电镀件设计注意点讲解

电镀过程中注意事项
在电镀过程中，需要注意以下事项：
1.安全防护：电镀液通常会含有有害的化学物质，因此必须佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜和防护服，以防止物质对皮肤和眼睛的伤害。

2.通风换气：电镀液会产生有害气体，必须在通风良好的环境下操作，以避免吸入有毒气体对身体的损害。

3.正确操作：根据镀层材料和工艺要求，按照正确的操作步骤进行电镀。

必须严格控制电流、电压和镀液温度，以确保良好的镀层质量。

4.清洁工作区域：电镀过程中会产生一些废液和废料，必须及时清理，以防止堆积和相互污染。

5.避免交叉污染：不同材料的电镀需分别进行，以防止交叉污染产生不良的化学反应和镀层质量。

6.严谨的测量和记录：必须准确测量电流、电压和镀液温度等参数，并记录下来，以方便后续调整和品质控制。

7.保养和维护：定期清洁和保养电镀设备，及时更换耗损的电极和滤网，以保持设备和镀液的良好工作状态。

请注意，在进行电镀工艺时，最好寻求专业技术人员的指导和协助，以确保操作的安全性和结果的质量。

电镀设计要点常用的电镀的材料有三种：ABS,ABS+PC(PC料的比例应小于此30%），PP（电镀前应经过特殊的活化处理）。

从原则上来讲，只要是基体中含有20%左右的橡胶体还本身又不会与活化剂和电镀液发生化学反应的塑胶都可以进行电镀。

最好的电镀材料是美国产的一种ABS,牌号为3001M，俗称电镀王。

电镀件的设计注意事项：要做好电镀件的设计，首先要了解电镀的过程和电镀的环境，而在这些参数之中与胶件密切相关的有二点：一是温度，二是电镀的形成机理。

电镀过程中最高温度为65度左右，在此温度下，ABS已接近半软化状态，受外力稍大就会变形，所以我们在设计时，如果产品是直接上土挂的，基壁厚就要设计得厚一点，大件应为3MM,小件应为2MM。

如果是有挂架位的，因产品电镀时不直接受力，就可以设计得薄一点，能走满胶就好。

在电镀过程中，镀层是在电磁场的作用下沉积在产品的表面，所以电脑并不能俺盖产品的表面缺陷，相反，由于其反射作用大，还会放大，所以，在产品设计中我们应当注意产品胶厚要尽量均匀，保证产品表面不产生缩水，尽量避免尖角，避免产品产生应力集中；在模具设计时应选择好进胶口，避免产品表面产生夹水纹，模具前模应镜面抛光，使产品表面尽量光洁（当然有饰纹，磨砂要求的除外）。

尺寸方面，由于产品表面会有一层电镀层，所以配合面的间隙在设计时要y豫留电镀层厚度，而其电镀层厚度与产品的定位和要求息息相关，如果是要求过24小时酸性盐雾（NASS）的（D标准），其镀层厚度单边约为0.04MM,要求过48小时酸性盐雾测试的，其单边镀层奄度约为0.05MM，只要求过12小时酸性盐雾测试的（普通标准），其镀层单边厚度约为0.02MM，以免产品装配不进。

生产中应注意的事项：在啤塑生产中，由于应避免上述表面缺陷的产生，模具应有适当的模温，并使产品缓慢冷却，以免产生应力集中；不允许喷洒脱模剂；调机参数的设定以刚好走满胶并不产生缩水等表面缺陷为宜。

电镀产品需要进行的测试：1.膜厚检验。

电镀挂具电镀挂具是保证镀件获得符合工艺要求的重要因素之一。

尤其是某些镀种，如镀硬铬，电流密度较高，分散能力和覆盖能力又差、电流效率低，要获得均匀的镀层和良好的导电性能，必须掌握挂具的设计原则，设计理想的挂具，才能保证电镀的质量。

1. 挂具的设计原则1)应考虑零件的形状、镀液的性质、生产方式、阴极阳极的距离及位置、装挂数量等，同时考虑槽内电力线的分布因素。

2)应选择合理的挂具材料和绝缘材料。

例如，铝阳极氧化采用钛及钛合金挂具；铬采用铜和铜合金挂钩。

不镀部位采用合适的涂料或挂具胶，延长挂具的寿命。

3)挂具设计应注意其结构，保证地层厚度的均匀性。

必要是安放辅助阳极或保护阴极。

4)要有足够的导电截面积，保证镀件与挂具接触良好，导电良好。

5)应使装卸零件方便，挂件牢固，镀液容易洗掉。

2. 挂具常用的金属材料挂具材料应有足够的导电容量，不会污染镀液。

设计流水线生产的电镀挂具时，以高电流密度工序的电容量为依据，选定采用，确定导电截面积，做到整个流水线通用。

3. 挂具材料截面积的计算1)镀铜、锌、铜锡合金挂具的截面积：A=S*n*3I/5*m （mm2）2)镀镍挂具的截面积：A=S*n*5I/4*m （mm2）3)装饰镀铬和镀铁挂具的截面积：A=S*n*15I/3*m（mm2）4)镀硬铬挂具的截面积：A=S*n*（30~50）I/5*m （mm2）式中，S——镀件的有效面积（dm2）；n——镀件数量；I——电流（A）；m——主杆数量。

4. 挂具的导电接触挂具与阴极棒接触是否良好对电镀质量至关重要。

在镀硬铬、采用阴极移动和搅拌电镀时，可能由于接触不良造成断电现象，引起结合力不良、厚度不足、耐蚀性下降等。

挂具与阴极杆的接触处要保持清洁。

导电杆有圆形和矩形，钩挂方法如下：5. 挂具设计考虑电流分布的影响由于电解液的导电性差或分解电压较高，电力线分布不均匀，容易造成零件尖角镀层过厚或烧焦，在电流密度高时更严重。

可用绝缘物将自由空间堵住，使电力线分布均匀，从而获得均匀的镀层。

镀件的造型设计(1)尽量减少锐边、尖角和锯齿形在加工过程中，这些部位会产生较大的应力，同时，因电流密度大，镀层更厚，内应力进一步增加，镀层不仅易烧焦，还会因应力过大而脱落。

(2)不宜有不通孔镀件若有较深的不通孔时，容易引起前处理电镀溶液的相互转移。

产品结构非需要不通孔不可时，不通孔深度最好控制在孔径的1/3-1/2之间，不通孔底部的修圆半径应大于或等于3mm。

通孔的直径也不宜过小，否则，不利于溶液的流通。

(3)尽量减少深凹、突出部位在电镀时，镀件深凹与突出部位的电流密度相差很大，很难保证镀层厚度和表面光亮度的均匀一致；还可能因起始电流密度过小，而腐蚀掉深凹部位的化学镀层，导致露塑 (4)足够的壁厚镀件壁厚应控制在1.5-4mm之间，且壁厚尽量均匀，厚度差不宜过大。

壁太薄（小于1. Smm），在加工和使用过程中易发生形变，大引起镀层开裂；壁太厚（大于4. O mm），既浪费塑料，又在注塑成型时易产生收缩痕而影响外观。

(5)尽量减少岁大面积的平直表面勿所示，镀件上有大面积的平直表面，会因电流密度分布不均匀，使所获得的镀层厚度相差很大，亮度果需要更大的平直表面，也应使中间部位略为隆起。

(6)沟槽和螺纹1)沟槽。

镀件上不童宜采用长方形槽，更不能采用V形槽。

必要【电镀设备厂】时，槽的罗宽度应大于或等于深度的3倍，底部修圆半径至少为3mm，这有利于电镀时气泡的逸散和镀层厚度的均匀性。

2)螺纹。

镀件需要螺纹时，建议采用米制螺纹。

(7)标记符号为了达到良好的装饰效果，要求镀件上的标记符号突出平面的高度为0. 3—0. 5mm，斜度为65字形应修圆。

(8)足够的装挂位置为防止导电不良或击穿接触点，要求塑料镀件与挂具的接触面比金属件大2倍。

(9)加强肋某些产品在规定的壁厚内，达不到设计所要求的机械强度时，可设计适当的加强肋，设计时应注意以下三点：1)不宜采用长方形加强肋。

加强肋的宽度应比它附着的壁厚小，一般为壁厚的1/2-3/4。

浅谈电镀挂具的设计与制作摘要：在航空维修工程中对各种零件进行科学专业性的电镀设计和制作挂具，对于确保镀件的质量，提升维修的速度，减少劳动强度，降低污染物的排放，提升军事效益以及促进环境保护有着至关重要的作用，本文对此专业问题进行剖析分解。

关键词：电镀挂具；设计；制作挂具的设计应该按照镀件的技术要求，还要结合镀件的大小和重量等因素来确定其形式以及结构。

总结电镀挂具的设计和制作的经验，介绍电镀、氧化等挂具的设计原则以及制作方法。

1设计挂具的原则设计挂具的时候需要考虑它的机械强度，应该确保挂具承受悬挂镀件的重量，在一般条件下不发生形状变化，不论使用什么材料制造都需要适应工艺方法，镀件装挂应该牢固，在阴极移动或空气搅拌等机械震动的条件下，镀件不会掉落渡槽。

使用经济实用的金属材料。

在挂具设计的时候应该对镀件的尺寸、大小等要求有全面的了解，这样可以方便选择制作挂具的金属材料，另外，应该在保证产品质量的条件下选择非常好的金属材料进行制造，这样可以确保镀件质量，还能够减少成本。

在设计挂具的时候，按照电流密度的上限，计算出镀件的受镀面积，然后确定挂具的主杆以及支杆的电流量。

对于多工序的挂具，应该依据工序中最大的电流量进行计算。

要确保非常好的接触点。

挂具设计的时候需要对镀件的装串轧方法进行考虑，这样才可以设计出质量好的挂具。

因为设计不良好使挂具和阴极间出现接触电阻，使电流的传导受到影响，甚至造成镀层结合力不好和厚度不均匀等问题。

所以，挂具设计的时候应该注意吊钩的弯曲角度以及阴极棒的直径，不使它因为阴极移动或空气搅拌而出现摇晃。

还应该使极棒和挂具保持清洁[1]。

2设计制作的时候需要注意的问题设计制作的时候，需要按照挂具所挂的零件，先计算出受镀件的总面积以及所需的最大电流，然后按照最大电流密度的上限确定挂具的主杆和支杆的电流量。

对于多个工序流水线使用的挂具，需要依据流水线工序中的最大电流密度进行计算。

例如，镀铬流水线上的挂具在设计的时候需要依据镀铬工序的冲击电流密度进行计算。

产品电镀要求及注意事项
1.表面全部镀镍处理，要求挂镀亮镍，表面不得有任何电镀缺陷。

2.污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着造成。

3.异色---除正常电镀色泽外，均属之，例如：铬酸皮膜过度造成的黄化，或光亮剂添加不当等类似情况。

4.膜厚---电镀层厚度须符合图面规定，未明确规定者，须达到5um以上。

5.针孔---电镀表面出现细小圆孔直通素材。

6.电极黑影---指工作在电挂镀时，挂钩处因电镀困难产生之黑影。

7.电极---电镀过程中，工件碰触大电流产生异常的缺口。

8.白斑---材料电镀前表面锈蚀深及底材时，电镀后因光线折射，产生白色斑纹。

9.水纹---烘干作业不完全或水质不干净造成。

10.吐酸---药水残留夹缝无法完全烘干，静置后逐渐流出，常造成腐蚀现象。

11.脱层（翘皮）---电镀层附着力不佳，有剥落现象。

12.过度酸洗---浸于酸液中的时间过长，造成金属表面过度腐蚀。