观影响；3、性质：受力裂缝、施工裂缝；4、处理：必要时加固、修补裂缝；十一、沿支座跨边区域—横向裂缝不贯通1、成因：负弯矩受拉、拆模过早、强度不足、配筋位移、配筋不足、偶然超载；2、影响：外观缺陷、基本不影响承载、不安全感、影响耐久性；3、性质：受力裂缝、施工裂缝、残余裂缝；4、处理：掩盖裂缝、必要时加固；十二、沿预埋管线处—沿管直线型1、成因：混凝土过薄、管线布置在保护层上；2、影响：外观缺陷、基本不影响承载、影响耐久性；3、性质：施工裂缝；4、处理：掩盖裂缝；本篇文章以混凝土结构中裂缝出现的位置、形态为线索，列出了12种常见裂缝的成因、性质、对结构的影响，并针对性给出了处理建议。
本人汇总混凝土楼板裂缝(图文解析)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：楼板裂缝的一些看法1、有规则裂缝1）、楼板渗漏呈比较规则的网状结构，与结构楼板中钢筋网位置基本吻合；施工原因：楼面浇捣完成后，钢筋、钢管等荷载上的太早，造成楼板震动，导致混凝土与钢筋之间握裹不严密；主体阶段应严格控制施工进度，楼板浇捣完成后至少24小时后上荷载；且荷载堆放位置采用方木或者槽钢保护；（主楼抢进度，最快一次5天一层，应适当放慢进度；）2）、沿安装管线走向渗漏原因：设计方面：板钢筋采用分离式配筋，板中部位无上皮钢筋，不利于裂缝控制施工方面：PVC管与混凝土粘结力不强，施工中应采用扎丝与钢筋绑扎牢固，且在单层配筋的部位建议采用钢板网加强；最好采用KBG管，与混凝土结合紧密。
3）、支模方法不当，且拆模方式不对等原因造成渗漏施工原因：几处渗漏位置是梁侧模，支模时候采用铁丝拉结，且拆模时直接用撬棍撬铁丝，造成铁丝处混凝土松动；尽量不要采用铁丝直接穿楼板的方式来固定模板，实在难以避免的，应在拆模时用钳子剪，不能撬；4）、楼板放线孔等预留孔洞位置裂缝施工原因：原主体施工时楼板预留放线方孔，封堵时施工不细致导致新老混凝土之间裂缝，渗漏；放线孔封闭时周边应凿毛，清理干净后套浆，掺微膨胀剂封堵，并浇水养护；2、无规则裂缝设计因素：楼板钢筋采用I级钢，施工中踩踏变形较多，且很难调整，造成局部楼板上部保护层偏厚，容易出现裂缝，建议采用II级钢；适当加密钢筋间距，小于150mm。
板的四个阳角及结构不规则的位置增加放射筋。
材料因素：商品混凝土的配合比等也会影响裂缝的产生；供货前严格审查混凝土配合比；控制石子（粒径5-40mm）、砂（不得细砂）含泥量，适当采用粉煤灰、减水剂等外加剂，降低水泥用量，减少水化热，避免温度收缩裂缝。
施工原因：施工中的混凝土振捣、养护、抹面时间、上荷载的时间等等会影响裂缝产生。
混凝土浇捣完成，12小时内采用薄膜覆盖，确保水分不流失，不需在终凝前的二次抹面；板上皮钢筋施工后，应做好荷载控制，避免梁、板钢筋重压下变形，导致保护层过厚。
楼板内电线管应绑扎牢固，不得过于集中，管边至少2.5cm确保混凝土握裹。
欣盛房产工程部：叶春欣以下是对楼板裂缝、渗漏的问题进行了重新整理：1、设计阶段解决部分楼板裂缝隐患1.1、在我们做过的多个住宅项目中，楼板采用分离式配筋，预埋电线管采用PVC塑料管，结果多处出现沿管线方向的裂缝，如图1所示。
图1 楼板中沿管线裂缝图2 楼板中管线太多分析原因：由于塑料与混凝土粘结性差，且两者收缩系数相差较大，在温度应力作用下，管线位置应力集中。
而板筋为分离式配筋，跨中部位的单层钢筋对混凝土的收缩变形约束不够，当收缩应力超过混凝土抗拉强度时，混凝土被拉裂。
预防措施：（1）建议楼板内预埋管线采用KBG等金属材料，或者管线上部增加Φ6@150，宽度不小于450mm的钢筋网带以加强对混凝土的约束；（2）楼板宜采用双层双向配筋，尽量避免分离式配筋：梁边负筋难以有效固定，施工中容易滑移，踩踏变形，造成钢筋间距过大、保护层过厚而开裂；（3）配筋应遵循细而密的原则，楼板钢筋间距不宜大于150mm，屋面板筋间距不宜大于100mm，以便对混凝土的收缩起到更好的约束作用；同时板筋尽量少用I级钢，成品保护困难，在施工中容易变形。
1.2、楼板内预埋管线的问题：如图2所示，楼板内管线过于集中，交叉太多，浇混凝土时石子下不去，管线周边容易出现蜂窝，孔洞，楼板开裂等问题，这种情况较多出现在公共部位强电井及户内配电箱的位置。
措施：合理分布管线走向，尽量分散，确保管线间距不小于25mm，减少管线交叉。
若无法避免，则交叉位置增加过路盒。
若设计管线实在太多，则考虑减少预埋，采用明装方式。
公共部位有吊顶遮挡，户内配电箱可以设置在厨房等位置，部分管线明装，后期有吊顶遮挡。
1.3、梁上留洞需谨慎：如图3所示，由于设计单位不同工种之间沟通不足，结构设计对安装在梁上开洞大小、数量并未进行复核；或者后期装修时候考虑提升吊顶高度，暖通、新风等管线采用穿梁安装，从而削弱梁的截面尺寸，造成应力集中，出现裂缝。
措施：图纸审查阶段应仔细核对室内吊顶高度，管线数量、走向，确定是否需要穿梁，而梁上留洞大小、位置必须经过结构设计认可，应避免后期梁上直接钻孔。
图3 梁上留洞应设计复核图 4 固定模板的铁丝处渗漏1.4、混凝土标号控制：我们某个楼盘设计五层以下墙柱采用C40，楼板采用C35，后考虑施工方便，统一改为C40。
而混凝土标号越高，相应水泥用量越多，水化热大，对楼板裂缝控制不利。
措施：建议设计阶段考虑统一混凝土标号，楼板强度等级不宜大于C30；1.5、其他：一些地方性的工程质量通病防治导则中都有明确要求：建筑长度超过40m设置伸缩缝，平面应尽量规则，楼板平面急剧变化处等设置温度收缩钢筋，外墙转角应放置放射筋，楼板设计最小厚度的要求等等，图纸审查阶段可以参照《导则》要求进行调整。
2、原材料的控制：很多资料中详细分析如何加强混凝土各组成材料的控制，如：使用低水化热水泥，控制砂、石粒径、含泥量等等，然而实际施工中基本采用商品混凝土，厂家不大可能为某个项目调整原材料，因此厂家的考察比较重要，但同时做好以下控制：2.1、控制混凝土级配，减小水灰比：通过掺一定比例粉煤灰、矿粉，减少水泥用量，降低水化热，对防止混凝土产生温度裂缝十分有利。
适量减水剂，能增加和易性，减少混凝土泌水现象，降低水化热，减少混凝土收缩裂缝。
2.2、混凝土塌落度的控制：施工中混凝土塌落度最好控制在12±2cm，如果塌落度太小，不仅施工困难，而且质量不容易保证。
现场应重点检查混凝土的出厂时间，和现场开始浇捣的时间，两者时间差控制在1.5小时以内，并确保足够的施工时间，避免初凝后影响结构质量。
夏季高温时混凝土运输、等待过程中塌落度损失较快，应考虑使用缓凝剂。
3、施工阶段的控制：3.1、钢筋的成品保护：楼板上层板筋绑扎不宜过早，尤其是抢进度的时候，多工种交叉作业，钢管等材料堆放，人员踩踏，泵管等施工荷载造成板筋滑移、变形，塑料马凳被压碎，造成楼板上部保护层偏厚，出现裂缝。
措施：严格控制施工顺序，其他工种基本完成后，再绑扎板的上层钢筋，扎丝按八字扣绑扎，双向板满扎，单向板边上两道满扎；板筋尽量采用钢筋马凳，如用塑料马凳应缩小间距，并控制放置时间，避免被压碎而失效，同时应重点控制阳台等悬挑构件的上皮钢筋位置。
混凝土浇捣过程钢筋工应全程跟随，及时调整。
3.2、支拆模不不当造成渗漏（1）梁侧模采用钢丝与板模拉结，而侧模拆除时间较早，在混凝土强度较低的情况下，工人用撬棍直接撬断铁丝，造成此处混凝土松动，成为渗水通道，如图4所示，特别是阳台、屋面位置应重点关注。
（2）卫生间、阳台与室内高差位置一般采用方木分隔，方木拆除太早，导致此位置混凝土破损严重，降低楼板自防水能力，如图5所示。
措施：梁外侧采用方木、模板支撑，如用铁丝固定的，必须用钳子或剪刀剪断铁丝，不能撬动。
卫生间翻边位置方木确保24小时之后拆除。
图5 卫生间翻边拆模破损图6 楼板网状渗漏3.3、混凝土的振捣不密实：在以往多个项目中，卫生间渗漏比较普遍，后期大量采用聚氨酯等材料注浆修补，不仅费用较高，而且容易堵塞楼板内预埋的线管。
分析原因：楼层混凝土浇捣时，操作工人重点关注柱子、墙板、梁等关键部位的振捣，楼板可能部分漏振或振捣不密实，容易出现渗漏。
措施：混凝土的二次振捣能提高混凝土密实度，减少内部裂缝，增加混凝土的自防水能力。
然而由于二次振捣时机难以把握等原因，施工单位多数未按此要求执行。
建议安排专人负责对楼板进行二次振捣，最好采用平板震动器。
复振的关键在于时机的把握，建议适当提前进行，避免初凝后振捣，影响混凝土质量。
3.4、上荷载太早造成楼板裂缝：施工单位为抢进度，混凝土强度未达到规范要求的1.2N/mm要求，就开始吊箍筋、焊接柱筋，尤其是钢管吊运、堆放的过程，对楼板的冲击力较大，造成楼板震动开裂，甚至可能导致混凝土与钢筋握裹不密实，如图6所示，楼板出现网格状渗漏。
措施：要求楼板浇捣完成后24小时不得上荷载，建议公共部位或电梯井筒的位置作为材料卸货区。
楼板上堆放材料的位置，应采用方木+模板的形式对楼板进行缓冲保护，同时对现场塔吊指挥人员进行交底，材料吊运必须轻放，减少对楼板的冲击力。
3.5、养护不到位：普通硅酸盐水泥要求养护7天以上，掺粉煤灰等外加剂的混凝土，要求养护14天以上，而施工现场往往养护时间不足，尤其在高温季节施工时，水分蒸发过快，造成收缩裂缝。
措施：楼板应安排专人浇水养护，早期采用薄膜覆盖，建议夏季浇捣完成2小时后覆盖薄膜，确保水分不流失，并严格控制12小时不得上人。
施工放线后搭设支模架阶段，最好改用麻袋或毛毯（保水性好），水应浇透，注意防火。
对于卫生间、阳台等有防水要求的楼板，应延长养护时间。
3.6、拆模太早造成楼板裂缝：常规20多度的天气，混凝土强度至少12天才能达到75%以上（阳台等悬挑构件要求100%），拆模清理后再转到上部楼层使用，基本在14天左右。
因此配足三套模板的话，主体7~8天一层是正常进度（气温低时周期应延长）。
而很多施工单位为了节省费用，加快进度，往往6天一层，甚至5天一层，楼板混凝土强度未到便拆模，容易产生裂缝。
措施：严格控制拆模时间，必须拆模试块试压合格后才能拆模。
如确实需要抢进度的，应增加模板套数；同时为避免混凝土强度不足时，受到上部施工荷载的冲击，一般要求第n+2层楼面混凝土浇捣完成后才能拆除第n层楼板的支模架。
3.7、其他情况导致楼板裂缝、渗漏：3.7.1、未合理安排施工时间，混凝土浇捣时留设施工缝；3.7.2、混凝土浇捣过程中因塌落度不足，工人往混凝土中加水；3.7.3、混凝土泵管与楼板留洞之间未完全隔离，泵管震动扰动楼板；泵管拆除过程掉落的混凝土不及时处理；浇混凝土前管内的润管砂浆处理不当；3.7.4、楼板放线孔、泵管洞等预留孔洞的封堵不仔细造成渗漏；3.7.5、夏、冬季节未采取相应的施工措施，造成温差裂缝等等。
4、结束语：质量通病的防治需要各部门、多工种的共同努力，并根据现场实际情况，编制针对性强，操作简便的预控方案，并加强过程管理，才能最大限度地防止质量问题的放生。
