燃煤锅炉布袋除尘器使用常见问题及应对措施

锅炉布袋除尘器安全运行的技术措施及常见故障的处理摘要：布袋除尘器是一种经典的干式烟尘过滤装置，在车间等工作地点的应用较为广泛，能够有效净化空气中的气体，保证生产设备的正常运行,因此，布袋除尘器在工业生产中的作用非常重要。

但是在实践中，布袋除尘器非常容易由于各种原因出现故障，进而严重影响工业生产的正常运行，特别是在生物质发电厂锅炉中，其重要性愈发明显。

本文通过对相关文献进行查阅，对布袋除尘器比较常见的故障类型的具体表现、原因以及处理措施进行了全面分析，并提出了保障布袋除尘器安全运行的综合预防措施。

希望本文的研究内容能够为相关单位机械设备的正常运行提供一定的理论指导。

关键词：布袋除尘器；安全运行；常见故障；预防措施前言：布袋除尘器属于一种烟尘颗粒过滤装置，能够对所在工作地点的空气进行处理，收集空气中存在的细小粉尘颗粒。

布袋除尘器的布袋部分采用的主要材料一般是滤布，当空气中的粉尘进入滤袋之后，其中颗粒较大的粉尘会落入灰斗，颗粒较小的粉尘会被滤料阻隔，进而实现空气净化的目标。

但是，布袋除尘器在工作中需要长期面对各种复杂环境，且属于典型的垃圾清理设备，因此非常容易出现各种故障。

本文对几种常见故障的表现、原因、处理方式进行深入探究。

一、磨损大导致除尘器磨损及其处理措施生物质发电厂锅炉布袋除尘器的结构特征包括：旋风除尘器、旁路系统、预喷涂装置、强力破堵装置、灰斗上安装有高低料位计、进出口与各室均存在差压检测装置。

（一）表现与原因布袋除尘器的主要应用场景一般是工业生产车间，其运行目标是为了保障生产环境的稳定，因此需要跟随生产设备运行，通常还需要比生产设备多运行20min左右。

在这一背景下，除尘器很容易由于长时间受到粉尘摩擦而导致本身出现磨损情况，在长时间磨损之后，除尘器的各个组成构件，如进风管道、出风管道等位置都可能出现不同程度的泄露。

这种泄露通常不会导致布袋除尘器完全毁坏，而是会导致其运行效率显著降低[1]。

布袋除尘器使用时碰到的常见问题布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，紧要用于处理各种工业粉尘。

在使用过程中，可能会碰到一些常见问题，影响除尘效果和设备寿命。

本文将介绍一些常见问题以及相应的解决方法。

问题一：滤袋寿命短滤袋寿命短可能是由以下几个因素或某些因素共同作用造成的：1. 意外损坏除尘设备需要常常清洁，假如清洁不当，可能会对滤袋造成意外损坏。

另外，大量的粉尘在过滤中心堵塞，也会导致布袋撕裂和磨损。

解决方法：强化清洁管控机制，确保清洁操作规范和有效。

定期进行布袋检测，适时更换破损布袋。

设置过滤中心爆炸释放装置，保证布袋不会过度堵塞。

2. 粉尘性质不同粉尘的化学性质和物理特性不同，在选择滤料的过程中需要慎重。

假如使用不当的滤料，可能会导致滤袋的寿命缩短。

解决方法：严格依照设备和工艺要求选择滤料。

有条件时，可以考虑订立特别处理方案，如喷涂保护层、添加防火剂等。

3. 压缩空气压力过高布袋除尘器为脉冲喷吹式，使用压缩空气清洗过滤袋。

假如压力超过预定范围，会导致滤袋撕裂和破损。

解决方法：定期检查设备及空气压力，并在需要时进行调整。

问题二：电器设备故障除尘器还包括一系列电器设备，如电机、启停掌控器、变频器等。

假如显现故障，可能会导致设备无法正常启动和运行。

1. 电机故障常见的电机故障有绕组烧坏、轴承磨损、电容故障等。

假如电机故障严重，可能需要更换整个电机。

解决方法：定期检查电机的运行状态，并进行必要的维护和修理保养。

如发觉故障现象，适时维护和修理或替换。

2. 启停掌控器故障启停掌控器是掌控电机起停的关键设备。

假如启停掌控器显现故障，将导致电机无法启动或者启动后无法停止。

解决方法：定期检查启停掌控器的运行状态，加添电机保护措施，如过流、过载保护装置等。

3. 变频器故障变频器是布袋除尘器中常用的调速设备，假如显现故障，将导致电机转速异常或者无法启动。

解决方法：定期检查变频器的运行状态，加添保护措施，如温度、短路保护等。

布袋除尘器排放超标原因分析和解决办法
原因分析：
1.设备老化：布袋除尘器使用时间久了，材料会老化并出现破损，导致排放超标。

2.布袋损坏：在工业生产过程中，粉尘的颗粒大小不一，有些颗粒可能会穿透布袋的孔洞，进而逸出，导致排放超标。

3.布袋积灰：长时间使用后，布袋内部会积累大量粉尘，使过滤效果降低，从而导致排放超标。

4.运行不当：操作人员在使用布袋除尘器时没有按照正确的操作方式运行，导致排放超标。

解决办法：
1.定期更换布袋：根据布袋除尘器的使用寿命和材料老化情况，定期更换布袋，确保其完好无损。

2.检查布袋质量：在选购布袋除尘器时，应注意布袋的材质和质量，选择质量较好的产品，减小布袋损坏的可能性。

3.做好清灰工作：定期清理和清洗布袋除尘器的布袋，避免积灰现象的发生，保持其过滤效果。

4.建立规范操作流程：为操作人员提供相关培训和指导，确保他们按照正确的操作方式运行布袋除尘器，避免排放超标的问题。

5.定期维护检查：定期对布袋除尘器进行维护和检查，及时发现问题并解决，避免问题进一步扩大。

6.安装预处理装置：在布袋除尘器前安装预处理装置，如旋风除尘器或湿式除尘器等，能够预先粗除尘，减小对布袋的磨损和堵塞，从而减少排放超标的可能性。

综上所述，布袋除尘器排放超标的原因可能是设备老化、布袋损坏、布袋积灰和运行不当等，解决办法包括定期更换布袋、检查布袋质量、做好清灰工作、建立规范操作流程、定期维护检查和安装预处理装置等。

通过采取这些措施，可以有效减少布袋除尘器排放超标的问题，提升空气质量和生产环境。

除尘器的运行中常见问题及应对措施环保：除尘器的运行中常见问题及应对措施袋式除尘器浅析袋式除尘器的应用已有百余年的历史，其最大的优点是除尘效率高（达99.99%以上），排放浓度可达到10mg/m3以下，且分级效率也很高，对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集效率，因此得到广泛的应用。

但袋式除尘器经过多年的运行也暴露出一些问题，如滤袋易损坏、结露、运行阻力高、清灰失灵、灰斗卸灰不畅等。

造成袋式除尘器运行出现问题的因素有很多，除了除尘器自身因素外，操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。

本文对目前袋式除尘器在运行过程中经常出现的问题进行了分析讨论。

1 滤袋问题袋式除尘器的进步主要表现在滤料的创新和清灰方式的变革上，而滤袋又是袋式除尘器的心脏，滤袋的维修费用在除尘器维修费用中所占比例是最大的，最高可达维修费用的70%以上。

滤袋是决定除尘器性能的最关键因素。

造成滤袋损坏的主要因素有：高温烧毁、腐蚀、机械损坏、安装质量、产品质量、操作、管理等多方面原因。

1.1 高温烟气对滤袋的损坏（1）高温烧毁高温对滤袋的损害是致命的。

如黑龙江某煤粉干燥窑，由于干燥后煤粉颗粒非常细小又特别粘，清灰不理想，使滤袋表面存留大量的干燥后的煤粉，而这种干燥后的煤粉，燃点又非常低，当高温烟气进入除尘器后，会迅速点燃滤袋表面的煤粉，导致整台除尘器的滤袋及骨架全部被烧毁（如图1）。

从图1可以看出，滤袋表面残留大量的干燥后的煤粉，从其左上角也可见箱体被烧毁。

（2）火星烧穿除了高温烧毁外，烟气中的火星对滤袋的损害也是非常严重的。

如焦炉、干燥窑、链条炉、冲天炉、电炉、高炉、混铁炉等在生产过程中会有大量的火星混入烟气中，如对火星处理不及时，尤其是滤袋表面粉尘层较薄时，火星就会将滤袋烧穿，形成不规则的圆洞（如图2）。

但当滤袋表面粉尘层较厚时，火星不会将滤袋直接烧穿，而会造成滤袋表面形成深颜色的烘烤痕迹。

（3）高温收缩高温烟气对滤袋的另外一种损害是高温收缩，虽然每种滤料的使用温度不同，但当烟气温度超过其使用温度后，如其经向收缩率过大，会使滤袋在长度方向上尺寸变短，滤袋袋底紧托着骨架并受力而损坏（如图3）。

布袋除尘器5种常见故障及解决方式布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。

因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。

一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。

解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。

可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。

另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。

随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。

因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

2、检查滤袋的安装是否正确。

通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。

在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

布袋除尘器已成为目前高效除尘设备的主流。

因此我们在使用过程中若发现故障时，需要我们准确分析，并及时处理就可以保障布袋除尘器的平稳运行，并能有效地降低运行阻力、延长滤袋的使用寿命，以低运行费用取得高的除尘效率。

一、除尘设备布袋破损原因造成：1、反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜；2、反吹压缩空气压力偏大。

解决措施：1、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。

2、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。

可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。

3、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

由于正常开机状态下不能更换，布袋破损严重时不仅会造成周围布袋积料，无法正常使用，同时还会造成外排粉尘超标，污染环境。

另外布袋备件成本也较高，通过这种处理不仅节约成本，维护设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，同时也很好的保护了环境。

二、除尘效果不佳原因分析及解决措施：1、新装的洁净滤袋孔隙较大，刚开始使用时粉尘通过率较高，尚未达到^佳的过滤状态，粉尘排放量较大。

随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。

因此测定布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。

2、检查滤袋的安装是否正确。

通常布袋除尘器备，依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。

如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，出现了缝隙就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。

可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，,发现缝隙的要压紧密封。

在布袋除尘器的安装过程中滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。

3、滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。

布袋除尘器常见问题及处理方法随着工业生产的不断发展，布袋除尘器作为一种重要的空气净化设备，在各种生产车间中得到了广泛的应用。

然而，在日常使用中，布袋除尘器也会遇到一些常见问题，这些问题如果得不到及时正确的处理，就会影响除尘器的正常运行，甚至导致设备故障。

了解布袋除尘器常见问题及处理方法对于确保设备稳定运行具有重要意义。

一、布袋除尘器常见问题1. 布袋老化布袋经过长时间使用后会出现老化现象，表现为布袋变硬、脆化、破损等。

这会导致除尘效率下降，甚至无法正常工作。

2. 布袋堵塞在除尘器运行过程中，由于工艺原因或操作不当，粉尘会在布袋表面逐渐堆积，如果不及时清理，就会造成布袋堵塞，影响除尘效果。

3. 漏风布袋除尘器在运行中如出现漏风现象，会导致粉尘无法完全过滤，影响了设备的除尘效果。

4. 温度过高除尘器在长时间高温环境下运行容易导致布袋老化、变形等问题，从而影响设备的使用寿命。

5. 电气故障电气元件故障、线路短路等问题会导致布袋除尘器无法正常启动或停止，影响生产工艺。

二、布袋除尘器常见问题的处理方法1. 布袋老化处理1.1 定期检查：定期检查布袋的使用情况，对于老化严重的布袋及时更换。

1.2 增加保护措施：在布袋表面覆盖一层特殊防护膜，延长布袋的使用寿命。

2. 布袋堵塞处理2.1 定期清理：定期对布袋表面的粉尘进行清理，确保粉尘不会堆积过多。

2.2 检查操作规程：检查操作人员是否正确操作布袋除尘器，避免因为操作不当导致布袋堵塞。

3. 漏风处理3.1 检查布袋连接处：检查布袋与连接处是否严密，如发现漏风现象，及时进行操作调整或更换密封件。

3.2 定期更换密封件：定期更换布袋连接处的密封件，确保连接处密封性能良好。

4. 温度过高处理4.1 加装降温设备：在高温环境下运行的除尘器上加装降温设备，降低布袋的使用温度。

4.2 选择耐高温布袋：在高温工况下，选择耐高温的布袋，延长布袋的使用寿命。

5. 电气故障处理5.1 定期检查电气元件：定期检查布袋除尘器的电气元件，发现故障及时更换。

浅析煤粉锅炉布袋除尘器运行存在问题与解决措施摘要：通过对新装布袋除尘器运行存在问题的剖析，针对性地提出了解决措施，解决了影响锅炉稳定运行和环保达标排放的问题。

关键词：布袋除尘器；布袋笼骨；喷吹；对正找中一、概况某化工总厂能源供给装置设置了4台45t/h煤粉炉，由于原脱硫除尘设施运行指标不能适应新国标关于烟气排放指标的要求，在2016年到2017年对4台锅炉脱硫除尘设施进行了更新改造，工程实行EPC模式，安装了LCMD型布袋除尘器，处理烟气量115000m3/h，设计烟尘排放指标30mg/Nm3。

项目建成投运后，经第三方检测烟尘排放达到了50-200 mg/Nm3，超过项目烟尘设计排放指标，而且布袋除尘器运行中存在问题较多，严重影响了4台煤粉锅炉脱硫除尘环保设施的正常运行。

二、煤粉锅炉布袋除尘器运行存在问题根据业主提供的相关运行情况表明，其煤粉锅炉布袋除尘器运行中主要存在以下问题：1、布袋破损布袋破损是其除尘器运行中表现最突出的故障，四个净气室中其中一个净气室布袋破损率在1/3左右，净气室积灰较多，其余三个净气室也有布袋破损的现象。

由于布袋破损，含尘烟气通过破洞走捷径进入洁净气室，不仅造成烟气不能达标排放，而且导致后端引风机叶轮磨损率加大，一个月要更换一次风机叶轮，检修次数频繁，严重影响了锅炉稳定运行。

2、布袋脱落。

布袋脱落的现象主要发生在3#、4#锅炉布袋除尘器，共有7条布袋脱落，造成下灰不畅，堵塞灰道，卡涩星型卸料机导致电机烧损。

3、布袋笼骨变形。

通过对3#锅炉的布袋安装下端面查验，发现部分布袋笼骨弯曲变形、中间打弯，部分笼骨安装后全部聚集在一起，形成了局部“抱团”现象。

4、部分布袋提升阀存在漏风不严、密封磨损的情况。

在4台布袋除尘器均有发生。

5、布袋喷灰问题。

根据4#锅炉的运行情况，经常会发生在停炉时从检查门处、手动插板阀法兰等处发生布袋喷灰现象，造成整个布袋除尘周边环境积灰非常严重。

三、原因分析1、布袋破损问题：（1）喷吹支管中心点没有与布袋出气口中心对正，造成压缩空气斜吹吹坏布袋。

布袋除尘器运行中的常见故障及其处理方案1、　除尘器的泄漏情况由于净化系统运行时间较长,除尘器长期受到氧化铝粉的磨损,除尘器的各个单体室的隔板、前烟道、后烟道、反吹风道等处经常发生泄漏,严重影响除尘器的正常运行和除尘效率。

2、二、　除尘布袋的损坏在除尘器运行过程中,经常会出现除尘布袋破损、脱离的现象,含尘气体直接从布袋破损处或脱离口处进入到净气中,使大量的氧化铝不经过布袋的过滤而直接随净气排放至大气中,增大了烟囱排放气体中的氧化铝含量。

造成布袋破损、脱离的主要原因有以下几个方面,①达到使用年限的布袋未及时更换,布袋滤料的性质发生变化,强度降低,在气流的作用下,布袋发生自然损坏②由于除尘布袋的骨架断裂,骨架钢筋刺破布袋。

③净化系统投料不均匀,长时间投料量过小或投料中断,造成进入布袋内的烟气温度过高,且烟气中的载氟氧化铝的粘度大,黏附在布袋上不易脱落,灰无法清除,时间一长,高温的粉尘将布袋烧坏,造成布袋破损。

④布袋在安装时卡箍未安装紧固,受运行中气流作用,布袋脱离。

另外,若在安装时卡箍过紧,运行过程中卡箍断裂造成布袋脱离。

4、　布袋除尘设备常见的措施和对策1、　加强布袋除尘器运行过程中的检修工作每个季度对除尘器前烟道、后烟道、反吹风道、各单体室的隔板、底板等进行一次全面检查和维修,查处除尘器的泄漏点。

一般采用以下的步骤和方法进行,首先停止排烟风机的运行,关闭除尘器的出入口阀门和除尘器气缸压缩空气总阀,停止除尘器的运行。

然后打开除尘器后烟道、前烟道、反吹风道的检查孔,检查人员先进入到前烟道、后烟道、反吹风道中,进行详细检查,包括前后烟道和反吹风道内钢板的焊缝有无开焊泄漏、隔板的焊接部位有无开焊、隔板有无钢板撕裂、前后烟道和反吹风道与除尘器箱体之间的焊接部位有无开焊现象等(一般在泄漏点周围的钢板上会有氧化铝聚集、且泄漏点处会有透光现象) ,并对泄漏点的位置做好标记;另路检查人员打开除尘器的箱体的检修门,进入各中箱体内检查,包括中箱体与前烟道之间隔板有无泄漏点、中箱体底板上有无泄漏点(一般在泄漏点周围会有氧化铝堆积) ,并做好泄漏部位的标记;然后人员进入前后烟道、反吹风道和箱体内对各个泄漏点进行处理。

除尘器常见的问题及解决措施除尘器是一种非常重要的设备，用于减少工业和生产过程中的空气污染。

然而，在使用过程中，除尘器也会出现一些问题，这些问题可能会影响除尘器的性能和效率。

在本文中，我们将讨论除尘器常见的问题及解决措施。

问题1：除尘器未达到预期效果有时，尽管在正确的操作下，除尘器似乎还是没有达到预期效果。

如果这种情况发生，可能是以下一些原因：1.过去的环境检测仪器不准确，或者由于某些原因没有正确操作。

2.某些颗粒物质无法被可靠地捕获。

3.除尘器可能已经超过建议的运行时间。

在这种情况下，必须对系统进行检查以确定问题所在。

可以调整操作过程，增加对除尘器的维护或替换部件，或校正和重新开始环境检测，从而提高效率。

问题2：除尘器的维护困难除尘器的管理和维护可能是一项挑战，特别是在定期维护质量不高或者没有得到重视。

这种情况可能会出现不稳定性能、滞后效果和能耗过高等问题。

解决这个问题的关键在于，建立一套完整的管理框架及相应的维护流程。

这个框架应包括定期维护和检查，以确保除尘器正常运行，安全，健康并达到最佳性能。

问题3：积尘堵塞积尘堵塞是经常出现的除尘器问题。

由于积尘，滤芯和滤袋会被堵塞，导致系统效率降低,或者损坏了滤材。

在处理这个问题的时候，通常的解决方法是对滤芯和滤袋进行定期清洗或更换。

除此之外，排气管道和间隙也需要经常清洁，以保持良好通道，避免排放的空气产生二次污染。

问题4：电耗问题能耗问题是影响除尘器性能和效率的常见因素之一。

一些除尘器设备由于能耗过高等问题，而被认为是费用高昂的项目。

解决这个问题的方法是，首先应选择性能好或者能耗低的设备。

其次，应根据厂房的特定环境和使用特征，为每个除尘器定制一个设备参数，从而以有效的方式降低能耗。

问题5：设备损坏和损失长时间运行、不当使用或操作不当等问题可能导致除尘器设备损坏，损失或故障。

解决这个问题的方法是，应该定期对除尘器进行检查和维护，让设备一直处于最佳状态。

此外，对于没有被正常维护和检查的设备，应及时对设备进行彻底的清洗和维护，减少可能的设备损坏和降低损失。