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机电事故典型案例学习资料二〇一三年十一月目录南屯煤矿“7.11”中央皮带变电所电弧烧伤事故 (1)南屯煤矿“6.9”35kV变电所带负荷拉刀闸事故 (1)南屯煤矿“10.1”选煤厂103皮带采样伤人事故 (3)兴隆庄煤矿“1.27”全矿停电事故 (4)鲍店煤矿“6.14”绞车伤人事故 (6)鲍店煤矿“7.16”电灼伤事故 (7)东滩煤矿“4.12”电烧伤事故 (9)东滩煤矿“4.21”电弧烧伤事故 (10)东滩煤矿“8.8”电击伤事故 (11)济宁二号煤矿“9.17”高压开关柜电源刀闸烧损事故 (12)济宁二号煤矿“5.4”中央变电所III、IV段母线停电事故 (14)济宁二号煤矿“8.17”井下南翼1#变电所电弧烧伤事故 (15)济宁三号煤矿“3.5”淮南安装队强行送电侥幸事故 (16)北宿煤矿“8.8”井下触电事故 (19)北宿煤矿“2.22”圆锯机伤人事故 (19)北宿煤矿“9.11”烟气熏人事故 (21)杨村煤矿“4.23”北风井变电所触电事故 (22)杨村煤矿“6.23”更换副井制动绳伤人事故 (25)赵楼煤矿“11.5”底车场配电点电弧烧伤事故 (27)鲍店电厂“1.21”刮板机伤人事故 (28)东滩电厂“10.18”电弧烧伤事故 (30)国宏公司“9.13”矸石脱水斗式提升机人身伤害事故 (34)国际焦化公司“3.30”10kV锅炉高压开关室电气灼伤事故 (35)东方机电公司“7.14”装配车间触电事故 (36)南屯煤矿“7.11”中央皮带变电所电弧烧伤事故一、事故时间2001年7月11日12：30二、事故地点南屯煤矿中央皮带变电所三、事故经过2001年7月11日12：30，由于中央皮带机头变电所35#检漏继电器拒动，需对1649#开关本体进行更换。
施工人员马某、顾某、宣某按规定对开关本体进行了更换，送电后做检漏继电器就地实验时，检漏不跳。
顾某带电打开防爆腔体，手拿尖嘴钳做人工接地试验欲查找故障，钳子误碰到检漏继电器两相接线柱，造成两相短路，电弧烧伤顾某左手臂和左面部，开关接线柱烧坏。
工程机械常见故障与排除工程机械是现代建设中必不可少的设备之一，但它们在长时间使用过程中难免会遇到一些常见故障。
本文将介绍工程机械常见故障的排除方法，帮助读者更好地解决问题。
一、液压系统故障及排除1. 液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定的原因可能是液体中气体混入、液压泵损坏等。
解决方法是排出液压油中的气体，并更换损坏的液压泵。
2. 液压油温过高液压油温过高可能是由于油液循环不畅或油冷却系统故障造成的。
应检查液压系统的油液循环情况，并修理或更换损坏的油冷却系统。
二、电气系统故障及排除1. 电路保险丝烧断电路保险丝烧断可能是由于电器设备过载或电路接线不良引起的。
解决方法是检查设备的电路负荷，确保不超过额定负荷，并检查电路接线是否牢固。
2. 电瓶电压不稳定电瓶电压不稳定可能是由于电瓶老化或电瓶充电器故障引起的。
应检查电瓶是否需要更换，并修复或更换故障的充电器。
三、机械部件故障及排除1. 发动机启动困难发动机启动困难可能是由于供油不良或发动机点火系统故障引起的。
解决方法是检查供油系统是否正常，并检修或更换损坏的点火系统组件。
2. 轴承损坏轴承损坏可能是由于润滑不良或长时间使用导致的磨损引起的。
应定期加注润滑油，维护轴承，并及时更换损坏的轴承。
四、润滑系统故障及排除1. 润滑油泄漏润滑油泄漏可能是由于密封件老化或机械部件松动造成的。
应更换老化的密封件，并检查机械部件是否紧固。
2. 润滑系统润滑效果不佳润滑系统润滑效果不佳可能是由于润滑油污染或润滑系统堵塞引起的。
解决方法是定期更换润滑油，并清洗润滑系统。
总结：工程机械常见故障的排除需要根据具体情况进行诊断和处理，以上只是列举了一些常见问题及解决方法。
在实际操作中，应根据设备的具体情况进行维修和保养，确保工程机械的正常运行。
同时，及时保养和维修设备，可以减少故障发生的可能性，延长设备的使用寿命。
典型的几例高精端数控设备故障解析摘要：随着中国工业的迅速崛起，大量的各种各样的数控设备四面八方涌入，多种国内外的数控系统，比如日本的FANUC系统，德国的SIEMENS和HEIDENHAIN系统以及英国的FAGOR系统等等，还有国产数控系统比如华中数控、广州数控以及最近几年比较火的大连科德系统，设备的类型也有很多，数控磨床，数控铣床，数控加工中心、数控车铣复合，数控激光切割机以及特种工艺加工设备越来越多样化。
关键词：数控；系统；加工中心引言：近年来，公司的高精端设备越来越多，特别是一些进口设备，安全性好，精度高，目前公司拥有数控设备581台，包括机加设备，特种工艺加工设备、真空设备等等，种类繁多，1000万以上设备16台； 500-1000万44台； 300-500万33台； 100-300万167台，其中数控高速拉、WFL车铣复合加工中心、DMG160、SIP数控镗等等，系统主要以SIEMENS、FANUC、HEIDANHAIN 530 、640为主，特别是高精端设备，虽然稳定性好，但一旦出现故障，牵扯到的故障因素点将会比较多，处理起来相对比较复杂。
正文本文中所讲述的都是设备运用当中的几个典型的案例，不管是什么因素导致的报警，对设备来说都是致命的，设备的安全性比较高，在报警的情况下是不允许有任何动作的，只有在完全排除故障以后才能投入生产，在判断故障时应当勤思考，多分析，抓着一个主线，顺着思路排下去，特别是报警故障多的时候，看似复杂，但大多时候，通常只会有一个故障点，越复杂的设备越是这样，抓住一个线索走到底就可以，不必想得太复杂。
案例一：WFL车铣复合加工中心M40撞刀技术攻关1.设备描述：M40数控设备是奥地利进口的一台车铣复合加工中心，全球领先的WFL公司机床生产商，WFL公司作为车铣技术的发明者，全世界最大也是唯一的只生产车铣机床的专业生产厂家，在加工精度高，形状复杂的工件方面尤为凸显，是世界上型号最全，覆盖面最大的多功能车铣复合加工中心，该设备价值1399.16万。
工程机械发动机不能起动和工作无力的诊断方法
1.检查燃油供应：首先检查燃油供应系统是否正常。
检查燃油油路是
否有泄漏，燃油滤清器是否堵塞。
如果有泄漏或堵塞，应修复或更换相应
部件。
然后检查燃油泵是否正常供应燃油。
如果燃油泵有故障，应修理或
更换燃油泵。
2.检查点火系统：如果燃油供应正常，但发动机仍然无法起动或工作
无力，可能是点火系统出现问题。
检查火花塞是否正常工作，如果火花塞
电极磨损或电极间隙过大，则需要更换火花塞。
另外，检查点火线圈和点
火线圈电缆是否有损坏，如果有损坏则需要修复或更换。
3.检查气缸压力：如果燃油供应和点火系统都没有问题，但发动机仍
然无法正常工作，可能是由于气缸压力不足引起的。
气缸压力可以通过压
缩压力检测仪进行检测。
如果气缸压力不足，可能是由于气缸密封性不好
或气缸腿涂层磨损而引起的。
这种情况下，需要检查并修复气缸和活塞。
4.检查排气系统：如果前面的检查都没有发现问题，我们还可以检查
排气系统是否正常。
检查排气管是否有堵塞或损坏，如果有则需要清理或
更换排气管。
综上所述，工程机械发动机无法起动或工作无力的诊断方法主要包括
检查燃油供应、点火系统、气缸压力和排气系统等。
通过逐一排除这些可
能的故障原因，就可以找到并解决问题。
然而，需要注意的是，在检查和
修复发动机时需要具备一定的专业知识和技能，如果不确定如何进行操作，最好请专业技术人员进行诊断和维修。
机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。
在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。
本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。
一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。
2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。
3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。
二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。
2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。
3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。
三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。
2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。
3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。
四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。
2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。
3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。
五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。
2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。
3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
工程机械故障解决方案工程机械在工程施工中扮演着至关重要的角色，它们的稳定运行直接影响到工程进度和质量。
因此，当工程机械出现故障时，需要及时有效地进行解决，以保证施工的顺利进行。
本文将从常见的机械故障分类，故障预防、故障处理、维护保养等方面进行详细阐述，并给出相应的解决方案。
一、常见的机械故障分类机械故障主要分为以下几大类：1. 传动系统故障：包括传动轴、齿轮、链条、皮带、离合器、液力变矩器、联轴器等部件的故障。
2. 液压系统故障：主要包括液压缸、液压泵、液压阀、液压管路等部件的故障。
3. 电气系统故障：主要包括发电机、电动机、开关、继电器、线路等部件的故障。
4. 冷却系统故障：主要包括水箱、风扇、水泵、散热片等部件的故障。
5. 燃油系统故障：主要包括油箱、油泵、喷油嘴、燃油管路等部件的故障。
6. 其他故障：包括轮胎、制动系统、转向系统、悬挂系统等部件的故障。
二、故障预防1. 定期检查：定期对机械设备进行全面的检查，发现问题及时解决，以防止小故障演变成大问题。
2. 正确操作：操作人员需经过专业培训，掌握正确的操作方法和技巧，避免因操作不当导致的故障。
3. 维护保养：加强对机械设备的维护保养工作，包括更换润滑油、紧固螺丝、清洁散热器等。
4. 环境保护：保持工程机械作业环境的清洁，避免灰尘、泥浆、湿气等对机械设备的侵蚀。
5. 停机原因分析：对每次停机原因进行分析，找出问题的根源并进行改进，以减少故障的发生。
三、故障处理1. 传动系统故障处理：- 发现传动系统异响时，应立即停机检查，并进行润滑处理，如更换润滑油、紧固螺丝等。
- 当传动轴断裂时，应立即停机，并更换新的传动轴及相关配件。
2. 液压系统故障处理：- 当液压系统漏油时，应首先找出漏油部位，然后进行修理或更换密封件。
- 当液压系统压力过高或过低时，应检查液压泵和液压阀，调整相应设置，保证正常工作。
3. 电气系统故障处理：- 当电气系统出现短路或断路时，应检查电路并进行相应维修，确保电气系统正常运行。
机械运行故障记录时间：2024年1月1日地点：XX工厂机械车间故障描述：机械设备在正常生产过程中发生了故障，导致生产线停工。
1.故障时间：2024年1月1日上午10点30分2.故障机器：-设备名称：液压冲床-设备型号：HC-1000-制造商：XX机械设备公司-安装时间：2024年5月15日3.故障原因：初步判断故障原因可能是液压系统异常引起的。
4.故障现象：-冲床无法正常运行，无法下压冲击。
-液压系统压力表异常高，达到了极限压力。
-冲床床体发出奇怪的声音。
5.处理措施：-紧急停机，断开电源，确保安全。
-调查故障原因。
-检查液压系统，发现液压油泵工作正常，但压力表可能出现了故障。
-检查底座和床体之间的连接，未发现异常。
-检查液压油管路，未发现泄漏。
6.故障排除：-将压力表更换为备用压力表。
-重新启动冲床，发现冲床可以正常下压冲击。
-测试运行15分钟，冲床运行正常，无异常声音。
7.结论：按照故障现象和排除过程来看，故障可能是压力表损坏导致的，更换压力表后冲床恢复正常运行。
8.预防措施：-定期检查液压系统压力表的工作状态，确保正常使用。
-加强设备维护保养工作，定期更换易损件。
9.故障记录者：XXX-职位：机械车间主任-签名：_____________________10.备注：-该故障记录仅作为参考，具体原因需要技术人员进一步检查确认。
-若类似故障再次发生，请立即报告相关人员进行处理。
以上为机械运行故障的记录，详细描述了故障发生的时间、地点、机器信息、故障现象、处理措施、故障排除过程、故障原因初步判断等内容，并提出了预防措施和备注。
这样的记录可以帮助团队了解故障发生的情况，追踪故障处理过程，并指导今后的预防工作。
数控机床典型故障分析与维修论文目录一、内容概要 (3)1. 数控机床的重要性 (3)2. 数控机床故障分析及维修的必要性 (4)二、数控机床的基本构成与工作原理 (5)1. 数控机床的基本构成 (7)1.1 主轴系统 (8)1.2 进给系统 (9)1.3 控制系统 (11)1.4 电气系统 (12)1.5 液压系统 (13)2. 数控机床的工作原理 (15)2.1 加工过程 (16)2.2 控制指令的获取与执行 (16)三、数控机床典型故障分析与维修方法 (18)1. 机械故障分析与维修 (19)1.1 导轨故障分析与维修 (20)1.2 丝杠故障分析与维修 (22)1.3 齿轮故障分析与维修 (23)1.4 液压系统故障分析与维修 (25)2. 电气故障分析与维修 (26)2.1 CPU故障分析与维修 (27)2.2 传感器故障分析与维修 (28)2.3 接口故障分析与维修 (30)2.4 控制软件故障分析与维修 (32)3. 液压系统故障分析与维修 (34)3.1 液压泵故障分析与维修 (35)3.2 液压缸故障分析与维修 (36)3.3 换向阀故障分析与维修 (38)3.4 液压管路故障分析与维修 (39)四、数控机床故障诊断与维修实例 (40)1. 数控机床机械故障诊断与维修实例 (40)1.1 数控车床主轴故障诊断与维修 (42)1.2 数控铣床进给系统故障诊断与维修 (44)1.3 数控加工中心换刀系统故障诊断与维修 (45)2. 数控机床电气故障诊断与维修实例 (47)2.1 数控雕刻机CPU故障诊断与维修 (48)2.2 数控焊接机器人传感器故障诊断与维修 (49)2.3 数控印刷机控制软件故障诊断与维修 (50)3. 数控机床液压系统故障诊断与维修实例 (52)3.1 数控机床液压泵故障诊断与维修 (52)3.2 数控机床液压缸故障诊断与维修 (54)3.3 数控机床换向阀故障诊断与维修 (56)五、结论与展望 (57)一、内容概要本文全面深入地探讨了数控机床在现代制造业中的核心地位以及其常见导致故障的原因，并提供了相应的维修策略和实施步骤。
车床铣床故障报告引言本文档旨在记录车床铣床常见的故障及解决方法，帮助操作员和维修人员快速解决故障，确保设备的正常运行。
下面将分析常见故障，列出可能的原因和解决方案。
1. 主轴无法旋转1.1 问题描述当操作员试图启动主轴时，主轴无法旋转，无论是通过手动还是自动方式。
1.2 可能的原因和解决方案•电源问题：检查电源连接是否良好，确保电源线完好无损。
如果电源连接正常，则检查控制面板上的断路器和开关是否正常。
若没有问题，则需要联系维修人员进一步检查设备的电源模块。
•电机问题：检查主轴电机是否有异常声音。
如果有异常声音，则可能是电机内部零件损坏。
需要联系维修人员进行进一步诊断和维修。
•传动系统故障：检查传动皮带是否松动或已经断裂。
如果皮带有问题，则需要更换新的皮带。
另外，还需要检查齿轮或传动系统是否有问题，并及时修复或更换受损部件。
2. 刀具无法工作2.1 问题描述刀具无法进行切削工作，无论是车削、铣削还是其他操作。
2.2 可能的原因和解决方案•刀具安装问题：检查刀具是否正确安装。
确保刀片固定夹紧，并且没有脱落或松动。
如果有问题，重新安装刀具并进行测试。
•刀具磨损：检查刀具是否磨损。
如果刀具已经磨损，需要及时更换新的刀具。
刀具的磨损会影响切削质量和效率。
•刀具编程错误：检查刀具编程是否正确。
可能是刀具切削参数设置不正确导致切削无效。
请检查编程代码，确保刀具切削参数正确。
•电机故障：检查电机是否正常工作。
可能是电机故障导致刀具无法切削。
联系维修人员进行电机检修。
3. 机床运行不稳定3.1 问题描述机床在运行中出现抖动、颤动或不稳定的情况，影响切削质量和加工精度。
3.2 可能的原因和解决方案•基底不稳定：检查机床底座和基座是否牢固，确保机床架构的稳定性。
如果有松动或变形的情况，及时修复或更换不稳定的部件。
•导轨问题：检查导轨是否干净、光滑，并且没有损坏。
如果导轨表面有污垢或磨损，需要进行清洁和润滑。
如果导轨已经严重磨损或损坏，需要更换新的导轨。
神钢挖掘机典型故障案例随着工业化和城市化的不断发展，挖掘机在建筑机械、矿山机械和航天机械等工业领域发挥着重要的作用。
尤其是神钢挖掘机，其结构设计先进，制造水平高，特别是智能化程度高，受到行业普遍认可。
在使用过程中，神钢挖掘机也存在一些典型故障，下面就以典型故障案例来解析神钢挖掘机故障的原因及应对措施。
《神钢挖掘机典型故障案例一》：挖掘机发动机怠速抖动案例分析：在正常运行情况下，操作者会发现机身发动机发生怠速抖动，造成拖拉机机器性能不稳定，严重影响了作业效果。
故障原因：经过检测，发现发动机供油压力不足，喷油器、油泵或油过滤器受到污染或磨损，导致了发动机供油量不足而出现抖动，从而导致发动机怠速抖动。
解决方案：经过检测发现供油压力不足，及时检测喷油器、油泵或油过滤器状态，如有污染或磨损需及时更换组件，并检查其供油管路，及时润滑防止磨损；检测喷油器的正确使用，更换发动机曲轴润滑油，恢复发动机正常怠速。
《神钢挖掘机典型故障案例二》：挖掘机取力器故障案例分析：操作者使用挖掘机时，发现挖掘机取力器把力不足，严重影响了作业定位和准确性。
故障原因：经过检测，发现取力器缸体漏油现象严重，导致取力器把力减少，取力器工作油膜厚度过薄，油泵排量不足，系统负载过大，油温升高，导致取力器把力减少。
解决方案：根据检测结果，及时修改取力器缸体漏油现象，并严格定期检查取力器工作油膜厚度，确保其达到规定的要求，如有过薄需及时更换润滑油；检查油泵排量是否足够，若不足需及时更换油泵；控制系统负荷，保持油温在正常范围内，以确保取力器正常把力。
以上就是关于神钢挖掘机典型故障案例的分析，通过对典型故障的分析，可以更加准确的发现问题，并采取科学的维修措施，以确保神钢挖掘机性能稳定，确保泥石流作业的安全高效。
汽车维修案例分析案例一、一汽捷达怠速不稳故障现象：(ECU)一辆1999款捷达轿车，配置ATK发动机，行驶里程超过２0万km。
该车怠速耸车，转速忽高忽低，遇红灯时常会熄火。
更奇怪的是开空调不提速，怠速转速也不爱影响（按理说，如果开空调不提速，应该出现怠速转速降低甚至熄火的现象）。
故障分析与诊断：接车后，用修车王SY380电脑诊断仪调出故障码，显示“系统正常”，没有故障码。
看来只能用常规方法检查。
测试燃油油压为280kPa，拔掉油压调节器真空管，油压上升到310kPa，正常。
用万用表测量点火高压线电阻，有两个缸竟达到6kΩ，走出正常值2kΩ。
然后将高压线全部换新，因发现点火线圈外壳有裂痕也将其换掉。
该车好长时间没有保养过，根据车主要求，干脆连火花塞及氧传感器全都换新的。
接下来打开点火开关ON，启动发动机，奇怪的是连打多次马达，车竟然不能启动。
因理不出头绪，工作一度中断，检修陷入迷惘中。
经过冷静地分析，点火线圈有高压火，喷油器工作正常喷油。
这种情况不能启动可能有两种原因：一是混合气过稀，二是混合气偏浓。
检查进气管路没有破损，拔掉四个缸喷油器的电源控制插头，打马达，车启动了，但是3s后烧完进气道内剩余燃油又一次熄火。
又插上喷油器电源手头，车启动了，但怠速时还是耸车，忽高忽低要熄火的样子。
这时想到可能是混合气偏浓，导致开空调时不提速、怠速也不下降。
捷达车空调工作的原理是：打开空调开关，通过空调继电器线路分为两路，一路到高低压组合开关及其它元件，另一路至发动机控制单元ECU的10脚，作为空调请求信号，控制单元ECU 接到空调请求信号后控制ECU8脚到J147空调切断继电器。
J147空调全负荷切断继电器有双向作用：一是控制空调处于全负荷时切断空调机；二是空调机开始工作时，控制发动机怠速提升。
拆开后发现它不是一个普通的线圈继电器，而是一个电子线路，因此能起双向作用。
而捷达轿车的怠速机构没有设旁通道，怠速的大小由ECU控制器根据发动机工况、负荷和所需功能控制，控制节气门电机转动步数而达到节气门开度的大小，得到怠速转速。
机械故障诊断及典型案例解析
一、导言
机械故障是指机械设备在使用过程中出现的各种异常情况，影响设备正常运转。
机械故障诊断是通过观察、检测和分析机械设备的工作状态，找出故障原因并采取相应的修复措施。
本文将介绍机械故障诊断的一些基本方法和典型案例。
二、机械故障诊断方法
1. 观察法：通过对机械设备的外部观察，发现异常现象，如磨损、变形、脱落等，从而判断故障原因。
2. 检测法：使用各种检测工具和设备，如红外测温仪、振动测试仪等，对机械设备进行各项参数检测，以发现故障。
3. 分析法：通过对机械设备故障的历史数据进行分析，找出故障的规律和原因。
4. 经验法：基于经验和专业知识，通过对机械设备的工作过程进行观察和分析，判断故障原因。
三、典型案例解析
1. 轴承故障：机械设备在运行过程中出现明显的噪音和振动，经过观察和检测发现，轴承出现了磨损和松动，需要更换轴承。
2. 电机故障：电机无法启动或启动后运转不正常，经过检测发现电机绕组出现了短路，需要进行绕组修复或更换电机。
3. 传动故障：机械设备传动带断裂或松动，导致传动不稳定或失效，
通过观察和分析发现传动带磨损严重，需要更换传动带。
4. 润滑故障：机械设备在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等异常现象，经过检测发现润滑系统故障，需要清洗或更换润滑油。
5. 冷却故障：机械设备在运行过程中温度过高，经过检测发现冷却系统故障，需要清洗或更换冷却器。
6. 阀门故障：机械设备在运行过程中无法控制流量或压力，经过观察和分析发现阀门密封不良，需要进行密封件更换或维修。
7. 传感器故障：机械设备无法正常感知工作状态，经过检测发现传感器损坏，需要更换传感器。
8. 压力故障：机械设备在运行过程中出现压力异常，经过检测发现压力表故障，需要更换压力表或进行校准。
9. 过载故障：机械设备在运行过程中出现过载现象，经过观察和分析发现负荷过大，需要优化工艺或增加设备容量。
10. 控制系统故障：机械设备无法正常控制，经过检测发现控制器故障，需要更换控制器或进行维修。
四、结论
机械故障诊断是机械设备维修和保养的重要环节，通过观察、检测和分析不同类型的机械故障，可以准确找出故障原因并采取相应的修复措施。
在实际工作中，我们要结合经验和专业知识，综合运用各种故障诊断方法，提高诊断的准确性和效率，以确保机械设备的正常运转和工作效率的提升。
