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混凝土现浇楼面裂缝的原因和防治措施一、前言地震过后，灾后重建的过程中，钢筋混凝土结构或构件出现裂缝，已成为了一种质量通病，特别是现浇楼板出现裂缝的情况更为普遍，裂缝有的会破坏结构整体性，降低构件刚度，影响结构承载力，有的虽对承载能力无多大影响，但会引起钢筋锈蚀，降低耐久性，或发生渗漏，影响使用，尤其是在住宅建筑中，现浇梁、板或剪力墙出现的裂缝会给居民造成不安全感，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。
楼面结构出现裂缝原因复杂，有材料、温度变化等原因，也有设计、施工、使用等方面的问题；而楼面沿板内预埋管线出现的裂缝尚未引起工程人员足够重视。
分析裂缝的成因，利于有目的进行裂缝控制。
二、裂缝发生的形式及规律从住宅工程现浇楼板裂缝发生的部位分析，最常见、最普遍和数量最多的是房屋四周阳角处（含平面形状突变的凹口房屋阳角处）的房间在离开阳角1米左右，即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋未端或外侧发生45度左右的楼地面斜角裂缝；沿预埋管线表面发生的裂缝多垂直于房屋长边呈直线形状而且板面积越大，裂缝出现几率越大；南面房间楼面裂缝比北面房间楼面裂缝多。
三、裂缝的成因分析裂缝的形成有外荷载、结构计算模型差异、材料的收缩（主要为的混凝土收缩、温度变形）等原因造成。
从技术角度来分析，有设计、施工、材料等方面问题，有如下几个方面：1、从设计方面看⑴楼板刚度不足：部分楼板设计板厚不够，楼板跨高比偏大，其刚度较小对裂缝控制很不利。
此外设计按多跨连续板进行配筋计算，侧重于满足结构安全，较少考虑混凝土收缩特性和温度变形等多种因素。
⑵楼板配筋设计考虑不周：受力钢筋采用三级钢，且间距比较大；设计在支座处按常规配设负筋，在中部板面不配钢筋，当板面出现温度变形和混凝土收缩，因无构造钢筋约束，板面即出现裂缝。
⑶楼板内布线欠合理：由于公用专业施工图由各专业设计，实际施工中出现水电管交叉叠放，或由于设计考虑管内容线面积，部分预埋管径三D25；且设计管线位置在楼板跨中，即在单层双向配筋处，楼板有效截面受到很大程度（15%-40%）削弱，成为楼板最易开裂的部位；当楼板收缩应力大于混凝土极限抗拉强度时，即出现沿管线表面呈直线状的裂缝。
摘要:施工实践过程中质量通病层出不穷，针对钢筋混凝土楼板裂缝的多种原因，分析楼板出现裂缝的原因及防治处理的具体措施。
关键词:钢筋混凝土裂缝施工防治措施在土建工程实践中，现浇钢筋凝土楼屋面板（以下简称“楼板”）的裂缝问题，是个常见而且棘手的问题，其原因主要有计算错误、设计不合理、偷工减料，以及施工方法不当等。
提出防止楼板出现裂缝的设计要点和施工注意事项及处理措施。
1楼板产生裂缝的原因1.1计算错误或偷工减料常规双向板，如办公室，卧室和客厅等的楼板，这类板的双向尺寸都较大，基本符合计算假定。
一般地说，这类楼板出现裂缝（图1），是由于楼板的实际强度不足，这有两方面原因。
一是设计时计算错误；二是施工时的偷工减料行为（如少放钢筋、使用劣质钢材、减薄楼板厚度或者混凝土强度不足等）。
单向板长短边比例较大的出现平行于长边的裂缝（图2），也是上述原因所致。
所以，只要设计者认真计算，施工单位按图施工、不偷工减料，就可避免这类裂缝的出现。
1.2供电套管设置不当按规定，供电套管应该敷设在楼板上下层钢筋之间，若设在板底钢筋下面，迫使板底筋上抬，会减小楼板的有效高度。
正常情况下，允许楼板有一定的工作裂缝（裂缝宽度小于0.3mm），由于套管（一般是塑料套管）在楼板钢筋的混凝土保护层内，裂缝就可能先沿套管集中出现。
随着荷载的增加，裂缝继续扩展，直至上下贯穿，某工程中，卧室、卫生间的个别楼板虽然跨度不大，却出现沿套管的裂缝（图3）。
从图可见，裂缝沿套管从板角向板中心扩展，所以，施工时一定要保证把套管放在楼板上下层钢筋之间，如果局部位置的管线较多，则应加大楼板厚度。
图1双向板的裂缝图2单向板的裂缝图3沿套管的裂缝1.3过早拆模和支撑不善按规定[1]，一般跨度的楼板在其混凝土强度大于75%的设计强度后方可拆模。
根据笔者经验[2]，拆模时间可根据浇注楼板时实验室制作的试块强度确定。
如果施工荷载大于使用荷载，可以请设计单位加大设计荷载，重配板筋。
《塑．苎凰现浇钢筋混凝土楼面裂缝的施工原因分析与防治措施侯春霞(佳木斯电机厂建筑工程公司，黑龙江佳木斯154000)脯要】本文对，钢筋混凝土现浇饭裂缝的施工原因分析，提出现浇钢筋混凝土楼面裂缝的施工控制措施，即加强重点部位和i电工过程的质量控制。
供键词】现浇钢筋漫凝圭；楼面裂缝；防治措施现浇钢筋混凝土楼面板、屋面板的裂缝，是在施工过程中的质量通病之一，住宅工程楼板的裂缝发生后，会给用户带来使用上的极大不便。
为了有效避免楼面板、屋面板的开裂，应从施工环节全面分析其产生原因，提出防；台措施。
1钢筋混凝土现浇板裂缝的施工原因分析1)混凝土施工过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体移缩小沉落造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后易形成凝缩裂缝。
而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。
2)混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混疑土板表面龟裂。
3)施工工艺不当引起。
在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负E F陷，保护层过大，固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝：楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强宦，过早拆模，或者在混疑土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯压拉应力，导致楼板产生内伤或断裂：大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负穹矩造成横向裂缝。
4)后浇带施工不慎而造成的板面裂缝。
为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法，有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝：板的后浇带不支模板，造成斜坡搓：疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。
现浇混凝土楼板裂缝产生原因\控制及处理随着我国社会经济的蓬勃发展，建筑科学和建筑技术也有了高速发展。
现有住宅楼面多为现浇结构，出现裂缝机率增大，全现浇钢筋混凝土楼屋面板的裂缝，是目前较难克服的质量通病之一，这些裂缝不仅影响建筑物的美观，而且影响建筑物的使用功能，大大降低了房屋结构的耐久性；破坏结构的整体性、降低其刚度；引起钢筋腐蚀。
，只有采取综合措施才能有效防止裂缝的发生。
一、裂缝表现斜向裂缝：多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45°斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。
纵横向裂缝：主要表现为纵横向裂缝。
表面龟裂:此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。
二、原因分析（一）设计因素引起的裂缝采用钢筋混凝土框架剪力墙形式的工程，柱、剪力墙较多，因此结构竖向刚度大。
而楼板因跨度大，板较薄，其刚度较小，当混凝土发生变形时，在刚度突变部位容易产生应力集中现象，造成板角开裂。
基础设计往往是一致的，而每根柱的荷载不一定相同，必然产生不均匀沉降，尤其是角柱和核心筒剪力墙，与其他柱有较大的沉降差，楼板容易开裂。
基础设计应与上部结构荷载相协调，确保建筑物均匀沉降；楼板筋设计应采用细径密排，最好采用双层双向钢筋，角部设置放射筋，预留洞口等薄弱部位应设置加强筋。
（二）施工因素引起的裂缝模板支撑系统刚度不足或稳定性不良，造成局部变形过大，易产生平行于板边的跨中裂缝。
拆模时间过早，结构无法承受自重而出现跨中裂缝；钢筋绑扎不规范，最常见的是负弯距筋未设置足够的马凳筋，承载力降低。
负筋绑扎不牢，施工中无法保证钢筋间距均匀，不满足构造要求。
角部施工时省略了构造筋，造成配筋不足；混凝土配比不正确；混凝土浇捣时振捣不密实，压光时间不当，或振捣时间过长，使粗骨料下沉，面层浮浆多；混凝土浇捣后养护不及时、不充分、表层失水太快，里层混凝土水化不足；混凝土搅拌时间不足导致混凝土中各成分不能均匀混合，影响强度。
现浇钢筋混凝土楼板裂缝的成因及防治措施现浇钢筋混凝土楼板以它特有的整体性好，强度高及抗震性好等优点被社会广泛采用。
但是，由于混凝土的抗拉性差，收缩变形的原因，现浇结构混凝土楼板容易形成裂缝，到目前为止，混凝土楼板的裂缝是较难克服的质量通病。
为了更好的保证施工质量，减少混凝土楼板裂缝，根据施工多年的经验，现就混凝土楼板裂缝的形成原因及防治措施进行总结。
一、现浇钢筋混凝土结构楼板裂缝的成因混凝土结构物的裂缝分为微观裂缝和宏观裂缝。
微观裂缝是指那些肉眼看不见的裂缝，主要有三种，一是骨料与水泥石粘合面上的裂缝，称为粘着裂缝；二是水泥石中自身的裂缝，称为水泥石裂缝；三是骨料本身的裂缝，称为骨料裂缝。
微观裂缝在混凝土结构中的分布是不规则的、不贯通的。
反之，肉眼看得见的裂缝称为宏观裂缝，这类裂缝的范围一般不小于0.05mm。
宏观裂缝是微观裂缝扩展而来的。
宏观裂缝产生的原因主要有三种，一是由外荷载引起的，这是发生最为普遍的一种情况，即按常规计算的主要应力引起的；二是结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。
由此看来，影响结构的裂缝为宏观裂缝，下面就从施工及设计方面来分析一下裂缝形成的原因：1.1原材料方面商品混凝土由于运输、泵送的原因，水灰比相对过大，塌落度大，容易使混凝土产生离析，导致混凝土脱水收缩时，产生裂缝。
再有，由于节省能源的原因，商品混凝土内掺加细骨料较多，导致混凝土表面灰浆过多，收水收缩时，表面产生裂缝。
1.2 施工质量方面1. 模板及支撑系统的刚度不够，浇筑混凝土时，使模板变形，造成模板下沉，致使混凝土变形，造成裂缝；混凝土强度还未达到施工拆模要求的强度，施工人员过早拆模，由于混凝土强度正在形成，板厚不一样，造成混凝土收缩不一样，混凝土强度形成时间不一致，沉降不一，致使混凝土容易产生裂缝。
钢筋混凝土现浇楼板裂缝原因分析与防治措施住宅工程质量通病防治工作是提高住宅工程质量的有效途径，多年来我公司积极参加南京市组织的住宅工程质量无通病活动，其中对防治钢筋混凝土现浇楼板裂缝进行了QC小组攻关活动，取得了一些成果。
通过总结和分析住宅工程建设中钢筋混凝土现浇楼板裂缝的现状和成因，系统地制订相应的防治措施，以期有效地控制这一住宅工程质量通病。
一．现浇楼板裂缝分析1．混凝土材料特性方面1.1混凝土材料特性混凝土是一种非均匀的脆性材料，它由骨料、水泥、水及存留其中的气体组成。
在温度、湿度变化及硬化产生的体积变形下，由于各组成材料变形不一致，在混凝土内部产生微细裂缝。
随着荷载作用、温差和干缩变化，裂缝长度、宽度和数量均有相应增加。
1.2 水泥混凝土的强度主要决定于水泥石的强度及其与骨料表面的粘结强度。
混凝土的收缩也有很大部分来源于水泥石的收缩，因此，水泥对混凝土的收缩影响很大，主要包括水泥的品种、细度和用量三个方面。
水泥种类不同，混凝土收缩也不同。
水泥细度越细，混凝土收缩越大，特别是早期收缩与水泥的细度关系更大。
水泥用量越多，混凝土的收缩越大。
另外，更重要的是水泥安定性不良，将使水泥凝结硬化后产生体积膨胀，从而引起不均匀的体积变化使硬化水泥石开裂。
所以水泥必须安定性检验合格方可投入使用。
1.3 骨料（包括细骨料砂子）骨料在混凝土中收缩值较小，但骨料质量与混凝土的收缩影响较大。
这种关系主要是由粗骨料的弹性模量决定的，粗骨料的弹性模量越低，其收缩越大。
各种骨料产生的混凝土收缩排序为：砂岩＞板岩＞花岗岩＞石灰岩＞石类岩。
粗骨料的级配对混凝土收缩影响较大，其根本原因是粗骨料的级配与水泥用量有关，当采用较小粒径的骨料或采用针片状含量较多的骨料或当颗粒级配较差时，粗骨料中的空隙较多，一方面混凝土强度有所降低，需要较多的细骨料和胶凝材料填充，另一方面水泥用量和水用量也较大，从而使混凝土收缩相应增大。
另外，砂的细度和砂率过大，也就是粗骨料用量较少对混凝土裂缝影响是众所周知的，究其原因砂子过细，砂率过大，仍然是其表面积大需要较多的水泥等胶凝材料包裹，也由此带来水泥用量和用水量的增加，随之混凝土中孔隙和毛细孔增多，使混凝土的收缩增大，从而也增大了裂缝产生的机会。
1.4 水灰比、坍落度及其他混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，在水泥强度等级相同情况下，水灰比愈小水泥石强度愈高，与骨料的粘结力也愈大，混凝土强度也愈高。
但水灰比又不宜太小，否则将影响强度的发展。
混凝土的收缩来源于水泥石的收缩，水灰比大，收缩大，所以较高的水灰比可能会有两种影响：养护前期，孔隙水处于饱和阶段，收缩量小，但是后期如果养护条件恶化，导致孔隙水丧失过快，相反会引起混凝土收缩量的增大。
混凝土坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少，砂浆多的现象，此时混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。
另外，不同外加剂或掺和料对混凝土收缩也有不同的影响。
目前对砂石骨料中的含泥量重视不够。
因为砂、石含泥量超过了标准，不仅降低强度，也会使混凝土产生裂缝。
据资料介绍，当砂石总含泥量超过4%时，每超一个百分点则强度就降低5%以上，对混凝土裂缝也就更为不利。
从上述分析可以看出，水泥、砂石等原材料的质量，水泥用量的多少，混凝土水灰比、塌落度大小等都对现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝有直接的影响。
2. 设计角度从钢筋混凝土楼板的设计分析看，传统的做法是按弹塑性设计，其钢筋混凝土楼板是允许开裂的，只不过是应合理的控制裂缝的宽度，不能过宽，我国现行《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）规定对使用中允许出现裂缝的钢筋混凝构件应验算裂缝宽度，计算所得最大裂缝宽度对处于室内正常环境的一般结构不应超过0.3mm，这是结构设计在使用过程中按承载能力极限状态和正常使用极限状态分别进行荷载效应组合，并取各自的最不利组进行设计而确定的，是比较容易受到重视。
但是对于临时荷载（例如施工机械的上楼、构件、砌块的堆载等）或温度应力与混凝土收缩作用引起的应力往往是结构设计不容易考虑的，这些临时荷载或温度应力是促使楼板开裂的主要原因之一。
2.1 温度变化引起由于夏天室外墙体温度高于室内温度，结构外墙面在高温下发生受热膨胀作用，在纵横两个外墙面的膨胀变形对楼板产生的牵拉力作用下，使纵横两垛外墙夹角处的楼板呈现向外墙方向的拉伸，当主拉应力大于混凝极限抗拉强度时，造成板在转角处出现接近45°的条形裂缝，裂缝与外墙角垂直距离约在50~100cm。
2.2 建筑设计方面在现浇楼板形状突变的部位，即卧室、起居室或其他房间平面尺寸不规则时，由于应力集中现象沿着宽度尺寸较大变化的薄弱部位，发现自凹角开始的裂缝在楼板上呈现平行于纵向墙方向的裂缝。
另外，房屋平面超长，由于材料的收缩和温度差影响，会造成墙体连同楼板的横向裂缝，以及屋面、节能外墙保温措施不够造成屋面外墙在夏季温度急剧上升，加大热胀作用，致使端部在顶层转角处楼板的45°斜向裂缝。
2.3 结构设计方面结构设计中针对温度应力和混凝土收缩应力配筋不够。
按传统的概念在板角支承处或板端支承处增加抵抗负弯距钢筋的目的，只是考虑到楼板在承受竖向荷载作用下弯距变形。
并没有考虑墙或边梁对楼板的影响。
因此，有时在端跨的板角虽然增加了负弯距钢筋或加长了角端的的放射形配筋，仍然阻止不了端部单元楼板角端45°的裂缝。
还有结构设计对有预理管的楼板在板面裂缝的构造措施上考虑也是不够。
在预理塑料电线管方向的板面上部有通长裂缝。
其次对具有开孔的楼板，特别是开孔较大的双向板，设计时往往只考虑楼板在竖向荷载作用下的洞口四周加强配筋，而没有考虑到如板与墙体或板与梁的变形协调问题。
这时墙或梁的刚度较大，板的孔边凹处必然出现应力集中现象，开洞板发生翘曲裂缝。
3 . 施工方面3.1 模板工程原因模板支撑或水平、竖向连系杆设置不合理，造成支撑刚度不够，模板支撑变形加大，使钢筋混凝土楼板中间下沉，楼板产生超值挠曲，引起裂缝。
还有由于工期短，出现非预期的早拆模，混凝土强度达不到规范要求导致挠曲增大，引起裂缝。
以及模板支撑支承在回填不密实的土上，未采取其他措施，模板下沉，楼板产生超值挠曲，引起裂缝。
3.2 钢筋工程原因板的四周支座处钢筋、板的四角放射筋或悬挑板、连续板支座处的钢筋均应按负弯距筋设置在板的上部。
有时下料或绑扎位置不正确，或末设置足够的小支架将其牢固固定，或在混凝土浇捣时，操作人员踩踏钢筋，使这些钢筋落到下面，上面保护层变大，板计算高度减小，受力后出现裂缝。
3.3 混凝土工程原因楼板混凝土浇捣时，对板的浇注厚度未采取有效控制措施，造成板的厚度不符合设计和规范要求，导致裂缝。
同时浇捣后应该用木蟹压抹，以增加混凝土的抗裂能力。
反之，容易出现板面龟裂。
混凝浇注后没有及时浇水养护或养护期不够，加快了混凝土收缩，从而导致楼板裂缝。
也有混凝土浇注完后，养护期不够，混凝土强度尚未达到一定规范要求的值，就安排后续工序施工，如施工机械的上楼、构件砌块的堆载，甚至吊运重物冲击楼板，使楼板出现不规则裂缝。
3.4 现场施工管理原因a）技术质量管理责任不落实。
B）技术交底、技术复核、过程控制不到位。
ｃ）部分企业管理人员、操作人员技术素质不高，不能胜任。
ｄ）进度计划安排时，不考虑混凝土的养护期或施工现场未创造混凝土养护条件，不能保证混凝土得到养护。
从上述分析可以看出，引起现浇楼板产生裂缝的原因是多方面的：有施工图的设计问题；有施工企业的施工问题；有材料商供应的材料问题；有施工后期的养护问题。
但只要我们采取各种针对性的措施，有的放矢，就能有效地控制现浇楼板的裂缝问题。
二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治措施1．设计方面1.1建筑设计方面住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变。
当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强。
当楼板平面开头不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面。
1.2 结构设计方面a )钢筋混凝土现浇楼板的设计厚度一般不应小于120mm（厨房、浴厕、阳台板不得小于90mm），现浇板强度等级不宜大于C30，住宅长度大于40m时，宜在楼板中部设置后浇带，后浇带两边应设置加强钢筋。
外墙转角处构造柱的截面积不宜大于240mm*240mm，与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面积高度应不大于300mm。
现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
b )屋面及建筑物两端的单元中的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。
外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7Ф10，长度应大于板跨的1 /3 ，且不得小于 1.5m。
在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引起收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm，直径不应小于6mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋。
板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小于截面积的0.15%。
c )为了防止楼板沿预埋PVC电线管方向的楼板裂缝，预埋电线管的位置应设置在楼板上下两层钢筋当中，要有支架固定，PVC管交叉通过时必须采用接线盒方式，在线管的上表面未设置钢筋的部位或上层钢筋间距大于150mm时，沿线管的走向增设Ф6@150，宽度不小于450mm构造钢筋网带。
2．施工方面2.1使用材料方面现浇板的混凝土应采用中粗砂。
混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。
2.2钢筋混凝土施工严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。
施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700~1000mm。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用微膨胀混凝土。
2.3钢筋混凝土养护现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
2.4模板工程方面支撑模板的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间不宜大于800mm。
