燃煤锅炉袋式除尘器用新型滤料的研发及其应用

科技与创新┃Science and Technology & Innovation ·104·文章编号：2095－6835（2016）14－0104－03火力发电厂袋式除尘器滤料材质选型探讨郭 伟1，崔 宁1，田 铂2，韩立军2（1.河北省电力勘测设计研究院，河北石家庄 050031；2.大唐清苑热电有限公司，河北保定 071000）摘 要：随着我国环保形势日益严峻，火力发电厂在满足《火力发电厂大气污染物排放标准》（GB 13223—2011）中烟尘排放限值要求的同时，均以烟尘排放低于5 mg/Nm3作为更高的标准进行建设，普通静电除尘器已难以满足超低排放的要求，绝大多数火力发电企业采用“布袋除尘器＋湿式静电除尘器”作为主要的减排方式。

滤袋占布袋除尘器总造价的40%，检修费用的85%，因此，滤袋的寿命将直接影响电厂的运行费。

以大唐清苑热电有限公司为例，对燃用中硫煤电厂除尘器滤袋材质的选择进行了分析，以期从滤袋材质选择层面尽量延长滤袋的使用寿命，达到在减排的同时降低运行费用的目的，并为其他工程滤料选择提供借鉴。

关键词：中硫煤；布袋除尘器；滤袋材质；火力发电厂中图分类号：X701.2 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2016.14.104《火力发电厂大气污染物排放标准》（GB 13223—2011）于2012-01-01执行，其中对新建电厂烟尘排放的限值由原来的50 mg/Nm3调整为30 mg/Nm3。

此外，随着近年来我国环保形势日益严峻，越来越多的火力发电厂建设伊始即以低于 5 mg/Nm3作为建设标准。

烟尘排放浓度限值的不断降低促使绝大多数火力发电企业采用“布袋除尘器＋湿式静电除尘器”作为主要的减排方式。

据统计，在布袋除尘器总造价中，滤袋成本占40%，而滤袋的更换更达到了布袋除尘器日常检修费用的85%以上，因此，如何延长滤袋的使用寿命，从而降低电厂运行成本是众多电厂共同关心的问题。

文章标题：袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准探析在很多工业生产和加工过程中，粉尘和颗粒物的产生是一个不可避免的问题。

而袋式除尘器作为一种常见的粉尘处理设备，其滤料和滤袋的技术条件标准显得尤为重要。

在本文中，我们将深入探讨袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准，帮助读者更好地了解这一领域的知识。

一、滤料技术条件标准1. 滤料材质在选择袋式除尘器用滤料时，首先要考虑的是滤料的材质。

常见的滤料材质包括化纤、玻璃纤维、陶瓷纤维等。

不同材质的滤料适用于不同的粉尘类型，需根据实际使用环境和粉尘性质来进行选择。

2. 滤料孔径滤料的孔径直接影响着其对颗粒物的捕集效果。

一般来说，孔径越小的滤料对颗粒物的捕集效果越好，但同时也会增加阻力。

在选择滤料时需要权衡捕集效果和阻力之间的关系。

3. 滤料耐热性由于工业生产中可能会产生高温气体，因此滤料的耐热性也是一个重要的技术条件标准。

合格的滤料应当具有一定的耐热性，能够在高温环境下长期稳定工作。

4. 滤料耐化学性除尘过程中，滤料可能会接触到一些化学性物质，因此滤料的耐化学性也是需要考虑的技术条件。

合格的滤料应当具有一定的耐化学性，能够抵御一定浓度的化学性物质的侵蚀。

二、滤袋技术条件标准1. 滤袋材质与滤料类似，滤袋的材质也是选择时需要考虑的重要因素。

常见的滤袋材质包括聚酯纤维、聚丙烯纤维等，它们各自具有不同的特性和适用范围。

2. 滤袋结构滤袋的结构也是影响其性能的重要因素。

合格的滤袋应当具有良好的抗拉性能和密封性能，能够在高压力差下保持稳定的过滤状态。

3. 滤袋过滤精度滤袋的过滤精度直接关系到除尘器的过滤效果。

合格的滤袋应当具有一定的过滤精度，能够有效捕集目标颗粒物，同时尽量减少对气体流通的阻力。

总结回顾袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准是在选择和使用除尘设备时不可忽视的重要因素。

通过对滤料和滤袋的材质、结构、性能等方面的全面评估，可以更好地选用适合的滤料和滤袋，确保除尘设备的高效稳定运行。

垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究一、摘要随着工业化的快速发展，垃圾处理问题日益严重，垃圾焚烧作为有效的垃圾处理手段，其产生的烟气净化效果直接影响环境质量和人类健康。

袋式除尘技术在垃圾焚烧炉烟气净化中得到了广泛应用，成为一种必不可少的处理技术。

随着环保要求的不断提高，对于袋式除尘滤料的使用寿命、运行阻力、除尘效果等方面提出了更高的要求。

本文针对垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究，主要探讨了滤料的基本性能、生产工艺、实际应用情况及性能优化等方法，旨在为实现高效、稳定的烟气净化效果提供理论依据和技术支持。

1. 背景与意义袋式除尘滤料作为一种高效、稳定的烟气净化技术，在国内外已经得到了广泛的研究和应用。

通过采用不同种类、材质和结构的滤料，可以有效地去除烟气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物，从而降低烟气中的污染负荷，提高垃圾焚烧炉的热效率。

目前关于袋式除尘滤料在垃圾焚烧炉中的应用研究还存在一些不足之处，如滤料的选择和设计缺乏系统的理论支持，没有充分考虑烟气成分的多样性和变化性等。

开展垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究，对于进一步优化滤料性能、提高烟气净化效果具有重要意义。

本文将从背景和技术现状出发，系统地研究垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的试验研究，探讨不同种类、材质和结构的滤料在垃圾焚烧炉烟气净化中的性能表现，为垃圾焚烧炉烟气污染控制提供理论依据和技术支持。

2. 国内外研究现状及发展趋势随着工业化和城市化进程的加快，垃圾产量逐年攀升，垃圾处理问题已成为世界性的环境难题。

垃圾焚烧作为一种有效的垃圾处理方法，其烟气净化效果直接关系到环境保护和人类健康。

对垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料的研究具有重要的现实意义和工程价值。

国内在垃圾焚烧炉烟气净化用袋式除尘滤料领域的研究取得了显著成果。

国内已有多个生产企业成功开发出适用于不同工况和垃圾成分的袋式除尘滤料。

这些滤料具有良好的透气性、耐磨性、耐酸碱性及抗微生物侵蚀性能，能够在高温、高压、高湿等恶劣环境下稳定运行。

《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》标准解读关键词：火力发电厂,袋式除尘,技术条件,解读,纤维,滤料1引言：目前正值电力行业燃煤锅炉袋式除尘器、电袋式除尘器应用的初期使用阶段，工程中反映的问题集中表现在滤袋使用寿命这一关键技术问题上，加之国家新修订的《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的正式颁布，对袋式除尘技术要求节能环保、安全可靠。

电力行业使用袋式除尘技术的相关标准已有袋式除尘器使用技术条件、袋式除尘器选型导则，滤料滤袋的技术参数和技术制作多围绕着新滤料，与电力行业如何正确使用尚存在一定的差距。

在此背景下，《火力发电厂锅炉烟气袋式除尘器滤料滤袋技术条件》的出台，为电力行业正确使用袋式除尘器滤料提供了初步的标准规范，对袋式除尘行业的滤料规范化做出了要求。

应该说国家环保部门的有关标准重在于监管，制造行业的有关标准重在于产品生产质量，本标准的服务对象主要是用户（电力行业），它主要偏重于如何正确的使用。

为了便于使用者更好地理解此标准，有必要针对此滤料滤袋技术条件重要的技术指标进行解读。

2新标准的编写原则本标准制定时遵循了以下具体原则：(1) 明确袋式除尘用纤维、滤料用于火电厂的种类、选用、检查、及维护，适当区分与其他工业应用领域的不同，重点针对火电行业进行除尘用滤料滤袋的技术要求。

在体现行业标准先进性和严格性的同时，又需要考虑与目前执行的《袋式除尘器技术要求》、《袋式除尘器用滤料技术条件》相衔接，使电力行业单位在执行新技术条件时有一个延续性的过渡过程。

因此，新标准仅针对电力行业常用滤料用纤维进行陈述，对其余不推荐使用纤维不进行赘述。

对使用常用以外的纤维应给出技术说明，标准颁布起开始执行。

(2) 对纤维、滤料、滤袋等检测项目仅要求电力行业在使用滤料或滤袋时提供各项基础参数，其它具体技术参数要求应参照已有国家标准及环保行业标准要求。

(3) 首次增加了对袋式除尘用纤维、缝纫线、基布的技术要求。

袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准一、前言袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于去除工业生产中产生的粉尘和颗粒物，保护环境和人类健康。

而滤料及滤袋作为袋式除尘器的重要组成部分，直接影响除尘效果和运行稳定性。

制定关于袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准，有利于规范生产和使用行为，提升设备性能，保障环境和操作人员的安全。

二、滤料技术条件标准1. 材料要求滤料应选用高质量的合成或天然材料制成，具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特性。

常见的滤料材料包括聚酯纤维、亚克力纤维、玻璃纤维、PTFE膜等。

滤料应经过严格筛选，确保其物理和化学性能符合工业除尘的要求。

2. 结构要求滤料应具有均匀的纤维密度，优良的过滤性能和较大的灰斑容积。

滤料结构应紧密，纤维间距离小，确保粉尘无法穿透。

滤料应具备较好的抗压性和耐久性，能够适应工业生产环境的复杂工况。

3. 清灰性能滤料应具有良好的清灰性能，能够通过振动、冲击或气动清灰系统，及时有效地清除滤袋上的粉尘，保持除尘器的稳定运行。

滤料的清灰过程应尽量减少对滤袋的损伤，延长滤袋的使用寿命。

三、滤袋技术条件标准1. 尺寸要求滤袋的尺寸应符合袋式除尘器的设计要求，保证良好的安装和运行。

滤袋的长度、直径、接口尺寸等参数应与除尘器设备匹配，提供合适的密封和支撑。

2. 结构要求滤袋应采用专业的工艺制作，具有坚固耐用的结构。

采用适当的接口结构和连接方式，确保滤袋与除尘器的密封性和稳定性。

滤袋的连接部分应进行特殊处理，以提高其耐磨损性和密封性能。

3. 过滤性能滤袋的过滤性能直接关系到除尘器的除尘效果。

滤袋应具备较高的过滤精度和较大的过滤面积，有效捕获不同粒径和密度的粉尘颗粒，保证除尘器的高效运行。

4. 清灰系统滤袋的清灰系统应具备稳定、可靠的性能，能够根据工艺要求，对滤袋进行有效的清灰操作。

清灰系统的工作参数、控制方式应与袋式除尘器匹配，保证清灰效果和设备稳定运行。

四、结论制定关于袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准，有利于提高袋式除尘器的性能、延长设备使用寿命，减少维护成本，保障环境安全和操作人员的健康。

袋式除尘器的特点及在燃煤电厂的应用分析摘要：袋式除尘器具有除尘效率高、不受粉尘和烟气特性影响、运行稳定的优点，近年来被广泛应用于钢铁、有色冶金、水泥、烟草和垃圾焚烧等行业。

本文主要分析对袋式除尘器特点，并介绍袋式除尘器在燃煤电厂的应用。

关键词：袋式除尘器；滤料；燃煤电厂；问题袋式除尘器也称为过滤式除尘器，是让烟气通过滤网来达到除尘的效果，它具有结构比较简单，运行维护方便；造价及运行费用低；能承受烟气中不同特性的粉尘；处理气体量大，除尘效率高等特点。

在实际应用中除尘效率能达到99.99%。

经袋式除尘器过滤后的烟气含尘浓度一般都低于30mg/nm3，有的甚至在10mg/nm3以下，并且袋式除尘器还能有效捕集对人体危害最大的超细微小颗粒。

1.袋式除尘器的特点1.1过滤原理袋式除尘器主要是利用滤料对含尘气体进行过滤，以达到除尘的目的。

过滤的过程分两个阶段，首先是含尘气体通过清洁的滤料，此时起过滤作用的主要是滤料纤维的阻留。

其次，当阻留的粉尘不断增加，一部分粉尘嵌入到滤料内部，一部分覆盖在滤料表面形成粉尘层，此时主要依靠粉尘层过滤含尘气体。

1.2运行机理含尘气体进入除尘器后，气流速度下降，烟尘中较大颗粒直接沉淀至灰斗，其余尘粒从外至内穿过滤袋进行过滤，清洁烟气从滤袋内侧排放，飞灰被阻留在滤袋外侧。

随着积灰的不断积累，滤袋内外侧的压差逐步增加，当压差达到设定值时，清灰气流反向吹入滤袋内部，滤袋瞬间膨胀，从而使附着在虑袋上的粉尘脱落，达到除尘的效果。

1.3基本结构1.3.1过滤系统为了在有限的空间内布置下足够的过滤面积，需要将滤布缝制成滤袋。

在锅炉引风机的负压吸引作用下，含尘烟气中的粉尘被滤布阻挡留在滤袋的外表面，净化烟气穿过滤袋，完成过滤工作。

为防止滤袋被引风机吸瘪导致净化烟气无法排出，清灰气流无法吸入，滤袋内部需要装有袋笼作支撑。

袋式除尘器过滤系统的结构较为简单，是由无数个小型过滤单元构成，每个小型过滤单元是由一条滤袋内装一个袋笼，严密地装在花板上而形成。