设备管理事故案例分析--机械设备

设备事故管理和典型事故案例分析安徽海螺水泥股份有限公司装备部2010年7月培训材料内容概要设备事故概念设备事故分类事故处理原则事故处理程序责任追究与经济赔偿事故案例分析培训材料第一部分设备事故概念设备事故特指因人为责任心不强、违章操作、违章指挥、管理不到位而造成设备损坏或设备零部件失效造成设备被迫停机，停机时间或直接经济损失超过规定限额。

培训材料第二部分 设备事故分类¾一般设备事故：指造成回转窑、余热发电或水泥磨停机不超过24小时，或直接经济损失10万元以下的设备事故。

¾重大设备事故：指造成回转窑、余热发电或水泥磨停机24小时以上、72小时以下，或直接经济损失10万元以上、50万元以下的设备事故。

¾特大设备事故：指造成回转窑、余热发电或水泥磨停机72小时以上，或直接经济损失50万元以上的设备事故。

¾特大、重大设备事故由股份公司组织处理，一般设备事故由子公司负责组织处理 。

培训材料第三部分 设备事故处理原则事故处理必须遵循“四不放过原则”：即防范措施没有制订和落实不放过，相关人员未受到教育不放过,原因不清不放过，责任者未经处理不放过。

培训材料第四部分 事故处理程序一般设备事故由子公司经理部研究决定，重大以上设备事故由子公司经理部研究提出初步意见后报公司办公会研究决定。

一般设备事故在事故处理结束时，填报设备事故管理报表上报。

重大、特大设备事故发生后应在第一时间（1小时内）电话报告，重大设备事故书面报公司分管领导和分管部室，特大设备事故书面报公司董事长、执行董事和主要领导。

培训材料第五部分 责任追究与经济赔偿•根据设备事故性质和事故中的直接责任或主要责任、管理责任、领导责任的区分，根据《员工管理实施细则》，分别对有关责任者给予通报批评、行政警告、记过、记大过、降级、撤职、解除劳动关系及月度考核等处分。

情节严重触犯法律的，移交司法机关处理。

•根据《员工管理实施细则》，在给予上述行政处分的同时，对事故所造成的直接经济损失相关责任人要承担一定比例的赔偿（扣除保险理赔后的经济损失）。

机械安全事故案例分析机械安全事故是生产过程中经常发生的问题，对企业和员工的安全带来极大的威胁。

本篇文章通过对一些典型的机械安全事故案例进行分析，以提高大家对机械安全问题的认识，并找出防止类似事故发生的措施。

案例一：机械伤害某工厂的一名工人在操作一台冲压机时，不慎将手卷入机器中，造成严重伤害。

经过调查分析，事故发生的原因有以下几点：1.工人未按照操作规程操作，伸手进入危险区域。

2.冲压机缺少必要的防护装置，如防护栏、警示标志等。

3.工厂对员工的安全培训不足，导致员工对安全风险认识不足。

案例二：物体打击在某建筑工地上，一名工人在操作塔吊时，吊装的货物突然脱落，将地面上的一名工人击中，导致重伤。

事故原因分析如下：1.工人操作塔吊时，未对货物进行稳固，导致货物脱落。

2.塔吊的监控系统不完备，无法实时监控货物状态。

3.现场安全管理不到位，缺乏对作业现场的安全监督。

案例三：触电事故一家电器生产厂家的员工在维修一台电动机时，未切断电源，直接进行维修，导致触电事故发生。

事故原因分析如下：1.员工在进行设备维修时，未按照操作规程切断电源。

2.企业对设备维修的安全管理不严格，未对员工进行充分的安全教育。

3.设备本身存在缺陷，如缺乏漏电保护装置等。

通过对以上三个案例的分析，我们可以总结出一些防止机械安全事故发生的措施：1.加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，使员工熟练掌握安全操作规程。

2.企业应完善设备的安全防护设施，如防护栏、警示标志、漏电保护装置等。

3.企业应建立健全的安全管理制度，加强对作业现场的安全监督，确保各项安全措施得到有效执行。

4.加强设备的日常维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。

以上是本文对机械安全事故案例的分析，希望对大家有所启示。

在今后的生产过程中，我们要时刻警惕机械安全风险，确保企业和员工的安全。

案例四：火灾爆炸在某化工厂，由于操作人员未严格遵守操作规程，在搬运易燃物品时引发了火灾，火势蔓延导致爆炸事故。

典型设备故障及事故案例机电保全部二〇一四年十月前言为帮助装备人员进一步了解设备特性，掌握设备运行规律，及时发现并解决设备隐患，减少设备故障及事故的发生。

机电保全部对近几年发生的设备故障和事故进行了分类汇总，力求通过典型故障和事故案例，使管理人员直观的了解故障现象，发生原因，防范措施，从而掌握对同类型故障的预防和处理能力。

也希望通过这些案例起到警示作用，强化各级管理人员的工作责任心，提高履职能力。

目录1、皮带机胶带撕(断)裂1.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂 6 1.2 重庆海螺1#石灰石皮带接头断裂8 1.3 荻港海螺三期石灰石长皮带撕裂11 1.4 石门海螺1005长皮带撕裂13 1.5弋阳海螺2202矿山皮带撕裂151.6 益阳海螺矿山1#长皮带撕裂172、胶带斗提胶带断裂2.1 芜湖海螺3428胶带斗提胶带断裂192.2 枞阳海螺3428胶带斗提胶带断裂203、回转窑轮带开裂3.1荻港海螺3#窑二档轮带开裂223.2枞阳海螺4#窑二档轮带开裂234、回转窑托轮瓦高温4.1白马山水泥厂2#窑8#托轮瓦高温24 4.2英德海螺B线窑3-3托轮瓦高温26 4.3 武冈云峰3-2托轮高温284.4 贵定海螺2#窑2-3托轮瓦高温305、回转窑筒体开裂5.1分宜海螺1#窑筒体30.4米开裂326、回转窑液压挡轮损坏6.1双峰海螺2516液压挡轮损坏34 6.2中国厂2#窑液压挡轮损坏35 6.3英德海螺A线窑液压挡轮损坏367、大型风机轴承损坏7.1平凉海螺1327风机轴承损坏387.2宏熙公司原料磨循环风机轴承损坏408、中、大型减速机损坏8.1 兴安海螺2428入窑斗提减速机损坏42 8.2 安龙公司一线原料磨减速机损坏44 8.3 凌云公司一线原料磨减速机损坏468.4 分宜公司一线原料磨减速机损坏489、熟料拉链机脱轨9.1 英德海螺熟料拉链机脱轨49 9.2 贵阳海螺熟料拉链机脱轨519.3 江华海螺熟料拉链机脱轨5210、余热发电汽轮机组10.1英德海螺余热发电2#汽轮机组飞车5410.2分宜海螺余热发电机组设备6011、总降类11.1池州海螺总降联络隔离柜故障63 11.2枞阳海螺110kV总降变电站GIS故障66 11.3枞阳海螺FSR高速开关柜爆炸71 11.4广元海螺总降GIS断路器故障跳闸77 11.5龙陵海螺总降进线柜短路79 11.6双峰海螺总降FSR柜故障82 11.7芜湖型材公司总降母排螺栓松动8711.8荻港海螺总降电容柜拉弧9012、高压开关柜类12.1荻港海螺高压开关柜操作中发生拉弧9412.2宁国厂高压开关柜损坏98 12.3建德海螺35kV主变开关柜损坏102 12.4宁国水泥厂带电拉闸104 12.5石门海螺52G高压柜小车触头烧毁107 12.6铜陵海螺高压柜拉弧110 12.7铜陵海螺总降AB水泥磨6kV电源柜短路113 12.8小动物导致发电52S开关柜短路118 12.9英德余热发电出口52G柜烧毁120 12.10荻港海螺高压柜拉弧12412.11枞阳海螺余热发电并网柜拉弧着火12713、高压电缆类13.1怀宁海螺余热发电主电缆短路130 13.2建德海螺余热发电6KV高压母联电缆短路13413.3芜湖海螺总降至窑头进线电缆短路13614、高压电机类14.1池州海螺高压电机接线松动140 14.2荻港海螺频繁启动导致高压电机烧毁142 14.3宁国水泥厂违反操作规程导致电机轴瓦损伤144 14.4弋阳海螺高压电机轴瓦损坏1461.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂一、事情经过2010年7月10日22：16分，矿山分厂1004皮带机出现速度开关报警跳停。

机运专业岗位事故案例分析案例：机运专业岗位事故案例分析一、事故概况某机运公司在搬运一台重机时发生了一起严重事故。

该重机重达20吨，由一台专业搬运设备进行操作。

在搬运过程中，由于搬运设备操作不当，导致重机倾斜并最终倒塌，造成了重大人员伤亡和财产损失。

二、事故原因分析1.操作人员资质不符合要求经过调查分析，事故发生时的操作人员虽然有一定的机运经验，但其并未取得相应的相关操作证书和培训资质。

在操作过程中，由于对机械设备的操作规范和安全要求不熟悉，无法准确判断重机的倾斜角度和重心位置，因此造成了事故的发生。

2.操作设备失灵在调查过程中，发现搬运设备在事故发生前未进行定期检查和维护保养。

其中液压系统存在故障，导致搬运设备无法稳定运作。

在搬运重机过程中，液压油缺乏稀释，导致搬运设备升降不稳，最终无法支撑重机的重量，进一步加剧了倾斜的风险。

3.管理不严格机运公司的管理人员未能对操作人员进行严格的考核和培训。

在操作人员与设备配合配合时，缺乏有效的沟通交流，从而无法及时发现和解决安全隐患。

此外，机运公司没有建立相应的应急预案和安全管理制度，并未对事故风险进行充分的评估和控制。

这些管理上的不严谨，导致了事故的发生和后果的严重性。

三、事故教训与改进措施1.加强员工培训和证书管理机运公司应加强对操作人员的培训，确保其具备相关的证书和资质，并定期进行复核和更新。

同时，引导员工掌握正确的操作技能和安全意识，提高对搬运设备的认识和了解，从而减少操作失误和事故的发生。

2.规范设备维护保养机运公司应建立定期的设备维护保养制度，确保搬运设备的正常运行。

要定期对设备进行检查，修理和更换故障部件。

在搬运过程中，要加强对设备的运行状况的监测和评估，确保其工作正常，避免故障的发生。

3.完善管理制度和应急预案机运公司应建立健全的管理制度和应急预案，包括明确的责任分工和工作流程，以及安全责任制度和奖惩机制。

要做好风险评估和管理，在搬运过程中根据实际情况制定合理的工作方案，并进行定期演练和培训以应对突发事件。

皮带机事故案例分析xx年xx月xx日•事故案例介绍•事故原因分析•事故防范措施•事故应对策略目•事故引发的思考录01事故案例介绍某公司生产线上，操作人员未严格按照操作规程进行操作，导致皮带机故障。

该生产线设备老化，未及时进行维修和更换，存在安全隐患。

操作人员在皮带机运行过程中，未检查皮带是否出现异常，导致皮带机故障。

设备管理人员未及时对设备进行维修和更换，导致事故发生。

事故产生的影响事故对生产计划和交货期造成严重影响，给企业带来巨大损失。

事故暴露出该公司在生产管理和设备维护方面存在的问题，需要进行整改和提升。

事故造成生产线停工，直接经济损失达数百万元。

02事故原因分析由于皮带机设备使用年限过长，维护不当，导致设备故障率增加。

机械故障原因皮带机设备老化皮带机内部零部件，如轴承、齿轮等损坏，导致事故发生。

零部件损坏皮带机结构设计不合理，缺乏安全防护措施。

机械设计不合理恶劣天气如大风、暴雨等极端天气导致皮带机设备故障或损坏。

地震、滑坡等自然灾害自然灾害导致皮带机设备故障或损坏，从而引发事故。

环境因素影响误操作操作人员误操作，如未按照规定步骤启动、停止设备等。

安全培训不足操作人员缺乏安全培训，不了解皮带机安全操作规程。

擅自离岗操作人员擅自离岗，未能及时发现并处理设备故障。

人员操作不当如电力中断、电压不稳等导致皮带机设备故障。

电力故障设备安装不当产品质量问题皮带机安装过程中存在质量问题，导致设备故障或损坏。

皮带机设备本身存在质量问题，导致设备故障或损坏。

03其他可能原因020103事故防范措施对皮带机进行定期检查，确保驱动装置、轴承、皮带等关键部位无异常磨损或损坏。

定期检查定期对轴承、链条等部位进行润滑保养，以减少磨损和摩擦阻力。

润滑保养发现皮带磨损严重或出现裂纹时，应及时更换，避免事故发生。

及时更换加强设备维护和保养采取有效的防尘措施，如安装除尘设备或提供封闭式作业环境，以减少皮带机内部的粉尘污染。

优化工作环境和条件防尘措施对工作环境温度进行控制，避免高温导致设备故障或皮带磨损加剧。

机械设备事故案例分析^p机械设备事故案例分析^p 参考资料（内部资料、注意保密、请勿外传）一、20_年12月28日夜：0931风机叶轮损坏事故原因：主要原因是叶轮中盘严重磨损后从叶轮轴上脱离后高速运行而致，专业技术管理意识不够超前主动，技术不全面是本次事故的次要原因。

专业管理部门技术管理和基础管理不到位，也是重要原因之一。

防范措施：1、专业技术人员根据风机设备的运行规律对其运转部位进行定期检查；2、专业技术管理部门进一步强化基础管理工作，规范整理检修记录，准确把握设备运行状况，超前主动安排对设备进行例检。

二、20__1年1月25日下午：2528篦冷机二段主轴断裂事故原因：内外托轮在上次检修时调整不到位，运行使用中内托密封损坏使轴承卡死，造成内外托轮磨损不均，从而导致框架部分变形，使篦床在运行中活动框架、篦板、主轴等重量主要由外托轮来承担，从而造成主轴外伸梁结构转变成简支梁结构受力，增大主轴的支承负荷，固定篦板与活动篦板间隙减少，相互摩擦增加二段传动负荷，是造成本次主轴断裂的主要原因，疲劳断裂是造成本次损坏的主要因素。

运行负荷大是导致主轴断裂的直接原因。

防范措施：1、对二段活动框架各托分界线应定期检查其磨损和润滑情况，适时进行调整；对其托轮润滑密封结构在检修时进行改造，确保良性润滑；2、为防止活动框架对主轴的窜位，对活动框架设导向轮装臵，限制活动框架的侧向活动，同时禁止在主轴上进行焊接作业；3、工艺操作上要稳定回转窑工况，加强监控，避免料层过厚和积大块现象。

三、20__1年10月26日22：36：2513减速机齿轮损坏事故原因：1、从两次损坏及检修情况看，发现传动齿轮在啮合时，啮合线较短，造成承载面积过小，局部负载超过设计负荷要求，而导致齿轮断裂；2、厂家提供图纸偏心套调整机构与现场实际不符，针对齿轮啮合时相关技术数据现场没有任何调整手段，因此其设计缺陷是造成两次齿轮轴过早损坏的重要原因；3、减速机本身的加工误差也是造成两次齿轮轴过早损坏的重要原因；4、现场无法按说明书要求进行必要的磨合运行，是导致损坏的客观原因；防范措施：1、抓紧与南京联系，订购一套减速机总成备件及时交货；2、为保证近期内窑系统运行需求，抓紧采购齿轮轴等相关备件，作为突发性故障应急备用；3、在目前日常运行中，根据运行保驾要求，认真做好规范使用和临近工作，及时掌握该机运行状况。

设备事故案例分析目录1. 事故概述 (2)1.1 事故背景介绍 (2)1.2 事故主要特征描述 (3)1.2.1 事故类型及程度 (5)1.2.2 事故损失情况 (5)1.2.3 事故影响范围 (6)2. 事故成因分析 (7)2.1 物理因素分析 (8)2.1.1 设备结构及设计缺陷 (9)2.1.2 外界环境影响 (10)2.1.3 物料及加工缺陷 (11)2.2 人为因素分析 (12)2.2.1 操作失误 (13)2.2.2 日常维护不当 (15)2.2.3 人员缺乏培训 (16)2.3 管理因素分析 (17)2.3.1 制度缺失 (19)2.3.2 隐患排查不到位 (19)2.3.3 安全意识淡化 (21)2.4 其他因素分析 (22)3. 事故预防和控制措施 (23)3.1 技术措施 (25)3.1.1 设备改造升级 (26)3.1.2 安全防护装置加固 (27)3.1.3 提高设备可靠性设计 (28)3.2 管理措施 (29)3.2.1 制定完善的设备安全管理制度 (30)3.2.2 加强设备日常巡检和维护 (32)3.2.3 定期举办安全培训和演练 (33)3.3 人员措施 (34)3.3.1 提升员工安全意识和技能培训 (36)3.3.2 建立健全的安全责任体系 (37)4. 案例总结和启示 (38)4.1 案例分析结论 (39)4.2 对其他类似设备的警示意义 (40)4.3 未来安全管理的改进方向 (42)1. 事故概述于 XX 年 MM 月 DD 日，在 XX 地点，发生了涉及（设备名称）的事故。

该事故导致（事故主要后果，例如设备损坏、人员受伤、生产停线等）。

事故发生时间为 XX 时分，事故地点为（具体地点），事故涉及人员为（人员姓名，职位等）。

初步调查表明，事故的可能原因是（初步判断事故原因，例如设备维护不足、操作失误、设计缺陷等）。

此事故造成了一定的安全隐患和（经济损失），对 XX 项目造成了严重影响。

为了确保集团公司在“十二五”期间起好步、开好局，在发展中促转型，在转型中谋跨越，抓实集团公司机电工作的“六项举措”和安全工作，现总结了历年来的典型事故，编印成册，望各单位结合实际情况举行案例分析，吸取事故教训，引以为鉴，举一反三，进一步强化和提高大型设备管理，确保大型设备安全运转，杜绝各类事故的发生。

2022 年2 月18 日1、云冈矿主井北部提升机箕斗坠落事故--------------------------------2、山西某矿罐笼坠罐事故---------------------------------------------------3、白洞煤业公司主井提升机坠箕斗事故--------------------------------4、晋华宫矿副井提升机过卷事故-----------------------------------------5、煤峪口矿副立井控制室着火事故----------------------------------------6、河南省某矿罐笼坠落事故---------------------------------------------------7、湖南省某矿罐笼坠落事故------------------------------------------------8、白洞矿主井提升机减速机齿轮断裂事故-----------------------------二、主通风机1、某矿主通风机过流跳闸事故------------------------------------------2、雁崖矿主通风机风叶扫膛事故---------------------------------------3、某矿主通风机司机误操作停机事故---------------------------------4、麻家梁矿主通风机风叶扫膛事故------------------------------------三、主运输皮带1、某矿强力皮带断带事故------------------------------------------------2、燕子山矿主井皮带滑带事故------------------------------------------3、马脊梁矿外运皮带撕裂事故-----------------------------------------4、同忻洗煤厂111 皮带机停机事故-----------------------------------5、同忻洗煤厂703 皮带两次胶带断裂事故-------------------------案例1 ：云冈矿主井北部提升机箕斗坠落事故(一)事故经过1988 年4 月18 日10 时15 分，云岗矿主井北部提升机在正常提煤至当班第68 罐时，1#箕斗减速终了，二次给电没给上，箕斗不能进入爬行段运行，且开始反向下溜，司机发现后即采取工作制动及紧急制动措施，均不能闸住滚筒，箕斗下溜，造成1#箕斗坠入井底，2#箕斗过卷断绳后也坠落井底。