静电-布袋复合式除尘在循环流化床锅炉中的应用

低压回转脉冲布袋除尘技术在循环流化床锅炉上的应用摘要：江西分宜国产330MW循环流化床机组是目前国内最大的应用国产循环流化床技术的循环流化床锅炉机组，它配套的除尘器采用我公司引进德国鲁奇公司的低压回转脉冲布袋除尘器。

设备于2008年10月投运以来，已连续稳定运行1年多，各项指标优异，其中阻力维持在800Pa左右，排放保持在20mg/Nm3以下，得到用户的一致好评。

本项目的成功应用，为低压回转脉冲布袋除尘器在大型循环流化床机组的大规模应用探索出了一条成功之路。

关键词：低压回转脉冲布袋除尘器、循环流化床1 引言低压回转脉冲布袋除尘技术是德国鲁奇公司开发的应用于燃煤锅炉的一项烟气布袋除尘技术。

它是目前商业应用中处理能力最大、综合效益最优越的一种烟气布袋除尘技术。

我公司于2005年引进了此项技术，通过消化、吸收，形成了具有龙净特色的适合中国国情的低压回转脉冲布袋除尘技术，已在燃煤锅炉烟气和干法脱硫后高浓度工况烟气中应用，取得了大量的应用业绩，目前应用最大机组为660MW。

江西分宜国产330MW循环流化床机组作为目前国内最大的应用国产循环流化床技术的循环流化床锅炉机组，配套使用了我公司的低压回转脉冲布袋除尘器。

设备于2008年10月投运以来，已连续稳定运行1年多，各项指标优异，其中阻力维持在800Pa左右，排放保持在20mg/Nm3以下，得到用户的一致好评。

低压回转脉冲布袋除尘技术作为一种高效的布袋除尘技术，具有除尘效率高、运行阻力低、占地面积小、运行维护工作量少等特点。

本项目成功应用，为低压回转脉冲布袋除尘器在大型循环流化床机组的大规模应用探索出了一条成功之路。

2 循环流化床锅炉烟气特点循环流化床锅炉燃烧的技术特点是通过物料循环系统使燃料在炉内多次循环反复燃烧，延长了燃料颗粒在炉内的停留时间，有效提高燃料燃尽率而降低能耗。

同时可向炉内加入石灰石达到脱硫效果。

由于流化床锅炉的炉膛下部采用欠氧燃烧、二次风分段给入等方式，使燃烧份额的分配更趋合理，炉内温度场也更加均匀，大幅降低了NO×的排放，所以CFB锅炉具有清洁燃烧的特点，是锅炉“节能减排”技术的一大进步。

电袋除尘技术在循环流化床锅炉机组的应用探讨-管理资料一、前言循环流化床锅炉因其高燃烧效率和燃烧清洁性及对燃料的适应性而迅速发展起来,它使用含硫高、灰分高、发热值低等其他锅炉不能燃用的燃料能干净地燃烧, 大大减少硫化合物和氮氧化合物的产生和排放,减少环境污染，。

目前我国循环流化床锅炉的容量主要有75t/h、130t/h、220t/h和440t/h 等。

随着环保要求的日趋严格,国家对烟尘及二氧化硫的排放提出更严格的要求,现执行的《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2003)中对新建燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到50mg/m3、二氧化硫的排放浓度提高到400mg/m3。

循环流化床锅炉通过掺烧石灰石可解决烟气脱硫问题,同时也导致静电除尘器的除尘效率下降,采用静电除尘器处理的烟尘排放浓度很难达到环保要求。

二、静电除尘器改造前的状况山西鲁能晋北铝业有限责任公司自备电厂一期工程装机容量为3×25MW机组,锅炉采用济南锅炉厂YG-240/9.8-M1型高温高压、单汽包横置式、单炉膛、自然循环、全钢架π型布置循环流化床锅炉,每台锅炉配备一台XKD135x4/2干式、卧式、板式双室四电场静电除尘器,汽轮机由武汉汽轮机厂生产,其中#1机为抽凝机组,#2、3机为背压机组,机组为母管制,主要供给氧化铝厂工业用汽。

4台锅炉分别于2005年1月～6月建成投产。

一期工程静电除尘器主要规范:设计处理烟气量430000 m3/h、除尘效率98%、入口烟气含尘量21.25g/cm3、烟气停留时间18～19S、电场风速0.88m/s、收尘极板总有效面积10800m2、电场数量4个、同级间距400mm。

2007年3月公司委托太钢能源环保部监测站对自备电厂#1、#2、#4炉的烟气排放及脱硫效率进行了监测,山西省环保局于2007年5月再次进入该公司对烟气排放及脱硫进行监测,监测时自备电厂将锅炉负荷降至50%运行,但仍未能达到环保要求,烟气排放浓度在400 mg/m3。

静电除尘在锅炉房的应用【摘要】循环流化床锅炉( CFB) 燃烧技术具有氮氧化物排放低、可实现在燃烧过程中直接脱硫、燃料适应性广、燃烧效率高和负荷调节范围大等优势，已成为当前煤炭洁净燃烧的首选炉型，循环流化床燃烧技术对我国燃煤污染控制具有举足轻重的意义。

文章分析了概述了循环流化床锅炉，国内循环流化床锅炉的进展【关键词】静电除尘；锅炉房；应用伴随着经济的高速发展，意味着人们将越来越多的矿物资源转化为工业原材料和产品，以煤作燃料的工厂、电站，每天排出的烟气带走大量的煤粉，不仅浪费燃料，同时也将越来越多的废弃物抛向大自然。

不进行必要的防护的话，很容易出现疾病。

循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染清洁燃煤技术，能够有效解决现在出现的问题。

一、循环流化床锅炉循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。

国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。

未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。

在鼓泡床锅炉（沸腾炉）的基础上发展起来的，因此鼓泡床的一些理论和概念可以用于循环流化床锅炉。

但是又有很大的差别。

早期的循环流化床锅炉流化速度比较高，因此称作快速循环循环床锅炉。

快速床的基本理论也可以用于循环流化床锅炉。

鼓泡床和快速床的基本理论已经研究了很长时间，形成了一定的理论。

要了解循环流化床的原理，必须要了解鼓泡床和快速床的理论以及物料从鼓泡床→湍流床→快速床各种状态下的动力特性、燃烧特性以及传热特性。

二、国内循环流化床锅炉的进展我国国情决定了火力发电企业燃煤煤质多变的现实，发电企业几乎很难长期采购到与设计煤质相近的燃煤，实际上该厂通过配煤掺烧后的燃煤灰分只有7% ～9%，不到设计煤质的一半。

表明电除尘的实际与设计相差较大，存在优化电除尘运行方式的空间。

布袋电除尘装置在锅炉的应用及维护火电厂大多采用的还是静电除尘器，实践证明，静电除尘器对微細粒子的捕集能力有限，导致火电厂烟尘排放浓度不能达到新标准，布袋除尘装置是减少粉尘排放浓度，保护大气环境，清灰效率高、运行可靠、维护方便，煤种适应性强等特点。

标签：电厂布袋除尘装置静电粉尘一、工作原理如下含尘气体由进风烟道进入单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。

工艺流程：锅炉——除尘装置——引风机——脱硫——烟囱。

除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。

滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。

气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。

因此，如果过滤室的压力差超过限额值，多数气流将进入其它过滤器室，达到各个过滤室压力基本平衡为止。

在过滤器工作过程中，各个过滤室的压力差基本平衡，當某一过滤室的压力差升高时，说明该过滤室需要清灰；若过滤室的压力差一直都较高，而且经过清灰处理后没有明显的下降，那可能是该室滤袋已经堵塞；如果过滤器室的压力差比较低或陡然下降，可能是该室的过滤袋有可能破损。

为了防止过滤袋堵塞，要定期地对滤袋进行清灰处理。

清灰过程是利用脉冲气流技术实现的，清灰过程是对逐室、逐行进行处理。

过滤室再清灰处理时处于在线状态。

烟气通过滤袋，除去绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。

二、袋式除尘器的结构型式1.按滤袋的形状分为：扁形袋和圆形袋。

2.按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式。

3.按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

电袋复合式除尘器原理及其应用目前，我国燃煤电厂锅炉配套的除尘设备大部分为电除尘器，有些电厂的电除尘器由于老化已达不到原有的除尘效率，且随着人民生活水平的日益提高，国家对大气质量的控制也越来越严格。

为满足环保要求，目前电厂中在役的部分电除尘器必须进行改造。

新建电厂尤其是采用循环流化床锅炉，燃用矸石的电厂，为了达标排放大多采用布袋除尘器，其收尘能力尤其是对于细微尘粒的收尘效率大大高于电除尘器。

电除尘器和袋式除尘器在工业粉尘治理中都发挥了重要的作用。

基于布袋除尘器和电除尘器两种成熟的除尘理论，人们结合两者的优点提出了一种新的除尘技术——电袋除尘器。

一、电袋复合式除尘器原理电袋复合型除尘器由两个单元组成，即电除尘单元和布袋除尘单元。

一般情况下，电除尘单元布置一个电场。

这种电袋复合型除尘器前电后袋，即发挥了电除尘器可将烟气中80%-90%的粉尘收集，使进入滤袋的浓度大大降低，滤袋的阻力降低、清灰周期加大，从而延长布袋的寿命。

有发挥了布袋除尘器对煤种不敏感，微细粉尘收集效率高（99.9%）等优点，能确保达到50mg/m3的排放标准。

电袋复合除尘器前级电场的预除尘作用和荷电作用为提高电袋除尘器的性能起了重要作用。

二、电袋复合式除尘器应用的技术特点（一）电除尘区电场数量的选择目前电袋组合除尘器的电场数量有采用一电场的，也有采用二电场的。

同等条件下，采用二电场的电袋组合除尘器投资相对于采用一电场的要高，其运行功耗也相对较高。

我国电除尘器的设计制造、运行维护技术经过几十年的发展已很成熟，运行中故障少；另外，电厂烟气含尘浓度远远小于水泥、冶金行业的烟气含尘浓度。

所以，在电袋组合除尘器选型时采用一电场比较适宜，是否采用二电场值得斟酌。

（二）电除尘区与布袋除尘区之间的烟气均流问题电除尘器为水平进气，水平出气；布袋除尘器为下部或侧面进气，上部出气；而电袋组合一体式除尘器由于其结构限制，采取水平进气，上部出气，在电除尘区向布袋除尘区过渡区间，需要将气流进行引导为适合布袋除尘的进气方式。