镭射印与冷烫印的工艺及特点

冷烫印技术的优势与劣势时间：2007-12-01 来源：印刷英才网作者：向问天湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其操作规模也愈来愈广。

今朝，很多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机都已存在这类连线冷烫印能力。

1．冷烫印手艺的优短处毛病（1）不用专门的烫印设备，这些设备的价格斗劲低廉。

（2）不用建造金属烫印版，可操作通俗柔性版，制版速度快，周期短，降落烫印版的建造本钱。

（3）烫印速度快，最高可达450fpm。

（4）不用加热拆卸，能俭仆能源。

（5）采用一块感光树脂版便可同时完成网目调图象和实地色块的烫印，将要烫印的网目调图象和实地色块制在同一块烫印版上。

跟网目和谐实地色块制在同一块印版上印刷一样，二者的烫印下场和质量可能会有必定丧失。

（6）烫印基材合用规模广，在热敏材料．塑料薄膜、模内标签上也能烫印。

可是，冷烫印手艺也存在必定的不足的处所，重要搜罗以下两点。

（1）冷烫印的图文需要覆膜或上光进行二次加工包庇，增长了烫印本钱和工艺复杂性。

（2）涂布的高黏度胶黏剂流平性差，不服滑，使冷烫印箔概况产生漫反射，影响烫印图文的色采和光泽度，降落产物的雅观度。

当然冷烫印工艺没法达到热烫印工艺的高邃密度和高明确度，但冷烫印手艺能够为柔性版印刷者带来很多上风，设备初始投资更少，制版本钱更低，烫印速度更快，可以在印刷机上联机完成，可以在分歧适采用热烫印工艺的材料（如没有底基的薄膜、PET和塑料袋等）上进行烫印等。

在薄膜和非领受性纸张材料上，冷烫印手艺能实现最好的烫印下场，相反，在渗透性较强的多孔材料上冷烫印，下场就不太理想。

还有一些客户经过过程在亚光纸张材料上打底漆和涂胶的编制，也能够或许获得较好的冷烫印下场。

镭射烫金面料生产工艺镭射烫金面料是一种集金属光泽、珠光、色彩于一体的高端面料。

它采用激光雕刻技术，将金属箔薄膜粘贴在面料上，并通过激光雕刻机将设计图案刻在箔膜上，使面料呈现出独特的光泽效果，增加了面料的质感和美观度。

该生产工艺主要包括以下几个步骤：第一步：面料准备。

选择适宜的面料是成功生产镭射烫金面料的关键。

一般选择具有较好遮挡性能的织物作为底布，如棉、涤纶等。

同时，要确保面料的平整度和质量要达到要求。

第二步：金属箔粘贴。

将金属箔薄膜剪成需要的大小，然后在底布上涂上适当的胶水，并将金属箔薄膜贴在底布上。

粘贴过程要求操作人员操作轻柔，确保箔膜贴合紧密，不会出现起泡、脱落等问题。

第三步：激光雕刻。

将粘贴好的金属箔面料放入激光雕刻机，根据设计图案设置刻蚀参数，然后启动激光雕刻机进行雕刻。

激光雕刻利用高能激光束对金属箔进行刻蚀，刻出各种设计图案，完成面料的装饰。

第四步：烫印加工。

将已经激光雕刻好的镭射烫金面料放入烫印机，设置合适的温度和压力，使金属箔与面料完全粘合。

烫印过程要求均匀加热，以确保金属箔与面料之间达到很好的结合。

第五步：后处理。

烫印完成后，需要对面料进行一些后处理工艺。

首先，对面料进行冷却处理，使其温度回到室温。

然后，可进行切割、修边等工艺，使面料的边缘整齐，美观大方。

最后，对面料进行质量检查，确保产品质量符合要求。

通过以上的工艺步骤，可以生产出具有独特光泽效果的镭射烫金面料。

这种面料广泛应用于服装、家纺等领域，其独特的质感和美观度受到了消费者的青睐。

在未来，随着技术的不断进步，镭射烫金面料将有更广阔的市场前景。

全新的烫金工艺-冷烫金技术一、烫印技术全息烫印技术是目前在世界范围内被认证了的较为安全和成功的防伪手段之一，全息烫印工艺大批量应用全息图，烫印在承印物上的全息图非常薄，与承印物融为一体，与其上的印刷图案和色彩交相辉映，可以获得很好的视觉效果.根据烫印工艺的不同，全息烫印大致可分为3种类型，即低速全息烫印、快速乱版全息烫印和高速定位全息烫印。

其中高速定位全息烫印技术要求最高、防伪力度最大，需要保证在较高的生产效率下，将全息图完整、准确地烫印在指定的位置上，定位精度不低于±0.25mm。

全息定位烫印采用相应的防伪图案，工艺特殊，其通过使用全息定位探头，对电化铝进行精确控制，烫金质量高，已在世界范围内得到共识。

由于全息电化铝制造比较困难，生产厂家较少，工艺复杂，所以成本较高。

冷烫金技术是一种全新的烫金工艺，不需要使用加热后的金属银版，而是将粘合剂直接涂在装饰的图文上，使电化铝附着在印刷品表面上。

冷烫金通常采用圆压圆的方式加工形成，烫金速度快，但烫金表面效果和牢固度差，所以印刷品还需要上光或覆膜加工。

冷烫金工艺成本低，节省能源，生产效率高。

目前市场上有的烟厂取消了烟包条盒的纸包装，改用彩膜替代条盒包烟以降低包装成本。

使用冷烫金技术，可以在纸张和薄膜上做出类似热烫金的效果，增加烟包的吸引力。

先烫后印是印刷行业和烟标设计的新创意。

先烫后印是先在白卡纸上烫印银箔，再在烫印银箔的表面上印刷图文，是一种大面积的烫印技术。

这种加工方法通常采用圆压平或圆压圆烫金机，烫印时压力为线接触方式，在大面积烫印时，不像平压平烫印时会出现气泡，烫印表面非常平整，同时，满版烫印不会增加机器的负荷。

立体烫金是利用腐蚀或雕刻技术将烫金和凹凸的图文制作一个上下配合的阴模和阳模，实现烫金和压凹凸一次完成的工艺过程。

这种工艺同时完成烫金和压凹凸，减少了加工工序套印不准所产生的废品，提高了生产效率和产品质量。

立体烫金常采用分辨率很高的烫金压凸材料，在不同的角度观看图文可呈现出不同的颜色，实现了理想的防复制和防伪造的功能。

冷烫印技术目前，烫印已成为一种重要的金属效果表面整饰方法，是增强标签、纸盒、商标等产品视觉效果的一种有效途径，应用相当广泛。

烫印方式主要包括热烫印和冷烫印两种，两者都有各自的优势与不足，在实际应用中，根据具体情况来选择合适的烫印方式，尤其是在权衡成本与质量时更应注意。

冷烫印技术冷烫印技术是指利用UV胶黏剂将烫印箔转移到承印材料上的方法。

冷烫印工艺又可分为干覆膜式冷烫印和湿覆膜式冷烫印两种。

干覆膜式冷烫印工艺是对涂布的UV胶黏剂先固化再进行烫印。

10年前，当冷烫印技术刚刚问世时，采用的就是干覆膜式冷烫印工艺，其主要工艺步骤如下。

(1) 在卷筒承印材料上印刷阳离子型UV胶黏剂。

(2) 对UV胶黏剂进行固化。

(3) 借助压力辊使冷烫印箔与承印材料复合在一起。

(4) 将多余的烫印箔从承印材料上剥离下来，只在涂有胶黏剂的部位留下所需的烫印图文。

值得注意的是，采用干覆膜式冷烫印工艺时，对UV胶黏剂的固化宜快速进行，但不能彻底固化，要保证其固化后仍具有一定的黏性，这样才能与烫印箔很好地黏结在一起。

湿覆膜式冷烫印工艺是在涂布了UV胶黏剂之后，先烫印然后再对UV胶黏剂进行固化，主要工艺步骤如下。

(1) 在卷筒承印材料上印刷自由基型UV胶黏剂。

(2) 在承印材料上复合冷烫印箔。

(3) 对自由基型UV胶黏剂进行固化，由于胶黏剂此时夹在冷烫印箔和承印材料之间，UV 光线必须要透过烫印箔才能到达胶黏剂层。

(4) 将烫印箔从承印材料上剥离，并在承印材料上形成烫印图文。

需要说明的是：其一，湿覆膜式冷烫印工艺用自由基型UV胶黏剂替代传统的阳离子型UV 胶黏剂；其二，UV胶黏剂的初黏力要强，固化后不能再有黏性；其三，烫印箔的镀铝层应有一定的透光性，保证UV光线能够透过并引发UV胶黏剂的固化反应。

湿覆膜式冷烫印工艺能够在印刷机上连线烫印金属箔或全息箔，其应用范围也越来越广。

目前，许多窄幅纸盒和标签柔性版印刷机都已具备这种连线冷烫印能力。

冷烫印及镭射压印转移工艺如何巧应用【内容提要】表面整饰是完成纸包装加工和实现纸包装增值的重要工艺，其包括烫印、覆膜、上光等工艺。

随着科学技术的不断进步，在表面整饰领域，尤其是烫印领域，继镭射烫印电化铝箔问市之后，短短几年间又相继涌现出一批涉猎多个学科且具有高技术含量的烫印工艺。

表面整饰是完成纸包装加工和实现纸包装增值的重要工艺，其包括烫印、覆膜、上光等工艺。

随着科学技术的不断进步，以及多学科联手研发范围的拓展，在表面整饰领域，尤其是烫印领域，继镭射烫印电化铝箔问市之后，短短几年间又相继涌现出一批涉猎多个学科且具有高技术含量的烫印工艺，如冷烫印工艺和镭射压印转移工艺，这些工艺将彩色包装装潢印刷技术推向了全新的层面。

下面，笔者将就这两项工艺谈谈自己的浅显认识，意欲抛砖引玉，与大家共同探讨提高。

冷烫印工艺传统热烫印工艺因其固有的热压、保压等工艺缺陷和烫印版图案制作的局限性，已不能适应精细印品高速连续在线加工的生产要求。

为此，一种全新的概念—冷烫印工艺应运而生，其打破了传统热烫印工艺只能依靠热压转移电化铝箔的局限，不仅从工艺上解决了传统热烫印工艺印刷适性较差、烫印作业参数难控制、图文表现形式单一和生产效率低下等方面的不足，还实现了与印刷同步的连线烫印加工，更能完成烫印图文渐变过渡的需求以及多种类型承印物（如热敏纸类、不干胶类、薄膜类等）的烫印加工。

然而，由于冷烫印工艺使用的冷烫箔是一种背面无热熔胶的专用电化铝箔，必须先在承印物上待烫印图案的表面涂布一层UV胶黏剂，再通过冷压将冷烫箔表面的镀铝层转移至承印物表面，并与之贴合，形成所需图案，最终经UV固化后，使镀铝层与承印物紧密贴合在一起。

因此，相比热烫印，通过冷烫印转移到承印物表面的镀铝层与承印物的贴合度较差，仍需通过表面上光或覆膜的方法来保护冷烫印图案。

由于冷烫印固有的工艺特性，使得印品在进行冷烫印加工时通常会出现烫印图案发花、糊版，图文渐变不流畅或小网点缺失，烫印图案受摩擦后易脱落，烫印图案产生线性皱痕等质量缺陷。

冷烫印刷冷烫印刷(Koldfoil)是近几年来印刷技术上一个重要的突破, 它结合了传统印刷及贴合技术, 而且操作简单,印刷厂使用既有的印刷设备, 就可以灵活运用冷烫, 创造出与众不同的效果, 不仅降低生产成本, 也重新创造产品的附加价值, 因而成为未来的新趋势。

冷烫印刷是一种利用胶水将箔转移到基材的方法。

其优点在于：1.可以提高生产效率及降低成本：冷烫可以结合前端印刷，一机完成，作业速度快，生产效率高。

2.作业成本低，适合小批量生产。

3.使用印刷对位，对位精度高。

4.增加印刷设计的变化性，并可制作出金属油墨的效果。

5.提供仿伪印刷的效果：配合客制化的全像技术、镭射透明材料、或与其它防伪技术结合，可以在有价证券等印刷上达到很好的防伪效果。

6.可广泛适用于印刷业且适于业者打样。

目前冷烫印刷已经证实可以用在窄幅柔版印刷机、窄幅凸版印刷机，以及无水式Offset 机台。

冷烫印刷可利用湿式贴合或干式贴合两种方法完成。

1.湿式法的印制方式将图像印在基材上→以压轮将冷烫箔与基材贴合→用UV灯将基材上的UV胶干燥，使图像变黏→将多余的箔移除。

但印制时必须注意事项包括：(1)胶水可印刷在水性溶剂型及UV油墨表面上。

(2)有印刷速度的限制。

(3)箔及基材的张力控制很重要。

(4)必须安装在UV灯之前及后方硬的压轮。

(5)可印刷出细线、缕空及细点等图案。

2.干式法的印制方式将图像印刷在基材上→用UV灯将基材上的UV胶干燥，使图像变黏→立即以压轮将箔转到黏着的图像上并移除多余的箔。

注意事项：(1)胶水不可印刷在未干燥的水性或溶剂型油墨表面上。

(2)胶水不得过于干燥或干燥不足。

(3)要在UV灯后方5"以内之处贴合。

(4)箔及基材贴合时须使用高硬度之压轮及高压力。

(5)胶水之处理及保存如一般的UV油墨干式贴合可分别适用的情况如下表：1.网点2.细线3.可在UV表面做冷烫印刷4.适用于纸的基材5.需要后干燥6.须使用正确的印刷速度湿式贴合可分别适用的情况如下表：1.适于印制中到大面积的图像2.可在水性及UV油墨表面做冷烫印刷3.适用于膜的基材4.不需要后干燥5.印刷速度有限制1.冷烫印刷之品质取决于胶水被印刷的品质，故印刷经验极为重要。

印刷冷烫工艺印刷冷烫工艺是一种新型的印刷技术，它不仅可以大大提高印刷品的质量，还可以节约印刷成本。

本文将从以下几个方面介绍印刷冷烫工艺。

一、印刷冷烫工艺的概念印刷冷烫工艺是一种将特殊的冷烫膜印刷在纸张表面的新型印刷技术。

与传统的烫金、烫银等烫印工艺相比，印刷冷烫工艺不需要使用烫版，只需要将冷烫膜印刷在纸张表面即可。

印刷冷烫工艺可以实现高清晰度、高色彩还原度、高光泽度的印刷效果，同时还具有防水、防擦、防紫外线等优点。

二、印刷冷烫工艺的优点1、节约成本传统的烫印工艺需要制作烫版，成本较高。

而印刷冷烫工艺不需要烫版，只需要冷烫膜即可，成本大大降低。

2、印刷效果好印刷冷烫工艺可以实现高清晰度、高色彩还原度、高光泽度的印刷效果，同时还具有防水、防擦、防紫外线等优点。

3、环保传统的烫印工艺需要使用大量的化学药品，对环境造成污染。

而印刷冷烫工艺不需要使用化学药品，对环境友好。

三、印刷冷烫工艺的应用印刷冷烫工艺广泛应用于各种商业印刷品，如书籍、画册、礼品包装、信封、名片等。

在包装印刷领域尤为突出，可以实现各种图案、花纹、文字等的印刷，使包装更加美观、耐用。

四、印刷冷烫工艺的注意事项1、选择适合的冷烫膜不同的冷烫膜具有不同的特性，要根据印刷品的需求选择适合的冷烫膜。

2、控制印刷压力印刷压力过大会导致冷烫膜脱落，而印刷压力过小会影响印刷效果。

要根据具体情况控制印刷压力。

3、控制印刷速度印刷速度过快会影响印刷效果，而印刷速度过慢会降低印刷效率。

要根据具体情况控制印刷速度。

五、结语印刷冷烫工艺是一种新型的印刷技术，它具有节约成本、印刷效果好、环保等优点，广泛应用于各种商业印刷品。

但是在使用过程中也需要注意选择适合的冷烫膜、控制印刷压力和印刷速度等方面。

相信随着技术的不断发展，印刷冷烫工艺会越来越成熟，为印刷行业带来更多的创新和发展。