电镀综合废水处理工程设计方案
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电镀废水处理方案
电镀废水处理方案电镀废水处理方案概述电镀行业是一种对金属表面进行镀层处理的工艺，但在这个过程中会产生大量的废水，其含有有害物质如重金属离子、有机物等，对环境造成严重的污染。
因此，开发一种高效可行、经济实用的电镀废水处理方案变得至关重要。
1. 废水处理目标电镀废水处理的主要目标是将废水中的污染物去除或转化为无害的物质，使得废水能够达到排放标准，不对环境造成污染。
废水处理的同时，也需要注意资源的回收利用，以提高处理的经济性。
2. 废水处理工艺针对电镀废水的处理，常用的废水处理工艺包括：物理方法、化学方法和生物方法。
2.1 物理方法物理方法主要是通过物理过滤、沉淀、吸附等手段来去除废水中的悬浮颗粒、悬浮液和大部分的悬浮沉淀物。
物理方法优点包括操作简单、处理效果明显，但也存在一些缺点：不能彻底去除废水中的溶解物质和胶体，且对于颗粒较小的污染物去除效果差。
2.2 化学方法化学方法主要是通过在废水中添加化学药剂，并发生化学反应，使废水中的污染物转化为无害物质或沉淀下来。
常用的化学方法包括：中和法、氧化-还原法、沉淀法等。
化学方法可以有效去除废水中的重金属离子、有机物等，但化学药剂的成本较高，处理过程中产生的二次污染也需要注意。
2.3 生物方法生物方法是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的方法。
通过配置适宜的环境和培养微生物群落，在一定条件下，将废水中的有机物降解为较为稳定、无害的物质。
生物方法具有处理效果好、成本低廉、无二次污染等优点，但对于一些特殊废水，如含有高浓度的重金属、有机物或异味气体的废水，需配合其他处理方法使用。
3. 废水处理系统设计在设计电镀废水处理系统时，应考虑以下几个方面：3.1 废水预处理废水预处理是对原始的电镀废水进行沉淀、澄清、过滤等处理，去除其中较大的悬浮物和沉淀物，同时调节废水的pH值，为后续处理提供更好的条件。
预处理工艺可采用物理方法或化学方法进行，具体方法根据废水的特性和成本因素来确定。
电镀综合废水处理的设计与探讨
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利用 工 程
可见
在 当今 废 水 处
。
乳 化 液 废水 中含
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拟采用的
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有 油 污 废 渣 并 含 有一 定 量 的 有 机 污染 物 能 较差
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证 安 全 须进 行 二级 氧 化反 应 使 之分解为 和 逸 出 二级 反
一
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电镀废水外理工程设计实例
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运行平均效果
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电镀废水处理方案
电镀废水处理方案标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]电镀废水治理工程方案设计2015年7月目录附图：工艺流程图平面布置图1总论1.1工程概况*****五金制品有限公司位于广东省揭阳市揭西县。
主要生产钻尾螺丝、墙板钉螺丝、纤维螺丝、快速牙、家具自攻螺丝。
该公司主要进行普通镀锌、镀铬等电镀滚镀加工，生产过程中会排放一定量的电镀废水，该废水中含有SS、CODcr、Cr3+、Cr6+、Zn2+、PH、等污染物，如未经处理而直接排放入受纳水体，势必会对受纳水体造成极大的污染，会给生态环境带来一系列危害，具体表现在以下几个方面：水体受色度污染后，由于水体色度加深，使透光性减弱，影响水生生物的光合作用，抑制其生长繁殖，妨碍水体的自净作用。
水体受悬浮固体污染后，浊度增加、透光度减弱，产生的危害主要是：①悬浮固体可能堵塞鱼鳃，导致鱼类窒息死亡；②由于微生物对有机悬浮固体的代谢作用，会消耗掉水体中的溶解氧；③悬浮固体中的可沉固体，沉积于河底，造成底泥积累与腐化，使水体水质恶化；④悬浮固体可作为载体，吸附其他污染物质，随水流迁移污染。
水体受酸碱污染后，酸、碱进入水体后，互相中和产生无机盐类。
同时又会与水体存在的地表矿物质如石灰石、白云石、硅石以及漪离二氧化碳中和反应，产生无机盐类，同时使水体自身的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化，抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害。
水体受重金属污染后，产生的毒性有如下特点：①水体中重金属离子浓度在 -lOmg/L之间，即可产生毒性效应；②重金属不能被微生物降解，反而可在微生物的作用下，转化为有机化合物，使毒性猛增；③水生生物从水体中摄取重金属并在体内大量积累，经过食物链进入人体，甚至通过遗传或母乳传给婴儿；④重金属进入人体后，能与体内的蛋白质及酶等发生化学反应而使其失去活性，并可能在体内某些器官中积累，造成慢性中毒，这种积累的危害，有时需10～30年才显露出来。
电镀重金属废水处理及回用方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版8. HS电镀重金属废水处理及回用方案电镀行业概况：我国经济一直持续高速增长，已成为世界制造业与加工业的中心，电镀技术不仅仅在传统工业中扮演重要角色；在高新技术产业，如现代电子、微电子、通讯产品制造上发挥愈来愈大的作用。
已成为我国制造业中不可或缺的一部分。
我国有上万家电镀企业，基地主要集中在珠江三角洲地区，浙江的温州、金华、嘉兴地区，江苏昆山、苏州、无锡，山东沿海及东北沿海，重庆及周边地区。
随着市场的成长，我国电镀技术从不同层面都得到了长足的进步，但这个行业目前存在企业小而多，技术更新慢，管理水平低，污染大等问题，严重困扰着这个行业的发展，许多大城市的电镀厂迫于环保压力，纷纷关闭，向农村和贫穷的边缘地区转移，但这不是根本的解决办法。
电镀行业本身不是一个独立的产业，它与当地的产业密不可分，因此电镀行业在国内还需得到长期发展，发展的前题要解决好与环境友好相处的方法，可持续发展也是电镀人一直寻求的。
电镀工艺、废水来源及水质：电镀工艺是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金。
二、废水主要来源：1、镀件清洗水。
占80%左右。
2、镀液过滤冲洗水和废镀液。
3、电镀车间“跑、冒、滴、漏”排放的废液。
三、电镀废水的危害：电镀废水就其总量来说，比如造纸、印染、化工、等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。
未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。
电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。
有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。
废水主要来源及有害物质：国家排放标准：（企业水污染物排放浓度限值）以上单位为mg/L，排水量单位为L/m，红字为车间或生产设施废水排放口，蓝字为总排口。
电镀废水处理工艺设计
…电镀废水处理工艺流程及相关知识一、前言电镀行业是国民经济中不可缺少的环节，涉及国防、工业、生活领域。
从大类上分为机件金属电镀、塑料电镀，达到工件防腐、美观、延长寿命、外观装饰等效果。
电镀产生的废水毒性大，对土壤，动植物生长均产生危害。
因此必须严格处理废水达标排放，缺水地区推行废水处理达标循环利用，从技术生产上讲，由于电镀生产过程和废水处理过程须投加一定量的多种化学品。
电镀废水处理后达到循环回用，回用水必须经脱盐后才能回用于生产线用水，对环境含盐总量不会削减，树脂交换、反渗透工艺的浓缩液仍返回地面。
二、电镀废水处理工艺废水处理工艺设计是根据废水性质、组分及企业的情况和处理后排放水质参数的要求，经综合技术经济比较后确定的。
电镀废水处理工艺很多：20世纪70年代流行树脂交换，80年代电解法、化学法+气浮等。
根据我厂20年来在电镀废水处理实践中得出，树脂交换对处理贵稀金属离子废水、回收贵稀金属有它的优越性。
电解法：能耗高，电耗和铁耗均高，对高浓度含铬废水产生污泥量太多，不适应，同时对含氰废水处理不理想，所以含氰废水还要用化学法。
·化学药剂+气浮法：采用化学药品氧化还原中和，用气浮上浮方法进行泥水分离，因电镀污泥比重大，并且废水中含有多种有机添加剂，实际使用时气浮分离不彻底，并且运行管理不便，到90年代末，气浮法应用越来越少。
化学药剂+沉淀：该方法是最早应用的方法，经过30多年不同处理工艺实际使用比较后。
目前又回到了最早，也是最有效的处理工艺上来，国外在电镀处理上也大多采用该方法，但实际固液分离运行时间长后，沉淀池会有污泥翻上来，出水难以保证稳定达标。
近年开发的生物处理工艺：小水量单一镀种运行效果高，许多大工程使用很不稳定，因水质水量难以恒定，微生物对水温，品种，重金属离子的浓度，PH值的变化难稳定适应，出现瞬间大批微生物死亡，出现环境污染事故，而且培菌不易。
本工艺是针对不同性质的废水加入不同的药品进行氧化还原中和后，采用直接压滤分离方法分离污泥，投资省、运行操作管理方便，稳定可靠、能耗低。
电镀废水处理方案
电镀废水处理方案随着电镀行业的发展，电镀废水成为一种比较难以处理的废水。
由于电镀过程中使用的大量化学品和金属离子，使得废水中含有大量的有机物和重金属离子，而这些物质对环境和人类健康造成的危害非常大。
因此，在电镀产业中，废水处理是一项必不可少的工作。
本文将介绍几种常见的电镀废水处理方案。
1. 化学沉淀法化学沉淀法是将废水中的金属离子和有机物通过加入化学药剂使重金属和有机物形成沉淀，从而实现净化的一种废水处理方法。
该方法的优点是处理效果稳定可靠，稍加处理就能达到排放标准，操作简单方便，成本低等。
但其同样存在一些缺陷：如使用大量的化学试剂，化学试剂成本高，致废产量大，再现利用差等。
2. 活性炭吸附法活性炭吸附法是利用活性炭吸附有机污染物和重金属离子从而实现净化的一种废水处理方法。
它具有较好的效果，并能实现连续生产。
不过由于其吸附饱和后需要更换活性炭，造成了一定的固体废弃物问题，同时成本也较高。
3. 膜处理法膜处理法常用于电镀废水的深度净化。
膜处理技术分为微滤、超滤、逆渗透等多种类型，在废水中选择合适的膜技术进行处理能够将水中含有的杂质大大降低，达到排放标准。
但该种处理技术成本较高，能够实现大规模生产，适合于大型电镀企业。
4. 干法氧化法干法氧化法是将废水中的有机物通过加热、氧化等干法方式进行催化分解，这种方法具有不产生污泥的特点，并且可以最大限度地回收废水中的水分。
其处理难度较大，需要较高的设备条件和运行控制，而且成本也比较昂贵。
结论：在电镀废水处理方案选择时，需要考虑到各种处理技术的成本、特点、性能等因素，从而选取适合本企业的废水处理方案。
另外，在处理电镀废水时，应注意环保法规相关标准，并采取先进的处理技术，以确保废水可达到国家标准，保障环境安全和公共卫生。
电镀废水处理方案
80吨/天电镀废水处理方案更新时间：6-25 15:031、概况苏州市某五金厂位于苏州某某区某某镇。
1.1 生产工艺电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，其电镀工艺大体相同，在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作之后，都用水清洗；电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏及地面冲洗等，其中镀件清洗水占80%以上。
1.2 废水来源与分类1.2.1来自氰化电镀的镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；1.2.2其它电镀镀件清洗废水及更换镀液时少量高浓度废液；1.2.3车间地坪冲洗废水；1.3 废水量1.3.1含氰电镀镀件清洗废水~10吨/日；1.3.2其它电镀（Cu2+、Ni2+）镀件清洗废水及车间冲洗废水~20吨/日；1.3.3各类电镀更换镀液时排出的少量高浓度废液，废液量已分别计入同类废水量中；1.3.4合计废水量为30吨/日，设计处理流量为4吨/时。
1.4废水性质与水质状况1.4.1含氰废水氰化电镀镀种有：镀锌、镀铜、镀银、镀金等。
含氰废水含有剧毒的游离氰化物，CN-~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子；1.4.2其它重金属废水，主要含铜、镍废水。
1.5 排放标准经处理后出水执行《污水综合排放标准》一级标准，即：pH 6~9、COD 100mg/L、SS 70mg/L、TCN 0.5mg/L、TCu 0.5mg/L、TNi 1mg/L。
2、设计依据2.1建设单位提供废水量及水质数据；2.2环保部门对污染治理的指示与要求；2.3《室外排水设计规范》(GBJ14-87)有关规定；2.4《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中的一级标准；2.5环境工程手册《水污染防治卷》，相关设计参数与技术要求。
3、设计原则3.1采用物理化学法处理电镀废水，技术可靠、投资省、操作管理方便；与其它方法比，用于小型电镀废水处理工程较适宜。
电镀废水工程方案
电镀废水工程方案一、背景随着现代社会的发展，电镀行业作为一种能够对金属表面进行镀层进行防腐、美化和改善性能等作用的重要工艺，在经济和社会发展中扮演着非常重要的角色。
然而，电镀过程中使用的大量化学品和水资源，使得电镀废水成为环保治理中的重要问题。
因此，为了更好地防止电镀废水对环境和人体健康造成的危害，尽快建立一套完善、有效的电镀废水处理工程方案就变得非常必要。
二、工艺流程本电镀废水处理工程方案的工艺流程如下：1.预处理首先，将来自电镀行业的原始废水通过过滤、中和和混凝等前期处理方式进行处理，去除其中的沉淀、污染物、悬浮物等物质。
2.生物处理经过前期处理后的废水会进入到生化池，通过生物菌种的降解作用，将其中的有机物质和无机物质转化为更稳定、不易污染的物质，在此过程中注意维护好水的氧化还原能力和酸碱度，以确保菌种的生存环境。
3.深度处理为保证出水的达标排放水平，必须采取更为深度的处理工艺，包括活性炭吸附、氧化还原处理、Fenton反应等方式。
此外，可以通过纳滤和反渗透等技术手段，将水中的溶解性固体和无机物质进行进一步的处理和去除。
4.清洗排放最后，经过深度处理后的废水可以达到国家相关标准，可以通过清洗和排放方式进行处理三、设备及材料在本电镀废水处理工程方案中，需要使用以下设备及材料：•预处理设备：草酸/碱、橘子酸等中和剂，初步过滤器，混凝剂；•生物处理设备：生化池、氧化池等；•深度处理设备：活性炭吸附器、氧化还原反应器、Fenton反应器；•膜分离设备：纳滤器、反渗透膜设备；•除臭材料：活性炭等除臭材料；同时，在工程实施过程中，还需要考虑电镀废水处理站的选址、土地使用意向、施工图纸、资金预算等问题。
四、工程效果在本电镀废水处理工程方案中，所选择的工艺流程和设备材料的运用能够使废水中的沉淀、污染物等得到有效去除，同时能够避免对处理区域周边的环境造成二次污染，从而能够保持废水处理设施的良好运转状态。
具体来讲，本方案能够达到以下几个方面的效果：1.行业规范：通过制定更为科学、合理的电镀废水处理工艺标准，对电镀行业的生产行为进行规范，预防废水污染。
电镀废水处理工程设计
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中图分类号 ： Ｘ ７ ０ ３ ． １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ０ ０ ７— ０ ３ ７ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ８ ４— ０ ５
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某地电镀废水处理工艺设计流程图纸
斜管沉淀池1斜管沉淀池4絮凝池\P 4混凝池\P 3PH}池4斜管沉淀池1PH\fSimSun|b0|i0|c134|p2池1}氰系调节池}斜板沉淀槽}提升泵}提升泵}格栅井}地面清洗水20T/d(氰化钾、氰化亚铜)60T/d搅拌机}自来水}絮凝剂}胶羽机}混凝槽\P\H0.8x絮凝槽}搅拌机}\pt240pH一级氧化槽}二级氧化槽 }pHNaClO}NaOH}NaClO}搅拌机}\H0.6734x\H0.6734x重捕剂}流量计中间水泵综合调节池1}提升泵}提升泵}搅拌机}自来水}混凝剂}胶羽机}混凝槽\fSimSun|b0|i0|c134|p54絮凝槽}重捕剂}隔膜泵}接空压气}含氰废水提升泵}提升泵}储存池}综合调节池2}解酸化池}格栅井}{\fSimSun|b0|i0|c134|p2160T/d水 泵pH锌系调节池}{\fSimSun|b0|i0|c134|p2接风机}提升泵}提升泵}60T/d斜板沉淀槽}搅拌机}自来水}絮凝剂}胶羽机}混凝槽\P\H0.8x絮凝槽}重捕剂}pH搅拌机}PH\P调\P节\P槽}pHNaOH}pH搅拌机}\pt240PH\P调\P节\P槽}水 泵接风机}接风机}接风机}破乳槽}除油池}热处理含油废水}车床切削液废水}2T/d高浓度脱脂废水}石英砂过滤器}活性炭过滤器}中间水箱综合调节池回用水箱1Air反冲洗 P5 P4 }增压泵超滤系统浓水回调节池}40T/d回用绿化消防}200T/d回用水箱1Air反冲洗 P5 P4 }增压泵超滤系统浓水回调节池}40T/d回用绿化消防}200T/d搅拌机}NaOH}压滤机}污泥浓缩池}至铬调节池2}压滤水回流}接空压气}回流至铬调节池2}絮凝剂}项目负责人}审 核}校 对}制 图}设 计}\H1.5x2012.05.25\H1.5x镍系调节池}接风机}提升泵}提升泵}斜板沉淀槽}搅拌机}自来水}絮凝剂}胶羽机}混凝槽\P\H0.8x絮凝槽}重捕剂}pH搅拌机}PH\P调\P节\P槽}pHNaOH}pH搅拌机}\pt240PH\P调\P节\P槽}水 泵80T/d项目负责人}审 核}校 对}制 图}设 计}\H1.5x2012.05.25\H1.5xRO浓水\P184t/dpH石灰乳泡药池}反\P应\P槽}354t氰铜废水工艺末的中间水箱流至80t/d中间水池1气浮槽中间水池中间水池中间水池设 备}图例：}污水管}污泥管}空气管}加药管}设 备}图例：}污水管}污泥管}空气管}加药管}设 备}图例：}污水管}污泥管}空气管}加药管}压滤机}污泥浓缩池}至锌调节池}压滤水回流}接空压气}回流锌调节池}压 滤 机}污泥浓缩池}压滤水回流到调节池}接空压气}回流至调节池} 达标排放 400t/d}中间水池2} 石英砂过滤器}活性炭过滤器}气浮槽}水 泵排放水池}消防绿化 74t/d压滤机}污泥浓缩池}至调节池}压滤水回流}接空压气}回流至调节池}隔膜泵}接空压气}阳离子交换器}NaOH再\P生\P注\P水2}SO{\H0.7813xAir综合调节池2\P80t项目负责人}审 核}校 对}制 图}设 计}\H1.5x2012.05.25\H1.5x设 备}图例：}污水管}污泥管}空气管}加药管}{\fSimSun|b0|i0|c134|p2100T/d接风机}收集池酸性洗水}5T/d收集池车间已有处理设施石英砂过滤器} 活性炭过滤器5U精密过滤器超滤系统Yh}Ym}Yl}Yh}Ym}Yl}P-}P-}FIFI进水UF产水箱一级产水二级产水排出溢\P流\P管溢\P流\P管原水泵药洗桶药洗桶 过滤产水箱5U精密布袋过滤器排污流量计石英砂过滤器活性炭过滤器5U精密过滤器超滤系统产水箱Yh}Ym}Yl}浮球水箱}Yh}Ym}Yl}P-}P-}FIFI进水缓冲桶一级产水二级产水排出溢\P流\P管溢\P流\P管过滤产水箱NaOH2}SO{\H0.2598xAir再生水到\P镍系调节池}陽離\fFangSong_GB2312|b1|i0|c134|p49流量计石英砂过滤器活性炭过滤器5U精密过滤器超滤系统产水箱Yh}Ym}Yl}浮球水箱}Yh}Ym}Yl}P-}P-}FIFI进水缓冲桶一级产水二级产水排出溢\P流\P管溢\P流\P管 阻垢\P加药机} 杀菌\P加药机} 还原\P加药机}K\fￂﾼﾚￃw|b0|i0|c134|p54进水低压}冲洗阀}高壓泵}药洗桶}高压泵}过\P滤\P器}K1}蒸\P汽\P进K\fￂﾼﾚￃw|b0|i0|c134|p54RO反渗透过滤产水箱NaOH2}SO{\H0.2598xAir 再生水到\P锌系调节池}陽離\fFangSong_GB2312|b1|i0|c134|p49项目负责人}审 核}校 对}制 图}设 计}\H1.5x2012.05.25\H1.5x1U精密过滤器流量计混凝剂{\fSimHei|b0|i0|c134|p2中间水箱144T/d回用至线上清洗}隔膜泵}共用一套RO系统60T/d回用镀镍漂洗工段}36T/d回用镀锌漂洗工段}回用水泵}(业主自理)}中间水箱}RO系统}\P镍系经超\P滤后废水\P铬系经超\P滤后废水浮渣刮渣机溶气罐溶气泵气浮槽}刮渣机溶气罐溶气泵浮渣进水隔油池+0.2\P-3.5+0.2\P-3.5+0.2\P-3.5+0.2\P-3.5+0.2\P-3.5+0.2\P-3.5+0.2\P-3.5+0.2\P-3.5+0.2\P-3.5+4.7\P%%P0.0+0.2\P-3.5+4.7\P%%P0.0+0.2\P-3.5项目负责人}审 核}校 对}制 图}设 计}\H1.5x2012.05.25\H1.455x\H1.5x\H1.5x\H1.5x斜管沉淀槽}提升泵}提升泵}搅拌机}自来水}絮凝剂}胶羽机}混凝槽\P\H0.8x絮凝槽}重捕剂}一般废水中间池流量计中间水泵pHNaOH}pH\H0.6734x{\fArial|b0|i0|c0|p32\pt240铬调节池}接风机}pH调节池}石英砂过滤器一般废水调节池}接风机}混凝剂压滤机}污泥浓缩池}至铬调节池}压滤水回流}接空压气}回流至铬调节池}隔膜泵}接空压气}活性炭过滤器设 备}图例：}污水管}污泥管}空气管}加药管}{\fSimSun|b0|i0|c134|p240T/d5U精密过滤器超滤系统Yh}Ym}Yl}浮球水箱}Yh}Ym}Yl}P-}P-}FIFI进水一级产水二级产水排出溢\P流\P管溢\P流\P管过滤产水箱提升泵}提升泵}还原反应槽中间水箱}RO系统}缓冲桶产水箱一般水洗废水200t收集池+0.2\P-3.5+0.2\P-3.5+4.7\P%%P0.0+0.2\P-3.5压滤机}污泥浓缩池}至镍调节池}压滤水回流}接空压气}回流镍调节池}隔膜泵}接空压气}+0.2\P-3.5+0.2\P-3.5+4.7+4.7+4.7+4.7+0.2\P-3.5+4.7\P+0.0+4.7+4.7+4.7+0.2\P-3.5+4.7+4.7+4.7\P%%P0.0+4.7\P%%P0.0+4.7\P%%P0.0+4.7\P%%P0.0+4.7\P%%P0.0+4.7+4.7+4.7\H1.455x\H1.455x\H1.5x\H1.5x\H1.455x\H1.455x\H1.5x\H1.5x\H1.455x\H1.455x\H1.5x\H1.5x\H1.455x********************有限公司}废水处理工艺流程图}\H1.5x电镀废水处理工程}
处理电镀废水方案
处理电镀废水方案随着工业的不断发展，电镀行业得到了越来越广泛的应用。
然而，电镀行业产生的大量废水对环境构成了威胁，因此，开发高效、低成本的处理电镀废水方案具有重要意义。
本文将介绍几种处理电镀废水的方法及其优缺点。
1. 化学沉淀法化学沉淀法是一种常用的电镀废水处理方式。
其原理是通过向废水中加入化学物质，使污染物转化为易于沉淀的固体形式。
比较常用的化学物质有石灰、氧化铁等。
处理后的污水可通过过滤、脱水等过程进行进一步处理。
化学沉淀法的优点在于适用范围广，能有效去除大部分重金属离子、一些有机物等。
同时，该方法操作简便、成本较低，可达到较好的处理效果。
但是，该方法存在废渣产生量大、处理后难以完全去除废物等问题。
2. 活性炭吸附法活性炭是一种孔隙性较大的固体。
由于其表面积大，具有高度的吸附性。
因此，活性炭吸附法被广泛应用于废水处理领域。
该方法的原理是通过将废水通入装有活性炭的固定床内，通过活性炭的吸附作用，将废水中杂质去除。
处理后的废水可通过过滤等方法进一步处理。
活性炭吸附法的优点在于对大部分有机污染物及有毒有害物质具有良好的吸附效果。
同时，该方法的操作简单，易于维护，成本适中。
但是，活性炭的吸附容量有限，需要定期更换，同时废弃的活性炭对环境存在一定的危害。
3. 膜法处理膜法处理是一种较新的废水处理技术。
其核心内容是通过特殊的膜结构将废水中的杂质和离子分离，达到去除废水中污染物的目的。
常用的膜结构有中空纤维膜、超微滤膜、逆渗透膜等。
膜法处理的优点是处理效果好，能去除几乎所有污染物。
同时该方法的操作简单、可以实现自动化、处理效率高、占地面积小等。
但是该方法的成本较高，维护保养需要投入大量资源成本。
4. 生物处理法生物处理法是一种通过微生物代谢作用将有机污染物转化为无机物并达到去除有害物质的目的的废水处理方式。
常用的生物处理方法有好氧生物处理法、厌氧生物处理法。
其中好氧生物处理法较为广泛应用。
该方法的原理是通过向废水中引入适当的细菌和氧气，使细菌代谢生长并分解有机物，达到净化废水的目的。
电镀废水处理工艺方案
电镀废水处理工艺方案一、引言随着工业的发展和化学制造业的兴起，电镀行业得到了广泛的应用。
然而，电镀过程中产生的废水却成为一个严重的环境污染问题。
为了解决这一问题，我们需要采取适当的废水处理工艺方案。
本文将介绍一种高效、经济的电镀废水处理工艺方案。
二、工艺流程1. 废水预处理废水进入处理系统之前，需要经过预处理工艺，包括物理和化学处理。
首先，通过格栅过滤去除大颗粒悬浮物，并通过沉淀池混凝剂把细小颗粒污染物聚集成大颗粒使其沉淀。
接下来，通过调节pH值和添加化学药剂，去除重金属离子和有机物质。
2. 活性炭吸附洗净的废水通过活性炭吸附柱进行进一步处理。
活性炭具有很强的吸附能力，可以有效地去除废水中的有机物质和某些重金属离子。
在吸附过程中，废水中的目标物质会与活性炭表面发生物理或化学吸附，从而实现去除的效果。
3. 生物处理经过活性炭吸附的废水进入生物反应器进行生物处理。
生物反应器内种植着一种特定的微生物群落，它们可以将废水中的有机物质进行分解，将其转化为二氧化碳和水。
这个过程称为生物降解，通过微生物的活动，废水中的污染物可以得到有效去除。
4. 深度处理经过生物处理后的废水进入深度处理工艺单元。
这个单元通常包括反渗透、电析和超滤等技术，用来进一步去除水中的残余污染物和溶解性离子，并提高废水的纯净度。
具体的技术选择应基于实际情况，以确保废水达到排放标准。
三、工艺特点1. 经济高效本方案采用了多种工艺组合，根据废水中污染物的性质和浓度选择合适的处理单元。
通过预处理、吸附和生物处理等过程的有机组合，废水处理效率更高，处理成本更低。
2. 环保可持续废水处理过程中使用的化学药剂经过合理配置和循环利用，最大限度减少了废水处理过程对环境的影响。
生物处理过程中产生的污泥也可以通过适当的处理方法进行资源化利用。
3. 自动化程度高整个废水处理过程可以实现自动化控制，通过监控系统对处理过程进行实时监测和控制。
这不仅提高了处理的稳定性和效率，还减少了人工干预对处理结果的影响。
电镀废水处理及回用方案
电镀废水处理及回用方案电镀废水是指在电镀过程中产生的含有重金属离子和有机物等有害物质的废水。
由于其具有高浓度和复杂性，直接排放将严重污染环境。
因此，对电镀废水进行处理和回用具有重要的意义。
本文将介绍电镀废水处理及回用方案。
第一步，根据电镀废水的性质和组成，进行废水的预处理。
预处理主要包括沉淀和过滤两个步骤。
首先，通过添加适量的沉淀剂如氢氧化钙或氢氧化钠，将废水中的悬浮物和部分重金属离子沉淀，去除废水中的悬浮固体。
然后，将废水进行过滤，去除沉淀后的固体颗粒，使废水净化。
第二步，采用物理化学法对废水进行处理。
物理化学法主要包括沉淀法、离子交换和吸附等。
沉淀法通过添加适量的沉淀剂，使废水中的重金属离子形成难溶的沉淀物，达到去除重金属离子的目的。
离子交换法通过交换树脂将废水中的有害离子与树脂上的无害离子交换，实现废水的净化。
吸附法则是利用一些特殊的吸附剂，如活性炭，吸附废水中的有害物质。
第三步，进行进一步的处理，如膜过滤和高级氧化等。
膜过滤是指利用特殊的膜分离废水中的有害物质，如纳滤、超滤和反渗透等。
高级氧化是指通过添加氧化剂如臭氧、过硫酸盐或高温高压等，对废水中的有机物进行氧化分解。
第四步，对处理后的废水进行回用。
废水的回用可以减少对水资源的消耗，并减少环境污染。
回用途径可以是冷却水回用、再生水回用以及废水中的有用物质回收等。
其中，冷却水回用是将处理后的废水用于冷却系统中，以减少对新鲜水的需求。
再生水回用是指将处理后的废水进行进一步的处理，达到可以用于生活用水等目的。
总结起来，电镀废水处理及回用的主要步骤包括预处理、物理化学法处理、膜过滤和高级氧化处理以及废水回用。
通过科学合理的处理方案，可以有效处理电镀废水，并实现废水的资源化利用，减少对水资源的消耗，保护环境。
含铬电镀废水处理技术方案
含铬电镀废水处理技术方案1. 项目概况揭阳市广润五金实业有限公司位于揭东县埔田镇溪南山村月山顶工业区，主要从事五金类配件电镀、成品制作。
废水主要来源于镀锌、镀铬、钝化、粗化、还原后续清洗等工序废水，废水中主要含Cr3+、Cr6+、总锌、酸、碱。
由于在生产过程中，将排放一定量的致癌、致畸废水，因此，必须认真处理，以减少或消除其对环境的污染。
为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治,严格执行“三同时"的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。
受业主委托,我公司经安排工程师、技术人员等现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。
2。
设计原则与标准2。
1 设计原则⑴按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行设计，确保各种污染物经治理设施处理后执行国家《电镀污染物排放标准》（GB21900—2008）。
⑵贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况，充分利用现有的设施(设备）、水、电供应以及管理、技术、维修与运输条件,合理选定方案，降低工程造价、减少建设投资，降低后期运行维护费用。
⑶合理系统选用的设备运行安全可靠，管理、操作方便.⑷技术先进，工艺合理，适用性强，有较好的耐冲击性、可操作性。
⑸治理系统自动化程度高，关键环节实行自动控制。
⑹因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑与周围景观相协调.⑺处理效果稳定，有害物去除率高,处理后的废水稳定达到国家排放标准。
2。
2 设计范围本技术方案工作内容：工艺及非标设备设计、提供废水处理工艺设备、电气控制设备，并负责安装、调试及人员培训.工程范围从废水调节池入口至系统末级处理出水达标排放口之间的工艺、设备、电气自动控制的设计及设备制造、安装、调试。
2。
3 主要规范、标准及依据⑴《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008）。
⑵《电镀废水治理规范》(GBJ136—90）。
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山东华龙机械有限公司 400m3/d 电镀综合废水处理工程
设 计 方 案
二零一三年二月 第一章 总论 ......................................................................... 0 1.1 项目概况 ................................................................. 0 1.2 设计依据 ................................................................. 1 1.3 设计范围 ................................................................. 1 1.4 设计原则 ................................................................. 2 1.5 设计水量、水质及出水标准 ................................................. 2
第二章 工艺设计 ..................................................................... 4 2.1 工艺选择 ................................................................... 4 2.2 工艺流程图 ................................................................. 8 2.3 工艺流程说明 ............................................................... 8 2.4 预期处理效果 ............................................................... 9
第三章 废水处理站工程设计 ........................................................... 11 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 ......................................... 11 3.2 土建结构设计 ............................................................. 23 3.3 公用工程 ................................................................... 23 3.4 自动控制 ................................................................... 25
第四章 技术经济 ..................................................................... 25 4.1 工程投资估算 ............................................................. 25 4.2 运行费用 ................................................................. 27 4.3 主要技术经济指标 ......................................................... 29
第五章 工作进度及服务承诺 ........................................................... 30 5.1 工作进度安排 ............................................................. 30 5.2 服务承诺 ................................................................. 30
附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图山东龙华机械有限公司 400t/d 电镀综合废水处理工程
0 第一章 总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事 汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。 由于电镀生产过程中， 将排放一 定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必 须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯 彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同 时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的 编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相 同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。 常用镀种有 镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那 种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产 生的电镀废水分为以下几种： 1、 镀件清洗水：占电镀废水的 80%以上。废水中大部分污染 物质是由
镀件表面的附着液在清洗时带入的。 其污染物质主要为重金 属离子，如： Ni 2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其 PH值一般 为 4— 6，呈酸
性。 2、 镀液过滤和废镀液： 产生的污水中含有高浓度的污染物质， 主要
有： Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等， 大部分为有害物质和剧毒物质。 3、 电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。
上述描述中， 1、3 统称为含铬废水， 2 统称为含氰废水。因企业
实际情况限制，两种电镀废水不可能分开排放至污水处理站。企业排 山东龙华机械有限公司 400t/d 电镀综合废水处理工程 1 放的废水总称为电镀综合废水，将直接排放至废水处理站内进行统一 处理。该废水污染成分复杂，处理环境各不相同，是非常难以处理的 一种工业污染废水。
1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求；
2、《电镀废水治理设计规范》 ( GBJ136-90)；
3、《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)；
4、《中华人民共和国环境保护法》 ；
5、《通用用电设备配电设计规范》 ( GB50055-93)；
6、《建筑地基基础设计规范》 ( GB50007-2002)；
7、《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)；
8、《低压配电装置及线路设计规范》 ( GB50054-95)；
9、其它行业标准及相关设计规范。
1.3 设计范围
本工程设计范围为污水处理工程区块(从调节池至排放口之间) 的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。 1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外 1m 处与 建设单
位交接。供电在配电柜进电总线处交接。 2、给排水范围：废水由甲方接入污水处理调节池，排水由乙方 接至计量排
放口。自来水由甲方接入废水处理区。 3、消防、绿化、道路、自来水及照明系统由建设单位另行委托 统一负责实
施。 山东龙华机械有限公司 400t/d 电镀综合废水处理工程 2 1.4 设计原则
1、贯彻执行国家现行的经济建设方针、政策，结合实际情况， 充分利用
现有的设施（设备） 、水、电供应以及管理、技术、维修与 运输等条件，合理选定方案，降低工程造价，减少建设投资，降低运 行费用； 2、本着切合实际、技术先进、经济合理、安全适用的原则，积 极采用经
过实践考验的先进成熟的新工艺、新技术、新设备，发挥整 体技术优势，提高技术含量，完善节能措施； 3、选用国内外先进、可靠、高效、成熟的设备，性能可靠、稳 定的控制
系统。 4、因地制宜提高土地利用率，总平面布置做到合理、紧凑、美 化环境并
与其周围景观相协调； 5、尽量采用先进的工艺技术，配套成熟的控制技术，减少工人 的劳动强
度，使污水处理工程操作管理方便，易维修； 6、妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污 染。
1.5 设计水量、水质及出水标准
1.5.1 设计水量
各工艺水量的确定： 根据电镀生产废水的特点及处理工艺要求， 拟将废水分为六大类：含氰废水（ W1）、焦磷酸废水 （W2）、含镍废水 （W3） 、综合废水 （W4）、含铬废水 （W5） 、除油除蜡废水（ W6）
等。 1、 含氰废水 （W1）主要来自于氰化镀银及预镀铜后的清洗废水。 预计
日产生含氰废水约 30m3/d。主要污染因子为： pH、总氰化物、 总铜、总
银、 CODCr 等； 2、 焦磷酸废水（ W2）主要来自于电镀枪色及化学沉镍后的清洗
废水。预计日产生焦磷酸废水约 20m3/d。主要污染因子为： pH、总 磷、总