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VOCs废气治理系统催化燃烧 ppt课件

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废气处理技术ppt课件

废气处理技术ppt课件
2
NOx处理技术的介绍
净化方法
催化还 原法
非选择性催化 还原法
选择性催化还原法
水吸收法
稀硝酸吸收法
液体吸 碱性溶液吸收法 收法
氧化吸收法
吸收还原法 吸附法
要点
用CH4、H2、CO及其他燃料气做还原剂与NOx进行催化还原 反应。废气中的氧参加反应，放热量大。
用NH3作为还原剂，将NOx还原为N2，废气中的氧很少与 NH3反应，放热量小。 用水作吸收剂对NOx进行吸收，吸收效率低．仅可用于气量 小、净化要求不高的场合，不能净化含NO为主的NOx。
二是等离子体中包含大量的高能电子和具有强氧化性的自由基这些活性粒子和部分臭气分子碰撞结合使得臭气分子的化学键断裂直接分解成单质原子或由单一原子构成得无害气体分子
一、化工企业废气的介绍 1、废气的分类
企业废气
无机废气 HCl、H2SO4、Cl2、NOx、HF、H2S、NH3等 石油、化工生产、沼气池与垃圾处理站等产生的VOCs
有机废气
1
二、废气处理技术的介绍 1、无机气体处理技术 常见的无机污染物主要包括HCl、H2SO4、Cl2、NOx、HF、 H2S、SiH4、NH3、Pb等。其中HCl、H2SO4、Cl2、HF、NH3常采 用各类酸碱废气吸收塔。NOx浓度较高时净化难度较高，湿法净化 效率主要取决于NO2与NO之间的比例，干法处理技术包括催化还 原和非催化还原；SiH4目前在太阳能行业应用较多，由于易燃易爆 需采用专门硅烷燃烧塔。
用稀硝酸作吸收剂对NOx进行物理吸收与化学吸收。可回收 NOx，消耗动力较大。
用NaOH、NaSO3、Ca(OH)2、NH4OH等碱性溶液作吸收剂对 NOx进行化学吸收．对于含NO较多的NOx废气净化效率低。

《催化燃烧技术》课件

《催化燃烧技术》课件

THANKS
感谢观看
优化反应条件与设备
通过科研创新，开发出更高效、更环保的 催化剂是关键。
改进反应条件控制技术和设备，提高催化 燃烧反应效率和设备稳定性。
降低成本与提高能效
加强排放物控制与副产物处理
通过技术改进和规模化生产，降低催化燃 烧技术的成本和能耗，提高经济效益和环 保效益。
采用先进的排放物处理和副产物处理技术 ，确保催化燃烧技术的环保性能。
05
案例分析
某企业工业废气处理项目
01
02
03
案例概述
某企业面临工业废气排放 问题，需要采用催化燃烧 技术进行处理。
技术应用
采用高效催化剂和优化燃 烧技术，降低废气中的有 害物质含量。
实施效果
经过处理后，废气排放达 到国家标准，企业获得环 保认证。
某品牌汽车尾气处理系统
案例概述
某品牌汽车为满足日益严 格的环保要求，需要在尾 气处理系统中采用催化燃 烧技术。
技术挑战
催化剂活性与选择性问题
部分有毒有害物质无法被高效催化燃烧，需要研发更高效的催化 剂。
反应条件控制
催化燃烧反应需要精确控制温度、压力等反应条件，以确保反应效 率。
设备腐蚀与结焦问题
高温、高压条件下，设备腐蚀和结焦问题严重，影响催化燃烧技术 的长期稳定运行。
经济性挑战
设备投资与运行成本高
高端催化剂和精密设备导致初始投资 和运营成本较高。
技术应用
在尾气处理系统中加入催 化剂，促进有害物质的氧 化分解。
实施效果
有效降低汽车尾气中的有 害物质含量，提高车辆的 环保性能。

某燃煤电厂燃料燃烧优化实践
案例概述
某燃煤电厂为提高燃烧效率并降低污染物排放， 采用催化燃烧技术进行燃料燃烧优化。

VOCs废气治理系统催化燃烧 ppt课件

VOCs废气治理系统催化燃烧 ppt课件
?介绍7催化燃烧热量催化剂?????ohmncoomnhcmn2222300200410将烘干室的有机气体源通过引风机作用送入净化装置首先通过除尘阻火器系统然后进入换热器再送入到加热室通过燃气加热装置使气体达到燃烧反应温度再通过催化床的作用使有机气体分解成二氧化碳和水再进入换热器与低温气体进行热交换使进入的气体温度升高达到反应温度
2021/3/26
VOCs废气治理系统催化燃烧 ppt课件
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VOCs废气治理系统催化燃烧
干式过滤：废气经收集合并后，进入干式过滤箱，即是用纤维、无 纺布作为过滤材料，阻挡漆雾、粉尘进入活性炭吸附箱，避免造成活性 炭堵塞； 活性炭/分子筛吸附：经预处理后的废气进入活性炭吸附箱，在线 脱附系统至少采用一吸一脱工作模式，废气中有机污染物被活性炭吸附， 净化后的达标气体通过风机、排气筒排放； 催化燃烧：当活性炭吸附一段时间，启动脱附程序，对活性炭箱进 行脱附，脱附的高浓气体经加热进入催化燃烧设备，废气中污染物在 300℃左右温度条件下和催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水。
8
7 催化燃烧
介绍
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作 用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有 吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。 借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化 分解为CO2和H2O排放，同时放出大量热能。利用释放出的能量进入换热系统 加热进气以及循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。
VOCs废气治理系统催化燃烧
中国XXX公司 王某某 2019-11-28
2021/3/26
VOCs废气治理系统催化燃烧 ppt课件

挥发性有机物(VOCs)治理技术PPT演示课件

挥发性有机物(VOCs)治理技术PPT演示课件

1990-2010年VOCs排放量
乌鲁木齐
辽中
甘肃 兰白
京津冀 晋北
关中
成渝
武汉
山东 半岛
长三角
长株潭
海西
珠三角 6
（二）常用VOCs治理技术
VOCs治理技术
回收利用技术
销毁技术
冷凝法 吸收法 吸附法 膜分离法
热力焚烧法 催化燃烧法 生物降解法 光催化降解法 等离子体技术
组合技术
沸石转轮+热力焚烧燃 沸烧石浓缩转轮+蓄热式燃烧
“三致”作用
➢致癌、致畸、致突变 苯系物最为突出，烯，含氯 有机化合物，含氮有机化合 物等
5
VOCs污染排放负荷大
2012年我国VOCs排放总量惊人，工业 源排放量约为2088.7万吨
1990-2012年，我国VOCs排放量逐年增长 ，工业源VOCs排放量增幅大。
重点区域VOCs污染排放高度集中
– 条件温和，常温常压
优点 – 设备简单、维护方便
– 减少甚至无二次污染
缺点
– 占地面积大 – 气候影响大 – 工况变化影响大
14
组合技术（一）
➢ 组合一 沸石转轮+热力焚烧技术
➢ 组合二 沸石转轮+蓄热式燃烧
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➢ 组合三：
组合技术（二）
冷凝+吸附技术
达标排放
废气
➢ 组合四： 吸附+蓄热催化燃烧技术
進氣 進 氣
1 .0 m
0.85
m
0 .0 m
吸收塔
以微生物可分解物质为主，污染物为微生物的食物来源， 可以生物处理的污染物包括：碳氢氧组成的各类有机物、简 单有机硫化物、有机氮化物、硫化氢及氨气等无机类等

废气处理系统培训资料ppt

废气处理系统培训资料ppt
因废液需要排放到废水处理站集中处理，需要定 期更换。
硅烷燃烧后的粉尘需要定期清洁。
热排气设备
此设备主要排出车间局部设备上所产生的热气，通过风机 抽出室外。
废气系统流程图及使用点
酸碱排气系统
预留区
酸雾净化处理塔 风量为35000CMH
制绒机 前清洗机 后清洗机
有机净化系统
预 留 区
有机净化处理塔
开机前检查风机进口处阀门是 否开启，备用风机阀是否关闭。
酸雾净化塔操作维护及注意事项
操作维护
风机正常检查维护。
水箱液位、水泵、补水阀及风 阀的检查，若不在正确位置， 需要立即作出调整。
废液通常一星期更换一次。
开机时，先开水泵后开风机； 关机时，先关水泵后关风机。
净化塔运行后检查喷淋及水质 情况。
切换风机时，应先停止风机后 再进行。
定期更换活性炭过滤筒，通常 半年更换一次，废气量大时， 应根据情况而定。
不锈钢硅烷处理塔操作维护及注意事项
操作维护
检查风机，阀门，液位及补水 阀。
开启压缩空气，氮气及新风口
开机时，先开风机再开水泵； 关机时，先关水泵再关风机。
废液通常一星期一次，废渣通 常一个月清理一次，具体视情 况而定。
使用前，检查轴承润滑油，油 量不足及时加满，正常位置在 油镜中心位置上方1-2mm，确 认风机方向是否正常。
严禁在风机运行时自行拆卸皮 带罩，开闭调节风阀。
严禁在风机运行时固定风阀底 座及加润滑油。
风机运行最初15天更换润滑油， 以后每月更换，润滑油型号为 30#机油。
风机运行最初1半个月需要调整 皮带，运行一个月后再次调整。
注意事项
为了避免水泵运转烧坏，水位 不能低于水泵以下，定期给水 泵加黄油。

《废气排放与控制》课件

《废气排放与控制》课件
应用范围
过滤器适用于处理含有颗粒物或气态 有害物质的废气，如工业粉尘、二氧 化硫等。
工作原理
过滤器内部通常装有过滤材料，如活 性炭、玻璃纤维等，废气通过过滤器 时，颗粒物或有害气体被吸附在过滤 材料上，从而实现净化。
优点与缺点
过滤器操作简单，维护方便，但处理 效率受过滤材料性能影响，且需要定 期更换过滤材料。
吸附塔
概述
吸附塔是一种利用吸附剂吸附废气中的有害物质的设备。
工作原理
吸附塔内部装有吸附剂，如活性炭、分子筛等，废气通过吸附塔时， 有害物质被吸附在吸附剂表面，从而实现净化。
应用范围
吸附塔适用于处理含有挥发性有机物、恶臭气体等有害物质的废气。
优点与缺点
吸附塔处理效率高，适用于低浓度有害物质的净化，但需要定期更换 吸附剂，且对高浓度有害物质的处理能力有限。
钢铁行业废气控制
钢铁企业在生产过程中会产生大量的废气，包括烟尘、二氧 化硫、氮氧化物等。通过采用先进的除尘、脱硫和脱硝技术 ，可以有效降低废气的排放量，同时提高能源利用效率。
化工行业废气控制
化工企业排放的废气中常常含有有毒有害物质，如苯、甲苯 、二甲苯等。通过采用催化燃烧、生物处理等方法，可以将 废气中的有害物质转化为无害物质，降低对环境的污染。
输入 标题
详细描述
过滤控制技术包括颗粒物过滤、气体吸附过滤等手段 ，通过过滤器将废气中的颗粒物、有害气体等有害物 质去除，从而减少废气的排放。
总结词
总结词
过滤控制技术广泛应用于工业废气处理和汽车尾气处 理等领域，可以有效去除废气中的颗粒物、氮氧化物
、硫氧化物等有害物质，提高空气质量。
详细描述
过滤控制技术可以有效地去除废气中的有害物质，提 高空气质量。

VOC污染控制PPT演示课件

VOC污染控制PPT演示课件
白天呼出，夜晚吸进 可通过在容器出口附加的蒸气保护阀来控制
充入、呼吸和排空损耗
呼吸损耗由两部分组成：
金属膨胀系数tank 1.95 105 / 0 F
tank 1.22 105 / 0 C
由于温度变化造成的体积变化＝液体的体积增加＋气体的体
积增加－容器体积的增加。
的关键参数 建议学时数：3学时
第十章 挥发性有机物污染控制
1.蒸气压及蒸发 2.VOCs（volatile organic compounds）污
染预防 3.VOCs污染控制方法和工艺：燃烧法、吸
收法、冷凝法、吸附法、生物法
挥发性有机物的概念
是指在常温下饱和蒸汽压大于约70Pa，常压下 沸点小于260℃的液体或固体有机化合物，碳原 子数小于12的大多数有机物都是VOCs

k
c
n VO
Cs
cm O2
氧气浓度远高于VOCs浓度
v

dcVOCs dt

kcVn OCs
(10-8)
多数化学反应，遵循阿累尼乌斯方程
k Aexp( E ) RT
VOCs燃烧原理及动力学
VOCs
丙烯醛 丙烯腈
丙醇
氯丙烷 苯
1-丁烯 氯苯 环己胺 1，2-二氯乙烷 乙烷 乙醇 乙基丙稀酸酯 乙烯 甲酸乙酯 乙硫醇
A/s-1
lg p A B T
p －平衡蒸气压，mmHg T －系统温度，K
A、B －经验常数
安托万（Antoine）方程
lg p A B tC
t －温度，oC A、B、C －经验常数，参见表10-2
挥发与溶解
Ps－大气压
挥发与溶解

有机废气的处理工艺ppt课件

有机废气的处理工艺ppt课件
挥发性有机废气的净化
Page 1
主要内容
• 挥发性有机废气的特点 • 有机废气的综合防治措施 • 治理技术 • 工艺流程 • 发展前景
2
1、挥发性有机废气的特点
工业生产中会产生各种有机物废气，主要包括 苯类、各种烃类、醇类、醛类、胺类、酮类和 酸类等。挥发性有机废气通过呼吸道和皮肤进 入人体后，能给人的呼吸、血液、肝脏等系统 和器官造成暂时性和永久性病变，尤其是苯并 芘类多环芳烃能使人体直接致癌。
次固体或液体污染物。
Page 27
吸附法吸附工艺
常用有机废气净化回收系统，包括：
*预处理部分：预先除去进气中的固体颗粒物及液滴，并
降低进气温度
*吸附部分：一般用吸附器并联或串联 *吸附剂再生部分：常用水蒸气脱附法使活性炭再生 *溶剂回收部分：不溶水的溶剂可与水分层，易于回收，
水溶性溶剂需采用精馏法回收，对处理量小的水溶性溶 剂也可与水一起掺入煤炭中送入锅炉烧掉。
Page 23
活性炭吸附特殊情况：
Page 24
活性炭吸附系统流程：
Page 25
Page 26
活性炭吸附法的优缺点：
*优点：易于回收有机
*缺点：不耐高温，在
溶剂，因此被广泛地 应用于化工、喷漆、 印刷、轻工等行业的 有执废气如苯类、酮 类的治理。
湿润的条件下不能保 持很好的吸附能力； 易燃，较快达到饱和 吸附而失去效用，吸 跗刺需定期更换；其 次，吸附法会产生二
Page 3
常见挥发性有机物（VOCs）：
苯类有机物多损害人的中枢神经，造成神经 系统障碍，当苯蒸气浓度过高时(空气中含量 达2％)，可以引起致死性的急性中毒；
多环芳烃有机物有强烈的致癌性； 戊醇引起头痛、呕吐、腹泻等； 丙烯醛对粘膜有强烈的刺激； 二苯胺、联苯胺等进入人体可以造成缺氧症。

催化法净化气态污染物ppt详解.

催化法净化气态污染物ppt详解.

第5页，共50页。
能单独对化学反应起催
2. 催化剂
其承载活性组分的作用 ，是催化剂具有合适形
化作用凡物单，能质独可使—加作用—速为。称化催化学为高剂本反活催身性应无化组，活分剂性而活，本性但的身具作的有用提化。 学组成在反状 积 约应与 、 活前粒增性度大组后从催分保而化用持增活量加性，不表、并变面节有的
1）暂时性中毒，亲和力较弱，通过水蒸气就可 以将毒物驱离催化剂表面，使其恢复活性
2）永久性中毒，亲和力强，无法将毒物驱离
第13页，共50页。
催化剂再生
再生是指催化剂在使用一段时间之后由于催化 剂的暂时性中毒或者老化，使催化剂失去了活 性或者活性降低了，我们需要经过一系列的工 艺处理来恢复活性，这就是再生，比如烧焦、 水蒸汽及溶剂冲洗等。
2）冶金或电力行业中SO2浓度较低，不能直接制酸，采用湿
式活性炭吸附尾气中二氧化硫，吸附增加浓度的同时，当 有水蒸气和氧气存在的情况下，催化氧化为硫酸
SO2
1 2
O2
H 2O
H 2SO4
第20页，共50页。
2.催化还原法
催化剂的作用下，利用还原剂（CH4/NH3/H2）将气体中的
有害物质还原为无害或更容易排放物质
第26页，共50页。
2.表面化学反应速率方程
1）反应速度表达式
反应速度可用单位反应体积中（或单位重量催化 剂上、单位反应表面积上）某一反应物或产物的摩 尔流量的改变来表示，即
ri
dN i dVR
ri
dN i dW
ri
dN i dS R
第27页，共50页。
催化反应动力学方程
宏观动力学方程 ➢ 外扩散的传质速率
使用寿命
第17页，共50页。

VOCs废气治理系统-催化燃烧PPT

VOCs废气治理系统-催化燃烧PPT
11
谢谢！
12
用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有
吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。
借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化
分解为CO2和H2O排放，同时放出大量热能。利用释放出的能量进入换热系统
加热进气以及循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解
[VOCs-喷涂废气治理技术]
干式过滤+吸附浓缩+催化燃烧
中国XXX公司 王某某 2019-11-28
1 喷涂废气简介
喷涂废气是在喷涂涂料的时候产生的有机气体，来自溶剂和稀释剂的 挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释 放形成有机废气。
这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等， 大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。
它所用的滤料为较细直径的纤维， 既能使气流顺利通过，也能有效地捕集 尘埃粒子，过滤呈递增结构，捕捉率高。 采用框架结构，实现模块化更换。
7
6 活性炭吸附箱
活性炭净化有机废气是利用活性炭的微孔结构产生的引力作用，将分布在气相 中的的有机物分子或分子团进行吸附，以达到净化气体的目的，净化后的气体通过 烟囱达标排放。活性炭吸附有机溶剂为物理吸收，经沸活性炭吸附后的有机溶剂由 气相变成液体聚集在活性炭的微孔内，当活性炭微孔被有机溶剂布满后活性炭便失 去了吸附效率，此时活性炭需进行再生。
工艺选择
根据喷涂废气大风量、低浓度等特点，目前治理喷涂废气的主要 工艺为“干式过滤+活性炭/分子筛吸附+脱附催化燃烧”。
3
3 工艺介绍
干式过滤：废气经收集合并后，进入干式过滤箱，即是用纤维、无 纺布作为过滤材料，阻挡漆雾、粉尘进入活性炭吸附箱，避免造成活性 炭堵塞； 活性炭/分子筛吸附：经预处理后的废气进入活性炭吸附箱，在线 脱附系统至少采用一吸一脱工作模式，废气中有机污染物被活性炭吸附， 净化后的达标气体通过风机、排气筒排放； 催化燃烧：当活性炭吸附一段时间，启动脱附程序，对活性炭箱进 行脱附，脱附的高浓气体经加热进入催化燃烧设备，废气中污染物在 300℃左右温度条件下和催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水。

催化燃烧技术ppt课件

催化燃烧技术ppt课件
最新课件
因此，需要研制具
有不同活性成分、表 面性质及基团结构的 催化剂与之相适应， 以提高催化反应的实 际效果。
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混合效应
单一组分的氧化活性与混合组分的氧化活性往往有所 不同，存在竞争吸附。
大致规律是：
1 性质与结构类似的分子相互影响小。
2 极性分子与非极性分子共存时有明显影响。
3 含有孤对电子原子的分子对其他共存分子
CO含量达到国家标准的（0.02%）
最新课件
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结束语
催化燃烧可以使燃料在较低温度下实现完全燃烧，对 改善燃烧过程、降低反应温度、促进完全燃烧、抑制 有毒有害物质的形成等方面具有极为重要的作用。
它是一个环境友好的过程，其应用领域不断扩展，已 广泛的应用在工业生产与日常生活的诸多方面。
最新课件
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最新课件
化剂在一定条件下所进行的
具有放光和发热特点的剧烈
氧化反应
• 燃烧化学反应需要具有一
定的反应条件，例如反应
物的浓度和温度这与气体
运动、分子扩散、热量传
递等物理因素有关。
最新课件
4
传统燃烧方式是火焰燃烧，火焰燃烧在人类进化和 人类文明的发展中起着极其重要的作用。但其对现 代文明的发展有着很大的限制作用
明,“CHCT”催化剂在 水泥熟料煅烧过程中通 过对煤炭的催化燃烧可 有效促进固相反应、液 相反应以及熟料极冷。
水泥煅烧提供了足够热能，
同时提高了水泥煅烧热动
力。
最新课件
20
制作催化燃烧式气体传感器
催化燃烧气体传感器是一种用于检测因 催化剂接触燃烧作用而产生的燃烧热的 一种气体传感器。当可燃气体一旦与预 先加热了的传感器相接触，在传感器表 面就发生了催化燃烧现象，是传感器温 度上升，这种温度变化可通过白金线圈 的电阻变化进行检测。该设备可用于监 测工业燃烧炉的燃烧及控制情况，检测 汽车尾气中为完全燃烧物的含量，用于 环境监测及可燃气体泄漏报警，矿井、 车船、仓库等可燃气体危险品的检测以 及用于催化动力学等研究方面

VOCs培训PPT课件

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生物法
总结词
利用微生物的代谢作用将VOCs废气中的有害物质转化为无害或低害物质。
详细描述
生物法是一种生物处理技术，通过将VOCs废气引入生物反应器中，利用微生物的代谢作用将有害物 质转化为无害或低害物质。该方法适用于处理低浓度、大流量的VOCs废气，具有处理效果好、能耗 低等优点。
03
VOCs排放标准与政策
科研VOCs减排案例
科研VOCs减排 案例
某实验室VOCs治理项 目
治理措施
治理效果
经验总结
采用活性炭吸附、过滤 器过滤、排风系统改造 等技术手段，对实验室 内的VOCs进行治理。
经过治理，实验室内的 空气质量得到显著改善 ，保障了科研人员的健 康和实验的准确性。
该案例的成功经验在于 针对实验室的特殊环境 和排放特点，采取针对 性的技术手段进行治理 。同时加强实验室内的 管理，规范操作流程， 从源头上减少VOCs的 排放。
大流量的VOCs废气。
吸附法
总结词
利用吸附剂的吸附作用将VOCs废气中的有害物质吸附在表面，从而实现分离和回收。
详细描述
吸附法是一种物理处理技术，通过将VOCs废气通过吸附剂层，利用吸附剂的吸附作用将有害物质吸附在表面， 然后进行后续处理或回收利用。该方法适用于处理低浓度、中等流量的VOCs废气。
国家排放标准
国家VOCs排放标准
国家制定了一系列VOCs排放标准， 规定了不同行业和设施的VOCs排放 限制和监测要求。
标准的实施与监督
国家通过加强监督执法和监测体系建 设，确保企业严格执行VOCs排放标准 。
地方排放标准
地方VOCs排放标准的制定
各地根据自身环境容量和空气质量要求，制定更为严格的VOCs排放标准。
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7 催化燃烧
催化剂简介
贵金属氧化物催剂，即以氧化铝为载体，Pt等贵金属及稀土材料为活性 组分的 等贵金属及稀土材料为活性组分的催化剂，主要用于烃类、苯系物、 醇酯类、醛酮等VOCs的催化氧化。
催化剂性能特点 A，装载量小、成本低 B，寿命长、抗毒性优 C，转换效率 ：>97% D，工作温度 ：200 ~ 600 ℃
蜂窝状活性炭
项 目 Subject
指 标 Index
规 格 (mm)
100*100*100
碘吸附值(mg/g)
600
比表面积 (㎡/g)
≥750
体积密度g/cm3
0.55
苯吸附率
动态吸附≥40；静态吸附≥60
空塔风速
≤1.2米/秒
孔密度
100孔/平方英寸、150孔/平方英寸
8
7 催化燃烧
介绍
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作 用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有 吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。 借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化 分解为CO2和H2O排放，同时放出大量热能。利用释放出的能量进入换热系统 加热进气以及循环进行，直至有机物完全从活性炭内部分离，至催化室分解。
VOCs废气治理系统催化燃烧
中国XXX公司 王某某 2019-11-28
VOCs废气治理系统催化燃烧
喷涂废气是在喷涂涂料的时候产生的有机气体，来自溶剂和稀释剂的 挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释 放形成有机废气。
这些废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等， 大多数的喷涂废气还包含了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。
4
3 工艺介绍
工艺流程简图
5
4 主要工艺设备
编号
名称
（1） 干式过滤器
（2） 吸附系统
（3） 催化燃烧系统
（4）
风机
（5）
其它
内容 预处理 吸附有机废气 分解有机废气 提高气体压力并排送气体 管道系统用初效、中效二级组合过滤，能 除去废气中的颗粒污染物，也即通过滤 料将颗粒物捕集截留下来，以保护后段 系统正常使用。
原理：它是利用催化剂做中间体，使有机气体在较低的温度下， 变成无害的水和二氧化碳气体，即：
C n H m (n m 4 )O 22催 0 30 化 ℃ 0n0 剂 C 2 m O 2 H 2 O 热量
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7 催化燃烧
流程
将烘干室的有机气体源通过引风机作用送入净化装置，首先通过除尘阻 火器系统，然后进入换热器，再送入到加热室，通过燃气加热装置，使气体 达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使有机气体分解成二氧化碳和水， 再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。 如达不到反应温度，这样加热系统就可以通过自控系统实现补偿加热，使它 完全燃烧，这样节省了能源，废气有效去除率达到97%以上，符合国家排放 标准。
工艺选择
根据喷涂废气大风量、低浓度等特点，目前治理喷涂废气的主要 工艺为“干式过滤+活性炭/分子筛吸附+脱附催化燃烧”。
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VOCs废气治理系统催化燃烧
干式过滤：废气经收集合并后，进入干式过滤箱，即是用纤维、无 纺布作为过滤材料，阻挡漆雾、粉尘进入活性炭吸附箱，避免造成活性 炭堵塞； 活性炭/分子筛吸附：经预处理后的废气进入活性炭吸附箱，在线 脱附系统至少采用一吸一脱工作模式，废气中有机污染物被活性炭吸附， 净化后的达标气体通过风机、排气筒排放； 催化燃烧：当活性炭吸附一段时间，启动脱附程序，对活性炭箱进 行脱附，脱附的高浓气体经加热进入催化燃烧设备，废气中污染物在 300℃左右温度条件下和催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水。
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谢谢！
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VOCs废气治理系统催化燃烧
VOCs的治理技术主要有两类：
一类是回收技术：通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择 性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机气相污染物的方法， 主要有吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术。
一类是销毁技术：通过化学或生化反应，用热、光、催化剂和微 生物将有机化合物转变成为二氧化碳和水等无毒害或低毒害的无机 小分子化合物，主要有直接燃烧、催化燃烧、生物氧化、光催化氧 化、等离子体破坏等。
它所用的滤料为较细直径的纤维， 既能使气流顺利通过，也能有效地捕集 尘埃粒子，过滤呈递增结构，捕捉率高。 采用框架结构，实现模块化更换。
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6 活性炭吸附箱
活性炭净化有机废气是利用活性炭的微孔结构产生的引力作用，将分布在气相 中的的有机物分子或分子团进行吸附，以达到净化气体的目的，净化后的气体通过 烟囱达标排放。活性炭吸附有机溶剂为物理吸收，经沸活性炭吸附后的有机溶剂由 气相变成液体聚集在活性炭的微孔内，当活性炭微孔被有机溶剂布满后活性炭便失 去了吸附效率，此时活性炭需进行再生。